电泵井、注水井、自喷井故障综合分析和处理
电泵井故障原因分析及对策实施
电泵井故障原因分析及对策实施一、电潜泵采油系统的组成电潜泵采油系统主要由井下和地面两部分组成，电潜泵井下系统有电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、动力电缆、电缆封割器、井下安全阀、单流阀、测压阀、双向流动阀、测压装置（PSI/PHD）、扶正器等装置组成。
电潜泵采油系统的地面部分6kV一变多控柜、采油变压器、电泵母联柜、电泵控制柜（变频柜）、接线盒和采油树井口等组成。
二、海四管理区地质概况海四采油管理区管辖埕岛油田北区、西北区、中三区、中一、二区部分5个开发单元，含油面积33.9km2，动用储量8914.54×104t，可采储量1960.95×104t，共平台29座，其中中心平台1座、井组平台17座、采修一体化平台7座，单井平台4座。
目前，海四生产管理区管辖油井198口，其中电泵井194口，螺杆泵井4口；电泵井开井182口，螺杆泵开井1口。
三、电泵井躺井分类分析1、躺井原因分类（1）故障原因分类：2014-2021年海四管理区共发生躺井34口，电机故障50%，电缆故障41.2%，其中电缆连接处击穿14.7%，5口在电缆连接包处击穿，电缆连接施工质量需加强。
对34口油井躺井原因进行分类，主要原因有机组故障、电缆故障、管柱漏失、地层出砂等，其中机组故障、电缆故障导致躺井共32口，占躺井总数91.2%。
（2）躺井前生产时间分类：对34口油井躺井前本次生产时间进行分类（见下图），生产时间最短、最长的油井分别为36天、4773天，躺井高发阶段为生产1-4年，共27口，占躺井总数70%。
2、电泵井躺井原因分析（1）、机组故障机组故障躺井17口，占所有油井躺井50%。
造成机组故障躺井的原因主要为电机无绝缘（15口），占机组故障躺井8%。
另外2口为电泵机组连接处断裂。
（2）、电缆故障电缆故障躺井14口，占所有油井躺井41%，其中过电缆封处及附近电缆击穿5口。
（3）、地层出砂地层出砂导致躺井1口，占所有油井躺井3%。
常见异常井动态分析和故障处理方法
常见异常井动态分析和故障处理方法（一）非故障井再启动处理方法当由于失电或生产作业要求正常停泵后，一般采取如下程序再启动恢复生产：1、从控制柜及井口接线盒处测量电机三相直阻和对地绝缘，如果电气参数满足电气性能要求后(三相直阻平衡，对地绝缘大于零，并参考电潜泵施工报告相关电气参数)，准备启泵生产。
2、确认地面流程正常。
3、通知中控和相关平台启泵情况；4、对于可以采用变频启动的电潜泵，可以30HZ拖带启泵生产，电流运行正常后，每10分钟频率上调5HZ（上调时确认电流正常），频率上调至50HZ后转工频运行。
5、如果变频30HZ拖带运行电流太高，如果电流居高不下，则小排量反循环洗井（正常情况下为4－5方/小时）。
6、如果启泵前从控制柜及井口接线盒处测量电机机组三相直阻和对地绝缘不能满足电气性能要求（三相不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏，则根据实际情况填写故障报告，准备检泵作业。
7、能够变频启动的油井必须变频启动；（二）故障井再启动处理方法（一）油井欠载停泵后的再启动方法如果油井欠载停泵，则按照如下程序再启动生产：1、操作人员发现欠载后，及时测取欠载时液面。
2、从控制柜及井口接线盒处测取电机机组三相直阻和对地绝缘，如果电气参数不满足电气性能要求（三相直阻不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏后，则根据情况填写油井故障报告，准备检泵；如果电气参数满足电气性能要求（三相直阻平衡，对地绝缘大于零），则做好再启动准备。
3、现场检查确认地面流程。
4、如果所测欠载液面不满足泵沉没度要求（300米以下），则用开井泵（或注水井水）进行环空补液，1小时后变频30HZ拖带启泵生产(此时继续洗井，根据电流情况决定反洗时间和排量)；如果欠载液面满足泵沉没度要求（一般为300米以上），则1小时后变频30HZ 拖带启泵生产。
启泵后若运行电流正常后逐渐升高频率（每10分钟频率上调5HZ，直到50HZ后转工频运行）；在整个过程现场观察油嘴是否有堵塞憋压现象，如果存在油嘴堵塞，则活动油嘴并合理调节控制，使油井在正常电流下稳定运行。
潜油电泵运行故障分析及处理实践
2021年12期科技创新与应用Technology Innovation and Application方法创新潜油电泵运行故障分析及处理实践杜圣道（中海石油（中国）有限公司深圳分公司，广东深圳518000）潜油电泵是在井口下工作的多级离心泵，同油管下入井内，地面电源通过潜油电泵专用电缆输入井下电机，使电机驱动多级离心泵旋转，将井下液体输送至地面。
潜油电泵由三大部分组成，其中井下部分为：多级离心泵、电机、保护器、分离器，中间部分为电缆，地面部分包括控制屏、变压器、接线盒，详见图1。
因此，熟悉潜油电泵井故障的一般分析方法，掌握常见故障分析及重点处理内容，理解故障原因验证方法的关键点，是现场管理人员必备的技能。
1常见故障现象分析及处理潜油电泵故障分析，首先从故障现象剖析可能产生的原因，再进行检查试验验证分析，确定了故障原因后可采取针对性措施，有效解决故障。
1.1机组无法启动机组不能启动故障通常为电气类故障，一般发生在钻完井后开井，或运行中突然停机，启动电泵时机组不能启动的情况下。
如果是电源、变压器、控制线路故障或参数设置不正确，可通过检查电气故障及参数设置来验证故障原因，检修或更换故障元件即可解决故障。
如果因电缆或电机绝缘破坏或短路，则可通过测量三相直阻和对地绝缘电阻来验证，更换电缆、电机即可解决故障。
1.2运行电流偏高或过载运行电流偏高一般是电机负载增大，严重时可能过载停机。
在生产实践中，造成电机负载的原因较多。
