燃气户外烧烤炉检验规则

户外燃气类烹饪用具
CSA
标准
ANSI Z21.58-2005
CSA 1.6-2005
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第一部分
结构
1.1 范围
1.2 总体结构和装配
1.3 燃气具结构
1.4 燃气供应
1.5 固定燃料管系统
1.6 自带液化石油气供应系统
1.7自带液化石油气供应系统的腔室
1.8 手动阀
1.9 自动阀
1.10 燃气具气压阀（固定燃料管道系统）
1.11 火孔盘和火孔盘连接件
1.12 炉头
1.13 炉头的点火
1.14 炉栅和炉盖
1.15 滴落收集盘
1.16 绝热
1.17 组合气源
1.18 烟道
1.19 电路及连线
1.20 指导书
1.21标识
第二部分
性能
2.1 综述
2.2 测试燃气
2.3 测试压力和炉头调整
2.4 炉头容量
2.5 燃烧
2.6 炉头工作特性
2.7 炉头的放置及其整体性
2.8 点火
2.9 气罐连接装置的性能
2.10 手动阀
2.11 自动阀
2.12 减压阀
2.13 组合减压阀――低压
2.15 火孔盘和火孔盘连接件
2.16 过气零部件的温度
2.17 滴落收集盘
2.18 炉头堵塞
2.19 燃气具结构
2.20 墙面和地面的温度
2.21 手柄温度
2.22 抗雨测试
2.23 非金属面板
2.24 抗风测试
2.25 标识的黏着性和清晰性
有关表格
表一、管道及配件最高温度
表二、半硬管道最小壁厚
表三、肩部最小长度
表四、测试燃气的特性
表五、测试压力
表六、测试压力
表七、低温测试的扭矩极限
表八、组合减压阀的进气口测试压力
表九、主体承受载荷
表十、墙和地板的温度测试时的燃气具的工作条件
表十一、不同零部件的超出室温温度的最大值
表十二、马达线组最高温度
有关图表
图1、11/32英寸阀径用D型手柄腔穴推荐尺寸
图2、炉头位移测试地板
图3、户外烹煮燃气具墙面地面温度测试用的典型的测试腔室空间
图4、墙面地面温度测试时测量室内温度的温度计的位置
图5、模拟下雨测试用的喷头和相关的管子的布置
图6、喷头组件和详细结构
图7、冲击测试
图8、烤肉架烤叉负载
展示A、石油液化气罐标贴
展示B、和美国不同的地方
展示C、和加拿大不同的地方
展示D、参考标准一览
第三部分制造和生产测试
第四部分定义
附录：转换因子表
结构
1.14.
2.单个栅格要有稳固的定位和夹持，不能有超过0.25英寸的偏移或晃动。

1.14.3.炉头下面的结构要能防止炽热物在正常操作情况下的掉落。

只为使用烹煮容器而设计的灶具除外。

1.14.4.盖子要有防止意外坠落关闭的结构，譬如使用平衡力的设计，或者用手动才能松下来的夹紧机构。

滴落盛盘，如果有的话，应：a不能栓紧或锁死，要能很方便地就能取出。

b抗腐蚀；c边缘高起，角部坚实，边缘圆滑。

1.16.绝热
绝热材料要适当的方法包起，避免有害的暴露，空气、燃气、油脂、水都要注意。

绝
热材料要合理安排，以提供和保持均匀的绝热作用。

1.17.燃烧用的空气的供应当燃烧用的空气通过一个可以取下来的花格板、管道或连接件来供应时，
这些花格板、管道或连接件要是灶具的一部分，而且要设计成不可能装错的结构。

花格板的通气孔
最小尺寸应是1/3英寸。

1.18.废气通风口
1.18.1.废气通风口总面积要能满足灶具产生的废气的排出
1.18.
2.任何废气通道或废气通管的最小处的尺寸至少要有1/4英寸，面积至少是1/4平方英寸。

1.18.3.设计上要考虑防止废气通风口被堵塞。

1.19.电部分和线路对于只在美国使用的灶具，电和线路方面有专门的要求，见Exhibit B)；适合加拿大
的产品的电和线路部分的要求见CAN/CSA C22.2 NO.3.(见
Exhibit C)
1.20.指导书要有指导书，指导正确的现场装配、安装、维护维修、安全使用和操作。

