道路建筑材料课件——石灰和水泥
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CaOH2 nH2O晶化CaOH2 nH2O
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第一节 石灰 三、石灰的消化和硬化 (2)碳化作用 氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙晶体。 石灰浆经碳化后获得最终强度。碳化反应发生在与空气 接触的表面。
Ca(OH)2+ CO2 + nH2O 碳化 CaCO3+(n+1)H2O
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过量的筛余物影响石灰的粘结性。
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第一节 石灰
四、石灰的技术性质和标准
2.技术标准 按石灰中氧化镁含量划分为钙质石灰和镁质石灰。补充建筑石灰
标准： (1)生石灰：按有效氧化钙+氧化镁含量、产浆量、未消化残渣和CO2含 量等分为优等品、一等品和合格品。 (2)生石灰粉：按有效氧化钙+氧化镁含量、CO2含量和细度等分为优等 品、一等品和合格品。 (3)消石灰粉：按有效氧化钙+氧化镁含量、游离水和细度等分为优等品、 一等品和合格品。 (4)CO2含量：为了控制欠火石灰，CO2含量愈高，则（CaO+MgO）含 量相对降低，导致影响石灰的胶结性能。
不大于 CO2(%) 不大于 产浆量(L/kg)
钙质生石灰 优等 一等 合格 品品品
90 85 80
5
10 15
5
7
9
镁质生石灰 优等 一等 合格 品品品
85 80 75
5 10 15
6
8 10
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第一节 石灰
四、石灰的技术性质和标准
生石灰粉技术指标
项目
(CaO+MgO)含量(%)
不
小于
CO2(%)
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第一节 石灰
一、概述
1、胶凝材料 能将松散粒料粘聚为一个具有一定强度的整体的材料。
2、分类 胶凝材料按其化学成分不同分为有机胶凝材料和无机胶
凝材料两大类。无机胶凝材料按其硬化条件不同又分为水硬 性胶凝材料和气硬性胶凝材料。气硬性胶凝材料只能在空气 中硬化、保持并增长强度的胶凝材料。如石灰、石膏。水硬 性胶凝材料能在空气中和在水中硬化、保持并增长强度的胶 凝材料。如水泥材料。
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第一节 石灰 四、石灰的技术性质和标准
钙质石灰和镁质石灰分类界限
类别 品种
钙质石灰 镁质石灰
生Biblioteka Baidu灰
MgO(%)
≤5
＞5
生石灰粉
MgO(%)
≤5
＞5
消石灰 粉
MgO(%)
＜4
≥4
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第一节 石灰 四、石灰的技术性质和标准
生石灰技术指标
项目
(CaO+MgO)含量(%) 不小于 未消化残渣含量(5mm)圆孔筛筛 余量(%)
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第一节 石灰
四、石灰的技术性质和标准
(3)未消化残渣含量 生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占
试样的百分率。石灰产浆量愈高，未消化残渣含量愈少，则石 灰质量愈好。 (4)消石灰粉游离水含量
为避免多加的水残留在Ca（OH）2中，残余水分蒸发后留 下孔隙会加剧石灰粉碳化，影响使用质量而需要控制其含量。 (5)细度
的质量评定，硅酸盐水泥的主要技术性质及检验测定方法。 ➢ 重点与难点
硅酸盐水泥的主要技术性质及检验测定方法。
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第一节 石灰
➢教学目标 学习石灰的生产、消化、硬化过程； 知道石灰的技术性质和技术要求； 能进行石灰的质量评定； 正确应用和贮存石灰。
➢教学重点 石灰的技术性质和质量标准。
➢教学难点 石灰的凝结硬化原理。
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第一节 石灰 三、石灰的消化和硬化
1.石灰的消化 生石灰在使用前一般都要加水消解，这一过程称为“消
化”或“熟化”，消化后的石灰称为“熟石灰”。 为了消除“过火石灰”的危害，石灰消化后要“陈伏”
两星期，然后才能使用。陈伏期间，石灰浆表面应有一层水 分，使之与空气隔绝，以防止碳化。
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第一节 石灰 三、石灰的消化和硬化 2.石灰的硬化 (1)结晶作用 石灰浆中游离水逐渐蒸发，或被周围砌体吸收，形成氢 氧化钙饱和溶液，氢氧化钙逐渐从饱和溶液中结晶析出，固 相颗粒间距进一步变小，颗粒互相靠拢粘紧，随之产生强度， 称为“结晶强度”。
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第一节 石灰 二、石灰的生产工艺概述
石灰是以碳 酸 盐 类 岩 石 为 原 料，经 过900～1300℃高温的煅 烧，分解出二氧化碳后所得到的产品。