（1）可能机组在弯曲井段，需要查阅钻完井档案资料，重点关注狗腿度，可通过修井，调整泵挂深度来降低电机负荷。
（2）可能井液粘度或密度过大，或井液中含有泥沙等杂质，可通过取样化验井液组分参数及含砂情况，或可尝试压井或反转，或可改用其它方式生产。
（3）如果死油过多，压井液未替喷干净或长时间停井、钻完井后开井时，也可能发生；可通过热洗或柴油替喷。
（4）井下单流阀漏失，油管中产生真空；可通过往油管灌液试压验证；修井维修单流阀，测试单流阀密封面的密封性满足要求即可。
水泵运行过程中常见故障与检修措施分析
水泵运行过程中常见故障与检修措施分析摘要：水泵作为液体输送或增压的常用机械，在水利工程中具有广泛的应用。
水泵在运行过程种，会受多种因素影响而出现一些故障问题，如果没有得到妥善解决，就会导致运行效率下降，甚至会引起安全事故，所以必须加强对水泵故障的检测、诊断、分析与检修，从而使其恢复正常运行状态，保障水泵运行安全。
本文对水泵运行中的常见故障与检修措施进行深入地研究与分析，并提出一些合理的意见和措施，旨在进一步促进水泵检修技术水平的提高。
关键词:水泵；故障；检修措施0引言设备的运行必然会存在故障，水泵故障成因多种多样，复杂的故障成因对水泵检修提出了更高的要求，必须在明确故障类型的基础后选择相对应的检修方法，同时也对检修人员的技术水平有了更高的要求。
文章从水泵运行的角度对其原理进行分析，同时结合水泵运行情况分析检修当中存在的各种常见故障类型，提出相对应的检修策略，以此来保证水泵的安全运行，为水泵完善检修工作带来更多思考。
1.水泵运行中的常见故障分析1.1水泵转动零件不平衡故障水泵的运转涉及大量的零件，如果转动零件不平衡，就会造成噪音过大、振动过大的情况，影响水泵的正常运转。
造成这一现象的原因多种多样，如果没有严格把关水泵机械的质量，导致内部出现零件咬合、尺寸不匹配等问题，必然会造成零件的不平衡。
水泵零件在运行过程会出现不同程度的磨损，而且水的杂质以及污垢也会造成水泵运行受阻，造成零部件损坏，增加水泵振动幅度，引起异常噪音。
只有完善水泵转动零件的维护，才能够促进水泵的正常运转。
1.2电机运行负荷过大引起的故障水泵机组运行过程中，如果因外界因素导致长时间过负荷运行，就会导致运转异常。
保证电机运转负荷符合规定范围，才能够维持水泵的正常运转。
设计时配套电机功率小而水泵功率大，那么必然会导致负荷超出正常范围。
水泵工作时，泵体进入杂物或输送液体超出额定扬程，也会导致电机过载。
相较于其他的电机故障而言，这种故障的判断方法非常简单，观察电机运行时电流、噪音等状态就可以进行判断。
水泵故障病症分析及问题解决方法大全(最全版)
实践中处理故障，因根据具体问题，实际分析，应遵从先外后里的原则，切勿盲目操作。
首先：应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。
其次：检视是否是水泵自身的机械故障。
病症一、水泵无法启动常见原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。
病症二、流量不足产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
病症三、吸不上水产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：1.先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。
2.检查水泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。
3.管路漏水或漏气。
可能安设时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
病症四、水泵不出水产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
排除方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
油井(自喷、电泵)故障诊断和排除
清蜡时要防止砸坏泄阀。
TWO
过载停机后，应请电工 查找故障，否则绝不许 二次启泵。
FOUR
待作业井禁止套管生产， 防止套管结蜡严重，卡 死机组。
电潜泵井故障诊断和处理
电泵井应录取的资料
油压
产量
油气比
静压
动液面
套压
含水
电流
流压
九全九准
电潜泵井故障诊断和处理
应了解的电泵井的情况及应掌握的技术
自喷井的生产分析
套压的变化
油嘴换小（或被堵）使油压上升，也导致井底流压升高，因此套压也随之 升高。
油井产量、气油比等参数的突然变化
当流压高于饱和压力时，每生产1吨油所产出的天然气量，应保持在溶解 气油比的数值上，当井底流压低于饱和压力时，气油比将上升，井筒和井 底发生堵塞时，产量会下降，气油比会升高。
自喷井故障诊断和处理
自喷井的生产分析
油层分析
分析油层内能量供耗平 衡中压力变化对自喷井 生产的影响
多油层非均值对 油井生产的影响
见水前后有关参数变化
注入与采出的平衡情况
油层生产能力的变化
自喷井故障诊断和处理
油井的综合分析
01
掌握油层、油井的情况。
02
掌握油井生产情况。
03
进行油井的综合分析。
04
处理措施
调整相序，使潜油电泵正转
2、地层供液量不足或不供液 测动液面，提高注水井注入量；井下沙堵及时处 理；加深泵挂深度；换小排量机组
3、地面管线堵塞
检查阀门及回压，热洗地面管线
4、油管结蜡堵塞
进行清蜡处理
5、泵吸入口堵塞
起泵进行处理
6、管柱有漏失
憋压检查，起泵处理
潜油电泵井的常见故障及处理方法
4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。
