预铸式玻璃纤维加强石膏板(G.R.G.)面贴木皮施工工法

预铸式玻璃纤维加强石膏板(G.R.G.)面贴木皮施工工法中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：

1．前言

随着中国经济和建设的迅速发展，室内装修的需求直线上升。就国内目前的装饰材料来看，传统石膏产品由于密度不够大，存在强度、刚度低，造型不稳定，外力施加或湿度改变易变形等问题。而对于一些声学及装饰效果要求高的场所，传统工艺采用原木，制作和维护成本高，定型较难，防火性能差，大量耗费有限环保资源。

g.r.g.面贴木皮的工艺既融合了两种传统材料的优点，又避免了原有的缺点，也为g.r.g.面贴其他装饰材料，例如金箔、绒面等，提供了良好的范例。g.r.g.（glass reinforced gypsum）的中文全称是预铸式玻璃纤维加强石膏板。与传统材料相比，g.r.g.具有密度高、强度高、成型易、防火性能佳、绿色环保等优点，既是现代室内装饰的优质材料，也是一种理想的声学材料。虽然g.r.g.

在美国和法国得到广泛的应用，但在国内属于一种新型装饰材料。本工法在规范g.r.g.混浆操作的基础上，创新性结合了贴木皮的工艺，达到了原木装饰的效果，在国内尚属首例。g.r.g.面贴木皮的工艺应用于广州歌剧院大剧场观众厅的装饰工程。经过生产工艺、技术特点、经济效益等方面的研究，预铸式玻璃纤维加强石膏板（g.r.g.）施工对施工单位提出了很高的要求，我司在整个施工过程中进行了积极的探索。通过本工程的顺利实施，认真总结经验，形成本工法。

2．工法特点

g.r.g.粉在与水的特定比例下搅拌混合后，再与玻璃纤维布浇铸形成高强度、抗冲击、柔韧性好的g.r.g.产品；贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰效果，达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合。

2.1产品特点

2.1.1强度高、抗冲击：实验表明，g.r.g.产品断裂荷载大于775n，超过国际jc/t799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118n 的7倍。g.r.g.产品的均可稳定的承受抗压、抗冲击、巴氏硬度等几种强度测试，产品不变形、不下陷、不弯曲、不受热膨胀。

2.1.2柔韧性：g.r.g.产品不但强度高而且还有很高的柔韧性，可制成各种尺寸、形状和设计造型。

2.1.3密度高：密度为1.88t/m3的g.r.g.产品平板的标准厚度为6～9mm（特殊要求可以加厚）每平方米重量仅11至17kg，能减轻主体建筑重量及构件负载。在广州歌剧院大剧场观众厅装饰工程中，由于考虑声学要求，经声学测试， g.r.g.产品厚度采用25mm。

2.1.4 防火性能：g.r.g.材料属于不燃性-a级防火材料，产品通过国家防火建筑材料质量监督检验中心（gb8624-2006）标准测试。

2.1.5 防潮性能：检测结果证明g.r.g.产品的吸水率仅为0.3%。

2.1.6 环保：g.r.g.材料无任何气味，放射性核素符合《建筑材料放射性核素限量》（gb6566-2001）中规定的a类装饰材料的标

准，属绿色环保材料。

2.2工法施工特点

2.2.1生产周期短：g.r.g.产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。

2.2.2施工便捷：g.r.g.可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼（特别是对洞口、弧形、转角等细微之处），形成完整造型。

2.2.3装饰效果：g.r.g.面贴木皮可达到原木的装饰效果，尝试各种复杂的造型，产生理想的声场效应，同时节约原木的消耗。

2.2.4声学效果好：依据国家声学混响室吸声测量（gb/t 20247-2006 ）、混响室法测定材料吸声性能（iso 354-2003）声学标准，通过“混响室法吸声系数测量”检测表明，符合专业声学反射要求，适用于各类音乐厅堂。

3．适用范围

原则上，g.r.g.面贴木皮的工艺尤其适用于各种室内装修（如墙身、天花等）。综合考虑成本效益、装饰效果及安全性能等优势，这种工艺适用于防火要求严格、声学效果考究、装饰造型复杂的较大型公共场所，包括剧院、音乐厅、会堂、会所和会展中心等。

4．工艺原理

g.r.g.面贴木皮的工艺原理主要包括制模、灌浆成型、贴木皮等。

4.1制模

根据设计图纸，用原木以及夹板，按1:1的比例，制作成设计所规定的造型，形成“正模”。然后用硅胶或者玻璃钢，对正模进行复制，以形成“反模”，此反模就成为制作g.r.g.产品的模具。

4.2灌浆成型

g.r.g.粉在与水的特定比例搅拌混合之后，将搅拌物涂刮入模具，并间隔地满铺玻璃纤维布，并根据预先计算，间隔地埋入预埋吊件，使之形成高强度、抗冲击、柔韧性好的g.r.g.产品。

4.3贴木皮

在规定时间内脱模，在受控的g.r.g.湿度内（一般情况下控制在10%左右）采用进口胶对皮进行粘贴。如有声学要求，宜对贴木皮的g.r.g.先行进行声学测试，才能进行批量生产。

5．施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

5.1.1 g.r.g.生产工艺流程

预铸式玻璃纤维加强石膏板的制作生产分为两个阶段，一是按比例、模具尺寸配制g.r.g.半成品，二是对g.r.g.半成品进行原木木皮的饰面铺贴，详见图5.1。

图5.1.1 g.r.g.生产工艺流程

5.1.2 木皮粘贴施工工艺流程

图5.1.2 木皮粘贴施工工艺流程

5.1.3 木皮油漆施工工艺流程

图5.1.3 木皮油漆施工工艺流程

5.1.4 g.r.g.吊顶安装施工工艺流程

图5.1.4 g.r.g.吊顶安装施工工艺流程

5.1.5 g.r.g.墙面安装施工工艺流程

图5.1.5 g.r.g.墙面安装施工工艺流程

5.2 施工要点

5.2.1 g.r.g.生产操作要点

5.2.1.1 g.r.g.生产流程

图5.2.1.1 g.r.g. 生产工艺流程

5.2.2.2生产前对图纸进行深化，确定板块的大小、节点处理、预埋件位置及板块排列图，并对每件产品进行编号。

5.2.2.3对每种型号的产品，按制模图进行制模并核对模具的几何尺寸和平整度。见图5.2.2.3。

图5.2.2.3 模具制作

5.2.2.4按g.r.g.粉的技术参数配以所需的水，在规定时间内充分搅拌，让气泡完全挥发。

5.2.2.5必须严格按照水膏比的要求配比，否则会影响凝固时间和强度。

5.2.2.6根据g.r.g.粉的初凝时间在15分钟左右的特点，整个加工过程要控制在30分钟内完成。从开始加水搅拌至初凝前防止因稠度不适宜而加粉（水），否则会导致搅拌不均匀产生强度差异和影响凝固时间，