石灰属于气硬性胶凝材料，其 主 要 成 分 是CaO和MgO。 CaCO3 9000C CaO CO2
说明：1.优质石灰密度小，质量较轻，颜色洁白，富含氧 化钙和氧化镁，粘结力强。
第一节 石灰
四、石灰的技术性质和标准
1.技术性质 (1)有效氧化钙和氧化镁的含量
是评价石灰质量的主要指标，含量愈高则石灰质量愈好。 有效氧化钙含量测定：中和滴定法 氧化镁含量测定：络合滴定法 (2)生石灰产浆量和未消化残渣含量 生石灰产浆量：单位质量（1kg）生石灰消化后，所产生的 石灰浆体的体积（L）。
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第一节 石灰 五、石灰的取样及判定
1.按检验规则规定的批量，从整批物料的不同部位选取。 取样点不少于25个，每点的取样量不少于2kg，缩分至4kg 装入密封容器中。
2.石灰技术指标均达到技术等级时判定为相应等级，有 一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。
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第一节 石灰 六、石灰的应用和储运
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第一节 石灰 二、石灰的生产工艺概述
2.但生产过程中由于各种因素影响，可能出现欠火石灰和 过火石灰。欠火石灰密度大，内部有未烧透的内核 ，粘结 力差。而过火石灰密度大，表面有玻璃质外壳或裂缝，使 用时危害较大。 3.过火石灰消化速度慢，用于工程中当结构物投入使用后， 过火石灰仍会继续消解，体积膨胀，使结构物产生裂缝、 鼓包等破坏现象。消除方法：陈伏、磨细成生石灰粉。
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目录
2.1石灰 2.2硅酸盐水泥 2.3掺混合材料的硅酸盐水泥和其它品种水泥
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➢ 本章主要内容 1.石灰的技术性质和技术要求及石灰的质量评定。 2.硅酸盐水泥的主要技术性质及检验测定方法。 3.其他水泥的特性和应用。
➢ 教学目标 通过本章学习，要求掌握石灰技术性质和技术要求及石灰
不
大于
0.9mm 筛筛余 (%) 不大 细于 度 0.125mm 筛筛余 (%)不大
于
钙质生石灰
镁质生石灰
优等 品
一等 品
合格品
优等 品
一等 品
合格 品
85 80 75 80 75 70
7
9
11
8 10 12
0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5
7.0 12.0 18.0 7.0 12.0 18.0
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第一节 石灰 三、石灰的消化和硬化 (2)碳化作用 氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙晶体。 石灰浆经碳化后获得最终强度。碳化反应发生在与空气 接触的表面。
Ca(OH)2+ CO2 + nH2O 碳化 CaCO3+(n+1)H2O
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过量的筛余物影响石灰的粘结性。
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第一节 石灰
四、石灰的技术性质和标准
2.技术标准 按石灰中氧化镁含量划分为钙质石灰和镁质石灰。补充建筑石灰
标准： (1)生石灰：按有效氧化钙+氧化镁含量、产浆量、未消化残渣和CO2含 量等分为优等品、一等品和合格品。 (2)生石灰粉：按有效氧化钙+氧化镁含量、CO2含量和细度等分为优等 品、一等品和合格品。 (3)消石灰粉：按有效氧化钙+氧化镁含量、游离水和细度等分为优等品、 一等品和合格品。 (4)CO2含量：为了控制欠火石灰，CO2含量愈高，则（CaO+MgO）含 量相对降低，导致影响石灰的胶结性能。
不大于 CO2(%) 不大于 产浆量(L/kg)
钙质生石灰 优等 一等 合格 品品品
90 85 80
5
10 15
5
7
9
镁质生石灰 优等 一等 合格 品品品
85 80 75
5 10 15
6
8 10
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第一节 石灰
四、石灰的技术性质和标准
生石灰粉技术指标
项目
(CaO+MgO)含量(%)
不
小于
CO2(%)
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第一节 石灰
一、概述
1、胶凝材料 能将松散粒料粘聚为一个具有一定强度的整体的材料。
2、分类 胶凝材料按其化学成分不同分为有机胶凝材料和无机胶
凝材料两大类。无机胶凝材料按其硬化条件不同又分为水硬 性胶凝材料和气硬性胶凝材料。气硬性胶凝材料只能在空气 中硬化、保持并增长强度的胶凝材料。如石灰、石膏。水硬 性胶凝材料能在空气中和在水中硬化、保持并增长强度的胶 凝材料。如水泥材料。
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第一节 石灰 四、石灰的技术性质和标准
钙质石灰和镁质石灰分类界限
类别 品种
