注塑模具结构简介资料文档
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注塑模具介绍及典型结构分析
注塑模具介绍及典型结构分析注塑模具是在注塑机上使用的一种工具，用于将熔融的塑料注入到模具腔中，冷却并形成所需的产品形状。
它是塑料注塑成型过程中不可缺少的组成部分。
注塑模具通常由模具基板、进料系统、冷却系统、腔体、顶出系统和模具腔板等部分组成。
1.模具基板：模具基板是模具的主要支撑结构，通常由钢材制成。
它具有足够的刚度和强度来抵抗注塑过程中的压力和热应力。
2.进料系统：进料系统是将熔融的塑料从注塑机送入模具腔体的通道。
它通常包括喷嘴、导流槽和进料孔。
进料系统的设计对产品的填充、流动和冷却有着重要影响。
3.冷却系统：冷却系统用于从注射模具中引出热量并加快产品冷却。
它通常由冷却孔和水管组成。
冷却系统的设计应使塑料能够均匀冷却，以防止产品缩短、翘曲和变形。
4.腔体：模具腔体是产品的实际成型空腔。
它的形状和尺寸应与所需产品的形状和尺寸相匹配。
模具腔体由腔板和芯棒组成。
腔板是模具的主要成型部分，芯棒是用于形成产品中的内部结构的部分。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具腔体中顶出。
它通常包括顶针和顶出板。
顶出系统的设计应使产品能够顺利顶出，同时避免产品损坏。
注塑模具的典型结构可以根据产品形状和要求的不同而有所变化，下面是一些常见的注塑模具结构：1.平板模具：平板模具是最简单和最常见的注塑模具结构，适用于产品形状简单、尺寸较小的情况。
它由两个平板组成，中间夹着模具腔板。
2.滑块模具：滑块模具适用于具有复杂形状、有空心结构或需要多个材料注塑的产品。
它包括一个或多个滑块，通过滑动来形成产品中的空心部分或添加附加材料。
3.悬挂模具：悬挂模具适用于需要动态脱模的产品。
它的结构类似于滑块模具，但模具腔板安装在一个悬挂板上，可以以一定的角度进行移动，以便更容易顶出成型产品。
4.热流道模具：热流道模具适用于要求填充均匀、减少废品产生的高精度产品。
它包括热流道系统，通过加热来控制塑料的流动和冷却过程。
总之，注塑模具在塑料注塑成型过程中起到至关重要的作用，通过不同的结构设计，可以满足不同产品的形状、尺寸和要求。
注塑模具结构组成及作用-精品文档
讲解人：乐和林
2019.07.06
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸 精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响， 甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注 塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优 良的成型品。
4、方铁：配合磁铁控制模具开合模。
5、公模板：固定公模仁及模仁承板。 6、模板承板：固定公模板，同时安插发热棒。 7、导料销：固定料带。 8、限位柱：限制导料销顶出高度。 9、模角：固定作用，同时给顶针板足够的高度运动行程
10、上顶针板：固定顶针。 11、下顶针板：固定上顶针板。 12、下固定板：固定模脚，垃圾钉，同时给下模一个基 础的固定及用于机台台面开合模固定模具。 13、垃圾钉：限高，使下顶针板跟下固定板配合顺畅， 预防有杂物流入此两板间，使顶针合导料销顶出不平。 14、顶棍柱（K.O柱）：用于机台顶出顶针及导料销。 15、小顶针板块：固定导料销。
16、小顶针板：固定导料销。
17、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离。 18、外拉杆：做用于拉开行腔及限制行腔开模距离。 19、发热棒：给模具升温。
20、模仁承板：固定后模仁及后模镶套镶件。 21、公模仁：固定镶针镶套，主要用于产品成型。 22、流道：注塑成型的一部分。 23、母模仁：固定前模镶块，主要用于产品成型。 24、母模板：固定母模仁。 25、小拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程。 26、模母仁垫板：固定母模仁，同时按插发热棒。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
2019.07.06
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸 精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响， 甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注 塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优 良的成型品。
4、方铁：配合磁铁控制模具开合模。
5、公模板：固定公模仁及模仁承板。 6、模板承板：固定公模板，同时安插发热棒。 7、导料销：固定料带。 8、限位柱：限制导料销顶出高度。 9、模角：固定作用，同时给顶针板足够的高度运动行程
10、上顶针板：固定顶针。 11、下顶针板：固定上顶针板。 12、下固定板：固定模脚，垃圾钉，同时给下模一个基 础的固定及用于机台台面开合模固定模具。 13、垃圾钉：限高，使下顶针板跟下固定板配合顺畅， 预防有杂物流入此两板间，使顶针合导料销顶出不平。 14、顶棍柱（K.O柱）：用于机台顶出顶针及导料销。 15、小顶针板块：固定导料销。
16、小顶针板：固定导料销。
17、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离。 18、外拉杆：做用于拉开行腔及限制行腔开模距离。 19、发热棒：给模具升温。
20、模仁承板：固定后模仁及后模镶套镶件。 21、公模仁：固定镶针镶套，主要用于产品成型。 22、流道：注塑成型的一部分。 23、母模仁：固定前模镶块，主要用于产品成型。 24、母模板：固定母模仁。 25、小拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程。 26、模母仁垫板：固定母模仁，同时按插发热棒。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
注塑模具结构介绍