潜油电泵井的常见故障如下：4.1.1 欠载导致欠载的可能原因和相应的处理措施：●地层供液不足。
若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。
若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。
若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。
●套压过高。
由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。
此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。
●气体影响。
根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。
随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。
若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。
当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。
（2）井底脱气。
当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。
当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。
（3）泵的吸入口处脱气。
在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。
若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。
此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。
采油井地面工程常见故障诊断与处理
三、抽油机井设备故障分析
4、曲柄销轴承经常损坏或断曲柄销子 ——发生故障的原因 1）剪刀差过大。 2）连杆安装不合适、两连杆长度不同或过长。 3）销体原材料不合格，强度不够。 4）紧冕形螺母时力臂加的太长，用力过大，造成内伤。
——预防及排除方法 1）使用另一对输出轴键槽。 2）调整更换连杆。 3）紧螺母时不可用力过大。 4）更换。
三、抽油机井设备故障分析
2、减速器漏油 ——发生故障的原因 1）螺栓松动，密封胶有大颗粒固体杂质，使箱盖、箱体之间贴合不好 2）回油孔、通气孔堵塞。
——预防及排除方法 1）拧紧螺栓，更换密封胶。 2）疏通回油孔和通气孔。 3）压紧轴套。
三、抽油机井设备故障分析
3、减速箱内有不正常响声或撞击声
——发生故障的原因 1）润滑油过少。 2）齿轮制造不精确，轮磨损、啮合不好。 3）某一根轴串动。 4）齿轮过度磨损或折断。 5）抽油机严重不平衡。 6）冲次过快，抽油机偏斜。 7）齿轮与轴配合松动。
（2）把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力下降，则为 固定凡尔严重漏失。
一、抽油机井常见故障判断方法
4、井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸门关上，打开放空阀门 ，用手按住阀门口或在放空口处蒙上张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的 活动情况，也就是从观察抽油泵上下“呼吸”情况来判断抽油泵的故障。
一、抽油机井常见故障判断方法
3、试泵法
这种方法是用水泥车往油管中打液体，根据泵压或井口压力变化来判断 抽油泵故障。
（1）在正常生产时即活塞在工作筒内试压，停机后从油管打入液体， 若井口压力下降或没有压力，则为游动阀、固定阀严重漏失。若井口压力 上升，则游动阀良好。若井口压力和套管压力同时上升，则为油管严重漏 失。
油井电泵常见故障原因分析及维修方法
油井电泵常见故障原因分析及维修方法油井电泵常见故障原因分析及维修方法油井电泵常见故障原因分析及维修方法摘要：电泵在油井的应用十分广泛，作用重要。
担负着石油开采的重任。
特别是油田的采油处于高含水期之时，加大对油井电泵的检测和维修、维护是保证石油开采顺利进行的前提。
本文结合笔者工作经验，主要分析了油井电泵特别是潜油电泵的特点，在此基础上谈了如何进行检测以及相关故障的维修。
关键词：油井电泵检测故障维修电泵在油井的应用十分广泛，作用重要。
担负着石油开采的重任。
特别是油田的采油处于高含水期之时，加大对油井电泵的检测和维修、维护是保证石油开采顺利进行的前提。
本文结合笔者工作经验，主要分析油井电泵特别是潜油电泵的特点，在此基础上谈了如何进行检测以及相关故障的维修。
下面具体谈一谈：一、油井电泵的组成和工作原理分析要想对油井电泵进行检测维修，势必要对其组成结构和工作原理搞清楚，这是检测维修的前提。
下面以潜油电泵为例谈谈组成结构。
潜油电泵的结构比较复杂，部件众多，因此它的失效形式也多种多样。
为了研究潜油电泵系统的失效形式就必须先了解潜油电泵的基本结构组成。
潜油电泵是一种机械采油设备，其作用就是将井下的液体抽送到地面。
潜油电泵机组主要由三个部分组成。
井下部分主要包括：潜油电泵、潜油电机、电机保护器、油气分离器、潜油电缆；地面设备主要包括：变压器、控制柜、接线盒；辅助设备主要包括：单流阀、泄油器、扶正器、泵出口接头、测温测压装置、井口穿越器、接线盒。
潜油电泵的工作原理是通过电能驱动，电网电压首先经过变压器改变电压后输入到控制柜，通过潜油电缆将电能传给潜油电机，潜油电动机再为气液分离器和潜油电泵提供动力。
液体在进入泵之前首先要通过分离器，这是因为在液体中混有大量的气体，如果这些气体随液体一起进入泵中就会形成气锁，导致液体无法被正常抽出。
