木工机械安全技术 (项目部培训)
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5.火灾和爆炸的危险。木材原料半成品或成品。切 削废料等都是易燃物，悬浮状态的木粉尘和某些危险化 学品都是易爆物，火灾危险存在于木材加工全过程的各 个环节。
6.噪声和振动危险。木工机械是高噪声和高振动机 械。
二、木工机械安全技术措施
通过安全设计，在源头尽可能避免或减少危险。通 过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化来减少或限 制操作者收入危险区域的需要，从而降低作业人员面临 危险的概率，由于各种因素制约，您需要手工送料的木 工机械，重点是操作区采取针对有效的安全技术措施， 操作者应遵守操作规程，规范安全操作行为安全技术要 求如下所述
三、木工平刨床安全技术
手工推要木料从高速运转的刀轴上方通过氏木工平刨床，最 大的危险常见伤害是跑刀切割手事故防止切割的关键是工作台加 工区和刨刀轴的安全。
一、作业平台工作台是木材刨削的操作平台，两块工作台板安装 在刨刀轴两侧，形成开口，露出刨刀轴该部位称作唇口或刨口。
1.工作台应符合安全人机要求的设计安装后的工作台面与地 面高度应为750至800毫米。机身外形采用圆角或圆滑曲面，避 免利润领奖台面应平整光滑，不得凹坑凸起，防止物料通过弹跳、 侧倒。
二、木工机械安全技术措施
4.防火防爆。木屑的堆积易导致燃烧和爆炸的危险，机床设备、材料堆放 、加工工艺、设计和维护上，在防护罩的设计等方面。应能阻碍和降低这种 危险，将受火灾、爆炸、爆燃的危险降到最小；阻止和减少粉尘和木屑堆积 在机床上或防护罩内，在有预见爆炸的风险处，能以安全方式和导向消耗或 减弱爆炸释放的能量。作业场地应在明显并便于取用处放置消火栓、沙箱以 及相应的灭火器材，在火灾或爆炸时及时进行人员疏散安置及其对未直接受 到火灾危害的场地进行保护。
2.导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后，其位 置自行变化引起危险。
三、带锯机安全技术
3.开口尽量小，使刀轴外露区域小，从而降低危险，但开口量过小，会使 机床的动力噪声急剧增加，工作台的开口应兼顾加工安全排屑和降噪的，需 要开口量符合规定要求在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距 离，应保持为正负2到3毫米。
二、木工机械安全技术措施
一.稳定性：机床的结构应具备。将固定在地面台面或者其他 稳定结构上的措施。
二.操作装置：在木工机械的每一个操作位置上，应装有使机 床相应的危险运动件停止的停止操作装置，应具有能与动力切断 开的技术措施和泄放残存能量的措施，切断机床能量的装置，应 能清楚识别。
三.工作台和导向板：对于首推工件进给的机床，工件的加工 必须通过工作台导向板等来支撑和定位，工作台应保持工件的安 全进给，导向板，应能保证工件的进给的正确位置工作台和导向 板应有光滑的表面缺陷和凹坑，尽量少用手推的移动工作平台， 必须采取防止脱落的措施。
二、木工机械安全技术措施
五.安全防护装置： 根据机床具体结构采用固定式活动式可调式 或自动四全封闭式或栅栏安全防护装置控制方式有机械式光电式、手 动式、多种类型、安全防护装置应能防护机床整体的工作范围，并能 承受材料的冲击力，并满足以下要求。
1.操作装置：功能安全可靠安全防护照应有足够的强度刚度和正确 的几何尺寸及防护功能，必须可靠在刀具的切削范围内，能有效封闭 危险区安全防护与刀具应有足够的安全距离，不妨碍机床的调整和维 修不限制机床的安全使用功能，不给墓穴的排泄，造成困难，不影响 工作的加工质量。不应成为新的危险源灶体，表面应光滑不得有锐边 尖角和毛刺。
木工平刨床的组成及安全要求
木工平刨床的组成及安全要求
木工平刨床的组成及安全要求
交流环节
谢谢聆听
