电动单梁桥式起重机维修保养检查项目
电动单梁悬挂起重机维护及检修
电动单梁悬挂起重机维护及检修
电动单梁悬挂起重机维护及检修
1、金属结构的维护和保养：检查主梁的主要焊缝，如发现
有裂纹时，应停止使用，进行补焊。
2、当发现主梁有变形时应停止使用，进行修复。
3、为防止金属结构锈蚀，应定期进行油漆保养。
4、轴承：轴承应保持润滑状态，重新涂油前应用油洗净，
当发现轴承温度太高或噪声很大时必须检查，有缺陷的轴承应立即更换。
5、减速机：减速机内要保持一定的油量，发现减速器工作
发出刺耳的噪音和撞击声时，应进行检查和维修。
6、制动器：运行机构的制动器应能及时刹住大车和小车，
但也不能调整过紧，以免车轮严重打滑和引起振动、冲击。
7、车轮不应有裂纹，压痕及过分的磨损，轮缘磨损量超过
原厚度的30%或轮缘崩裂或车轮的踏面厚度磨损超过原厚度的15%时，均应更换车轮。
8、电机在安装前必须用兆欧表测试电机的绝缘电阻。
9、每年必须进行年检，年检前请专业公司对行车进行维修
保养。
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表全集文档
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机械事故处置方案1 总则1.1 编制目的高效、有序地处理小河沟水电站起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失,保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2 编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》《小河沟水电站机械事故应急预案》1.3 适用范围适用于小河沟水电站起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。
1.4 应急处置原则遵循“安全第一，预防为主,综合治理"的方针，坚持防御和救援相结合的原则.统一领导、分工负责、加强联动、快速响应，最大限度的减少突发事件造成的损失。
2 事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确,可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩(溜车）起重机械钢丝绳破（磨)损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。
故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。
2.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护)系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。
事故先兆主要是电气控制（保护)系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。
2.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨起重机械大车(小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物,导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。
起重机定期检查项目、内容及标准
起重设备维护检查规定一、桥式起重机的检查：
二、电动葫芦的检查：
1、日常检查
（1）、地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。
（2）、控制按钮上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声。
（3）、制动器是否灵活可靠。
（4）、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。
（5）、吊钩组的滑轮转动是否灵活。
（6）、吊钩止动螺母防松是否有异常现象。
（7）、钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。
（8）、钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。
（9）、钢丝绳润滑是否良好。
（10）、吊具和限位装置是否正常、可靠。
2、月度检查
月度检查分1个月、3个月、6个月：
1个月——在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。
3个月——为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。
6个月——对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）的部分，每6个月检查1次。
月度检查中达不到标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。
3、年检
年检按年检项目应每年检查一次，对于年检不符合标准的，应修复或提出报。
桥式起重机检查项目及要点
桥式起重机检查项目及要点桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业的物料搬运和运输。