分离器就是一种防止泵气锁的设备，它能将游离气体引导到远离吸入口的位置。
分离器通过叶轮的带动将液体送至潜油电泵。
注水井常见故障判断及处理方法
压力，增加油气产量，提高油气采收率而向地层 注水或者注气的井，注水的称为注水井，注气的 称为注气井，是生产井的一种
• 4.正注和反注：注水井从油管向油层注水叫正注，
注水井从套管向油层注水叫反注。
• 5.注水指示曲线：注水井注水压力和对应注水量
的关系曲线。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
注水压力，MPa
(原) (检)
注水量，m3/d
配水器水嘴掉后，全井注水量突然上升， 层段指示曲线明显向水量方向偏移。
处理方法：捞出配水器，重新装牢水嘴， 或起油管重新安装。
配水故障
• 配水器水嘴堵塞 • 水嘴孔眼被刺大 • 水嘴掉 • 配水器的滤网堵塞 • 球与球座不密封
注水压力，MPa
注水量，m3/d
管柱脱节或刺漏
在配注井段处管柱脱节或刺漏时， 全井注水量明显增大，层段注水量等于 全井注水量，应立即报作业检修。
注水压力，MPa
注水量，m3/d
洗井不通
首先反复倒流程为地面放空式正反 洗状态，分清是闸门坏、管线堵、倒错 流程等地面故障，并排除之。在确认地 面无误的前提下，再改入井内洗井。经 反复核实仍洗不通时，可认为井内堵或 管柱问题。可报作业处理。
应的驱油能力补充,油层压力就随着开发时间增长 而逐渐下降,油气比上升,地下原油性质变化,黏度 增大,流动困难.造成油井停喷,最后在油层留下大 量“死油”，使油田采收率很低。因此需要对油 田进行注水，使油田能量得到补充，保持油层压 力，达到油井高产、稳产、提高最终采收率。
一.注水开发中的几个重要定义
注水压力，MPa
注水井故障分析与处理
中国西部科技 2013年10月第12卷第10期总第291期 29注水井故障分析与处理李士澜（大港油田第六采油厂采注三队，河北 黄骅 061100）摘 要：注水效果直接影响到油井的产量，注水井在管理中时常会出现问题致使注水不达标，采油工作为注水井的直接管理者，要掌握分析处理现场故障的操作技能。
本文主要针对注水井在生产过程中不同故障，进行分析并处理，在孔店油田注水井达到了41口，通过现场快速诊断解决问题，可以提高注水时率和注水合格率，从而稳定或提高油井产量。
关键词：注水井；故障分析；处理DOI：10.3969/j.issn.1671-6396.2013.10.0121 引言“控水稳油”是我们日常管理中经常提到的概念，油井产量是否稳定，与注水质量是密切相关的，在日常生产中，注水井经常会出现这样或那样的问题，影响正常注水，达不到配注指标，影响注水合格率及执配率。
注水井水量的波动，直接影响油井的生产，为此采油工要在尽可能短的时间内处理注水井故障，提高注水合格率。
孔店油田现有注水井41口，在注水井的管理上我们遇到过很多问题，从地面到地下，看似简单的注水井故障，有时需要多次验证，才能找到问题的症结，解决注水井故障也成为采油工一项必需的技能操作。
2 注水井分类及常见故障2.1 注水井分类注水井按注水方式分为正注、反注、合注，按功能又分为笼统注水和分层注水，我们研究的对象主要是分层注水井，而分层注水井在现场又分为地下分注井和地面分注井。
以下是井口及管柱结构图：图1 地下分注井2.2 注水井常见故障注水量和注水压力是注水井的两个重要参数和指标，故障表现首先反映在这两个参数的变化，所以分析就要从这两方面入手，找出它们变化的原因和规律。
不管是哪种注水井，首先要排除的是仪表的问题，一是校对和更换压力表；二是流量计的检查。
仪表确认无误后，还要观察流程是否正确和管线有无穿孔等。
这是相对简单的操作，只要仔细认真就能发现问题，在生产现场，这些也是其他故障分析前先要落实清楚的。
注水井常见故障及处理探讨资料
根据前面所讲,注水过程中造成地层堵塞的 各种堵塞物可大体分为两大类:
一 类： 无机堵塞物,主要有碳酸钙,硫化铁 及氢氧化铁。因此清除无机堵塞物,通常是用 酸处理(盐酸或者土酸处理)。
另一类： 有机堵塞物,即油、蜡、泥浆、砂 类,在井底周围逐年增长,要清除它们的堵塞, 就要对井底附近采取刮、冲措施来提高水井 注水和吸水量。
如某井 2003年3月12日重配完井(上次 2002年4月6日重配),下入Y341-114型封隔器3 级3段,2003年3月24日,采油队反映该井注不 进水。现场多次落实该井:如果超破裂压力 14.7MPa能够完成25方/日的要求,但在允许的 11.6MPa压力下每天只能注5方水。该井三个 层位只有第一个层注水。分析作业时，污染 了油层，洗井后不见效。又将偏I的堵塞器捞 出正注、反注,还是注不进去;上酸化,效果也 不明显。
如某重配井施工后,采油队反映注水压力升高、 注水量下降，
10MPa,50m3 /日
14 MPa,10 m3/日
注水压力已达到破损压力。
到井口落实将井口总闸门关死，放空闸门 打开。发现，水量不大,跟计量间14MPa的排水 量不符。于是, 在井口总测试闸门上卡一块压 力表,关上放空闸门,打开测试闸门,计量间到 井口压力只有8.0MPa,与计量间14 MPa压力相 差太远,后到计量间落实是该单井压力表坏了, 换完压力表后,注水量及压力都正常,从而避免 了该井的返工。
封隔器失效井是采油矿利用单压力计或双压力计,验 证分层配注封隔器时,发现井内封隔器单级或多级失 效、不密封的结果。
验封卡片情况:
水井验封密封卡片(正常)
全井封隔器失效卡片
3.2原因分析
导致封隔器失效的原因有很多：
一是 新型封隔器释放方法需要不断摸索,如K344-
埕海电泵井常见故障原因分析及解决方法
埕海电泵井常见故障原因分析及解决方法1.输送能力下降原因：（1）过滤网堵塞：由于海水中含有杂质，过滤网容易被堵塞，导致泵的输送能力下降。
