砼浇筑施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案一、工程概况梁板砼浇筑工程是指在建筑结构中的梁和板的浇筑与施工。
本工程位于地市民用建筑工地，建筑面积约为5000平方米，采用剪力墙和框架结构，总层数为10层。
本施工方案的目标是确保质量、安全、进度和经济，并减少噪音和环境影响。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、骨料、钢筋、木模板、塑料膜等材料需要提前购买并储备足够的数量。
2.制定施工计划：根据工程进度和所需资源，制定详细的施工计划和工期。
3.制定施工方案：根据设计图纸和规范要求，制定梁板砼浇筑的具体施工方案。
4.召开技术交底会：安排施工人员和监理进行技术交底，确保大家了解施工要求和作业规范。
5.准备施工机械和设备：如起重机、混凝土搅拌车、吊篮等施工机械和设备的准备和调试。
三、工程施工流程1.梁板放线：按照设计要求，利用专业仪器进行放线。
2.梁板模板搭设：根据建筑设计图纸，搭设对应尺寸的木模板，并做好防水处理。
3.钢筋安装：按照设计图纸和技术要求，进行钢筋的安装和焊接。
4.预埋件安装：根据设计要求，安装预埋件，包括吊环、金属管道等。
5.混凝土浇筑：根据混凝土标号，按照一定的施工工艺，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖塑料膜、浇水等。
7.拆模：混凝土强度满足要求后，拆除模板和清理现场。
四、安全措施1.建立安全责任制：规定施工人员的责任和义务，确保每个人都能履行自己的职责。
2.安全培训：组织施工人员参加相关的安全培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
3.安全设施：在施工现场设置安全警示标志，围挡，安全带等安全设施，保证施工人员的安全。
4.施工现场巡查：组织专人进行现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5.建立安全档案：建立施工中的安全档案，记录施工过程中的安全问题和解决方案。
五、质量控制1.现场验收：施工前，由质量监督人员进行现场验收，如果有不合格的问题，要立即整改。
2.原材料检验：严格把控原材料的质量，对砂子、骨料、水泥和钢筋等进行抽样检测。
砼浇筑施工专项方案
砼浇筑施工专项方案一、工程概况二、施工准备1.设备准备：确认所需施工设备（如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等）数量和规格，并组织设备调度。
2.原材料准备：确定砼的配合比，并按照实际需要计算所需的水泥、砂、骨料等原材料的用量，及时采购。
3.人员准备：组织一支经验丰富的砼浇筑队伍，并制定队伍组织架构和岗位职责。
4.安全准备：制定安全生产方案，购买必要的安全防护用品（如安全帽、安全带等），组织员工进行安全培训和演习。
5.测量准备：根据设计图纸确定测量控制点，并进行测量准确性的验证。
三、施工流程1.地基处理：在地基施工前，先对地基进行处理，确保地基的平整和稳定性。
根据设计要求，进行地基压密、填料加固等工作。
2.等级标高控制：在开始施工前，根据设计图纸和测量数据，确定各个浇筑部位的等级标高，并进行精确的控制。
3.砼浇筑准备：将混凝土搅拌机安装在距离浇筑地点合适的位置，并与混凝土输送泵连接。
4.砼浇筑过程：在浇筑前，需对浇筑点进行保温隔离，并进行密实处理。
浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和流动性。
必要时，采用振动器进行振捣。
5.养护处理：在砼浇筑完成后，对浇筑部位进行养护处理。
包括保持湿润、遮阳等措施，以确保砼的充分固化。
四、质量控制1.原材料质量控制：严格按照设计要求和配合比进行原材料的选用和计量，确保原材料质量稳定。
2.浇筑质量控制：在浇筑过程中，严格按照浇筑要求，控制浇筑速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
3.砼强度控制：根据设计要求，对砼的强度进行检测和控制，确保强度达到设计要求。
4.表面质量控制：对浇筑完毕的砼表面进行检查，刮除突起、填补裂缝等，以确保砼表面质量良好。
五、安全措施1.安全教育和培训：对浇筑作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具有必要的安全意识和操作技能。
2.安全设施设置：在浇筑施工现场设置必要的安全警示标志和安全警示线，把握好施工现场的封闭。
3.安全用具使用：提供必要的安全用具（如安全帽、安全带等），并鼓励施工人员正确使用。
砼浇筑专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、工程建设标准、规范及规程；2. 项目设计图纸及施工组织设计；3. 企业内部相关管理制度及操作规程。
二、编制目的为确保砼浇筑施工质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本专项施工方案。