THANK YOU
二、木工机械安全技术措施
四.刀具及刀具总成体：刀具和刀具主轴应使用与其功能相适 应的制造材料，能承受最高许用转速的应力、切削应力和制作过 程的应力；刀具的总成体及其在机床上的固定位置应确保启动运 转和制动时不会脱落，应进行平衡实验并标记最高使用工作钻速， 手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的伸出量，在安装、调整 刀具时。可能引起转动而造成伤害的刀具主轴应进行防护。
2.木材的生物效应危险。取决于木材种类、接触 时间或操作者自身的体质条件。可引起皮肤症状、 视力失调对呼吸道粘膜的刺激或病变过敏症状等。
3.化学危险。在木材的存储、防腐、加工和成品 的表面装饰粘接都需要采取化学手段，其中会引起 中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜。
一、木材技工特点和危险因素
4.木粉尘伤害。可导致呼吸道疾病，严重的可表现 为肺叶纤维化症状、家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例 高
3.木材从原料木屑和木粉层废弃物木制成品及表面装饰 用料，如油漆、庆志、贴面等，都是易燃易爆物品。
4.木工机械大多数是敞开式的，手工送进工件操作比例 高。
一、木材加工特点和危险因素
二、木材加工危险因素 1. 机械危险。主要包括刀具的切割伤害、木料的
反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎 片抛射飞出伤人等。
4.四传动装置如带有齿轮链变速齿轮等，有可能造成危险的 ，应尽量设置于箱体内，否则对其危险部位应设有安全防护装置 。
5.置必要的手用工具，例如在手动进给的木工圆盘锯上采用 的推棒或推块、木工平刨床上使用推块或进给夹具等；这些装置 尽可能的夹紧工件。
二、木工机械安全技术措施
六.飞机械危险的防护
1.所有电气设备应符合安全要求，尤其是电机防护短路，保护和过载保护 保护接地等。
2.降噪和减震。应安装有消音降噪装置在噪声源内表面的周围使用新材料 改进气流特性，例如在平刨床的床板上打孔或开梳状槽，既降低噪声又可减 震，吸尘罩采用气动设计，避免空气在吸尘管道内部受阻等措施。
3.有毒有害物质排放。应考虑安装吸尘通风装置和采集系统，以便木屑粉 尘和气体的排放，保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m³吸尘系统应设在 与排放源尽量接近之处，建议吸尘罩、输送管、挡风板的结构基于抽出气体 在导管中的速度为20米每秒和28米每秒来设计和安装以保证木屑和粉尘从其 形成位置被输送到采集系统安装防护装置，不得给碎屑的排除造成困难，提 供保护耳朵和眼睛的个体防护设置。
中冶建工集团有限公司
木工机械安全技术
宣贯主要内容
木工机械加工特点和危险因素
木工机械安全技术措施 带锯机安全技术 圆盘锯机安全技术
木材加工是指通过刀具切割破坏木材纤维之间的联 系，从而改变木材形状、尺寸和表面质量的加工工艺 过程。进行木材加工的机械成为木工机械，木工机械 种类很多，使用量大，广泛用于建筑行业、家具行业、 牧场的木模加工、木制品维修以及家庭装修等。
一、木材加工特点和危险因素
一、木材加工特点：从劳动安全卫生角度看
1.木木工机械是高速机器其刀口锋利的刀具运转速度可达 2500-4000r/min。甚至高达每分钟上万转。
2.加工对象木材存在天然缺陷，如结疤裂纹、裂纹、夹皮、 虫道；木材干缩、膨胀会发生不同程度的弯曲开裂变形，其 生物活性木材含有真菌或滋生细菌，还有些刺激性物质。
2.木工机械的导柱与电气应有安全联锁装置，在装卸或更换刀具及 维修时能切断电源，并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供 电启动机械造成人身伤害。