（2）泵的铸件磨损：长时间使用后，泵的铸件可能会磨损，使泵的输送能力下降。
解决方法：（1）定期清洗过滤网：定期检查并清洗过滤网，以确保其畅通无阻。
（2）更换磨损的铸件：当发现泵的输送能力下降时，应及时检查泵的铸件，并根据需要进行更换。
2.噪音过大原因：（1）泵体松动：泵体与基座连接处松动，导致震动和产生噪音。
（2）泵的内部零件磨损：泵的内部零件由于长时间使用而磨损，导致噪音增大。
解决方法：（1）检查并紧固泵体：定期检查泵体是否松动，如有松动现象，应及时紧固。
（2）更换磨损的零件：当发现噪音过大时，应检查泵的内部零件，并更换磨损的零件，以减少噪音产生。
3.水压过高或过低原因：（1）进水管道堵塞：由于海水中含有杂质，进水管道容易被堵塞，导致水压增大或减小。
（2）泵的内部故障：泵的内部零件损坏或磨损，导致水压异常。
解决方法：（1）定期清洗进水管道：定期检查并清洗进水管道，以确保其畅通无阻。
（2）修理或更换泵的内部故障零件：当发现水压异常时，应检查泵的内部零件，并进行修理或更换。
4.温度升高原因：（1）电机过载：电机长时间运行，过载会导致温度升高。
（2）冷却系统故障：冷却系统损坏或水循环不畅，会导致泵温度升高。
解决方法：（1）检查电机负载：定期检查电机负载情况，如发现过载，应及时停机并解除过载。
（2）维修冷却系统：定期检查冷却系统，并维修或更换故障部件，以确保冷却系统正常运行。
总结：埕海电泵井的常见故障包括输送能力下降、噪音过大、水压过高或过低、温度升高等问题。
为了解决这些问题，我们可以采取一些措施，如定期清洗过滤网和进水管道、更换磨损的零件、检查并紧固泵体、修理或更换内部故障零件、检查电机负载、维修冷却系统等。
通过正确维护和及时处理故障，可以确保埕海电泵井的正常运行，以提供稳定的供水服务。
水泵故障分析及处理措施
水泵故障分析及处理措施摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，发电厂建设越来越多。
发电厂水泵在长时间运行过程中会出现各种各样的故障问题，这些问题会给电厂的安全生产造成威胁。
本文首先对水泵故障分析及处理措施进行研究，其次探讨水泵维护措施，以供参考。
关键词：发电厂；水泵；故障；检修；措施引言水利工程引水灌溉要先行，水利经济的快速发展，对大型双吸离心泵的需求将会越来越大。
研究泵站大型水泵的运行管理及维修养护技术，及时发现水泵故障，诊断分析原因，快速消除缺陷，对保障泵站安全运行，延长水泵使用寿命，降低泵站能耗、减少供水成本、提高装置效率尤为重要。
1水泵故障分析及处理措施1.1水泵无水流排出（1）水泵机组进水阀、出水阀或检修阀门未打开或因机械、电气故障阀门自动关闭所致。
泵站水泵机组在开启前，进水阀、出水阀及检修阀都处于全关状态，无论是就地或远程方式操作，均须打开进水阀和检修阀，使泵体内充满水，关闭出水阀启动（为了降低启动功率），若启动操作中未能打开进水阀、检修阀，泵体内因没有灌满或机组启动后未能及时打开出水阀，水泵无水流排出。
（2）管道及泵壳内积气。
当管道及泵体内积气未排出就启动水泵机组，由于泵体内未能达到真空状态，水泵无水流排出。
（3）吸入管路漏入空气。
水泵机组的吸入管路或连接的抽真空泵管路密封不严，导致管路内进入空气，无法完全充满液体，水泵无水流排出。
（4）水泵进口或叶片被异物堵塞。
当泵站引水渠道或进水池内有较大异物，如树根、柴草、薄膜、溺水的动物或进水池底部脱落的混凝土块等，都有可能堵塞进水阀和水泵叶轮进水口及叶片，导致水泵无水流排出或运行中断流。
（5）水泵吸程过大。
运行中，水泵进水池的液面是浮动变化的，在管道长度、弯道及管件数量确定的情况下（即局部阻力损失不变），进水池水位过低，会导致水泵吸程增加，启动后不出水或运行中发生断流。
1.2管道振动治理加装轴向限位后管道对给水泵轴向推力和扭矩略微减小，但加大了管道对前置泵的轴向推力和扭矩，总体小于前置泵推力和扭矩允许的最大值。
埕海电泵井常见故障原因分析及解决方法
埕海电泵井常见故障原因分析及解决方法一大港埕海电泵井常见故障原因分析1、地面管理因素（1）开停井次数过多，根据生产实践中的经验可以肯定发生在电系统的损坏是最主要的原因，电泵井的电机烧是最普遍的。
频繁开机极大的影响了机组寿命，主要后果是加速了电机保护器的失效。
每启动电泵一次，启机时的瞬间电流要高出额定电流的3-5倍，频繁启停机都对电机、电缆的绝缘性能造成损坏导致绝缘被击穿。
开机后电机全速运行，电机扭矩突然增大时，对泵的机械冲击较大，在冲击扭矩作用下，极有可能使机组的泵轴或连接螺栓剪断，电机泵轴断造成不出液，电泵连接螺栓断使机组落井。
（2）停井时间长，开机时易过载停机大港埕海生产过程中，油井出砂，井液腐蚀而形成碎屑和结垢物。
这些物质的比重相对油水要大，在电泵井正常生产，大排量举升液体时，杂物随井液排出井筒，但当电泵井停井时间较长时，单流阀上沉积大量杂物，由于比重大于油水，在开井瞬间，杂物落入离心泵内，另外，停井后，离心泵导壳中也沉积部分砂粒和碎屑，上部油管结蜡油套环空也容易形成死油。
在开井泵的砂卡、结垢使潜油电机载荷剧增，极易造成过载，运行电流偏高，最终导致电缆击穿或潜油电机温度升高、烧坏。
2、井下机组因素机组在多次重复使用一段时期后，机组电缆老化严重，没有合理更新（包括零部件）。
修理过程中产生质检不规范，执行标准不细，执行不严。
机组绝缘性就会相对较低，可靠性也相对变差。
特别是在频繁开井时，由于开井时的瞬间电流是正常生产时的3-5倍，高电流对电器部分的绝缘性要求较高，因此容易造成电缆击穿、机组烧的事故发生。
部分井井下条件日益恶劣，进一步缩短了机组电缆的使用寿命。
目前现河采油厂的电泵机组使用的轴类零件大部分是98年-04年产品，使用时间在8-14年之间，壳体类配件大部分使用时间在5-10年，轴类、壳体配件长期重复使用，更新率低，下井生产过程中容易发生轴断、腐蚀进水烧、分离器断等。