钙质石灰 镁质石灰
生Biblioteka Baidu灰
MgO(%)
≤5
＞5
生石灰粉
MgO(%)
≤5
＞5
消石灰 粉
MgO(%)
＜4
≥4
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第一节 石灰 四、石灰的技术性质和标准
生石灰技术指标
项目
(CaO+MgO)含量(%) 不小于 未消化残渣含量(5mm)圆孔筛筛 余量(%)
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第一节 石灰
四、石灰的技术性质和标准
(3)未消化残渣含量 生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占
试样的百分率。石灰产浆量愈高，未消化残渣含量愈少，则石 灰质量愈好。 (4)消石灰粉游离水含量
为避免多加的水残留在Ca（OH）2中，残余水分蒸发后留 下孔隙会加剧石灰粉碳化，影响使用质量而需要控制其含量。 (5)细度
的质量评定，硅酸盐水泥的主要技术性质及检验测定方法。 ➢ 重点与难点
硅酸盐水泥的主要技术性质及检验测定方法。
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第一节 石灰
➢教学目标 学习石灰的生产、消化、硬化过程； 知道石灰的技术性质和技术要求； 能进行石灰的质量评定； 正确应用和贮存石灰。
➢教学重点 石灰的技术性质和质量标准。
➢教学难点 石灰的凝结硬化原理。
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第一节 石灰 三、石灰的消化和硬化
1.石灰的消化 生石灰在使用前一般都要加水消解，这一过程称为“消
化”或“熟化”，消化后的石灰称为“熟石灰”。 为了消除“过火石灰”的危害，石灰消化后要“陈伏”
两星期，然后才能使用。陈伏期间，石灰浆表面应有一层水 分，使之与空气隔绝，以防止碳化。
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第一节 石灰 三、石灰的消化和硬化 2.石灰的硬化 (1)结晶作用 石灰浆中游离水逐渐蒸发，或被周围砌体吸收，形成氢 氧化钙饱和溶液，氢氧化钙逐渐从饱和溶液中结晶析出，固 相颗粒间距进一步变小，颗粒互相靠拢粘紧，随之产生强度， 称为“结晶强度”。
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第一节 石灰 二、石灰的生产工艺概述
石灰是以碳 酸 盐 类 岩 石 为 原 料，经 过900～1300℃高温的煅 烧，分解出二氧化碳后所得到的产品。
石灰属于气硬性胶凝材料，其 主 要 成 分 是CaO和MgO。 CaCO3 9000C CaO CO2
说明：1.优质石灰密度小，质量较轻，颜色洁白，富含氧 化钙和氧化镁，粘结力强。
第一节 石灰
四、石灰的技术性质和标准
1.技术性质 (1)有效氧化钙和氧化镁的含量
是评价石灰质量的主要指标，含量愈高则石灰质量愈好。 有效氧化钙含量测定：中和滴定法 氧化镁含量测定：络合滴定法 (2)生石灰产浆量和未消化残渣含量 生石灰产浆量：单位质量（1kg）生石灰消化后，所产生的 石灰浆体的体积（L）。
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第一节 石灰 五、石灰的取样及判定
1.按检验规则规定的批量，从整批物料的不同部位选取。 取样点不少于25个，每点的取样量不少于2kg，缩分至4kg 装入密封容器中。
2.石灰技术指标均达到技术等级时判定为相应等级，有 一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。
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第一节 石灰 六、石灰的应用和储运
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第一节 石灰 二、石灰的生产工艺概述
2.但生产过程中由于各种因素影响，可能出现欠火石灰和 过火石灰。欠火石灰密度大，内部有未烧透的内核 ，粘结 力差。而过火石灰密度大，表面有玻璃质外壳或裂缝，使 用时危害较大。 3.过火石灰消化速度慢，用于工程中当结构物投入使用后， 过火石灰仍会继续消解，体积膨胀，使结构物产生裂缝、 鼓包等破坏现象。消除方法：陈伏、磨细成生石灰粉。
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目录
2.1石灰 2.2硅酸盐水泥 2.3掺混合材料的硅酸盐水泥和其它品种水泥
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➢ 本章主要内容 1.石灰的技术性质和技术要求及石灰的质量评定。 2.硅酸盐水泥的主要技术性质及检验测定方法。 3.其他水泥的特性和应用。
➢ 教学目标 通过本章学习，要求掌握石灰技术性质和技术要求及石灰
不
大于
0.9mm 筛筛余 (%) 不大 细于 度 0.125mm 筛筛余 (%)不大
于
钙质生石灰
镁质生石灰
优等 品
一等 品
合格品
优等 品
一等 品
合格 品
85 80 75 80 75 70
7
9
11
8 10 12
0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5
7.0 12.0 18.0 7.0 12.0 18.0