三、施工范围1. 本方案适用于本工程所有砼浇筑施工；2. 砼浇筑施工包括基础、主体结构、装饰装修等部位的砼浇筑。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，提高施工技能；2. 施工材料：确保砼原材料质量符合设计要求，提前备齐砼、水泥、砂、石子等材料；3. 施工机具：准备砼搅拌机、泵车、振捣器、运输车等施工设备；4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，做好排水、防水措施。
五、施工工艺及流程1. 搅拌：按照设计配合比，将砼原材料搅拌均匀；2. 运输：采用泵车或运输车将砼运输至施工现场；3. 浇筑：根据施工图纸及施工组织设计，合理安排浇筑顺序，分层浇筑；4. 振捣：采用振捣器对浇筑的砼进行振捣，确保砼密实；5. 养护：浇筑完成后，根据砼强度要求，进行养护，确保砼质量。
六、质量控制1. 砼原材料：严格把控砼原材料质量，确保砼配合比准确；2. 浇筑过程：加强施工过程管理，确保砼浇筑均匀、密实；3. 振捣：确保振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题；4. 养护：按照设计要求进行养护，确保砼强度达到设计要求。
七、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场：做好安全防护措施，确保施工安全；3. 施工设备：定期检查、维护施工设备，确保设备安全运行；4. 施工环境：做好施工现场的排水、防水、防尘等措施。
八、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序；2. 加强施工进度控制，确保工程按期完成。
九、环境保护1. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本专项施工方案旨在指导本工程砼浇筑施工，确保施工质量、安全和进度。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑专项施工方案第一章、工程概况一、工程概况工程名称：*************建设地点：*************建设单位：**************设计单位：**************勘察单位：**************监理单位：***************施工单位：****************结构形式：***************二区1#楼：地上26层，地下2层，建筑高度79.45m，绝对高程19.40，建筑面积20777.45m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区2#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.10，建筑面积5258.8m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区3#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.00，建筑面积7173.68m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；2-3商业网点：2层商业，建筑高度7.75m（室外地面至主要屋面板的板顶），绝对高程19.40，建筑面积814.36m2；框架结构。
本工程地下1、2层为地下室储藏间，地上1、2层为小型商业网点，3～12层为普通住宅；设计使用年限为50年；二类高层住宅，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级；屋面防水等级为II级。
二、混凝土强度等级：本工程混凝土采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
垫层均采用100厚C20素混凝土，侧壁、底板为C30，地下室筏板、外墙混凝土抗渗等级为P6。
2-1#楼各部位砼强度等级：2-2#楼各部位砼强度等级：2-3#楼各部位砼强度等级：构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼。
三、混凝土的环境类别及耐久性规定：第二章、施工部署一、质量目标砼工程质量合格要求，保证砼结构表面垂直、平整。
二、施工准备1、搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的商品砼公司。
梁板砼浇筑工程施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案项目背景梁板砼浇筑工程是建筑施工中一个重要的环节，负责梁板砼的浇筑和养护工作。
本文旨在提供一份详尽的梁板砼浇筑工程施工方案，以确保工程顺利进行。
工程准备在正式进行梁板砼浇筑工程之前，需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于： - 定期检查工程现场的地基和支座情况，确保承重能力满足要求。
- 梁板模板的制作和安装，确保模板的平整度和稳定性。
- 准备好砼浇筑所需要的材料，包括水泥、骨料、粉料等。