为了确保起重机的安全运行和延长使用寿命，对其进行定期的检查和维护非常重要。
下面是桥式起重机检查项目及要点的介绍。
1. 结构检查- 检查起重机的主要结构件，如主梁、支撑梁和吊钩等是否有明显变形、裂纹及断裂等。
- 检查起重机的各个连接点、焊缝和螺栓等是否松动或破损，需及时紧固或更换。
2. 电气系统检查- 检查起重机的电气控制系统的线路、接触器、继电器和保险丝等是否正常工作。
- 检查电机的绝缘电阻是否符合要求，以确保电机的安全运行。
- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常工作，如重载保护、高度限位和限位开关等。
3. 传动系统检查- 检查起重机的传动系统，包括齿轮、链条和传动带等是否磨损或松动，需及时更换或调整。
- 检查起重机的制动器和离合器等设备是否正常工作，以确保起重机的精准控制和稳定运行。
4. 制动系统检查- 检查起重机的制动系统的制动衬片和制动器等是否磨损或松动，需及时更换或调整。
- 检查起重机的刹车器和制动器等设备是否正常工作，以确保在紧急情况下能够及时停机。
5. 润滑和冷却系统检查- 检查起重机的润滑系统，包括油箱、油泵、油管和油封等是否正常工作，需及时更换或修理。
- 检查起重机的冷却系统，包括风扇、散热器和冷却液等是否正常工作，以防止起重机过热而导致故障。
6. 钢丝绳检查- 检查起重机的钢丝绳是否有明显断丝、磨损和变形等情况，需及时更换。
- 检查起重机的钢丝绳的固定和连接部位是否松动或磨损，需及时修复或更换。
7. 操作台和控制系统检查- 检查起重机的操作台和控制系统的控制按钮、指示器和显示屏是否正常工作，需及时修理或更换。
- 检查起重机的操纵杆和控制柜等设备是否松动或损坏，需及时调整或替换。
桥式起重机的检查项目及要点如上所述，对确保起重机的安全运行和延长使用寿命非常重要。
同时，定期的检查和维护还能及时发现问题和隐患，避免发生意外事故。
桥式起重机大修检查项目及其技术标准
桥式起重机大修检查项目及其技术标准
为了提高桥式起重机的作业效率，延长服务期限。
必须合理使用，按期维修。
对桥式起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。
这些检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。
桥式起重机连续运转7200h，一般情况就要大修一次。
大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。
桥式起重机大修理项目及其技术标准（机械部分）
桥式起重机大修理项目及其技术标准（金属结构部分）
桥式起重机大修理项目及其技术标准(电器设备部分)
2、对外观质量的要求
①零部件、结构件涂漆前应除尽表面氧化物、油污、焊渣等。
②铸、锻、结构件的非加工表面涂底漆和耐油漆。
③减速器内壁非加工表面涂底漆及耐油漆。
④起重机的涂漆颜色应符合有关标准的规定。
⑤起重机涂漆不得少于2层。
⑥起重机零部件上的铭牌涂漆前应涂油保护，涂漆后应清理擦试醒目，如：起重机产品铭牌、减速器铭牌、吨位铭牌、电动机铭牌、制动器与电磁铁铭牌、电气控制铭牌、安全标志铭牌等。
⑦起重机小车电气滑线、滑块、大车滑线、滑块、加轮踏面、制动轮制动面、制动衬垫摩擦面、电动机导电滑环，电刷等零部件均不得涂漆，不得有氧化物和油污。
起重机涂漆后应对以上零件清理擦拭干净。
(完整word版)电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
生产厂家注册代码产品编
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业
环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属
结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
6
主要
零部件与机构
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置 及防氾措施
高度限位检杳
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
使用单位规格型号设备 Nhomakorabea称电动单梁悬挂起重机
起重机定期检查项目、内容及标准
起重机定期检查项目、内容及标准起重设备维护检查规定一、桥式起重机的检查：1.主梁结构件和小车架结构件的检查周期为每季度一次。
判定标准为不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀等问题，必须正确正常。
2.卷筒装配、轴和轴承的检查周期为每半年一次。
判定标准为无裂纹、变形、磨损，轴端挡板无变形与松动，转动卷筒时无异常振动、发声、发热，且润滑良好。
3.滑轮组的检查周期为每周一次。
判定标准为钢丝绳无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损等问题，且钢丝绳固定部分无异常，压板及定位销轴无松动。
4.吊具吊钩的检查周期为每半年一次。
判定标准为无裂纹、明显变形与磨损，键无松动、出槽及变形，键槽无裂纹及变形，且无明显径向跳动和端面摆动。
5.电动机座的检查周期为每月一次。
判定标准为底座无裂纹，连接键和键槽无松动，且无剥落、损伤及偏磨，无老化，无裂纹、损伤，磨损正常，制动间隙合乎要求，无松脱。
6.联轴器传动轴的检查周期为每半年一次。
判定标准为无松动、出槽及明显变形，无裂纹及明显变形，不得超过报废期限。
