粘合剂

粘合剂：凡能形成一层薄膜（层），靠此薄膜（层）将一物体与另一物体的表面紧密地连接起来，起着传递应力的作用和满足一定物理、化学性能要求的非金属物质，称为粘合剂。

粘合：采用粘合剂将各种材料或部件连接起来的技术称为粘结技术，即粘合。

结构胶:结构胶指强度高,能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。

次结构胶：具有结构型和非结构性之间的特性，能耐一定程度负荷的物质。

非结构胶：一般随着温度的上升，引起粘合层的蠕变，粘合力急剧下降，相反在低温下，抗张剪切力升高，刚性也增高。

润湿：固体表面上的气体被液体所取代的过程，即液体在固体表面上粘附、铺展的过程。

接触角：液体在固体表面形成液滴达到平衡时，在气，液，固三相交界处，气-液界面的切线和固-液界面之间的夹角称为接触角(θ) 。

表面张力：作用于液体表面单位长度上使液体表面收缩的力，单位为N/m,用表示。

弱界面层：当被粘材料、粘合剂及环境中的低分子物或杂质等，通过渗析、吸附及聚集等过程，在部分或全部界面内产生这些低分子物质的富集区，这就是弱界面层。

不挥发分含量:涂料中所含有的不挥发物质的总量。

助剂 :为改善高分子加工性能或物理机械性能或增强功能而加入高分子体系中的各种辅助物质。

固化剂:固化剂是一类可以使低分子聚合物或单体经一定化学反应,生成高分子化合物或使线型高分子化合物交联成体型高分子化合物的物质。

经固化后，粘合剂由液体变为固体，因此固化剂也称为硬化剂、变定剂
填料:粘合剂组分中不和主体材料起化学反应，但可以改变其性能，降低成本的固体材料叫填料，又称填充剂。

偶联剂:偶联剂是一类具有两性结构的物质，能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力的化合物。

增塑剂：增塑剂是一类能降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度,改善粘合剂胶层脆性,增进熔融流动性的物质。

露置时间:是指从涂胶起,经过一段有效露置直至将被粘物压合的时间。

初粘性:物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。

持粘性：在被粘物上的压敏胶带长度方向上垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。

用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动的距离表示。

表面活性：溶质使溶剂表面张力降低的性质称之为表面活性。

表面活性剂：是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。

增容：减小界面能，提高性能各异的两种聚合物共混相容性和形成均匀分散相。

临界胶束：表面活性剂分子在溶剂中缔合处于最低浓度时形成的胶束。

简答题
纺织工业中粘合剂的主要应用领域
非织造布、静电植绒、织物上浆、涂层及后整理、印染、织物粘合等。

粘合剂的固化方式及其原理
1.溶剂挥发型：是一种全溶剂蒸发型，溶剂从粘接断面挥发或者被粘物吸收而消失，形成粘接膜而发挥粘接力，是一种纯粹的物理可逆过程。

固化速度可随环境的温度，湿度，被粘物的疏松程度、含水量以及粘结面的大小、加压方式而变化。

2.化学反应型：由不可逆的化学变化引起固化，此变化是在主体化合物中加入催化剂，通过加热或不加热进行，按配制方法及固化条件，可分为单组份、双组份甚至三组分的室温固化型、加热固化型等多种形式。

3.热熔型：是随涂胶机的发展而发展的一类粘合剂。

以热塑性的高聚物为主要成分，是不含水或溶剂的颗粒、圆柱状、块状、棒状、带状或线状固体聚合物。

通过加热熔融粘接，随后冷却固化发挥粘接力。

粘合力的形成过程以及粘合力作用形式
润湿仅是产生粘合力的必要条件。

要使粘合剂与被粘材料产生机械或物理化学的结合，粘合剂要向被粘物内部渗透，粘合剂的分子通过移动、扩散作用向被粘物表面运动，以接近被粘物的分子，产生紧密的分子接触，最终产生粘结力。