安全方面的内容要显著突出，要放在功能操作之前。

要告诉安装工将该指导书留给使用者，告诉使用者保管好本指导书以备将来使用。

指导书要经测试机构审核，看它的完整性、精确性和兼容性是否符合相关测试结果。

1.20.1.封面要有：a框起来的警告，12 point boldfaced 字体及大小，格式如下。

注意安全如果闻到燃气：1.234
注意：上面的框起来的内容中不适用的可以删去。

要标明（用
12point bold faced type
字体和字号）如果忽略上面的内容，可能会导致起火或爆炸从而造成财产损失、人身伤亡。

1.20.
2.产品配备的指导书的内容包括：对于所有的灶具说明产品的安装必须符合当地的法令，或如果没有当地法令，要符合ANSI Z22
3.1/NFPA 54,以及ANSI/NFPA 58或CSA B149.1
1.21.标识
1.21.1. 标识材料要符合标识的类别，同时要符合以下的要求。

金属的标识材料要防锈，
1.2
2.所有标识要适合于所施加的表面，按2。

25做测试后要有足够的清晰度。

当然，标识的级别可以采用比指定的级别更高的级别（级别数更小—）Class 1.一体化标识浮雕的、铸造成一体的、在零件上压制出来的标识。

包括烧制进搪瓷表面的标识Class 2A-1. 永久性铭牌用厚度至少0。

012英寸的金属材料制成，用机械方法牢固地装贴好。

Class2A-2 永久性铭牌用厚度0。

006至0。

012英寸的金属材料制成，用机械方法在各个角落将铭牌牢固地装贴好。

各个机械连接点的距离最大不超过6英寸。

Class2A-3 永久性铭牌用厚度小于0。

006英寸的金属材料制成，用不溶于水的粘胶剂来固定（符合2。

25的要求）。

这些固定胶剂不能用在温度超过300度华氏的表面(按2。

20的测试条件下) CLASS2A-4永久性铭牌
用压力感应的金属箔制成，无需溶剂和粘结剂，但要符合2。

25的要求。

这些固定胶剂不能用在温度超过300度华氏的表面(按2。

20的测试条件下) CLASS3A-1永久性标贴材料不会被水造成不良影响，要用不溶于水的粘结剂来贴固，
符合2。

25的要求。

不能用在温度超过300度华氏的表面(按2。

20的测试条件下) CLASS3A-2永久性标贴材料不会被水造成不良影响，要用不溶于水的粘结剂来贴固，符合2。

25的要求。

不能用在温度超过175度华氏的表面(按2。

20
的测试条件下CLASS3B防水标识直接印在零件上，防水，175度华氏下无不良影响。

这样的标识不能用在温度超过
175度华氏的表面
(
按
2。

20
的测试条件下
)
CLASS3C
防水标识
用不溶于水的材料制成，可以用水溶性粘结剂来粘贴。

CLASS4.
半永久性标贴
可以用水溶性材料制成，可以用水溶性粘结剂来粘贴。

CLASS5.
印刷标识
要清晰明显，用各种方法都可以印上去。

CLASS6.
标签
1
．
21
．
2
参数铭牌：灶具要有明显的
CLASS3A-2
的标识，要包括下面内容：
a
．
厂家或供应商的名字、地址
b
．
型号
1
．
21
．
3
烤炉、煮灶要有明显的
CLASS3A-2
的标识，标出厂家推荐的使用位置，包括这些
烤炉、煮灶和相配的气罐的尺寸，并警告用户把气罐和灶具放得太近的潜在危险。