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 架两按大进类料，口•香(浇港口地)区的将形浇式口模称架为分水为口大，水大口水模口架模和架小指水采口用模
除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
4．2．2 标准模架结构
• 1．大水口模架 • 总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如图4—1所示
：为使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装 配图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列 出了大水口A，D，C三种类型的三维结构，如图
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2．4．2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
• 两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板
式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距 拉杆式等。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
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书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
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书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 架两按大进类料，口•香(浇港口地)区的将形浇式口模称架为分水为口大，水大口水模口架模和架小指水采口用模
除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
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4．2．2 标准模架结构
• 1．大水口模架 • 总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如图4—1所示
：为使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装 配图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列 出了大水口A，D，C三种类型的三维结构，如图
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
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2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2．4．2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
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书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
• 两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板
式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距 拉杆式等。
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注塑模具结构简介
模具水路图
OUT
IN IN OUT
OUT
IN IN OUT
4.顶出系统﹕ 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效 的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是 不可忽视的. 且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就 是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕ 1.圆顶针 2.扁顶针 3.套筒 4.顶出块 5.脱料板 6.斜销 7.气顶 。
1﹑浇注系统
浇注系统﹕塑胶熔融体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中
所流经的通道。
胶口
浇口
分流道 横流道
主流道 竖流道
2﹑成型零件系统﹕
成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的 产品而设计的。目前较常见之情形大致有
1）为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)
滑块运动简图 ﹕
汽车空调控制， 汽车影音控制面板
汽车开关
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、 加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注塑加工过程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行： 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
5﹑排气系统
排气目的:减少因模具存在气体而产生
的包风,烧焦等不良 气体来源: a.进料系统和型腔中存在的空气 b.塑料所含水分蒸发 c.塑料分解产生气体 d.塑料中某些添加剂分解或化学反应
6.导向系统﹕ 导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模两大部分或模内其他零部件 之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发 生碰撞和干涉。 凸台
注塑模具结构及设计-文档
合模
LKM DH型模架
顶出
开模
LKM DH型模架
合模