施工流程1.梁板模板安装：首先进行梁板模板的安装工作，应保证模板的平整度和尺寸准确性。
2.钢筋加固：在模板安装完成后，进行钢筋的加固工作。
确保钢筋的布置符合设计要求，并且连接牢固。
3.砼浇筑：当模板和钢筋就绪后，开始进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中应及时震捣，以确保砼的密实性。
4.养护工作：砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
保持砼表面湿润，避免裂缝的产生。
安全措施在进行梁板砼浇筑工程时，必须严格遵守相关的安全规定。
一些常见的安全措施包括： - 在作业现场设置明显的安全警示标识。
- 工作人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
- 严格控制施工现场的人员流动，避免发生事故。
施工质量控制为确保梁板砼浇筑工程的质量，需要进行严格的质量控制。
一些常见的质量控制措施包括： - 定期检查砼的浇筑质量，确保砼的密实度和均匀性。
- 对砼强度进行监测，保证其符合设计要求。
- 严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
施工总结梁板砼浇筑工程施工是一个细致复杂的过程，需要全面考虑各个方面的因素。
通过合理的工程准备、严格的施工流程、有效的安全措施和质量控制，可以确保工程顺利完成，达到预期的效果。
在日常施工中，施工人员应始终保持警惕，严格按照施工方案进行操作，以确保工程的顺利进行及施工质量的保证。
砼浇筑施工方案
砼浇筑施工方案
砼浇筑是建筑工程中常见的一项工序，是指将拌合好的混凝土倒入模板中，经
过震实、抹光等工序形成建筑构件的过程。
在进行砼浇筑工作时，需严格按照规范操作，保证施工质量和安全。
下面将介绍一套砼浇筑施工方案，希望对工程施工有所帮助。
前期准备
在进行砼浇筑前，需要做好充分的准备工作，包括：
1.确认浇筑的混凝土种类和配合比；
2.检查模板的支撑情况，确保结构稳定；
3.准备好振捣设备、抹平工具等施工设备；
4.保证施工现场的通风良好，确保作业人员的安全；
浇筑工艺
1.振捣混凝土：将拌合好的混凝土倒入模板中，采用振动器进行振捣，
确保混凝土密实无空洞；
2.抹平表面：待混凝土稍微凝固后，使用抹光机或抹子对表面进行抹平；
3.刮边处理：对浇筑好的混凝土边缘进行刮边处理，确保边缘整齐；
4.养护：浇筑完成后应及时进行养护，避免混凝土过早干燥导致龟裂；
施工注意事项
1.混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不宜过长，以免掺合料过早凝固；
2.浇筑过程中需防止混凝土过早干燥，应采取适当的养护措施；
3.混凝土浇筑过程中，要定期检查模板支护情况，确保结构稳定；
4.施工人员应佩戴好安全装备，严格遵守操作规程，确保工作安全；
总结
砼浇筑是建筑工程中不可或缺的一环，施工质量直接影响建筑物的稳定性和美
观度。
通过严格按照施工方案操作，合理安排工艺流程，以保证施工质量和安全。
在实际工程中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工顺利进行。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
砼浇筑施工方案范文
砼浇筑施工方案范文一、工程概况本次工程建筑项目的砼浇筑工程，包括基础、地板、柱、梁、墙等部位的砼浇筑。
本次施工预计需使用约2000立方米的混凝土。
工期计划为15天，分为四个阶段进行施工。
二、施工准备1.设计方案：根据项目需求，制定详细的设计方案，确定每个部位的砼浇筑厚度和配筋要求，并制定相应的施工工艺。
2.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石、膨胀剂等，确保材料的质量符合施工要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、泵车、输送带等，确保设备的正常运行。
4.人员组织：组织好施工人员，包括工程师、技术人员、砼工等，并进行施工人员的培训，确保施工过程中的安全和质量。
5.管线检查：在施工前，检查好地下管线的走向和位置，确保施工不会破坏或影响现有管线。
三、施工步骤1.基础施工：（1）标注界址和基坑边线，确定基础的位置和高程。
（2）按照设计要求，挖掘好基础坑，并进行基坑支护。
（3）清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整干净。
（4）搭设脚手架和模板，固定好基础的位置和尺寸。
（5）浇筑基础混凝土，按照图纸要求进行配筋，并使用振动器进行震实。
2.地板施工：（1）清理地表，确保地表平整干净。
（2）搭设地板模板和边模，固定好位置和尺寸。
（3）按照设计要求，进行地板的配筋工作。
（4）浇筑地板混凝土，利用振动器和抹光机进行震实和抹平，确保地板的平整度和强度。
3.柱、梁施工：（1）搭设柱、梁模板，固定好位置和尺寸，确保柱、梁的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行柱、梁的配筋工作。