7.制动器的检查周期为每月一次。
判定标准为制动器工作正常，发挥技能，不偏磨，无松动，无剥落、损伤及偏磨，弹簧无老化，制动间隙合乎要求。
8.制动轮安装件的检查周期为每季度一次。
判定标准为制动轮无松脱，摩擦片无剥落、损伤。
9.制动器瓦的检查周期为每月一次。
判定标准为无裂纹、变形及损伤，制动间隙合适，安装螺栓、螺母与销轴无松脱。
10.减齿轮箱速器体的检查周期为每季度一次。
判定标准为无漏油，油量、油品、油质正常。
检查油的质量和量，每季度进行一次。
检查车轮组的轮缘是否磨损，是否有裂纹、变形和损伤，是否松动或脱落，油量是否适当，是否有漏油。
钢轨的检查包括变形和侧面磨损，是否有裂纹、明显下陷、变形和严重磨损，是否松动或脱落，是否有移位、缺陷或脱落。
绝缘电阻应在规定范围内，无异常发热。
轨道连接板和垫板的检查包括螺栓是否松动或脱落，是否移位、缺陷或脱落。
桥式起重机检查项目及要点范文
桥式起重机检查项目及要点范文桥式起重机是一种常见的工业设备，用于进行重物的搬运和起卸作业。
为了确保桥式起重机的安全运行和使用，定期进行检查和维护是必不可少的。
以下是关于桥式起重机检查项目及要点的范文，供参考：一、外观检查：1. 检查起重机的外观是否完好，是否有明显的变形、断裂、腐蚀等情况；2. 检查桥梁、支撑结构、轨道等是否有明显的撞击痕迹、裂缝、松动等问题；3. 检查起重机的润滑系统是否正常，包括链条、齿轮、轴承等部位的润滑油是否充足；4. 检查起重机的电气系统是否正常，包括电线、开关、接线端子等是否磨损、松动、腐蚀等；二、机械系统检查：1. 检查起重机的传动装置，包括齿轮、链条、联轴器等是否正常工作，有无松动、断裂、磨损等情况；2. 检查起重机的制动系统，包括驱动制动器、电动刹车等是否灵敏，制动效果是否良好；3. 检查起重机的行走系统，包括行走轮、行走驱动装置、行走限位器等是否正常工作，有无松动、异常声响等情况；4. 检查起重机的起升系统，包括起升机构、钢丝绳、卷筒等是否正常工作，有无松动、断裂、磨损等情况；三、安全装置检查：1. 检查起重机的起升限位器、行走限位器、重载限位器、高度限位器等是否正常工作，能否准确地发出警报和停机信号；2. 检查起重机的防护装置，包括护栏、护盖、护轮、防碰撞装置等是否完好，是否有效地保护操作人员和设备的安全；3. 检查起重机的紧急停机装置，包括紧急停车按钮、紧急刹车等是否能立即将起重机停止运行；4. 检查起重机的火灾报警器、烟雾报警器、温度报警器等是否正常工作，能否及时发现和预防火灾；四、操作安全检查：1. 检查起重机的操作台、操纵杆、按钮等是否正常，有无松动、损坏等情况；2. 检查起重机的操作手册、安全标志、警示标识等是否齐全、清晰可见；3. 检查起重机的操作员是否持有合法的操作证件，并了解其操作技能和安全意识；4. 培训操作员关于起重机操作的安全知识和操作规程，确保其能正确掌握和操作起重机；五、日常维护：1. 检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换，清洁和润滑链条、齿轮、轴承等部位；2. 清洗和清理起重机的外观和机械部件，除去积尘、杂物和腐蚀物；3. 检查起重机的电气系统，保持电线、开关和接线端子的清洁和干燥，防止湿气和腐蚀；4. 定期检查和校准起重机的安全装置，确保其准确可靠的工作；通过以上的检查项目和要点，可以全面地检查和评估桥式起重机的安全状况和运行状态。
(完整word版)电动单梁桥式起重机维修保养检查项目
电动单梁桥式起重机维修保养检查项目为确保电动单梁桥式起重机安全可靠性与使用寿命，根据GB6067-85《特种设备桥式起重机维修保养使用规范》标准中的III 级：年维护保养，在正常工作的电动单梁起重机每年进行一次全面的安全维护保养检查。
保养内容如下：1.大车运行机构1.1检测大车运行在运转过程种刹车制动是否灵敏可靠，大车运行变速是否有异常，变速箱齿轮油是否缺少。
1.2检测大车运行行程开关是否工作灵敏，大车端梁缓冲器是否松动，大车限位尺是否有冲撞开焊。
2.起升机构与小车运行机构2.1起升，下降及运行的制动器是否灵敏可靠，空载吊钩上升至极限位置时，限位器应准确灵敏安全可靠。
2.2小车运行轨道检查轨道上是否有异常。
2.3钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准执行，检查钢丝绳有没有明显断丝现像，或钢丝绳直径磨损腐蚀达到公称直径的7%2.4主起升电机空载运行时声音是否正常，检测主起升变速器是否缺油，刹车制动是否灵敏可靠安全。
2.5吊钩在圆周360º，与垂直180º范围内应转动灵敏，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
2.6起升机构起重量超载限制器重载或空载情况下是否显示，超载是否报警急停。
3.高低压控制电器及控制电缆3.1手柄控制器，上升，下降，左右，大车前后运行动作是否灵敏准确可靠，同时按动一组按钮起重机不得动作，检测手柄是否带有失压保护装置。
3.2大车DK电器箱，葫芦控制箱，低压交流接触触点是否工作灵敏，是否有噪音，高压变压器是否变压安全。
3.3电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化及接口裸露腐蚀等缺陷。
电缆与电器箱控制手柄的连接是否有松动，吊线小车是否脱落滑道，支撑钢丝是否松动。
4.安全滑触线4.1安全滑触线接口是否有松动，滑触线是否在一条直线上，滑触线外壳有无破碎，滑触线两端是否有安全指示灯，指示灯是否亮起。
4.2受电器滑刀是否磨损严重，连接受电器螺栓是否松动，绝缘体是否松动和破碎，弹簧不得失去弹性。