作用形式包括：化学键力、分子间力、界面静电引力和机械作用力。

主要的粘合理论及其观点.
1.机械互锁理论
主要观点：
粘合剂作用是由粘合剂与被粘材料表面发生机械啮合、镶嵌等互锁用作产生的2.吸附理论
主要观点：
(1)粘合力的主要来源是粘合体系中存在的分子间力；
(2)相互作用的产生过程：
一是粘合剂分子以布朗运动的形式向被粘材料表面的扩散，以使粘合剂与被粘材料的极性分子相互靠近。

二是粘合剂分子的进一步扩散，当两种分子间距离达到0.5～1 nm时，两种分子便产生相互吸引作用，产生粘结力。

3.扩散理论
主要观点：
粘合是通过粘合剂与被粘物界面上分子的扩散产生的。

这种扩散作用是穿越粘合剂和被粘物的界面交织进行的。

扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生，从而形成牢固的接头。

4.静电理论
主要观点：
当粘合剂或被粘材料是一种电子的受、供体时，由于电子从供体相转移到受体相，在界面区两侧形成了双电层，从而产生静电引力。

5.化学键合理论
观点：
粘合剂与被粘物通过化学反应形成化学键而牢固的连接。

接触角与润湿程度关系:
θ的大小可用于表征润湿程度的大小。

0º<θ<90º, 润湿状态
90º<θ<180º, 不润湿状态
θ＝180º, 完全不润湿状态
θ＝0º, 完全润湿状态
利用杨氏方程解释表面张力小的液体能很好润湿表面张力大的固体的原因
内应力及其产生的原因
粘合接头在未受到外力作用时内部所具有的应力为内应力。

粘合体系中存在的内应力有两种形式：收缩应力和热应力。

（1）粘合剂的固化或硬化过程中体积的收缩；
（2）粘合剂与被粘接材料的热膨胀系数不同，在温度变化时产生内应力；（3）被粘接材料的各向异性，在水分变化时，由于收缩膨胀的不同产生内应力；（4）比重不同的被粘接材料，其体积的收缩膨胀有差异，在大面积粘接中产生较大的内应力。

粘合体系的粘接强度的影响因素：
一、粘合剂自身对粘接强度的影响：粘合剂的分子运动、化学结构、物理结构以及相对分子质量分布等。

二、物理因素对粘接强度的影响：被粘合材料的表面形态、界面情况（弱界面层）、应力分布情况（内应力）、粘合层的厚度（胶层厚度）、环境因素、使用时间。

主料对粘合剂性能的影响
1相对分子质量大小及其分布
相对分子质量小，分子的活动能力和粘合剂对被粘材料的润湿能力强；相对分子质量太低，又会使材料缺乏足够的内聚强度，而降低粘结强度。

相对分子质量较大时，在有机溶剂中较难溶解，熔点、粘度都较高，有较大的内聚强度，但没有足够的粘附性能。

2 分子极性
用极性大的主体材料配置的粘合剂，对极性材料有较好的粘合力。

但是高分子化合物分子中，如果极性基团过多，又因其相互作用往往会约束其链段的扩散活动能力，从而降低粘合力。

3 分子的交联度
交联度较小时，链段仍可自由旋转，粘合剂大分子仍能够具有很好的柔顺性，随着交联度的增加，交联点之间的单键的内旋作用严重受阻，交联的粘合剂高聚物变得硬而脆。

