气体保护实芯焊丝发展现状与展望

气体保护实芯焊丝发展现状与展望

气体保护焊工艺方法以其独特的优势,在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。发展至今,美国气体保护实芯焊丝约占其焊材总量的3１%,日本为4１%,西欧达到5３%。气体保护焊工艺的发展与金属结构制造密不可分。目前，在美国、日本、欧洲等发达国家和地区采用焊接结构件的比例不断增加，气体保护焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%~７5%。气体保护焊技术的发展,极大地提高了金属结构行业的制造技术水平。

我国的气体保护实芯焊丝研制与开发始于５0年代，但始终停留在研究阶段。近10年来气体保护实芯焊丝的发展较快，目前全国的气体保护实芯焊丝生产企业150余家,已从德国、瑞典、加拿大、日本等国及台湾地区引进各种生产设备近５０套，国产或自行研制的设备１00余条,生产能力达年产２0多万吨。２００2年全国焊材生产总量约为150万吨。实芯焊丝产量约２5万吨,大约占焊材总量的17％左右，但与国外比较,还有很大差距。

1气体保护实芯焊丝应用状况

1.1气体保护实芯焊丝的发展

气体保护实芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间,为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求,引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。我们借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺,形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力,从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。9０年代初至今的近10年时间,以1９92年第1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展,气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产,推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机,迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。

1.2气体保护实芯焊丝的应用

随着我国大型骨干企业焊接技术改造，气体保护实芯焊丝在金属结构制造中得到广泛的应用,如太原重型机械(集团)公司、第一重型机械有限公司，大连重工集团有限公司、中信西阳矿机厂、北京煤机厂等企业，气体保护焊完成的焊接金属结构占其总重量的50~80％，在大型金属结构企业中发挥着不可替代的作用。气体保护焊主要用于制造大型桥式和门式起重机、4-2３m3机械式挖掘机、1-6m3液压挖掘机、大型加压气化炉和焦炉等处理设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、扎锻设备、氧气瓶压机、卫星发射架等大型设备。气体保护焊技术近年来在中小型企业的应用也有长足发展。

８0年代初至8０年代后期,我国针对当时Q235、16Ｍn等主要结构钢生产的490MPa级ＣO2气体保护实芯焊丝,已实现部分自给，但大部分气体保护焊丝主要依靠从美国、日本、德国等国进口,目前我国ＣＯ2气体保护实芯焊丝已形成一定的生产规模,产量和质量也有很大的提高，针对Ｑ23５、Q3４5及Q３90等结构钢的CO2气体保护焊实芯焊丝，能满足金属结构制造的要求，使用最多的实芯焊丝主要有ER49-1和ＥR50－6两种，规格上主要有φ1．2mm、φ1.6mｍ两种,国内碳钢焊丝生产处于供大于求的状况，气体保护焊实芯焊丝的质量也有很大的差别。ﻫ目前,国内形成一定生产规模、质量相对稳定的生产厂家有锦泰金属工业有限公司、大西洋焊丝制品有限公司、宜昌猴王焊丝有限公司、金狮焊接材料有限公司、常州华通焊丝有限公司、鄂州南塔特种焊接材料有限公司、哈尔滨威尔焊接有限公司等。600MPa级高强钢、不锈钢、铝及铝合金等实芯焊丝的几个生产厂家质量比较稳定(如金狮焊材公司、南塔特种焊材公司等）。700MＰa 级以上的高强钢焊丝、耐热钢焊丝的生产厂家较少(如威尔焊接公司等),对于800MPa级高强度钢、高合金钢、高韧性钢等特殊钢种实芯焊丝仍主要依靠进口。

在我国“六五”和“七五”期间,我公司先后与美国、德国、日本等国家合作生产,为国家重点工程项目提供了一批重型机械装备。为了更好地满足合作产品的质量要求，在８0年代初成功地引进CO2气体保护焊工艺方法,其中日本松下S系列气保焊设备近１０0台,美国米勒公司CY-650焊机12台。在近年来技改中分别购买唐山松下ＫRⅡ500焊机50台、欧地希CPX-500焊机35台。目