二、木工机械全技术措施
3.存在工件抛售风险的机床，应设有相应的安全防护装置例 如刨床上和多锯片、圆锯机采用子利器，在圆锯机上采用分料刀 防反弹安全屏护等。
6.噪声和振动危险。木工机械是高噪声和高振动机 械。
二、木工机械安全技术措施
通过安全设计，在源头尽可能避免或减少危险。通 过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化来减少或限 制操作者收入危险区域的需要，从而降低作业人员面临 危险的概率，由于各种因素制约，您需要手工送料的木 工机械，重点是操作区采取针对有效的安全技术措施， 操作者应遵守操作规程，规范安全操作行为安全技术要 求如下所述
三、木工平刨床安全技术
手工推要木料从高速运转的刀轴上方通过氏木工平刨床，最 大的危险常见伤害是跑刀切割手事故防止切割的关键是工作台加 工区和刨刀轴的安全。
一、作业平台工作台是木材刨削的操作平台，两块工作台板安装 在刨刀轴两侧，形成开口，露出刨刀轴该部位称作唇口或刨口。
1.工作台应符合安全人机要求的设计安装后的工作台面与地 面高度应为750至800毫米。机身外形采用圆角或圆滑曲面，避 免利润领奖台面应平整光滑，不得凹坑凸起，防止物料通过弹跳、 侧倒。
二、木工机械安全技术措施
4.防火防爆。木屑的堆积易导致燃烧和爆炸的危险，机床设备、材料堆放 、加工工艺、设计和维护上，在防护罩的设计等方面。应能阻碍和降低这种 危险，将受火灾、爆炸、爆燃的危险降到最小；阻止和减少粉尘和木屑堆积 在机床上或防护罩内，在有预见爆炸的风险处，能以安全方式和导向消耗或 减弱爆炸释放的能量。作业场地应在明显并便于取用处放置消火栓、沙箱以 及相应的灭火器材，在火灾或爆炸时及时进行人员疏散安置及其对未直接受 到火灾危害的场地进行保护。
2.导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后，其位 置自行变化引起危险。
三、带锯机安全技术
3.开口尽量小，使刀轴外露区域小，从而降低危险，但开口量过小，会使 机床的动力噪声急剧增加，工作台的开口应兼顾加工安全排屑和降噪的，需 要开口量符合规定要求在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距 离，应保持为正负2到3毫米。
二、木工机械安全技术措施
一.稳定性：机床的结构应具备。将固定在地面台面或者其他 稳定结构上的措施。
二.操作装置：在木工机械的每一个操作位置上，应装有使机 床相应的危险运动件停止的停止操作装置，应具有能与动力切断 开的技术措施和泄放残存能量的措施，切断机床能量的装置，应 能清楚识别。
三.工作台和导向板：对于首推工件进给的机床，工件的加工 必须通过工作台导向板等来支撑和定位，工作台应保持工件的安 全进给，导向板，应能保证工件的进给的正确位置工作台和导向 板应有光滑的表面缺陷和凹坑，尽量少用手推的移动工作平台， 必须采取防止脱落的措施。
二、木工机械安全技术措施
五.安全防护装置： 根据机床具体结构采用固定式活动式可调式 或自动四全封闭式或栅栏安全防护装置控制方式有机械式光电式、手 动式、多种类型、安全防护装置应能防护机床整体的工作范围，并能 承受材料的冲击力，并满足以下要求。
1.操作装置：功能安全可靠安全防护照应有足够的强度刚度和正确 的几何尺寸及防护功能，必须可靠在刀具的切削范围内，能有效封闭 危险区安全防护与刀具应有足够的安全距离，不妨碍机床的调整和维 修不限制机床的安全使用功能，不给墓穴的排泄，造成困难，不影响 工作的加工质量。不应成为新的危险源灶体，表面应光滑不得有锐边 尖角和毛刺。
木工平刨床的组成及安全要求
木工平刨床的组成及安全要求
木工平刨床的组成及安全要求
交流环节
谢谢聆听
THANK YOU
二、木工机械安全技术措施