交联后的粘合剂不再具有流动性能，从而丧失了对被粘合材料的润湿及扩散能力。

如果在粘合剂对被粘合材料充分润湿的前提下，对粘合剂进行化学交联则可大大提高粘合层的内聚强度。

4 结晶性能
适当的结晶性可以提高粘性成分本身的内聚强度和初粘力,因而有利于粘接。

结晶性过高则影响粘接力, 不适宜作为粘合剂使用。

5 流变性能
有一定的流动性、触变性和适宜的粘度，外力搅动下粘度降低，便于涂刷，除去外力静止时粘度增加，粘合剂不会随意流溢。

不溶不熔的物质难以配制粘合剂使用。

填料的作用以及补强机理
作用：(1)对粘度的影响——增稠。

(2)补强作用——提高粘合剂的内聚能、力学性能。

(3)降低收缩应力和热应力——降低粘合剂的固化收缩率和热膨胀系数。

(4)对其他物理化学性能的影响：增加粘合力、增加耐热性、导电性、导磁性、抗氧化性。

补强机理
即填料与粘合剂分子不仅仅是单纯的混合，而且彼此间还存在着次价力或化学作用。

当一条分子链受到应力时，可通过交联点将应力传递到其他分子上。

填料的补强，是在一定条件下对于特定粘合剂和填料的，且注意用量。

否则不但不能补强，而且还要大大降低填充粘合剂的强度。

溶剂的作用及其选择原则
稀释作用，便于施工、提高润湿能力和粘合力、提高流平性
原则：
1.溶解原则：极性和溶解度参数
2.挥发性：挥发速度适宜
3.成本因素
4.环保性
（1）极性相似原则
（2）溶解度参数相近原则
（3）溶剂化原则（广义酸碱作用原则）
固化剂及其作用
固化剂是一类可以使低分子聚合物或单体经一定化学反应,生成高分子化合物或使线型高分子化合物交联成体型高分子化合物的物质。

作用：直接或通过催化剂与主体聚合物进行反应，把固化剂分子引进树脂中，使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生了显著的变化，是原来是热塑性的线型主体聚合物变成坚硬和坚韧的体型网状结构。

胺类固化剂、有机酸酐固化剂、有机过氧化物固化剂的固化机理的区别
胺类固化剂固化机理——固化剂的官能团与粘合剂分子的化学反应
有机酸酐固化剂——固化剂的官能团与粘合剂分子的化学反应，酸酐并不直接与环氧基作用发生酯化反应，必须打开酸酐的环。

有机过氧化物固化剂——自由基聚合反应
增塑与增塑剂、增塑剂的形式、增塑剂的作用及其原理
增塑——高聚物中加入高沸点，低挥发性，并能与高聚物相混容的小分子物质而改变其力学性质的行为。

增塑剂是一类能降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度,改善粘合剂胶层脆性,增进熔融流动性的物质。

增塑剂的作用形式（1）外增塑剂（2）内增塑剂
增塑剂作用
(1)“屏蔽”高分子的活性基团，减弱分子间作用力，降低分子间的相互作用。

(2)提高高分子的韧性、延伸率和耐寒性，降低其内聚强度、弹性模量及耐热性。

偶联剂的分子结构特点、作用（以有机硅氧烷为例）
分子特点：同时具有极性和非极性基团
结构：R－SiY3
其中： R：能够与有机分子有亲和力或反应能力的活性官能团如环氧基、氨基、氰基、乙烯基、琉基、甲基丙烯酰氧基等。

R也被成为有机基。

Y一般为烷氧基类，如甲氧基（－OCH3）、乙氧基（－OCH2CH3）等。

易水解，生成硅醇，易于与无机物表面的羟基反应而牢固连接。

Y也被成为无机基。

作用：分子一端的活性基团如烷氧基、卤素等与被粘无机物表面结合，而分子另一端的活性基团如氨基与粘合剂分子如环氧树脂中环氧基结合，这样就在粘合剂
与被粘物之间起了所谓“架桥”的作用，因而增加了它们之间的结合力。

同时，由于增粘剂分子小、活动能力强，还会促使粘合剂分子更好地扩散和渗透到被粘物的表面。

稀释剂的分类、作用
分为活性稀释剂和非活性稀释剂
作用：能降低粘合剂的浓度，使粘合剂有好的浸透力，并改进其工艺性能，有些能降低粘合剂的活性，从而延长粘合剂的使用期。

稳定剂与阻聚剂的作用
稳定剂：防止用合成树脂或橡胶配置的粘合剂在使用过程中老化，性能降低。

阻聚剂：阻止或延缓粘合剂中含有不饱和键的树脂、单体在贮存过程中的自行交联。

论述题
1.酚醛树脂是否具有热塑性取决于酚、醛的用量比，以及所用催化剂类型，请详述。

条件1：酸性催化剂条件，酚过量
分子呈线型结构，表现为热塑性能，称为热塑性酚醛树脂
条件2：酸性催化下，酚:醛<1
反应产物支链增加，反应越趋激烈，以致使反应无法控制，最后发生凝胶。

