手机整机检验标准

文件说明（部门在此文件中的主要职责） 1、质量策划部负责本标准的制定和更新； 2、生产管理部负责此标准的执行。
版本号 修改时间 修改人 修改原因
修改主要内容
V2.0 2005-03-15 沈平
修改 适应部分客户的整机需求，添加部分标准
V2.1 2006-07-06 沈平
修改
适应更多的大客户要求，对整机的外观、功能、性能进行 更加详细描述并分类
对于可靠性指标项目，应符合《可靠性测试标准》要求进行。
7、检验种类
7.1 常规检验
第 5 页 共 16 页
正气、进取、专业
质量体系文件
对连续生产的一个检验批按照出厂规定对产品常规项目进行的一种检验，要求每批产品入库之前进 行检验。常规检验包括外观、功能、性能。
7.2 模拟用户测试 由客户要求的从用户体验感受出发而设计的测试方式，模拟用户测试由综合测试部执行。测试结果提 供给客户做参考。 7.3 例行检验 一般是在手机生产工艺、材料等发生较大变更时或产品生命周期超过一年以上，在常规检验合格基础 上进行的一种可靠性试验项目。例性试验由综合测试部按《例行试验规范》可靠性测试要求执行。 8、检验批、检验方式和抽样标准 8.1 检验批规定 8.1.1 常规检验批：同一班同一天生产的所有同一种产品组成的检验批。 8.1.2 例行检验批：在常规检验合格的若干批次产品中随机抽出若干样品组成的检验批。 8.2 检验方式 8.2.1 常规检验：常规检验采取外协 FQC 按照生产工艺全检、IPQC 巡检，外协 QA 对送检产品进行抽 检，龙旗驻厂 OQC 在入库前采用抽检的方式进行。 8.2.2 模拟用户测试：模拟用户检验一般在中试阶段经常规检验合格的手机批次中抽取若干样品进行 检验。 8.2.3 例行检验：例行检验由综合测试部部在入库检验合格的手机中抽取若干样品，按照《例行试验 规范》进行检验试验。 对象一般为有质量隐患的产品或者前期出货给客户发现问题的库存品。 8.3 抽样标准 8.3.1 常规检验：外协 FQC 在生产线上对产品进行全检合格后，龙旗生产部驻厂 OQC 采取 GB/T 2828.1 －2003 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ（性能检验项目按照特殊检查水平 S-3），缺陷数为不合 格品数。 a） 严重缺陷（A 类）：Ac=0, Re=1 （不论批量大小） b） 重缺陷（B 类）： AQL=0.4 c） 轻缺陷（C 类）： AQL=1.0 必要时需放宽或加严检验，亦按照 GB/T 2828.1－2003 标准规定执行。在入库检验时，根据常规检 验项目和模拟检验项目发现的缺陷综合判断批次质量。 8.3.2 例行用户检验：具体要求按照《例行试验规范》。 9、检验与判定原则 9.1 检验试验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。 9.2 当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。常规检 验中，同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按累积等级类型计算判别；例行试验中，同一台产品同时 发现两类以上的缺陷时，按累积等级类型计算判别。 9.3 对于出厂产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。
不影响装配的轻微尺寸偏差；
表 2 手机测量面的定义
类别
定义
举例
第 2 页 共 16 页
正气、进取、专业
质量体系文件
AA 面 只显示信息的区域
镜片、LCD 信息显示区
在使用过程中,直接在近处观看且 正常观察时手机的前面:镜片的非信息显
A 面 暴露的主要面
示区、前壳的正面、后壳的正面、电池盖
的正面、翻盖的正反两面
第 6 页 共 16 页
正气、进取、专业
质量体系文件
9.4 各产品检验项目的具体检验方法参照该产品的检验指导书执行和判定。
9.5 常规检验时，QA 先检查送检单与送检产品实物、送检批次是否相符（特别是对外包装箱的标识
应全检），否则不接受产品送检，全数退回。
9.6 对于捆绑、赠品、等级品等特殊要求的手机检验，还应依据具体的工艺作业指导书进行。
QZ/LCT-QP104-2006 例行试验规范
4、职责
4.1 质量策划部负责本标准的制定和更新； 4.2 生产管理部负责此标准的执行。 5、术语定义
