注塑模具简介

能提升无机充填材料塑件的外观品质； 能减低成型残余应力，可改善弯曲、变形、 龟裂等现象。
蒸汽模的应用：
汽车等厚壁外壳及外观零件；
各类家电产品的外壳或机壳；
大型LCD透光板，大口径塑件
镜头等光学仪器用零件； 薄的外壳注塑品； 精密注塑成型品。
A板
流道
B板
制品 两板模
二板模型
垫块—20 复位杆—19 推杆—18 推板导套—17 推板导柱—16 拉料杆—15 推杆固定板—14 推板—13 限位钉—12 支承板—11 动模座板—10 1—动模板 2—定模板 3—冷却水机 4—定模座板 5—定位圈 6—主流道衬套 7—型芯板 8—导柱 9—导套
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类
型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑
模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；
按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系 统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模 具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先 进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有 模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷 风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处 开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如： 滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
A、二板模具（侧浇口）
结构图
胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口）
结构图
胶件顶出图
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）
结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口）
结构图
胶件顶出图
三、注塑模具的分类
<一> 二板模具（一次 分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开
六角螺丝 顶夹板 导套 型腔板 导向锁(导柱) 型芯板 回锁(弹弓) 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
成定模板和动模板。
1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、 直浇口）； 2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。
流道
水口板
B板
制品
三 板 模
六角螺丝 顶夹板
六角螺丝
顶夹板 导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝 六角螺丝
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
三板模
四板模
热流道结构
热流道结构
热流道模具wk.baidu.com
重叠模具结构图
双色模具图
<三> 蒸汽辅助模具技术
蒸汽模具改善夹水纹
蒸汽模具的特点：
大幅度提高塑件外观品质，无需后续喷涂，可以 缩短成型周期；


可最大程度的消除熔接痕和增强熔接痕强度；
改善脱模、流痕等外观不良现象；


树脂流动性提高，可改善其对模具的复制性；
<二> 三板模具（二次分型模具）的特点：
在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和
定模板之间有水口流道。
1、 由于可采用点状孔隙（针点）浇口，因此不需要
对水口位进行后处理；
2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道； 3、 可将浇口置于成型品的任意位置； 4、 故障比二板模具多，模具费用
也较高。
A板
2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能 够精确对准而设置的导向部件， 起导向定位作用，它是由导柱和 导套组成的，有的模具还在顶出 板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构
实现塑料件和流道系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板、旋转脱模及气动 顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆 固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制 品。
“七分模具，三分工艺”。
对注塑加工来说，模具对成型
品的质量有很大的影响，在注
塑成型时如果对模具不充分了 解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。