1
．
21
．
点火指导：灶具要带有明显的
CLASS3A-2
标识，在操作和控制炉头时很容易看得见，而且要包括以下内容：
a
．
点火前要阅读所有得指导内容
b
．
点火时要打开盖子
c
．
如果点火在
5
秒内未能完成，关闭控制阀，等
5
分钟，再重复点火动作。

b
项省去。

该标识的字高至少
1/8
英寸
1
．
21
．
5
有必要时，多炉头的灶具要有CLASS 3A-2
标识指出必须先点燃的炉头。

1
．
21
．
6
．自带
LP
气罐的灶具要有
标识标出下面的内容：
“注意：必须使用随灶具提供的减压阀，型号是―――（厂家提供）
”
1
．
21
．
7
．敞开式灶具如果有盖子，而该盖子在灶具工作时是不需要关闭的，要有明显的CLASS3A
材料的标识标出下面内容：
“主炉头工作时必须打开面板盖”
1
．
21
．
8
．灶具如果有电源线，要带有
CLASS6
标识（电源插头的地方）标出下面内容：
注意
电接地指导
1
．
21
．
9
．标识没有被指定文字高度时，最小要是6POINT
以上。

1
．
21
．
10
．其他要求见
1。

6。

14。

8。

7
测试方法
测试压力
4.0
英寸水柱；测试气体
GAS A;
其余按
5.1
2.5.3
使用人造煤气的灶具在
3.0
英寸水柱测试压力和使用测试气体
GAS
B
的条件下，要符
合
2.5.1
的要求。

本测试不用于自带减压阀的灶具。

测试压力
3.0
英寸水柱；测试气体
GAS B;
其余按
5.1
2.6
炉头工作特性
本小节中，
对于自带减压阀的灶具，
在测试时，
当文中标出或暗示出要使用增高的测试压力，那么测试时灶具要处于增大的热负荷的状态。

2.6.1
炉头火焰在下面情况下不能有回火现象。

（
a
）在降低的、正常的、增高的测试压力下
点火时；
（
在正常测试压力下
2
到
20
秒的点火延迟过程中；
（
c
）
正常测试压力下处于
20
％
的全热负荷状态下；
（
d
）在本标准的其他地方的测试过程中；测试方法
测试前要将灶具降至冷态，
煮灶炉头在做测试时，
要放上最大尺寸的容器，
％
的冷水。

2.6.2
在所有测试中灶具不能产生积碳。

1.3.2
和
2.6.6
的耐用性测试除外。

2.6.3
燃气不会在混气管端面的空气口跑出去，不管是正常的测试压力下，还是小至刚好可以点燃炉头的燃气压力下。

用火焰去烧，看看混气管端面是否有燃气泄漏
2.6.4
正常测试压力下，突然猛地打开或关闭灶具的门或盖子，火焰不会熄灭。

要在正常测试压力下调整炉头的热功率。

对于使用天然气、人造煤气、混合煤气或LP
气－
空气混合气的灶具，测试气体只能用
GAS A.
对于连有盖或集烟盖的灶具，
将盖子升高
6
英寸，
然后放手让其掉落下来，
连续
5
次，
每次
间隔
30
秒。

测试分下面几种测试条件：
（
a
）灶具在冷态下点着，炉头气阀开到最大；
（
b
）
主炉头控制气阀关到最小，
或者是最小档，
或者是标定热负
荷的
20
％的地方，或者是火焰小至厂家给出的火焰极限高度值。

对于其他类型的灶具，
或其他类型的门和盖子的设计，
测试方法有测试机构来定。

如果灶具
的盖子不是连在灶具上的，则不需要做本测试。

2.6.5
由多个部分组成的灶具的各个炉头不能因操作其中的一个炉头而导致另外的炉头熄灭或有熄灭的迹象和趋势。

要在增高的测试压力下做本测试。

对于使用天然气、人造煤气、混合煤气或
LP
气－空气混
合气的灶具，本测试只能使用测试气体
A。

灶具的各部分先要处于冷态。

给各部分都
供上气、点着，该盖上的盖子要盖上。

各部分一起工作的时间要持续
15
分钟，同时要不断
观察火焰的情况。

测试中火焰不能熄灭或有要熄灭的迹象和趋势。

2.6.6
如果单个灶具包含有多个炉头，那么其中单个炉头的工作不能使其他炉头的火焰产生不良的升举、漂浮、或吹动，
对于使用天然气、人造煤气、混合煤气或
LP
气－空气混合气的灶具，本测试只能使用测试
气体
GAS A
先旋开旋钮并点燃其中的一个炉头，
然后再陆续打开并点燃其他炉头，
注意观察。