电泵机组的连接螺栓，由于螺栓热处理不合格，造成螺栓断躺井。
电泵井的检修措施
GW218电泵井修井总结电泵井检泵，顾名思义，就是由于井下电泵工作不正常，不能正常的实施采油作业，需要起出电泵，检查分析原因并重新下入电泵的过程。
为了更好的实施后期的电泵采油作业，电泵井的工作需要从修井机就位就开始有所讲究。
工作之前，采油树做一个整体的照片一、立井架：修井机就位后，首先就是立井架，严格按照立井架操作规程，天车，井口必须在一条直线上，严禁偏斜，以免后期下电缆过程中挤压电缆，造成人为事故原因。
二、压井：采用合适的压井液密度和压井方法，在CPF作业的井，基本都是按照2%-3%的KCL压井液，压井方法：反循环压井。
1、压井前，观察好井底油压和套压，尽量放至干净，然后投棒砸开泄油器：2、砸开泄油器后，反循环压井，采用合适的压井液和泵压，避免因为过高的压井液和过高的泵压，造成井漏等二次事故，压井结束后，观察井口半个小时以上，确认无事后，进行下步工作。
在实际中，我们采用的泵压基本在2.5Mpa,排量是在250-270L/min,事实证明，这种方法具有一定的效果，这样既起到了保护地层，也极大的减少了漏失量，虽然时间有点长，但是为后期的安全施工提供了极大的保障；三、拆采油树，安装BOP这个环节中，因为井口存在短暂的真空状态，需要我们做到及时安全。
1、拆采油树备用旋塞及时放在能拿到的地方，拆完采油树，钢圈取出后，及时的坐上旋塞，然后关闭旋塞：2、安装BOPBOP安装及时安全，避免产生刮碰电缆头和旋塞；四、提油管挂1、采用合适的短油管，入井口对扣，对扣过程中，数扣数，13扣就可以上提，注意：在上提前，一定要确认油管挂的顶丝处于解锁状态；2、提升过程中，一定要缓、慢，防止防止井下事故的发生，注：如果达到原悬重150%，提到后刹车10分钟，然后放至原悬重，如此反复；3、提出油管挂的时候，一定要缓平慢注意防止刮碰电缆头及封井器；4、起出油管挂的时候，查看一下大勾带上负荷后是否对准井口，不行的话重新校井架。
五、起钻1、起钻过程中，加上刮泥板，并在打剪掉卡子的时候，封闭井口，不能因为工具或者卡子落井造成拤钻等事故；2、起钻过程中，及时补充液面，可以采用间断式灌液方法，以达到稳定地层3、起钻过程中，要求员工不仅要检查好电缆，也要检查好油管的。
电泵井作业常见问题与处理对策
电泵井作业常见问题与处理对策在石油开采的过程中，潜油电泵是一种被广泛应用的采油机械设备，产液量大也是导致管柱和电缆腐蚀的直接原因，伴随着电泵井生产周期的延长，机组、管柱、电缆等落井是修井作业的一大难题。
本文针对电潜泵井作业中常见问题进行了简要分析，并探讨处理对策。
标签：电泵;作业;问题;对策电泵也称电动潜油离心泵，它是一种具有特殊复杂结构且应用广泛的一种抽油设备，具有泵效高、排量大、占地面积小、能深抽、见效快等特点。
随着电泵井的增加和生产周期的延长，各种各样的井下事故也随之增多，同时由于套管内径和电泵机组自身结构特点，再加上油井出砂、结垢的影响，如何快速有效地完成修井任务，恢复油井产量是各大油田的重要工作。
1 电泵井作业中常见问题1.1电泵井作业现状一是整套设备都安装于井下，而设备本身结构复杂，外径大，每次修井作业都需要提出全部管柱;而目前各大油田油层套管内径与电泵外径之间的间隙都较小，最小仅为4mm左右，如果出现油层出砂、落物等情况，将增加打捞难度。
二是井下高温、腐蚀等易造成电机损害，作业时，如果进行管柱旋转，容易造成电缆缠绕，电缆碎片多，且落鱼位置不确定等情况也造成打捞难度提升。
1.2 作业中常见电泵管柱问题及原因分析（1）下泵作业时电缆与油管不同步，造成电缆下入过多，在井下堆积;（2）作业过程中井口人员操作不当造成电缆卡子或其他小件物品落井，或者解卡时猛提猛放造成电缆蹦断或压实;（3）电缆卡子打的过松、间距过大或卡子本身质量不合格造成电缆滑落堆积;（4）油井某一段斜度较大，也是造成电缆堆积的原因;（5）某些高凝油井本身出蜡较多，同时清防蜡措施不当，未及时清除油套环空多余积蜡，造成起管柱时环空堵死;（6）某些油井出砂、结垢严重，或者上部套损点出砂、泥浆、岩块等也极易将电泵管柱卡死，特别是在水平段下入电泵时更容易出现此类问题;（7）油井腐蚀严重，造成电缆卡子或电缆外皮腐蚀脱落，甚至油管腐蚀断裂脱落等严重事故;（8）套管缩径、错断、弯曲等严重变形，导致管柱或机组被卡住，造成油井大修甚至油井报废。
自喷井后期生产中存在的问题分析
随着现今自然能量被不断的消耗，对于自喷井这种依靠自然能源作为工作动力的工作方式，逐渐的暴露出了越来越多的问题，对于自喷井工作开展的效率起到了一定的影响作用，也降低了自喷井实际工作获得到的经济效益，所以需要对自喷井的生产技术进行改进，并完善对自喷井的相关管理制度，有利于提升自喷井工作开展的实际效率，并增加其生产的经济效益。
一、自喷井后期生产存在的问题1.底层能量低。
自喷井的开采与生产能量全部来源于地层能量，所以实现对地层能量的稳定就是生产的关键性因素。
但是在长期的开采过程中，地层能量会出现一些变化，尤其是地层压力与开采时间之间呈反比，随着开采时间的不断增加，就会导致压力不断的减小，对实际的开采活动造成不利的影响。
尤其是在地层压力出现变化时，其他的驱动力也会随着降低例如水驱动等。
因为驱动力的降低，就导致在开采的过程中原油的流动性变得比较差，进一步的增加了自喷开采的难度。
尤其是在地层压力变化对天然气造成直接影响时，就会导致天然气与石油的分离时间大幅度的提升，天然气在上升的过程中，对原油的携带能力就会大大的减弱，最终造成自喷井出现产量下降。
2.结蜡程度大。
蜡是原油内在组成的重要部分，在其正常的生产过程中，蜡会完全的溶解在原油中，并不会对自喷井的开采造成什么大的影响。
但是随着自喷井开采时间的不断增加，原油对蜡的溶解能力就会不断的降低，蜡就会随着底层压力的变化而别析出，原油中的蜡一旦被析出之后，就比较容易形成结晶。