表 1 缺陷等级定义
类别
定义
严重缺陷
按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障； 可能危及到用户生命或财产安全的故障；
(CRITICAL) 不符合安全标准规定；
IMEI 号码错误或与机内不一致等。 缺
导 致 用 户 在 保 修 LCD 显示隐性故障，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏 陷
期 内 要 求 返 修 的 显示不完整，大/小屏有条纹，LCD 严重闪烁/抖动等。
故障
隐性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机
状态时死机，翻/合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号
行，在极端操作条 等。
件下才会出现的
故障
注 1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，按照缺陷定义进行判断。
注 2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。
6、检验环境和条件
6.1 检验外观、装配、包装等项目的环境及条件；
距离：人眼与被测物表面的距离为 30 CM ～ 35 CM。
LCD 黑团、缺线，LED 灯不亮，翻盖无效等缺陷；
LCD 显性显示缺陷，如大/小屏无显示，大/小屏不刷新，大/小屏
显示不完整，大/小屏有条纹，LCD 严重闪烁/抖动等；
显性功能故障，如开机过程中死机，关机过程中死机，正常待机
导 致 用 户 选 购 时 状态时死机，翻/合盖时死机，正常按键死机，通话死机，拨号
正气
进取
专业
文件名称 文件编号 发布日期
手机整机检验标准 QZ/LCT-QP50-2005 2010-7-20
版本 主控部门
V2.3 质量策划部
拟制：质量策划部 审核：质量管理部 审核：生产管理部 审核：外协质量保证部 批准：产品质量总监
意见 同意 同意 同意 同意 同意
签名/日期 刘仁波 2010-7-19 姚凤贤 2010-7-19 汤 胤 2010-7-19 李志华 2010-7-20 王一昌 2010-7-20
防伪标签、少易碎标签、少防水标记、少 IMEI 号。
无镜片保护膜、无包装袋、颜色标贴漏错、合格证漏（错）盖章、
打印错误。
电池标签上的生产日期不超过半年、充电器标签上的生产日期不
超过一年
对 使 用 者 有 潜 在 如机械材料之锐利批峰；
轻
的危险；
左右侧键台阶过高、锐角过大，壳体之间的断差批峰
缺
用 户 一 般 不 常 用 在低电压下手机的射频指标不满足规范要求，隐性关机充电插拔
定或认证不能通 陷
过的故障
不符合安全标准
规定
第 3 页 共 16 页
正气、进取、专业
质量体系文件
目视明显外观缺陷，如目视明显的划伤﹑掉漆﹑缩水﹑顶白﹑结
构件破裂等外观不良，第ＡＡ、Ａ级面的 LCD、镜片、结构件等
较显眼的点状、线状异色异物、划痕及划伤。在使用过程中能够
感受到的结构问题：翻盖﹑侧键﹑按键无弹性，漏、错入网标贴，
例行试验、常规（入库）检验提供质量判断标准以及依据，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准。 2、适用范围
本标准适用于龙旗科技有限公司设计生产、委托生产的手机。 3、引用技术文件及标准
GB/T.2828-2003
逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表
GB/T.2829-2003
周期检查计数抽样程序及抽样表
死机等。
对 用 户 健 康 有 一 长时间充电手机表面温度大于 45℃等。
定影响的故障
第 4 页 共 16 页
正气、进取、专业
质量体系文件
用 户 完 全 能 够 接 说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧意的异
受 的 轻 微 的 产 品 标签。
故障
说明书脱页、电池上无日期序号标签；少合格证、少三包卡、少
时间：每件检查总时间不超过 15S。
位置：检视面与桌面成 45°。上下左右转动 15°，前后翻转。
照明：照度 500 Lux－550 Lux.