由于酚、醛摩尔比以及催化剂的性质不同，酚与醛的缩聚将有以下两种类型的树脂形成：
在碱性催化条件下，酚醛摩尔比小于1，反应形成热固性的酚醛树脂；
在酸性催化条件，酚醛摩尔比大于1，生成线性酚醛树脂。

2.热塑性酚醛树脂和甲阶酚醛树脂在分子结构、性能上的异同
热塑性酚醛树脂分子量200-1300的混合物，加热可熔，具有良好的耐热性、抗蠕变性、耐水性、耐酸性，且能耐一般有机溶剂。

甲阶酚醛树脂的特点：分子量800－1000，易溶于乙醇、丙酮等有机溶剂，加热可熔，具有热塑性，可以与改性剂配制改性酚醛树脂粘合剂。

3.丙烯酸酯粘合剂的分类、组成、固化机理、特点
丙烯酸酯粘合剂的分类：
1.溶剂型丙烯酸酯粘合剂
2.反应型丙烯酸酯粘合剂
3.α-氰基丙烯酸酯粘合剂
4.丙烯酸酯乳液粘合剂
溶剂型丙烯酸酯粘合剂组成：
1.粘料：热塑性聚丙烯酸酯或丙烯酸酯与其它单体的共聚物，如甲基丙烯酸甲酯等。

2.溶剂：二氯甲烷、三氯甲烷、四氯乙烷、苄甲基丙酮
固化机理：
粘合剂在使用前就是高分子化合物。

粘接时依靠溶剂成为溶液，并靠溶剂是被粘物溶解，以便相互渗透，溶为一体。

特点：
使用方便、对有机玻璃具有较好的粘接强度。

反应型丙烯酸酯粘合剂组成：
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸等单体、丙烯酸树脂粉、引发剂、促进剂等。

固化机理：
粘合剂在使用前为单体。

分子小、活动能力、润湿能力强。

粘接后固化成为高分子化合物，粘接强度较溶剂型粘合剂高得多。

特点：
扩散润湿能力强、粘接强度高剂型粘合剂高、多性能：溶剂配制中可以添加其它单体，提高粘合剂的其它性能，如耐溶剂性、抗冲击性、弹性等。

对金属、塑料有较高的粘接强度。

α-氰基丙烯酸酯粘合剂组成：
单体:α-氰基丙烯酸酯
增稠剂:聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯、纤维素衍生物等
增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等
稳定剂:二氧化硫、对苯二酚等
固化机理：
α-氰基丙烯酸酯粘合剂是通过阴离子聚合反应进行固化的，被粘物表面上吸附的水或其它碱性物质足以催化聚合反应在室温下迅速进行反应生成高分子化合物而起到粘接作用。

特点：
优点：单液型，使用方便；粘度低，便于涂布，透明性好；室温固化，固化速度快，对多种材料具有良好的粘接强度。

缺点：不宜大面积使用；耐湿、耐水和耐极性溶剂性能较差，粘接层不能持久；较脆，粘接刚性材料时不耐震动和冲击，目前价格较高。

4.丙烯酸酯结构对性能的影响
丙烯酸酯的结构对粘合性能的影响：
1.均聚物结构
丙烯酸系聚合物中，随着酯基碳原子数的增多，其玻璃化温度下降：甲基丙烯酸甲酯的均聚物的玻璃化温度为105℃，是很硬的聚合物。

聚丙烯酸丁酯的玻璃化温度为-54℃，聚丙烯酸-2-乙基己酯的玻璃化温度为-72℃，是很软的聚合物。

2.共聚物结构
丙烯酸酯系单体很容易进行乳液聚合和乳液共聚合，制成具有各种性能的乳液粘合剂。

5.对比说明水基粘合剂与溶剂型粘合剂的优缺点。

6.常用粘合剂的品种
聚醋酸乙烯酯类、聚丙烯酸酯类、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯、丙烯腈-丁二烯、聚乙烯-乙酸乙烯酯热熔胶及合成橡胶胶乳等。

