严格管理降成本 降本增效促发展

降成本强管理活动征文

严格管理降成本降本增效促发展

-------线材降成本强管理浅见高董事长在2011年工作总结大会上明确指出，2012年主要工作要围绕“降成本、强管理”展开，面对当前的市场形势，企业要想生存、发展，降本增效提高产品市场竞争力已刻不容缓。降低成本必须依靠管理，二者相辅相成，只有明确工作方向，全员参与，增强广大干部职工的危机意识和责任意识，从节约一滴水、一张纸、一度电等细小环节入手，从各个方面节约挖潜，才能最终走向胜利。下面对线材降本增效工作谈自己的认识。

一、提高作业率和产量指标是实现吨钢成本下降的前提和保证

1、将综合指标分解到工段、班组、每个人，执行严厉奖惩制度，人人肩上有指标，人人头上有责任。

2、更换轧辊、轧槽放在交接班时间，集中两班人员进行作业，缩短停机时间。

3、抓好设备点巡检工作，岗位工要做到操检合一，将设备事故隐患消于萌芽之中。

4、加强对停机前各项准备工作，生产中易损备件合理储备工作，常见事故处理预案等的管理工作，将工艺停机和事故停机降到最低。

5、调度要做好全线各项工作的协调组织工作，防止断续停机现象，过钢节奏要掌握合理，达到轧制过程最佳状态。

二、提高成材率指标是降低吨钢成本的关键

1、加强岗位责任心教育和技术培训工作不放松，岗位业务操作技能持续提高，减少工艺事故和质量事故，减少生产过程轧废和次品产生。

2、钢坯入炉前要严格检查，不合格钢坯杜绝入炉，防止后续轧废产生，钢坯加热要合理控制空煤比及炉压，减少降低钢坯烧损。

3、轧线对切头去尾控制在200mm内，既能满足工艺要求又能提高成材率。

4、钢坯估重要同实际重量相符，计量数据准确，防止亏重现象和对管理层的决策起到误导。

5、对出现的事故要坚决执行“四不放过”原则，避免重复事故的发生。

三、科学合理节能降耗是降低成本的有效手段

1、电耗降低措施：①轧机各架次要合理分配压下量，确保连轧微张力关系，避免单架次轧制负荷过大。②生产线开停车有调度统一指挥，避免因局部故障的处理导致其它设备长时间无功运转。③安环加大对无用耗电设备的巡查工作，从一个灯泡、一台风扇、空调设定温度等小事抓起，营造良好的节约风气。

2、煤气耗降低措施：①严格执行加热工艺制度，加热温度控制在1180±10℃，空煤比控制在1：0.8，杜绝操作上浪费煤气现象。②在生产组织上，生产计划要同炼钢厂生产沟通协调好，最大程度保证钢坯热装率，提高钢坯入炉温度，降低煤气耗量。③做好加热炉日常维护工作，尤其是各阀门组和四通换向阀，提高加热炉严密性及蓄热体蓄热能力。

3、轧辊、辊环耗降低措施：①轧辊消耗是线材工艺消耗大项，合理配组磨削使用是降低辊耗保证，末线辊在不影响产品质量的前提下要加大单槽过钢量。②轧辊、辊环冷却水冷却情况要加强检查，防止烧槽、掉肉影响过钢量及增大车削量。③严格按照装卸辊、机架规程进行作业，杜绝烧轴承对轧辊造成的影响，以及碎棍、断辊的发生。

四、持续不断的技术改进，使成本管理始终走在同行前列

1、加热进钢辊道全部加装保温罩，有效降低钢坯温降，提高钢坯入炉温度，减少煤气消耗。保温罩制作工作正在实施中。

2、在线滚动导卫轴承润滑方式有干油润滑改为油雾在线润滑，

降低导卫轮及轴承消耗量，减少导卫引发的停机事故，提高作业率。此项工作2月中旬已完成，使用效果比较明显。

3、通过考察学习其它轧线先进控制技术，有利于降低生产过程成本、降低工人劳动强度、增产增效，以及可提高产品市场竞争力的技改，我们还有很大的潜力去挖潜。例如K9、K10轧辊材质更换为高速钢轧辊，可有效提高单槽过钢量，节约换槽停机时间和提高轧件表面质量；精整区域收集、运输系统改造为卷型架和PF线形式，可有效避免线材表面划伤，提高产品外观质量和降低工人劳动强度。

五、改变经营思路，突出我厂优势，降本增效立竿见影

我厂轧机组为23架次组成，同比同行业轧机架次少2--5架次，采用大压下强扭转生产工艺，因此产品尺寸均为正公差，不受下游市场欢迎，为此，07、08年两年时间，在北科大轧制中心的指导配合下，通过对精轧区域孔型和中轧K9孔型重新设计优化，粗中轧轧机提速、改变红坯尺寸等一系列工艺技改措施，在不甩机架的情况下实现了Φ8、甩2Φ10规格的负公差轧制生产，轧制过程平稳且批量满负荷生产早已实现。较生产Φ6.5盘圆优势如下：

1、产量提高15%，按Φ6.5月产量40000吨计算，生产Φ8/Φ10月产量可提高6000吨。

2、生产过程成本降低，吨钢电耗可降低10KW/h，吨钢煤气耗可降低25m3。

大规格盘圆生产效益、成本可谓是双丰收，武安地区其他线材生产线为何以大规格盘圆生产为主？显而易见。建议改变销售思路，以突出我厂线材Φ8、Φ10生产优势，实现我厂轧线利润最大化及成本最低化优势。

轧钢厂高线：郭平利