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
6.2 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件；
对于一般功能项目，应在室温条件下，按照整机功能作业指导书进行。
对于一般性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。
拒绝购买的故障 死机等
主要功能不能实现的缺陷：不能开机，不能登上网络，无服务，
不认 SIM 卡，不能双向通话，不能按出字符，按键错乱，不能充
电，不能关机，无振铃音，无回声，无背光，无振动，互联网功
能无效，免提功能无效，不能收发短信等。
主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签
标识，漏或错组装其他手机零部件，部件配错（手机组件，配件，
受，但产品品牌会 音最大铃音响度小于 90dB，标准铃音最小铃音响度小于 80dB，
受到影响的故障 MIDI 音最小铃音响度小于 75dB，手机震动时的强度微弱；防伪
标签、3C 标签、版本区分标签错误，说明书版本错误，配置说明
与标准品或封样品不一致（包括标签、丝印等），输入漏电流超
过 0.25mA, 电话记录里有非测试号码记录、通话时间超过 5 min， 重
陷
的功能、且国家规 充电器时显示异常，充电机身轻微发烫。
范无明确要求的
故障
用 户 一 般 不 易 发 IP 拨号信息显示不全，按键行程不足，2 万次后出现翻盖异音，
现，且国家规范无 偶尔按键响应时间过长。
明确要求的故障
用 户 一 般 不 会 进 多次插拔后充电无电量符号显示，导电漆温度冲击试验未通过
A类
导致用户选购时拒绝购买的故障；
导致用户购买后 15 天内退机的故障；
重缺陷 (MAJOR)
B类
重要的质量特性不符合规定； 对用户健康有一定影响的故障； 导致用户在保修期内要求返修的故障； 对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；
用户完全能够接受的轻微的产品故障；
轻缺陷 (MINOR)
C类
用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障； 用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障； 用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障； 一般机械材料(除塑胶壳及包装料)的外观问题；
9.7 显性和隐性的定义：显性指该故障的复现概率高于 5%的比例，隐性指该故障的复现概率低于
5%的比例。
10、检验
10.1 常规检验
10.1.1 外观检验
表 5：外观检验分类
缺陷
黑底/ 亮点
异色点 （必要 时提供 样板）
同色点 （必要 时提供 样板）
凸点 顶凸 顶白
测量面
AA 面
D≥0.2mm， N≥1; D≥0.15mm， N≥2, DS≤10mm; D≤0.15mm， N≥3; DS≤15mm;
V2.2 2007-1பைடு நூலகம்-10 刘仁波
修改 增加对出货 ROHS 检测的要求
V2.3 2010-7-15 马跃
修改 对模拟用户测试和例行检验明确定义
第 1 页 共 16 页
正气、进取、专业
质量体系文件
1、目的 为确保龙旗科技有限公司设计生产、委托生产的手机质量稳定，检验工作有序进行，为过程质量控制、
在使用过程中,不直接观看但暴露 手机的上下左右侧面和背面（带电池） B面
的次要面
C面
在使用过程中很少见或看不见的面
手机背面内部、充电器和电池的其它
表面
表 3 参数代码表
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
N
数目(个)
D
最大内直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
表 4 缺陷分类列表
缺陷分类
缺陷定义
缺陷举例
可 能 危 及 到 用 户 如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的披锋，充电器、
生 命 或 财 产 安 全 电池起火冒烟，机内有晃动金属异物等。
的故障 严
按 照 国 家 或 行 业 常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS 故障不合乎规范；电池﹑充电器 重
相 关 标 准 进 行 鉴 ﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏。 缺
D≥0.2mm， N≥1;
D≥0.15mm， N≥2, DS≤10mm; D≤0.15mm， N≥3; DS≤15mm; D≥0.25mm， N≥1; D≥0.2mm， N≥2, DS≤10mm; D≤0.2mm， N≥3; DS≤15mm;
附件），不同型号的产品混入，机内有晃响异物等。单位包装内少
放产品主件、电池、座充、旅充、说明书。
导 致 用 户 购 买 后 信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明
15 天内退机的故 显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤
障
漆质量可靠性问题，电池待机时间短。
用 户 能 够 勉 强 接 开机找网时间大于 20 秒，标准铃音最大铃音响度小于 94dB，MIDI