测试要持
续
分钟，不要放容器。

2.6.7
炉头火焰在下面的测试中不能产生不良的升举、漂浮、或吹动。

在增高的测试压力下将所有的炉头点燃工作
15
分钟。

台式烤炉和烟熏机测试时要用一个专门的金属板盖住
75
％的栅格的有效面积，金属板的形
状要使得栅格周围形成均匀宽度的空带。

如果检测机构认为必要，
可以取下该金属板重复测
试。

台式烤炉和烟熏机如果带盖子等，盖子要防止在最不利的位置。

2.6.8
使用天然气的灶具在
4.0
英寸水柱的压力下用
GAS A
去测试时，
要符合
2.6.7
的要求。

本测试不适用于自带减压阀的灶具。

压力
4.0
英寸水柱；
GAS A
；厂家给出的名义热负荷（又见
2.4
炉头的热功率）
2.6.9
英寸水柱的压力下用
GAS B
去测试时，
要符合
2
具的轮子外侧的距离要长。

见图二。

以
0.5
英寸每秒的速度在上面拖动灶具。

所有炉头要保
持在正确的位置上。

带气罐的灶具要在装和不装气罐的两种状态下都进行测试。

2.7.2
按下面的方法去测试，炉头要保持在原位置上。

如果不是在出厂前装的，
炉头要指导书去安装。

如果是出厂前装的，
炉头要按出厂前的原状
去做本测试。

可以将炉头的非紧固件拆下来。

如果灶具的盖子设有炉头，
可以单独测试。

分别按各个方向给炉头组件施加两倍的炉头文氏管组件的重量的力（或者25
磅，选小的）
，
炉头不能永久性地回不来。

测试后，炉头、连接件和邻近区域不能有永久性的变形。

测试后，
炉头不需重新调整校位就能正常工作，
不能看得出有什么不妥。

此外，
灶具还要能
符合
2.8
的要求。

不带手柄等用于移动灶具的结构的便携式灶具要能通过下面的测试。

向炉头、
火孔盘和气阀的组件施加一向上的力，
足以刚好将灶具顺轮子或支脚翘起。

这样的
条件下，炉头文氏管要安稳在火孔盘上面。

2.7.4
炉头的主体（包括混气管头，混气管和炉头顶）的结构要有充足的坚固耐用性。

材料熔点要高于
950
度华氏。

验证炉头主体材料的熔点。

2.8
点火
炉头点火口处燃气出来后
5
秒内该处的点火要完成。

测试要分别在正常、减少、增高的压力条件下进行，除非另有说明。

使用天然气的灶具，要用测试气体
GAS G
在正常压力条件下多做一次测试。

炉头要按
2.3.6
调整好。

测试前要确保手动气阀之前的气路充满燃气。

测试时要参照指导书中点火的章节，同时要分别在下面的条件下进行。

1
．炉头处于冷态
2.
炉头处于热态
3.
所有组合式炉头处于冷态，而其他炉头处于热态。

炉头在正常条件下工作半小时后可以认为是处于热态了。

测试前，要测试燃气从气阀到达点火口的时间。

可以用划着火柴放在点火口的办法去测量。

这个时间可以加到规定的点火极限时间里。

a.
用火柴和引火纸来点燃炉头（按指导书）
，燃气到达点火口后
5
秒内点火要开始进行。

各个炉头要在上面所说的不同条件下分别做
5
次点火测试，
下。

b.
灶具带点火装置时，要按指导书去操作，也要在5
秒内点火开始进行（燃气到了炉头点
火口之后）。

各个炉头要在上面所说的不同条件下分别做
5
次点火测试，
每次测试前炉头要回到测试条件
下。

用电池的点火装置换电池的情况不算失败。

2.8.2
没有按
ANSI Z21.77-CGA
去认证的点火系统要能承受得了
10000
次的完整操作，
不能有机械和电子故障。

可以用专门的测试机构或其他适用的设备对点火系统做
10000
次完整操作（按
ANSI
Z21.77-CGA
6.23
测试完之后，点火系统要符合
2.8.1
用电池的点火装置换电池的情况不算失败。