LKM AT型模架
顶出
开模
LKM AT型模架
合模Байду номын сангаас
LKM BT型模架
顶出
开模
LKM BT型模架
合模
LKM CT型模架
顶出
开模
LKM CT型模架
合模
LKM DT型模架
顶出
开模
LKM DT型模架
合模
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三板模合模状态
三板模开模状态
1,合模
热流道模具生产周期过程 ２,注射
３,开模
4，顶出
5，取件
注塑模具与注塑机的关系： 1，注射量：容量或质量；浇注系统和产品总和小于注射量的80% 2，锁模力：注塑机的锁模力大于模具将分型面涨开的力 3，注塑压力：注塑机的注射压力要大于成型塑料件所需的注射压力 4，注塑机安装模具部分安装尺寸的校核(4-1，模具厚度。4-2，模具长度 与宽度。4-3，定位环。4-4，模具浇口套与注塑机喷嘴R，Φ，中心线) 5，开模行程的校核（足够取出产品和料把，可以下机械手） 6，顶出装置的校核（顶出力，顶出行程，顶出孔数量，直径，位置）
模具浇口套与注塑机喷嘴R，Φ，中心线 注塑机头探出模板的长度
直浇 口套
斜浇口套与 注塑机喷嘴
斜浇口套 OK
斜浇口套 NG
模具
注塑机
模具安装在注塑机上
偏心模具
偏心模具安装在注塑机上
1,合模
注塑模具基本结构概述
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分 型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等
07.01.2020
三、注射模具的典型结构
07.01.2020
07.01.2020
动画文件夹\双 分型面注射模\ 双分型面注射模 零组成件.swf
3.侧向分型抽芯注射模
当塑件侧壁有通 孔，凹穴或凸台 时，其成型零件 必须制成可侧向 移动的，否则， 塑件无法脱模。
动画文件夹\单分 型面注射模\单分 型面注射模.swf
07.01.2020
动画文件夹\单 分型面注射模\ 单分型面注射 模.wmv
两板式模具工作流程
07.01.2020
（1）单分型面注射模的工作原理
动画文件夹\单分型面注射 模\单分型面注射模工作原 理.swf.swf 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定 模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的 锁模力锁紧。
导向机构 成型零部件 型腔
浇注系统
加热与冷却 装置 排气系统 支承与紧固零件
注塑模的结构组成
1.模腔
动画文件夹\单分型面注射模\ 单分型面注射模成型零部 件.swf
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分 型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等
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三、注射模具的典型结构
07.01.2020
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动画文件夹\双 分型面注射模\ 双分型面注射模 零组成件.swf
3.侧向分型抽芯注射模
当塑件侧壁有通 孔，凹穴或凸台 时，其成型零件 必须制成可侧向 移动的，否则， 塑件无法脱模。
动画文件夹\单分 型面注射模\单分 型面注射模.swf
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动画文件夹\单 分型面注射模\ 单分型面注射 模.wmv
两板式模具工作流程
07.01.2020
（1）单分型面注射模的工作原理
动画文件夹\单分型面注射 模\单分型面注射模工作原 理.swf.swf 模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定 模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的 锁模力锁紧。
导向机构 成型零部件 型腔
浇注系统
加热与冷却 装置 排气系统 支承与紧固零件
注塑模的结构组成
1.模腔
动画文件夹\单分型面注射模\ 单分型面注射模成型零部 件.swf
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
注塑模具的结构
﹙6﹚排气系统： 措施： （1）利用分型面排气 （2）利用拼镶配合间隙排气 （3）开设排气槽
三、侧向分型抽芯注塑模具：
侧向分型抽芯注塑模具：
侧滑块侧向分型模具(HALF哈夫模):..\模具开模动画(HASCO)\斜导柱侧滑块-HALF模.swf
四、点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式注塑模具：
基本构造： （1）单分型面注塑模具 （2）多分型面注塑模具 （3）带活动镶块注塑模具 （4）单嵌件注塑模具 （5）自动脱卸螺纹注塑模具 （6）定模顶出注塑模具 （7）热流道注塑模具（无浇口冷凝废料、提升充型能力）
1.单分型面注射模(二板式)
2.双分型面注射模(三板式)
3.带活动镶件注射模
模具上设有活动旳 型芯或HALF块。
4.侧向分型抽芯注射模
成型带侧孔或侧凹旳塑件
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外螺 纹旳塑件，为了能自动 卸螺纹在模具内设有能 转动旳螺纹型芯或螺纹 型环。
6.定模推出机构注射模
因为塑件构造特殊需
求在定模设推出机构。
7.热流道注射模
成型后只有塑 件冷却而浇注 系统不冷却， 只取出塑件， 浇注系统仍留 在模具上。
点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式侧抽芯注塑模具：
原则模架旳选择措施:
4）选用原则旳型腔模板周界尺寸 5）拟定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机旳关系
一、注塑模具旳经典构造： 1.以单分型面注塑模具（二板式注塑模具为例）：
单分型面注塑模具:
2.侧抽芯模具：
3.内抽芯:
二.注塑模具旳基本构造构成：
注塑模具旳基本构造大致分为一下几点：
（1）成型部件：型芯、型腔 （两者均可为整体构造、 或者拼镶构造）
三、侧向分型抽芯注塑模具：