（3）浇筑柱、梁混凝土，利用振动器进行震实，确保柱、梁的强度和密实度。
4.墙体施工：（1）搭设墙体模板，固定好位置和尺寸，确保墙体的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行墙体的配筋工作。
（3）浇筑墙体混凝土，利用振动器进行震实，确保墙体的强度和密实度。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
浇筑砼地面施工方案
.铺设工具：尺子、水平尺、搅拌铲、钉子等。 （三）作业环境准备 .应在无风、无雨、适宜气温的晴天进行施工。 .施工现场应保持干燥、整洁，避免积水和杂物影响施工质量。 .现场应伸出警示标志，设立安全线等。 三、施工步骤 （一）底层处理 （五）各项指标的检测方法与标准 .XshouldbedeterminedaccordingtoGB/T17671. .骨料的吸水率应遵循JB/T8522的规定。 .砂子的石体含量、水分含量、含泥量等应依照GB/T14684进行检测，或参照国际通行的相关标准。 以上是关于浇筑碎地面施工方案的撰写要求，同时我们也建议施工方案的制定都应严格遵从国家标准和规范要 求，确保施工的质量和安全。
墙体砼浇筑施工方案
墙体砼浇筑施工方案一、前期准备在开始砼浇筑工作之前，必须对现场进行认真的准备工作。
首先要清理施工现场，清除杂物和积水，确保施工区域平整。
同时，检查模板支撑的牢固性和垂直度，确保模板布置符合设计要求。
二、材料准备2.1 砼材料选用符合设计要求的混凝土，按照设计配合比准备。
混凝土强度等级应符合设计要求，材料应符合国家相关标准。
2.2 钢筋根据设计要求，在墙体内设置钢筋骨架，确保墙体强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和数量应符合设计要求。
三、砼浇筑工艺3.1 混凝土搅拌与运输混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌完毕后，用搅拌车将混凝土运至现场。
在运输过程中，要注意避免混凝土分层和减少混凝土的损失。
3.2 砼浇筑砼浇筑前，应将模板表面清洁干净并浇水湿润。
开始砼浇筑时，要从低向高逐层浇筑，并采用振捣器对砼进行振实，排除气泡。
3.3 砼养护砼浇筑完成后，应及时进行养护。
覆盖防水保护层，并在砼表面覆盖湿布或喷水保湿，保持砼表面湿润至少7天。
四、质量验收施工完成后，应进行质量验收。
主要检查墙体表面平整度、墙体强度、砼拌合物的质量等。
如有不合格情况，应及时修正。
五、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
作业人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁趴在模板上工作，防止发生坠落等意外事故。
六、总结墙体砼浇筑是建筑施工中重要的一部分，合理施工方案和规范操作对保障工程质量至关重要。
在施工过程中，要充分认识到质量和安全的重要性，严格按照设计要求和规范要求操作，确保工程质量和工人安全。
砼工程施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本工程采用钢筋混凝土结构体系，基础形式为筏板基础，主体结构为框架-剪力墙结构。
本工程计划施工周期为18个月。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施等。
2. 人员配备：组织施工队伍，配备足够的施工人员，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：采购符合设计要求的砼、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量；配备砼搅拌站、钢筋加工设备、运输车辆等施工设备。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 筏板基础施工（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸、形状符合设计要求。
（2）地基处理：对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足设计要求。
（3）模板安装：根据设计要求，安装筏板基础模板，确保模板尺寸、位置准确。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎筏板基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
（5）砼浇筑：按照砼配合比进行砼搅拌，确保砼质量；采用分层浇筑、振捣密实，确保砼强度和密实度。
2. 主体结构施工（1）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：根据设计要求，安装主体结构模板，确保模板尺寸、位置准确。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎主体结构钢筋，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