2.8.3
按下面方法去测试，点火系统的零件的温度不能超出厂家给定的值。

在下面各点的适当的地方装进或焊上热电偶。

a.
电子打火器b.
阀体
c.
电开关
d.
接触机构e.
磁铁组件f.
火花发生器
电池
测试时按
2.20
去操作，要记录下各点的温度。

2.9 LPG
气罐连接装置的性能
2.9.1
漏气
按下面的方法去测试，不能有持续的漏气的迹象。

要提供
10
各样品
将连接偶件的两部分连接起来，并堵住出口，进口处用空气施加压力，从0
到
375psi
，再
在
375psi
处保持
1
分钟，把样品泡进水里。

不能有漏气。

分开连接偶件，重复测试。

接座处不能有漏气。

2.9.2
热关闭
LPG
气罐连接装置要有热关闭装置，按下面方法做测试时，在
240
度华氏到
300
度华氏的
要提供三个样品，测试都能成功。

给连接装置供压力
375psi
，流速
35scfh
的气流。

装置泡进油浴里，装置出口连一条软管，软管泡进水里。

油的温度从
220
度华氏开始，每分钟升一度
(
华氏
)
，直到热敏元件动作，关
闭气流。

触发温度应在
240
到
300
度华氏之间。

9
．
3
流量限制装置
LPG
气罐连接装置要有流量限制装置，当减压阀出口一端直接通向大气时，会自动关闭气流。

要提供三个样品，测试都能成功。

连接装置的连接气罐这部分先固定好，
其出气口要水平。

连接装置的进气口连到空气或氮气
供应系统，该系统带减压阀、压力表和流量计。

a.
对于热负荷高达或等于
100000BTU
的减压阀的灶具：
连接装置的连灶具的部分接到一个减压阀上，减压阀先前要调好，能在100psi
进气压力下
供
35SCFH
的气流，
而出气压力是
11
英寸水柱。

用一条内径
1/4
或
5/16
英寸，
总长
16
英寸
的软管连到减压阀的出气口。

对于热负荷超过
100000BTU
，
且带有出气压力超过
1psi
，
但不超过
10psi
的减压阀的灶具：
连接装置的连灶具的部分接到一个减压阀上，
减压阀同随机所带的减压阀。

用一条同随机带
的软管一样的软管连到减压阀的出气口。

c.
软管出口接一气阀。

该气阀的最大流量要超过软管和减压阀，从关闭到全开至少要旋5
圈。

气罐连接部分要象正常工作时一样连接，关好气阀。

这时，开始供应
的气压，且在
整个测试中保持不变。

缓慢调大气阀，
在流量限制装置关闭气流的刹那记录流量大小。

同时
要记录下之后的剩余气流。

对于热负荷不超过
100000BTU
的灶具，
关闭气流不超
100SCFH,
剩余气流不超
10scfh
；对于热负荷超过
100000BTU
的灶具，关闭气流不超
200SCFH,
剩余
气流不超
10scfh。