7.PVA的结构表征参数与方法
PVA的结构参数
I.取代程度：即醇解度、水解度或残余乙酰氧基百分数。

II.分子量或聚合度：主要取决于所采用的原料聚乙酸乙烯酯的聚合度和支化度。

在醇解反应过程中，聚乙酸乙烯酯的支链会发生断裂，支化度越高，醇解后分子量降低就越多。

为了表示方便，常取聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度得百分数放在后面，如15-98，即聚合度为1500，醇解度为98％。

8.氯丁橡胶和丁腈橡胶的制备
氯丁橡胶制备：由氯丁二烯经乳液聚合而制得的胶乳，经凝聚得到的固体生胶。

丁腈橡胶制备：是丁二烯和丙烯腈在30℃下进行乳液共聚所得的胶乳，用电解质(NaCl)凝聚后，经洗涤、干燥、包装成卷而制得。

9橡胶粘合剂的配制过程（溶剂型、胶乳型）
溶剂型橡胶粘合剂是以橡胶为主体材料，加入适当的助剂、溶剂等配合而成
胶乳粘合剂属水基粘合剂，是以胶乳为主体材料，加入适当的配合剂配制而成10.丁腈橡胶中腈基含量对粘合性能的影响
1、耐热性能优秀；
2、对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。

3、随丁腈橡胶中的丙烯腈含量增多，耐油性随之提高，但低温性则相应下降，因而丙烯腈含量对丁腈橡胶性质有明显的影响。

11.双酚A型环氧树脂的合成原理
12.环氧值、环氧基含量和环氧当量定义以及计算方法
①环氧值(Ev)：指每100g环氧树脂所含环氧基的物质的量。

单位:（mol/100g）
②环氧基含量(Ec):指每100g环氧树脂所含环氧基的质量，用百分数表示，也称为环氧质量分数(％) 。

③环氧当量(En)：指相当于一摩尔环氧基的环氧树脂的质量（g/mol）；等于环氧值的倒数乘以100称为环氧当量。

环氧值=2×100/环氧树脂分子量即Ev=2×100/M
环氧当量=100/环氧值即En=100/Ev
环氧基含量=43×100/环氧当量即Ec=43×100/En
13.环氧树脂固化剂有哪些？固化机理？
1.胺类固化剂：脂肪胺固化剂、芳香胺固化剂、伯胺固化剂（－NH2）、仲胺固化剂（－NHR）
机理：反应型固化剂通过“活泼氢”与环氧基起反应，使其开环，形成高分子网状化合物。

2.酸酐固化剂
机理：反应型固化剂羟基与环氧树脂中的羟基及环氧基反应，形成高分子网状化合物。

3.其它活性固化剂
机理：反应型固化剂含有-NH-、-CH2OH、-SH、-COOH、-OH等基团的物质也可以和环氧树脂发生反应，起到固化作用。

4.叔胺类固化剂N(R)3
机理：催化型固化剂阴离子催化聚合，形成高分子化合物。

5.咪唑类固化剂
机理：催化型固化剂分子结构中存在仲胺和叔胺：仲胺：活泼氢与环氧基的反应；叔胺：阴离子催化聚合，形成高分子化合物。

6.硼化物固化剂
机理：催化型固化剂在室温下与环氧树脂混合很稳定，不能使环氧树脂固化；但在高温下，络合物自动分解，很快固化环氧树脂，是一类潜伏型固化剂
14.环氧树脂粘合剂和丙烯酸酯树脂粘合剂的活性稀释剂分别含有的官能团是？
环氧树脂活性稀释剂：单环氧基、双环氧基
丙烯酸酯树脂粘合剂：丙烯酸或甲基丙烯酸的低粘度单酯、双酯和多元酯
15.配方分析（结合具体粘合剂配方）
E-42环氧树脂 100 在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好，能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳配方氨催化甲阶酚醛树脂 22.5～50 可改善耐温及耐腐蚀性能。