（4）砼浇筑：按照砼配合比进行砼搅拌，确保砼质量；采用分层浇筑、振捣密实，确保砼强度和密实度。
（5）养护：浇筑砼后，及时进行养护，确保砼强度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量符合规范要求。
3. 砼质量：严格按照砼配合比进行搅拌，确保砼强度和密实度。
砼浇筑施工方案
砼浇筑施工方案砼浇筑施工方案一、施工准备1. 确定施工地点，并对施工地面进行清理和整平。
2. 按照设计要求测量确定砼浇筑的位置和高度。
3. 组织人员进行安全培训，确保施工过程中安全可靠。
二、材料准备1. 确保砼原材料的充足供应，包括水泥、砂、碎石等。
2. 对原材料进行检验，确保材料质量符合标准要求。
3. 根据需要配制适合的砼配合比。
4. 准备好砼施工所需的钢筋和模板。
三、模板安装1. 按照设计要求安装模板，确保模板牢固、平整。
2. 检查模板的尺寸和水平度，确保模板符合施工要求。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求，在模板内安装预埋件，并进行钢筋绑扎。
2. 确保钢筋连接牢固，布置合理，符合设计要求。
五、砼浇筑1. 预先浇筑一定厚度的底砼，用于填补模板下方空隙和增加支撑。
2. 在浇筑底砼后，迅速进行上层砼的浇筑，用振动器进行紧实。
3. 控制浇筑速度，避免砼流动过快或过慢，确保砼在模板内充分振实。
4. 确保砼浇筑时的现场秩序和安全，避免施工人员乱穿越或随意堆放杂物。
六、养护1. 砼浇筑后，及时对其进行养护，避免砼过早脱模或开裂。
2. 采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖湿布等，以保持砼的足够湿润。
3. 控制养护期间的环境温度和湿度，以加速砼强度的提升。
七、质量检查1. 在砼浇筑完成后，对砼进行质量检测，包括强度、密实性等指标。
2. 根据检测结果进行合理的修正和调整，确保砼的质量符合设计要求。
经过以上的准备和施工步骤，砼浇筑施工可有效保证施工质量和安全。
在施工过程中，还需要严格遵守相关的施工规范和标准，确保施工质量和安全。
同时，要密切关注施工现场的问题，及时处理，以保障施工进度和质量的优化。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4～2.8之间。
碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。
此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。
５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。
砼浇筑施工方案
4.砼振捣：采用高频振动棒进行砼振捣，消除砼中的气泡和蜂窝；
5.砼养护：采用湿养护方法，保持砼表面的湿润，确保砼强度发展。
五、施工要求
1.施工过程中应严格遵循国家相关标准、规范及设计要求；
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，加强安全防护措施；
3.施工人员应穿戴整齐、佩戴安全帽、手套等个人防护用品；
第2篇
砼浇筑施工方案
一、工程概况
本项目为某城市商业综合体，包含地下室、商业裙楼及塔楼，结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。工程占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。为确保砼浇筑工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保砼浇筑工程符合设计文件及国家相关标准要求；
2.保障施工现场安全，降低安全事故发生风险；
3.提高施工效率，确保工程进度。
三、施工准备
1.组织施工人员参加专业技术培训，掌握砼浇筑施工技术要求；
2.完成施工现场临时设施建设，满足施工需求；
3.准备施工所需原材料、设备、工具等，确保施工顺利进行；
4.编制施工组织设计及施工方案，明确施工流程及要求。
四、施工工艺及流程
1.砼搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌，保证砼质量；
3.做好施工现场卫生清洁工作，保护环境；
4.加强施工现场噪声、废水、废弃物等污染物的治理；
5.遵守国家及地方环保法律法规，做到文明施工。
十、总结
本砼浇筑施工方案旨在规范施工过程，确保工程质量、安全和进度。通过严格的施工管理、质量保证、安全生产及环保措施，为我国建筑事业贡献力量。希望全体施工人员认真执行本方案，共同打造优质工程。
砼浇筑施工方案
第1篇
砼墙浇筑施工方案
砼墙浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层砼墙结构建筑，建筑总面积为XXXX平方米，设计使用寿命为XX年。
本施工方案旨在确保砼墙浇筑施工的质量、安全、进度与环保，实现工程的顺利交付。
二、材料准备与检验水泥、砂、石等原材料应符合国家标准，并有相应的合格证明文件。
钢筋、模板等辅助材料应符合设计要求，并进行质量检验。