侧向分型抽芯注塑模具：
侧滑块侧向分型模具(HALF哈夫模):..\模具开模动画(HASCO)\斜导柱侧滑块-HALF模.swf
四、点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式注塑模具：
基本构造： （1）单分型面注塑模具 （2）多分型面注塑模具 （3）带活动镶块注塑模具 （4）单嵌件注塑模具 （5）自动脱卸螺纹注塑模具 （6）定模顶出注塑模具 （7）热流道注塑模具（无浇口冷凝废料、提升充型能力）
1.单分型面注射模(二板式)
2.双分型面注射模(三板式)
3.带活动镶件注射模
模具上设有活动旳 型芯或HALF块。
4.侧向分型抽芯注射模
成型带侧孔或侧凹旳塑件
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外螺 纹旳塑件，为了能自动 卸螺纹在模具内设有能 转动旳螺纹型芯或螺纹 型环。
6.定模推出机构注射模
因为塑件构造特殊需
求在定模设推出机构。
7.热流道注射模
成型后只有塑 件冷却而浇注 系统不冷却， 只取出塑件， 浇注系统仍留 在模具上。
点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式侧抽芯注塑模具：
原则模架旳选择措施:
4）选用原则旳型腔模板周界尺寸 5）拟定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机旳关系
一、注塑模具旳经典构造： 1.以单分型面注塑模具（二板式注塑模具为例）：
单分型面注塑模具:
2.侧抽芯模具：
3.内抽芯:
二.注塑模具旳基本构造构成：
注塑模具旳基本构造大致分为一下几点：
（1）成型部件：型芯、型腔 （两者均可为整体构造、 或者拼镶构造）
注塑模具基本结构概述
2022/1/8
第三十三页，共35页。
（2）热流(rèliú)道注射模特点
压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传 递、提高塑件质量； 有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。 基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；
模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高 、生产批量大的塑件成型。
2022/1/8
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外
而开设的排气系统(xìtǒng)。一般由分型面间隙
、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8.支承零部件(结构零部件)
用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机
构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成
注射模具的基本骨架。
9.侧分型与抽芯机构
2022/1/8
第八页，共35页。
定 模
一、注塑模的结构(jiégòu)组成
2022/1/8
注塑模装配图
第四页，共35页。
推出机构
2022/1/8
第五页，共35页。
导向(dǎo xiànɡ)机 成型构 (chéngxíng) 零部件
型腔
浇注(jiāo zhù)系统
加热与冷却装 置
排气系统
支承与紧固零件
注塑模的结构 (jiégòu)组成
1.模腔
模具中用于成型塑料制件(zhìjiàn)的空腔部
分，模腔的形状与塑件的形状一致，模
腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部
件，通常包括型芯（成型塑件内部形状
）、型腔（成型塑件外部形状）。 2022/1/8
第六页，共35页。
4.导向机构
为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零
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1﹑浇注系统
浇注系统﹕塑胶熔融体从注射机的噴嘴出來后﹐到达模腔前在模具中
所流经的通道。
浇口 分流道 主流道 横流道 竖流道
2﹑成型零件系统﹕
成型零件系统主要是为了让成品能夠順利的射出成型﹐得到理 想的产品而设计的。目前较常见之情形大致有
1）为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)
滑块运动简图 ﹕
手機下蓋 3D 成品圖
三﹑注 塑 模 之 类 型:
分类 两板模 三板模 热浇道
特点及使用场合 最常用 成品表面针点进胶或进胶垫偏心 无流道,可減少废料及增加注射压力
1).二板式模具(由定模和动模組成)
母模固定板 母模板 公模板 承板
间接板,垫板 上顶出板
下顶出板
公模固定板
公模(心型)
定位環 浇口衬套 导销衬套 导销 顶针
合模状态
滑块运动动画：
开模状态
2）为处理成品內部倒勾的机构(斜销机构)
內部倒勾
倒勾机构运动动画：
斜梢
顶出杆
产 品
模 仁
3﹑冷却系统﹕
模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器 及加热组件等。
（一）设置冷卻水路的作用
1﹑控制模溫以提高塑件质量﹐主要表現在﹕对表面光洁 度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。
5﹑排气系统
排气目的:減少因模具存在气体而产生 气体来源: 的包風,燒焦等不良
a.进料系统和型腔中存在的空气 b.塑料所含水分蒸发 c.塑料分解产生气体 d.塑料中某些添加剂分解或化学反应
6.導向系統﹕
导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模兩大部分或模內其 他零部件之间准確对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免 模內各种零部件发生碰撞和干涉。
凸台
定位塊 模板定位机构
导柱 凹坑
模仁定位机构
7.支承系統:
作用: 射出成型机的射出压力很大,当两模腳之间的跨度很大,公模板強度 不夠时,公模板会產生桡度变形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部构 成许多的支点,最大限度地減小公模板变形.