电动单梁(桥式)起重机检修保养记录表
使用单位 设备名称 电动单梁桥式起重机 规格型号
安装地
生产厂家
注册代码
产品编
序号 检查项目名称
检查保养内容
检修结论
起重量和检验标志牌是否明显
1
作业
危险部位安全标志是否明显
环境及基础 检修作业空间或辅助的检修平台是否符
起重机使用操作规程是否完善
2
金属 结构部分
金属结构连接是否良好 金属焊接部分是否有开裂变形
钢丝绳磨损及断丝数量
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
6
主要 零部件与机构
减速机工作状况是否良好 开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
7 电气设备部分 总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置 及防范措施
高度限位检查 起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
维保单位：
使用车间：
负责人签字：
负责人签字：
备注
年月
年月 日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
凸缘内侧间隙是否符合
3
大车轨道
轨道固定状况是否有松动现象 轨道顶面的纵钩标记和防脱钩装置是否完好
4
吊钩部分
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
桥式起重机检查项目及要点范本（2篇）
桥式起重机检查项目及要点范本桥式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和举升重物。
为了确保桥式起重机的安全运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将介绍桥式起重机的检查项目及要点，以便及时发现和解决潜在问题，保证设备的正常运行。
检查项目一：外观检查1. 检查桥式起重机的外观是否完好，表面是否有明显的划痕、凹陷或腐蚀迹象。
2. 检查各个部位的紧固螺栓是否松动，如发现松动应及时紧固。
3. 检查起重机的涂层是否剥落，如发现剥落应及时重新涂装，以保护起重机结构不受腐蚀。
检查项目二：电气系统检查1. 检查电气线路是否整齐、规范，并查看是否有损坏或磨损的情况。
2. 检查电气设备是否正常工作，如电动机、控制面板、开关等，以确保其正常运行。
3. 检查电缆线是否受潮或受损，如有问题应及时更换，以防止电气故障。
检查项目三：制动系统检查1. 检查制动器是否工作正常，包括起重机主制动器和行走机制动器，必要时进行调整。
2. 检查制动器的磨损情况，如有磨损应及时更换，以确保制动效果良好。
3. 检查制动器的各个部位是否存在异响或异常现象，如有问题应及时检修。
检查项目四：起升机构检查1. 检查起升机构的钢丝绳是否损坏或磨损，如有问题应及时更换，以确保起升的安全性。
2. 检查起升机构的制动器是否正常工作，如有问题应及时检修或更换。
3. 检查起升机构的限位器是否正常，以确保起重物不会超出安全范围。
检查项目五：行走机构检查1. 检查行走机构的轮胎或履带是否磨损严重，必要时进行更换。
2. 检查行走机构的驱动装置是否正常运行，如有问题应及时检修。
3. 检查行走机构的制动器是否工作正常，如有问题应及时调整或更换。
检查项目六：安全装置检查1. 检查起重机的安全装置是否完好，包括限位器、重载保护装置、防碰撞装置等。
2. 检查安全装置的灵敏度是否正常，如无法正常响应应及时修复或更换。
3. 检查安全装置的报警器是否正常工作，以便及时报警并采取应急措施。
桥式起重机大修检查项目及其技术标准
钢丝2、检查危险断面磨损状 况。
3、吊钩的试验1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑2、危险断面磨损超过原高度的10%勺应作更换。
3、大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的 0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹。
1、1个捻距内断丝数超过钢丝绳总数 10%勺应按标准报废。
2、钢丝径向磨损超过原直径40%勺，整根钢丝绳应报废。
3、钢丝绳直径缩细量至绳径70%勺，扭结，绳芯外露,断股者应报废换新钢丝绳。
4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂桥式起重机大修检查项目及其技术标准为了提高桥式起重机的作业效率，延长服务期限。
必须合理使用，按期维修。
对桥式 起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。
这些检修保养级别是以连续运转 小时数来计算的。
桥式起重机连续运转7200h, —般情况就要大修一次。
大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。
桥式起重机大修理项目及其技术标准（机械部分）零件大修理项目名称脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或 裂纹者应更换。
1拆卸检查吊钩、轴、1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松技术标准横梁、滑轮、轴承并清 洗润滑。