在材料进场前，应对所有材料进行检查，确保无损坏、无污染。
三、施工设备与人员施工设备：搅拌机、输送泵、振动棒、模板支撑等施工设备应性能良好，定期维护。
施工人员：确保具备相应的技术资格和施工经验，并进行安全教育培训。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、无杂物。
模板搭设：按照设计要求搭设模板，确保尺寸准确、牢固稳定。
钢筋安装：按照图纸要求进行钢筋的绑扎与安装。
砼搅拌与输送：按配合比进行砼搅拌，利用输送泵将砼送至施工部位。
砼浇筑与振捣：确保砼浇筑均匀、无空洞，振捣密实。
养护与拆模：浇筑完成后进行养护，达到规定强度后进行拆模。
五、安全质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
定期对施工设备进行安全检查，确保设备性能良好。
对施工过程中的质量进行严格控制，确保每道工序符合设计要求。
六、施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的起止时间。
施工过程中应严格按照计划进行，确保工程按时完成。
七、环保与文明施工施工现场应保持整洁，做到工完场清。
废水、废渣等应妥善处理，不得随意排放。
施工人员应遵守文明施工规范，不得随意破坏周边环境。
八、质量验收与交付工程完成后，应按照相关标准进行质量验收，确保工程质量合格。
验收合格后，方可进行工程交付。
本施工方案仅为指导性质，实际施工过程中应根据具体情况进行调整。
在施工过程中，应确保安全、质量、进度与环保等方面的要求得到满足，实现工程的顺利交付。
砼浇筑工程施工方案
砼浇筑工程施工方案一、工程概况砼浇筑工程是指利用混凝土拌合料，在现场浇筑成各种构件或结构，以满足建筑设计所规定的要求。
砼浇筑工程具有抗压强度高、抗冻融性好、耐久性强等优点，广泛应用于房屋、桥梁、水利和道路等项目中。
为保证工程施工质量和进度，制定施工方案是非常重要的。
二、工程前期准备1. 施工人员：确保施工队伍具备相应的技术资质和经验，熟悉砼浇筑工艺流程，能够按照设计要求进行施工。
2. 施工设备：准备好各种砼搅拌机、泵车、浇注器、模板等设备，保证设备运行正常。
3. 施工材料：采购足够的水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等原材料，确保施工材料质量符合要求。
4. 安全措施：制定完善的安全管理制度，明确各类安全责任人，落实安全防护措施，避免施工事故发生。
三、施工工艺流程1. 准备工作（1）确定浇筑部位：根据设计图纸和实际情况，确定砼浇筑的具体位置和尺寸。
（2）搭建支撑架：对需要支撑的构件进行支撑，确保砼浇筑时不会变形或倾斜。
（3）清理现场：清除浇筑部位的杂物和水泥砂浆，保持场地整洁。
2. 模板安装（1）选择适应性强的模板：根据构件尺寸和形状选择合适的模板，保证砼浇筑后的构件表面平整。
（2）模板拼接：根据设计要求，将模板进行拼接，确保模板的整体性和密合度。
（3）模板固定：采用螺栓、绳索等方式将模板牢固固定，避免浇筑时模板变形或移位。
3. 砼配合比确定（1）根据设计要求和现场情况确定砼的配合比，包括水灰比、水泥品种、骨料种类和掺合料等。
（2）对已调配好的砼进行试验，检测其抗压强度、流动性和坍落度等性能指标，确保砼质量合格。
4. 混凝土浇筑（1）搅拌混凝土：将预先配好的砼放入搅拌机中进行搅拌，确保砼均匀一致。
（2）运输混凝土：采用泵车或车辆将混凝土运至浇筑现场，避免污染和杂质的混入。
（3）浇筑混凝土：从浇筑起点开始，逐渐将混凝土倒入模板内，利用振动棒或锤子震动排气，保证混凝土密实。
（4）均匀振捣：利用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的完整性和抗压强度。
商品砼浇筑施工方案
商品砼浇筑施工方案1. 引言本文档旨在提供商品砼浇筑施工方案的详细信息，包括工程准备，浇筑方法，安全措施等。
商品砼是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各类建筑施工中。
合理的砼浇筑施工方案对于确保工程质量和进度至关重要。
2. 工程准备在进行商品砼浇筑施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备确保所用的商品砼符合相关标准，并且满足工程要求。
同时，需要准备骨料、水泥和水等辅助材料。
2.2 设备准备•砼搅拌机：用于搅拌商品砼材料，确保搅拌均匀。
•砼泵：将搅拌好的商品砼输送到需要浇筑的位置。
•平板振动器：用于振实商品砼，提高砼的密实性和均匀性。
2.3 人员准备组织具备相关经验和技能的砼浇筑人员，并确保他们理解并遵守相关安全措施。
3. 砼浇筑方法砼浇筑的方法应根据具体工程情况进行确定，包括浇筑方式、浇注顺序、浇筑速度等。
3.1 浇筑方式商品砼的浇筑方式可以选择手工浇筑或机械化浇筑。
手工浇筑适用于小面积或特殊形状的浇筑，而机械化浇筑适用于大面积的浇筑。
3.2 浇注顺序按照施工图纸和设计要求确定浇筑的顺序。
通常情况下，应先进行较低部位的浇筑，然后逐渐向上进行，以防止商品砼流失。
3.3 浇筑速度控制浇筑速度，保证商品砼在浇筑过程中具有足够的流动性，并避免过早的固结。