支承柱(SP)
五、中小注塑模具开发流程
前置作业
模具设计
产品图面接收
图：
一、数控铣床一般用于模具粗 加工以及外观要求不是很高的 面如产品背面--公模面等
二、电火花加工一般用于加工数控 铣床难以加工的曲面、和加强 肋等 产品背面
三、线切割加工一般用于加工形成 卡勾的斜销、形状不规则的通 孔、窄缝的工件等
数控铣床难以 加工的曲面
背面加强肋
卡勾
Thank You !
烘干
加热、射出
模具
产品
成型、冷却
那些汽车零件是通过注塑成型制造出来的？
前保
后保
门饰板 中置物
IP 手套箱
成型一周期的工序
循环开始
合模Leabharlann 升压射出保压
顶出
开模
冷却
二、注塑模之概念
塑胶原料经烘干，加料至料筒內,受热呈熔融状态, 在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和进胶系统射入封闭型 腔,经冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具叫注 塑模.
模腳 下固定板
3.无浇道模具(热浇道)
水口衬套 定位环
支承銷
空气间隙
熔料 辅助衬套 射出成型 塑胶制品
心型
頂出銷
匣式加热器 热流道支管
空气间隙
A板 冷卻水道 B板
四、注塑模具基本构成﹕
注塑模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系統﹑成型零件系 统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。
由以上各系统組成之模具﹐塑胶经浇注系統﹐通过浇口进入模腔 內部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经顶出系统顶 出﹐完成一個成型周期。
注塑模具结构简介
作成﹕程道强 动力内外装开发组
目录
一﹑注 塑 成 型 概 述 二、注 塑 模 之 概 念 三﹑注 塑 模 之 类 型 四﹑注 塑 模 之 构 成 五、中小注塑模具开发流程 六、模具主要加工方法
一、何谓注塑成型
将塑料原料利用注塑机及模具制造成塑胶 产品的工法称之为注塑成型
塑料原料
成型机
1）铣削加工
2）电火花加工
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电 时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又 称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM 。如下图：
(公模仁之電極)
3）切割加工的原理
线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导 线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电， 通过计算机进给控制系统。配合一定浓度的水基乳化 液进行冷却排屑，就可以对工件进行图形加工。如下
兩板模3D模具開、合模動畫圖
2.三板式模具
与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加加可 定距移动的剝料板﹐可让塑件与料头从兩個不同的分型面 取出.
定位环 注口衬套
大拉杆
小拉杆
拨快
开闭器 公模仁
滑塊 公模板 上顶出板 下顶出板 支撑柱
上固定板 剝料板 料头
母模板 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位銷 定位块(下)
2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良 好的冷卻系统對提高生产率十分必要。
3﹑冷卻大型滑动件避免卡死。 （二）冷 卻 方 法:
1）.水冷卻 2）.油冷卻 3）.空气冷卻 4）.冷冻水冷卻
OUT IN IN OUT
OUT IN
IN OUT
4.頂出系统﹕
制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制 品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其从模具中 頂出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品 的顶出是不可忽视的. 且在頂出中不能使制品变形﹑頂 白﹑破裂等損坏制品的现象。这种装置就是頂出系統﹐頂 出系统有如下几类﹕ 1.圓頂针 2.扁頂针 3.套筒 4.頂出块 5.脫料板 6.斜销 7.气頂 。
模具结构确定
版次确认
F
Y
3D 成品图建立
F
3D拆模检讨
Y
CAE模流分析
模座模穴设计 浇注系统设计 顶出系統设计 冷卻系统设计
3D模仁滑块拆模
模具制造
CNC加工 电极加工 电火花加工 线切割加工 钳工組立
试模承认
模具试模 试模检讨 成车确认 模具修改 模具承认
六、模具加工方法
• 模具加工方法主要有锻造、铣削加工、钻 孔、磨削加工、电火花加工、线切割等