酸化设计原则

酸化目的
针对滨南油田低渗注水井注不进或达不到配注要求的现状，通过酸化措施提高单井
注水量，降低泵注压力，以补充地层能量。

滨南油田低渗注水井有些井段的钻井、完井伤害仍然存在，再加上长期注水造成的微粒运移及油井转注后存在的油污堵塞，导致了注水能力的下降。

所以，本次酸化目的以解除地层污染为主，采用室内研究的深穿透、低伤害、缓速有机土酸体系作为重复酸化用液，从而达到深度酸化，解除地层深部堵塞的目的，以提高单井注水量，降低泵注压力。

酸化设计原则
(1) 酸化以解堵为主，采用廊坊分院压裂酸化中心与滨南采油厂工艺研究所共同研
制的低伤害有机土酸体系BNDS-1，可以达到既解除地层深部堵塞，又可预防/减少二次伤害的目的；
(2) 重复酸化井段，适当调整酸液浓度，增大用酸强度；
(3)采用适量前置液，测定近期表皮系数，降低地层温度；
(4)采用前置酸，溶解盐酸可溶物，提高HF使用效率，防止CaF
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等二次沉淀产生；
(5)采用后置液，将残酸推至地层深处，最大限度减少二次伤害；
(6)稀酸或热水洗井；
(7)采用最大排量、最大压差法（MAPDIR）施工；
(8)尽量采用原注水管柱施工，以节省作业费用，但若长期注水，要考虑管柱的安
全问题；
(9) 酸化后直接注水，恢复生产。

现场实验
工作液使用程序
正替解堵液--高挤解堵液--高挤前置酸--高挤主体酸--挤后置酸--挤顶替液，其
中：
(1)解堵液:高效洗油剂，部分解除水井中的有机物堵塞。

(2)前置酸:溶解盐酸可溶物，提高HF 使用效率，防止二次沉淀产生。

(3)后置液:将残酸推至地层深处，最大限度减少二次伤害。

(4)顶替液: 粘土稳定剂+清水。

(5)采用最大排量、最大压差法施工。

(6)酸化后直接注水，恢复生产。

施工要求
（1）由于酸液用量较大，为保证施工的连续性，提前一天配制酸液；
（2）三台700 型泵车组保证排量和压力；
（3）施工管柱全部换新油管，Y531 式封隔器保护套管；
（4）施工管线不得超过50 米，每10 米用地矛固定；
（5）井口使用350 型采油树。