合理的浇筑速度可以提高商品砼的均匀性和密实性。
4. 安全措施进行商品砼浇筑施工时，务必采取必要的安全措施，保障工作人员的安全。
4.1 佩戴防护设备所有工作人员应佩戴符合标准的安全帽、工作服、防滑鞋等必要防护设备，以保护头部、身体和脚部的安全。
4.2 高处作业安全在进行高处浇筑时，搭设可靠的脚手架并正确使用安全带等安全设备，确保操作人员的安全。
4.3 防止砼溅射在进行商品砼浇筑时，采取适当的措施防止砼的溅射，例如在需要保护的部位使用防护板等。
4.4 防止参与者误入施工区施工现场应设置明确的警示标识，并在施工区域周围设置围栏等措施，以避免无关人员误入施工区造成安全事故。
现浇砼施工方案
现浇砼施工方案1. 引言现浇砼是一种常见的施工方式，广泛用于建筑工程中。
本文档旨在提供一份详细的现浇砼施工方案，以帮助工程师和施工人员更好地进行现浇砼施工。
2. 前期准备在进行现浇砼施工之前，需要进行一些前期准备工作：•确定施工范围和工期。
•进行现场勘测，了解地质条件和环境要求。
•确定砼的配合比，根据工程需求和强度要求选择适当的配合比。
3. 施工材料和设备准备在进行现浇砼施工之前，需要准备以下材料和设备：•水泥、骨料、水和添加剂等砼材料。
•混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
•水泥罐、骨料仓、水罐等存放砼材料的容器。
•砼泵、输送管道和喷射枪等输送砼的设备。
4. 施工步骤下面是现浇砼施工的一般步骤：4.1. 基础处理在进行砼浇筑之前，需要进行基础处理：•清理基础，确保无灰尘、杂物和脱模剂。
•按照设计要求安装模板，确保模板的稳固和准确。
•安装钢筋，按照设计图纸和相关规范进行钢筋的布置。
4.2. 砼浇筑砼浇筑是现浇砼施工的核心步骤，需要按照以下步骤进行：1.准备砼材料，按照设计要求进行配比。
2.将混凝土搅拌车或混凝土搅拌站开至施工现场，将砼材料倒入水泥罐、骨料仓等容器中。
3.启动砼泵，将砼通过输送管道输送至浇筑位置，确保砼的均匀浇注。
4.用喷射枪将砼填充模板内，同时使用振动器进行振动，以排除砼中的空隙和气泡。
5.根据需要进行分层浇筑，并在每一层浇筑完成后进行振动和养护。
4.3. 表面处理在砼浇筑完成后，需要进行表面处理，以保证砼的质量和外观。
1.使用水泥砂浆进行浇洒和抹平，以平整砼表面。
2.根据需要进行凹凸处理或纹理处理，以增加砼的美观性。
3.在砼表面喷涂或刷涂保护剂，以提高砼的耐久性和防水性。
4.4. 养护和验收砼浇筑完成后，需要进行适当的养护和验收工作。
1.将浇筑的砼覆盖保护层，以防止水分蒸发过快。
2.定期喷水养护砼表面，以保持适当的湿度。
3.根据砼的强度和验收标准进行验收，确保砼的质量符合要求。
5. 安全措施在进行现浇砼施工时，需要注意以下安全措施：•工人必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
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砼浇筑施工方案混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。
为防备临时停水，50m3 搅拌站设砖砌35m3 蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h 最大搅拌用水量。
每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m 钢板水箱一个。
为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
（三）混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。
(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。
必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
（五）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。
此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
（六）混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。
2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。
（七）外形尺寸偏差。
1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
(3)下料高度不大于2米。
随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
(4)振捣时振捣棒避免接触模板。
(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
[参考文献4]4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。