伴随着自喷井的不断开采，就会大幅度的增加结晶蜡，其粘附在原有的输油管道中，并不断的形成淤积结块，伴随着蜡结块的不断增加，就会对原油管道的输送能力造成一定的影响，从而造成自喷井出现减产甚至于停产。
当原油中析出大量的蜡，就会导致喷嘴的阻塞与管道出现淤积，对于自喷井的原油开采来讲造成比较严重的影响，也增加了对其的管理难度，也加大了对其的成本投入，降低实际的利润空间。
3.含水量增加。
在自喷井的开采过程中，主要划分为主力层与非主力层，主力层主要对原油的产量以及原油质量方面起到了严重的影响。
水泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法水泵是一种常见的流体机械设备，用于将液体从低处抽取，并将其输送到高处。
然而，由于长时间运行和其他因素，水泵可能会出现故障。
在本文中，我们将介绍水泵常见的故障原因，以及处理方法。
1.轴承故障：水泵的轴承是支撑主轴转动的关键部件。
当轴承损坏或磨损时，会导致水泵运行不稳定或噪音增大。
处理方法包括更换轴承和检查润滑系统是否正常。
2.泄漏问题：水泵在运行过程中可能会发生漏水现象。
漏水可能是由密封件老化、损坏或松动引起的。
解决方法包括更换密封件、调整密封件的紧固程度或者更换密封件。
3.进水口堵塞：水泵的进水口可能会被杂质或污垢堵塞，导致水泵进水不畅或无法进水。
处理方法包括清理进水口，定期检查和清洗。
4.叶轮磨损：水泵叶轮是转动产生提水效果的关键部件，长时间的使用和磨损会导致提水效率降低。
解决方法包括更换磨损的叶轮。
5.输水管道阻塞：水泵供水管道可能会被杂质、污垢或沉淀物堵塞，导致供水不畅或无法供水。
处理方法包括清理管道，定期检查和清洗。
6.电机故障：水泵的电机故障可能导致无法启动、转速不稳定或运行过热。
处理方法包括检查电机的电源供应和连接情况，修理或更换故障的电机。
7.机械密封磨损：机械密封用于防止水泵泄漏，长时间运行后可能会出现磨损现象。
处理方法包括更换磨损的机械密封，定期检查和维护。
8.泵体结构松动：由于长时间运行或受外力影响，水泵的紧固件可能会松动。
处理方法包括检查和紧固散失的紧固件，确保泵体结构稳固。
9.过载：在特殊情况下，水泵可能会由于超负荷运行而导致故障。
处理方法包括检查负荷，合理分配负荷或升级水泵。
10.水泵振动：长时间运行或其他原因可能导致水泵发生振动。
处理方法包括检查安装是否牢固，平衡叶轮或调整泵体位置。
总之，水泵常见故障的分析和处理方法主要包括更换损坏的零部件、定期检查和维护、清理堵塞管道、检查电机供电等。
为了确保水泵的正常运行，建议进行定期的维护和检修工作，以及注意水泵使用过程中的异常情况。
电泵井、注水井、自喷井故障综合分析与处理
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
油井供液不足 动液面在泵吸入口；关井恢 泵排量偏大，油井供液不 放套管气降低套压；缩油嘴；
复一段时间后又能正常生产
足；汽油比高
加深泵挂；换小泵
一段时间
7
电潜泵井故障分析和处理
油压、产量、电流逐渐下降
序号
可能的故障
确认方法步骤 故障原因
故障处理
1
管住漏失
机组轴质量不好
故障处理 采用好的机组
电流突降、欠载停机，无产液和油压
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
泵轴全断
电气性能良好；正挤管柱不
机组轴质量不好
漏；井口憋不起压
采用好的机组
9
电潜泵井故障分析和处理
4、欠载停机 大约在1小时内电流、油压逐渐下降至欠载停机，井口可能无液
序号 1
可能的故障
24
自喷井故障分析与判断
自喷井生产过程中流压变化原因是什么？ 自喷井生产过程中流压的变化原因是多方面 的，一方面要分析地层，一方面要分析井筒流 动，再一方面还得分析油嘴和地面管线的流动 状态。 1）流压随地层压力的变化而变化。在没有能量 补充的油层（弹性开采阶段，未采取注水注气 措施），随着油井生产时间的增长，静压逐渐 下降，流压也下降；当采取注水注气等措施见 效后，油层压力回升，流压也跟着回升。 2）油层受到污染。油井在生产一段时间以后， 近井带油层岩石的空隙受到有机垢、无机垢、 乳化物、洗压井液引起油层物理化学变化和运 25
注压），达不到配
注量
酸化作业
15
自喷井故障分析与判断
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侧钻后，大修作业后，油井产量曲线
大修作业后产 能无法释放， 日产40方左右
稠油稀释前后，油井产量曲线
稠油稀释后，产 能释放，日产 150方左右
12
经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释，释放产能
该井4月30日检泵后启泵生 产，提频至32Hz化验出砂 ，降频缩油嘴生产至6月3 日，振动大，过载停泵。
检泵后6月17日30Hz启泵 生产至今，日产约32方左 右。
总结： 通过现场试验充分验证了泵下掺水工艺对稠油油井井筒降粘提高泵效从而
达到增产的可行性，但是由于计量、调节等原因掺水井存在计量不准、管理难 度大等诸多问题，只有不断总结经验，采用科学的方案，利用技术上的进步才 能减少掺水井管理难度，提高稠油掺水井产量。
同时，通过对L18H1井的梳理，L18H1井易出砂成为限制其产能得主要因素。
30Hz生产，产 量约32方
13
注水井故障诊断及处理方 法
注水井地面流程故障诊断和处理
序号
类型
故障形式
主要现象和判断方法
处理措施
1 地面流程失效 流程堵塞或闸板脱落 地面管线穿孔
注水量突然下降甚至不进水。 注水量突然增大或注水量逐 渐上升。通过井口放压检查 地面流程
作业上提或下放机组至合适位置
3
井液含机械杂质 地面取样分析化验确定是
