蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案

蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案

第一章主要参数及计算

1.1、基本参数

铝箔厚度：0.17～0.48mm

宽度：1600mm

线速度：22-36m/min

底漆烘箱长度：26m

加热段：3段

温度点：190℃、190℃、100℃

循环风机：3台、5.5kw

面漆烘箱长度：37m

加热段：4段

温度点：120℃、246℃、250℃、100℃

循环风机：3台、5.5kw

干膜：8～14μ

干湿膜比：1：45%

1.2、溶剂量计算

1、计算条件：1：线速度：30m/min

2：板材宽度：1600

3：涂层厚度：干膜8-14μ

4：干湿膜比：1：45%

5：湿膜：18~31.5

根据涂料干、湿体积比例确定可挥发溶剂量，

则可挥发溶剂量体积为：1-45%=55%

2、板宽为1600时每小时溶剂用量计算

干膜：8μ时，湿膜：20μ

总涂料量（湿膜）每小时体积：

1.6×30m/min×60min×20÷106=0.0576m3/h

总溶剂量每小时体积：

0.0576m3/h×55%=0.03168 m3/h

总溶剂量每小时质量：（按0.85计算）

0.03168 m3/h×0.85=0.024T/h=27.9kg/h

3、若干膜厚度为14μ则总溶剂量为：48.8kg/h

1.3、固化烘箱所需排风量计算

按烘箱开口面积计算；

开口面积：开口高300×宽2000×2=1.2m2

按2m/s计算：2×1.2×3600=8640m3/h

按废气浓度计算：

按最多溶剂量：48.8kg/h÷0.008=6100 m3/h

按循环风量计算

烘箱体积：37×1.9×1.4=98m3

换气次数：20次/每分钟

总循环风量：117600m3/h

排风量：11760m3/h

取：10000m3/h

底漆、面漆箔铝线废气设备处理量为20000m3/h

1.4、固化烘箱能耗计算

δ：0.48，W=1600考核

烘箱尺寸：长37000，宽1900，高1400

最高炉温：280℃，炉温保证带温250℃。

（1）：烘箱空气从20℃升温到280℃所需热量

98×0.31×260=7899kcal

（2）：正常运行所需热量

A：烘箱散热：（环境温度20℃）,12400kcal/h

B：板材带走热量（估算从60℃加热到250℃）：148926kcal/h

C：溶剂汽化热（按甲苯94.3cal/g）：3961kcal/h

D：废气排放热量：（室温20℃、排气温度：140℃计算）372000kcal/h 正常运行时总能耗：537287kcal/h

设定供热量：550,000kcal/h

供热换热器换热能力：1,100,000kcal/h

1.5、浓度估算

最小浓度：

计算条件以底漆为例

处理风量：10000m3/h

溶剂量：27.9kg/h

则浓度：2790mg/m3

最高浓度：

计算条件以底漆为例

处理风量：10000m3/h

溶剂量：48.8kg/h

则浓度：4800mg/m3

第二章设计依据、规范和排放标准

2.1设计依据

1、《中华人民共和国大气污染防治法》

2、《中华人民共和国计量法实施细则》

3、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

2.2主要设计规范

1、《钢结构设计规范》GBJI7-88

2、《钢结构制造和安装施工规格》BZQ（TJ）0048-94

3、《钢结构非标设备管道涂装工程技术规格》BZQ（TJ）0048-94

4、《大气环境质量标准》GB3095

5、《建筑设计防火规范》GBJ16-87

6、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79

7、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

2.3生产制造国家标准:

换热器应满足«GB151»(钢制管壳式换热器的标准)

焊缝形式按«GB985-88»标准执行

焊接标准按«GB5117-85»焊接规范执行

风机制造按«GB/T13275-91»的标准执行

«7691-87»劳动安全和劳动卫生管理

2.4 排放标准与处理后指标

2.4.1 国家排放标准

2.4.2处理后排放指标

第三章RTO设备与技术

一、RTO原理

蓄热室热力焚化炉（RegenerativeThermalOxidiger）筒称RTO，其工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化（升到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性

的改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。

二、流程及说明：(废气处理及供热祥见流程图)

RTO设备有三个对称的蓄热室和二燃烧室，有机废气在鼓风机作用下先进入陶瓷蓄热室（1），吸收热量后进入燃烧室，蓄热室（1）因放热而降温，燃烧升温后的气体进入蓄热室（2），通过热交换把热量贮存在蓄热室（2）的陶瓷蓄热体中，然后排出。同时蓄热室（3）空间中残留未处理有机废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚化处理。经过一定时间（比如2分钟）后，气流改变方向从蓄热室（2）进入燃烧室，通过蓄热室（2）吸收热量升温后，在炉膛内高温裂解，最后经蓄热室（3）热交换后排放，同时蓄热室（1）处于反吹状态，经一断时间后，气流再改变方向，不断在交替循环，保证燃烧室温度在800℃以上，具有较高的去除率和换热效率。