四.刀具及刀具总成体：刀具和刀具主轴应使用与其功能相适 应的制造材料，能承受最高许用转速的应力、切削应力和制作过 程的应力；刀具的总成体及其在机床上的固定位置应确保启动运 转和制动时不会脱落，应进行平衡实验并标记最高使用工作钻速， 手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的伸出量，在安装、调整 刀具时。可能引起转动而造成伤害的刀具主轴应进行防护。
2.木材的生物效应危险。取决于木材种类、接触 时间或操作者自身的体质条件。可引起皮肤症状、 视力失调对呼吸道粘膜的刺激或病变过敏症状等。
3.化学危险。在木材的存储、防腐、加工和成品 的表面装饰粘接都需要采取化学手段，其中会引起 中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜。
一、木材技工特点和危险因素
4.木粉尘伤害。可导致呼吸道疾病，严重的可表现 为肺叶纤维化症状、家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例 高
3.木材从原料木屑和木粉层废弃物木制成品及表面装饰 用料，如油漆、庆志、贴面等，都是易燃易爆物品。
4.木工机械大多数是敞开式的，手工送进工件操作比例 高。
一、木材加工特点和危险因素
二、木材加工危险因素 1. 机械危险。主要包括刀具的切割伤害、木料的
反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎 片抛射飞出伤人等。
4.四传动装置如带有齿轮链变速齿轮等，有可能造成危险的 ，应尽量设置于箱体内，否则对其危险部位应设有安全防护装置 。
5.置必要的手用工具，例如在手动进给的木工圆盘锯上采用 的推棒或推块、木工平刨床上使用推块或进给夹具等；这些装置 尽可能的夹紧工件。
二、木工机械安全技术措施
六.飞机械危险的防护
1.所有电气设备应符合安全要求，尤其是电机防护短路，保护和过载保护 保护接地等。
2.降噪和减震。应安装有消音降噪装置在噪声源内表面的周围使用新材料 改进气流特性，例如在平刨床的床板上打孔或开梳状槽，既降低噪声又可减 震，吸尘罩采用气动设计，避免空气在吸尘管道内部受阻等措施。
3.有毒有害物质排放。应考虑安装吸尘通风装置和采集系统，以便木屑粉 尘和气体的排放，保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m³吸尘系统应设在 与排放源尽量接近之处，建议吸尘罩、输送管、挡风板的结构基于抽出气体 在导管中的速度为20米每秒和28米每秒来设计和安装以保证木屑和粉尘从其 形成位置被输送到采集系统安装防护装置，不得给碎屑的排除造成困难，提 供保护耳朵和眼睛的个体防护设置。
中冶建工集团有限公司
木工机械安全技术
宣贯主要内容
木工机械加工特点和危险因素
木工机械安全技术措施 带锯机安全技术 圆盘锯机安全技术
木材加工是指通过刀具切割破坏木材纤维之间的联 系，从而改变木材形状、尺寸和表面质量的加工工艺 过程。进行木材加工的机械成为木工机械，木工机械 种类很多，使用量大，广泛用于建筑行业、家具行业、 牧场的木模加工、木制品维修以及家庭装修等。
一、木材加工特点和危险因素
一、木材加工特点：从劳动安全卫生角度看
1.木木工机械是高速机器其刀口锋利的刀具运转速度可达 2500-4000r/min。甚至高达每分钟上万转。
2.加工对象木材存在天然缺陷，如结疤裂纹、裂纹、夹皮、 虫道；木材干缩、膨胀会发生不同程度的弯曲开裂变形，其 生物活性木材含有真菌或滋生细菌，还有些刺激性物质。
2.木工机械的导柱与电气应有安全联锁装置，在装卸或更换刀具及 维修时能切断电源，并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供 电启动机械造成人身伤害。
二、木工机械全技术措施
3.存在工件抛售风险的机床，应设有相应的安全防护装置例 如刨床上和多锯片、圆锯机采用子利器，在圆锯机上采用分料刀 防反弹安全屏护等。