洗井液脏
否含有杂质、砂或泥
油层出砂
浆
洗井 油层防砂
4
井液太稠 含水变化，达到含水粘度 油太稠且井温低 上调过载设定值，必要时更换大功率电
增长期
机；使用螺杆泵
2
电潜泵井故障分析和处理
机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机
序号 1
从图中可看出，L18h(侧钻前井号)井产能 约100方/天，对比侧钻后产能，说明底层产能良 好。
侧钻前，产能稳 定，100方左右
侧钻后，产能稳 定，100方左右
11
经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释，释放产能
结合现场数据，经研究，平台决 定对该井采取稠油稀释、套管泵下 掺水试验 。
通过试验，停止稀释后L18H1 井产液量稳定320m3/d,含水48-50% ，产油增加至160m3/d，井口温度 稳定在60℃左右，效果明显，稳定 运转，直至4月 16日因井口无产液 ，手动停泵。
序号 1
2
可能的故障 泵卡
确认方法步骤
故障原因
电机性能检查正常；重新启 泵过载；调换相序启泵观察 电流变化看能否解卡
杂物阻塞流通
故障处理 反转不能解卡需检泵作业
电机烧
测试绝缘电阻为零，直阻很 绕组材料质量差；保护器
大且平衡
浸水
更换质量好机组
电机散热不好
加导流罩或采用大尺寸电机
运行时间太长
换新机组
3
电机、电缆头损坏 测试绝缘电阻为零，三相直 机组质量不好；运行时间 更换质量好机组；更换新机
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
电机保护器/泵轴承 电气性能检查正常；电流卡
磨损
片显示电流逐渐升高
机组质量不好
故障处理 采油质量好的电机
停机冷却后又能运行较长时 运行时间太长 间，但周期越来越短
更换机组
泵挂狗腿度太大，机组处于弯 作业上体或下放机组至
曲变形状态
合适位置
3
电潜泵井故障分析和处理
电流突然升高，过载停机
阻平衡
太长
组
4
电潜泵井故障分析和处理
2、电流波动 运行电流出现周期性波动或线条太粗
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
套管气引起电流不 电气性能良好；套压可能 井下脱气严重；沉没度 放套管气降低套压；加深
稳
偏高；泵挂太浅；油井气
太低
泵挂；安装多级气体分离
液比高。
器
5
电潜泵井故障分析和处理
10
经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释，释放产能
SZ36-1L平台L18H1井为一口侧钻井，2011年 10月28日投产，生产层位Ⅰu油组3小层，优质筛 管完井，普通合采管柱，泵排量300m3/d。
大修作业后日产原油一直在40方左右波动 ，较大修作业前日产原油97方出现明显下降。
从右表中我们可以知道L18H1井属于普通稠 油油井。稠油机采存在井筒流动性差，电泵举升 效率低等问题，所以判断L18H1井产能下降可能 由井下物流粘度较高造成。
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
油井供液不足 动液面在泵吸入口；关井恢 泵排量偏大，油井供液不 放套管气降低套压；缩油嘴；
复一段时间后又能正常生产
足；汽油比高
加深泵挂；换小泵
一段时间
7
电潜泵井故障分析和处理
油压、产量、电流逐渐下降
序号
可能的故障
确认方法步骤 故障原因
故障处理
1
管住漏失
运行电流呈方波波动
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
油井出液不均 含水波动大（30%~70%）稀 油水比重差大；油层出液不均 控制出水或调宽保
油井
匀
护设定值范围
6
电潜泵井故障分析和处理
3、电流欠载 电流卡片上线条太粗或呈锯齿状；运行电流渐降到欠载设定值停泵；关井一
段时间又能正常生产一段时间；
机组轴质量不好
故障处理 采用好的机组
电流突降、欠载停机，无产液和油压
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
泵轴全断
电气性能良好；正挤管柱不
机组轴质量不好
漏；井口憋不起压
采用好的机组
9
电潜泵井故障分析和处理
4、欠载停机 大约在1小时内电流、油压逐渐下降至欠载停机，井口可能无液
序号 1
可能的故障
关井正挤油管憋不起 对于装有泄油阀的井，其泄油销断；带 检泵作业更换泄油阀；
压力
测压阀或“Y”管柱井，其堵塞器的密封 钢丝作业换密封件；更
损坏；油管穿孔
换油管
8
电潜泵井故障分析和处理
电流突降，比空载电流低，井口无产液
序号 1
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
电机轴断
检查直阻及绝缘正常；运 行比空载电流低；管 柱不漏失
确认方法步骤
故障原因
泵轴窜
电气性能良好；正挤管柱 不漏；井口憋不起压
泵头卡环损坏
故障处理 检泵作业换新机组
运行电流比额定电流小，但运行平稳，有时出现欠载停机
序号 1
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
大马拉小车
电气性能良好；生产正常； 运行电流比额定电流小很 多
电机功率太大
视情况换小功率电机；调小欠 载设定值，但不能低于空载值
电泵井、注水井、自喷井 故障综合分析与处理
1
电潜泵井故障分析和处理
1、电流过载 运行电流偏高甚至过载
序号 1
2
可能的故障 小马拉大车
确认方法步骤
故障原因
电气检查正常，电流高于 电机功率配小 额定电流1.2倍
故障处理
适当调高过载设定值，必要时更换大功 率电机
泵挂狗腿度大
检查泵挂狗腿度
下泵深度不合适