间苯二酚 7.5～10 -OH基团可以和环氧树脂发生反应，起到固化作用。

16，聚氨酯粘合剂的主要类型
①多异氰酸酯粘合剂
多异氰酸酯粘合剂是由多异氰酸酯单体或其低分子衍生物组成的粘合剂
②端封型聚氨酯粘合剂
端封型预聚体或异氰酸酯和多元醇的混合物
③预聚体类聚氨酯粘合剂
单组份型由二异氰酸酯和聚酯或聚醚的二元醇反应得到端-NCO基的弹性体粘合剂。

双组分型系由聚酯等多羟基树脂和聚氨酯预聚体组成
④水性聚氨酯
水性聚氨酯粘合剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的粘合剂，也称为水系聚氨酯或水基聚氨酯。

按其外观和粒径，水性聚氨酯可分为三类：聚氨酯水溶液聚氨酯分散液和聚氨酯乳液
17.聚氨酯制备的主要原料和代表性化合物
原料：多异氰酸酯、多元醇、溶剂
多异氰酸酯——二异氰酸酯：甲苯二异氰酸酯（TDI）、MDI（二苯基甲烷－4,4’－二异氰酸酯）、HDI（1,6－己二异氰酸酯）、XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯）、HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）
多元醇——聚醚多元醇：聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇聚酯多元醇：a.二元羧酸与二元醇的脱水缩聚产物，以过量二元醇封端。

b.聚己内酯二醇
c.聚碳酸酯二醇
溶剂——甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、二氧六环
18.聚氨酯链结构（软链段的类型、分子量、结晶性能）对粘合性能的影响
a.软段类型的影响
1聚酯型PU比聚醚型PU具有较高的强度和硬度。

原因：酯基极性大，内聚能大，分子间作用力大，表现为较好的机械性能。

且聚酯型与极性材料的粘附力大，粘接性能好。

2聚醚型耐低温和耐水性能好。

原因：醚基易旋转，柔顺性能好，耐低温；酯基易水解。

b.软段分子量的影响
聚酯型：分子量增大，强度增大
聚醚型：分子量增大，强度减小，伸长率增大
c.软段结晶性能的影响
1规整的分子链有利于结晶
2侧基
3醚基与酯基间亚甲基数
4结晶性软段的分子量
19.聚氨酯分子链的硬段和软段的成分组成
软段：低聚物多元醇——通常是聚醚或聚酯二醇
聚醚多元醇：聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇
聚酯多元醇：a.二元羧酸与二元醇的脱水缩聚产物，以过量二元醇封端 b.聚己内酯二醇
c.聚碳酸酯二醇
硬段：多异氰酸酯或其与其它小分子扩链剂
二异氰酸酯：甲苯二异氰酸酯（TDI）、MDI（二苯基甲烷－4,4’－二异氰酸酯）、HDI（1,6－己二异氰酸酯）、XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯）、HTDI（甲基环己基二异氰酸酯）
20.对比水性和溶剂型聚氨酯粘合剂的优缺点
21.热熔胶的定义、使用优缺点、新型热熔胶的种类及优点
定义：热熔粘合剂，即热熔胶，是指常温下呈固态，加热熔融成液态，经涂布、润湿被粘合材料后，经压合、冷却，并在较短时间内完成粘合的一种粘合剂。

按国标的规定，热熔胶的定义“在熔化状态进行涂布，冷却成固态就完成粘接的一种热塑性胶粘剂”。

热熔胶主要特点：①胶接迅速。

②不含溶剂。

③可以反复熔化胶接。

④可以胶接多种材料。

热熔胶的缺点是①热稳定性差、胶接强度偏低。

②耐溶剂性能差③需有专用施工工具，如热熔枪等④施工会受到气候季节的影响
水溶性和水分散性热熔胶—EVA热熔胶的优点：对多种材料有良好的粘附性；胶层强度、柔韧性、耐寒性好；热熔流动性好；EVA树脂与各种配合组分混溶性好；价格较低廉。