热处理执行标准

九江消防装备有限公司

结构钢热处理执行标准

1.目的：

规范本公司热处理车间结构钢的热处理作业流程，对结构钢的热处理过程、产品质量、成本等进行合理的控制。

2.适用范围：

适用于本公司钢结构产品热处理的首件鉴定、产品过程的质量控制。

3.职责与权限：

3.1车间主任：车间相关记录的审核确认，异常事件的协调处理。

3.2班组长：协助车间主任管理好本班组人员，保质保量完成生产任务。

3.3作业员：产品首件的检验、记录，完成下达的生产任务。

3.4设备管理员：对管辖的设备进行维护、维修，对操作设备的作业员进行设备维护要点培训。

4.编制依据：

JB/T 10175-2000《热处理质量控制要求》

JB/T 3999-1999《钢件的渗碳与渗氮共渗淬火回火》

JB/T 3999-1999《热处理常用淬火介质技术要求》

JB/T 6049-1992《热处理炉有效加热区的测定》

JB/T 6050-1992《钢铁热处理零件硬度检测通则》

GB/T 16924-1997《钢的淬火与回火处理》

GB/T 15735-1995《金属热处理生产过程安全卫生要求》

5.热处理方式

按加热和冷却条件不同，结构钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均

匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

6.热处理操作要求

6.1．退火

退火是将结构钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处

理工艺。退火的目的是为消除钢件组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织

和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析结构钢

钢为铁素体和珠光体，共析钢为珠光体，过共析钢为珠光体和碳化物。适

用于所有牌号的钢件。图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。

表l—1为结构钢常用退火工艺类型及其应用。表1-2结构钢退火工艺及退火后的硬度。

图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图

类别主要内容规格应用范围

完全退火

细化组织，软化

结构钢组织，消除

钢件内应力

加热到Ac3以上

30~50℃，保温后，

炉冷（对高合金或

厚大钢件冷速度

控制小于50℃/h），

炉冷至小于500℃

后空冷

一般工程用结构

钢

不完全退火降低硬度，改善切

削性能，消除应

力，但组织细化程

度略低于完全退

火

加热到Ac1以上

30~50℃，保温后，

炉冷（对高合金或

厚大钢件冷速度

控制小于50℃/h），

炉冷至小于500℃

后空冷

由于加热温度低、

工艺过程短，提高

了热处理炉的利

用率，故使用较广

对于工具钢或其

他特殊条件的过

共晶钢件，可作为

淬火前的预处理

球化退火使碳化物球化，降

低硬度，改善切削

性能

加热到Ac1以上

20~40℃，保温后，

冷却到略低于

共析钢或过共析

钢件，可作为淬火

前的预处理

Ac1，可再次重复上述过程数次后再缓冷

均匀化退火（工艺代号：5111d）消除晶内偏析和

枝晶偏析，使结构

钢成分和组织均

匀化

加热到Ac3以上

120~200℃，保温

足够长时间后，空

冷

合金结构钢只有

在必要时使用，因

所需时间长、热消

耗大、成本高，且

长时间处于高温

下，钢件表面氧化

脱碳严重

低温退火

（消除应力退火）（工艺代号：

5111e）消除内应力，便之

达到稳定状态

加热到Ac1以下

100~200℃，保温

后空冷或炉冷至

200~300℃后出炉

一般结构钢件常

用

表1-2结构钢钢件退火工艺及退火后的硬度

6.2．正火

正火是将钢件目口热到Ac。温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的钢强度稍高于退火钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢多采用正火处理。

图1—2为碳钢的正火温度范围示意图

正火可消除共析结构钢和过共析结构钢中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少结构钢在淬火时产生的缺陷。

表1-4常用结构钢正火或正火+回火工艺

钢牌号

退火或正火淬火

加热温度/℃冷却加热温度/℃冷却

20 890±10

空泠800～820（渗碳

件）

水、碱液、油（小件）

35 870±10830～860水

45 850±10810～840水、碱、油（小件）

20Cr 900～940800～820（渗碳

件）

油、水（大件）

40Cr 850～870840～860油、水→油（大件）65Mn 800～820随炉缓冷790～820油

T7、T8A 750～770650±10℃780～800水油、碱液、油（小件）