在
的压力下（或额定工作压力，如果额定工作压力更高）重复测试。

剩余气流不超16SDFH.
在
25psi
的压力下重复测试。

不用记录数据，但要有关闭动作。

2
．
10
手动气阀
2
．
10
．
1
工作时进气压力不超。

5psi
的灶具的手动气阀要符合。

气
阀要能在至少
300
度华氏条件下工作。

2
．
10
．
2
工作时进气压力超。

5psi
的灶具的手动气阀，在
30
英寸汞柱的压力和
60
度华
氏的空气条件下，泄漏不超过200
立方厘米每小时。

室温下进行。

气阀的气流调整螺钉在任意位置都要测试。

测试两个样品。

如果有旁通结构，要堵上旁通。

气阀进气口和气源之间装一个流量计。

先保持
2
英寸水柱的压力一分钟，然后开始测量泄漏；然后压力慢慢地增至150
％的原先配
的减压阀最大出口压力，或者
3psi
，看哪个大些就用哪个压力。

保持一分钟后，测量泄漏。

将气阀打开，堵住气阀出口，重复测试，在任何测试情形下，在30
英寸汞柱的压力和
60
度华氏的空气条件下，泄漏不超过
200
立方厘米每小时。

2
．
10
．
3
工作时进气压力超。

5psi
的灶具的手动气阀要能通过下面的低温测试，最低温度
条件由厂家给出。

要测试两个样品，且样品此前要做
10。

2
的测试。

气阀处于开启状态，放在冷冻室里，在厂家给出的最低温度下保持至少一个小时。

开关气阀
10
次，测量关闭的力矩，该力矩不能超过表
7
给出的值。

保持最低温度和关闭状态，压力是
150
％的原先配的减压阀最大出口压力，或者
3psi
，看哪
个大些就用哪个压力。

然后在
30
度华氏的空气条件下，泄漏不超过
200
立方厘米每小时。

将气阀打开，堵住气阀出口，重复测试，在30
英寸汞柱的压力和
60
度华氏的空气条件下，
泄漏不超过
200
立方厘米每小时。

2
．
10
．
4
工作时进气压力超。

的灶具的手动气阀，
操作
6000
次完整的开关动作之后，
不能有机械故障、性能下降、明显的损伤、超出
2。

10。

2
给出的泄漏量。

并排安装好两个气阀，都接上符合要求的液化石油气气源。

在增高的测试压力下，做
6000
次全开全关操作。

每次操作循环时间不少于
5
秒。

操作时，
在室温下做
1000
次，然后在
度华氏温度下（或厂家给出的更高的温度）再做1000
次，
如此变化，完成全部操作。

测试中要观测是否有机械故障或性能受损。

完后要按2。

10。

2
再做检查。

2
．
10
．
5
工作时进气压力超。

5psi
口，要能承受
2
英尺－磅的冲击，不能有漏气和损坏。

要在室温下测试。

把完整的气阀旋进稳固的气管上。

有防护盖或销子也要装上。

如果气阀出口要连半刚性的管
子，也要接上相关连接件。

垂直地向出气口连接处施加
2
英尺－磅的冲击
（在进气口所在的平面上）
，受力点在出气口
最端处向里偏。

25
英寸。

检查是否有损坏，是否还能符合
10。

2
的测试。

再做
4
个样品。

不能有问题。

2
．
10
．
6
气阀温度不能超标
采用电位器和
NO.24
A
WG(0.20mm2)
按
2。

20
去操作，记录下相关温度，对比标准值。

2
．
11
自动阀
自动和半自动阀要符合
ANSI Z21.21-CSA
6.5
的有关条款。

2
．
重装炉头、火孔盘座和火孔盘，通过一个适当的连接件给火孔盘座施加25FT/LB
的力矩。

支架的变形不能影响灶具所有在本标准里规定的性能。

2
．
16
过气零部件的温度
过气零部件的温度不能超标。

又见
1.4.3, 1.4.11, 1.4.15, 1.6.3, 1.6.16, 1.10.2,
2.10.2。

在零部件最高温度的各点很好地布置热电偶。

按
20
去操作，记录温度。

关火后要继续观测温度升高的情况。

2
．
17
滴落接盘
接盘内表面的温度不能超过
300
度华氏。

按
2。

20
18
炉头堵塞
炉头火口无保护的灶具测试时不能有火焰熄灭现象。

正常测试压力下测试。

用模拟煮烤食物的方法来测试，具体见原文。

2
．
19
灶具结构
2
．
19
．
本测试中，灶具主体不能有破裂、永久性损坏和变形。

按表
9
向灶具主体均匀施加测试载荷，
保持
5
分钟。

测试中要拆下主体上的各种配件，
如盖
子，烤架，支架，栅格等。

2
．
19
．
2
台式烤炉、烟熏机的栅格、炉头、辐射器支撑炉壁在本高温测试中不能有变形，工作区域的架子和非金属件不能有烧蚀等现象。

点火，
在正常压力下将热负荷调最大。

盖上盖子，
除非有标识说明盖子在灶具工作时不要盖。

灶具要连续烧
4
小时，然后空冷，再烧，再冷，如此连续16
个小时。

台式烤炉要连续烧
4
小时，然后空冷，再烧，再冷，如此连续16
个小时
烟熏机要连续烧
8
小时，然后空冷，再烧，再冷，如此连续40。