52、用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%否则应报废。
不超过标准者可以补修。
大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于 0.5mm 轮槽中心线端面的偏差不应大于1mm3、大修后，轴孔允许有不超过0.25cm 2缺陷，深度不应超过4mm4、装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D %。
D-滑轮的名义直径。
(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SYA1405-65股涂饱和为宜。
1、拆洗检修滑轮组，检 1、滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%圆查裂纹锥度不大于5%超过此值即应更换。
2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查滑轮4、装配与滑轮中心线的偏差不应大于 0.2mm 绳槽中心对轮廓零件大修理项目技术标准名称1、卷筒绳槽2、卷筒表面1、绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的85%3、卷筒轴2、卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动。
电动单梁起重机保养标准
电动单梁起重机保养标准设备运行一个周进行一次保养，以操作工人为主，维修工配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作保养内容与要求1 .限位器每周1.检查限位器：动作要灵活可靠2.检查、调整：当吊钩上升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳的距离应＞50m3.检查、调整：当吊钩降至下极限位置时，应保证圈筒上的钢丝绳有3圈以上的安全圈数4.检查工字钢两端的缓冲器或挡板是否可靠、牢固。
5.运行机构行程限位器可靠、有效。
2 电机及制动每周1.主升电机吊重时无异常响声2.检查风叶制动轮轴向窜动：正常窜动应在2mm左右3.检查、试验、调整：以额定负荷试验，在制动后负荷下滑距离：≥80mm4.大车电机运行时有无异常响声或气味5.电机安装螺栓是否有松动？3 钢丝绳每周1.检查：钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，不得有松脱、乱绕等情况2.检查钢丝绳有无断丝（有，则记录断丝根数）注：当一股钢丝绳内折断的钢丝绳数达到或超过11根时，该钢丝绳应予更换3.检查钢丝绳表面的磨损、腐蚀量；注：钢丝绳表面磨损、腐蚀量超过30% 时，应更换钢丝绳4.检查：钢丝绳有弯曲、变形时应更换5.检查：嵌块安装是否牢固。
4 吊钩每周1.有无裂缝2.危险断面磨损量（磨损量≥原尺寸的10%）3.开口度（开口度尺寸增大量≥原尺寸的15%）4.扭转变形量≥10°5.危险断面或吊钩颈部不应产生塑性变形注：出现上述情况之一时，应更换吊钩5 电气每周1.检查电源线、控制电缆应无磨损2.接地良好3.电气触点的联接点无松动、脱落等4.检查操作按钮，各功能按钮工作正常6 其他每月1. 外观检查：无缺壳、罩或其他零部件2.运转时无异常声响或气味3.进行清洁、清扫检查、紧固：各连接处的螺钉、螺母.。
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注1作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2 金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形3 大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查4 吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大5 卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7 电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
电动单桥梁式起重机检修规程12
电动单梁桥式起重机检修规程1.总则本标准适用于克什克腾煤制气项目电动单梁桥式起重机的检修。
2.电动单梁桥式起重机的基本构造电动单梁桥式起重机基本构造，由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统三大部分组成。
3.设备概况电动单梁桥式起重机是克什克腾煤制气项目的重要起重运输机械，担负公司设备的检修或物料吊运工作。
主要性能参数：（见表1）表（1）参数名称参数值参数名称参数值起重量1-10吨大车运行速度5-35m/min跨度≤17.5m 小车运行速度2-20m/min起升高度≤40m 工作级别≤A5级4.检修过程4.1检修周期检修周期，根据设备运行及维护检查情况确定。
4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查电动单梁起重机各部联结螺栓是否有松动现象。
4.2.1.2检查桥架及金属结构是否有裂纹。
4.2.1.3检查钢丝绳是否断股或变形。
4.2.1.4检查接触器及限位开关等在运行中所发出声音是否正常。
4.2.1.5清除电动单梁起重机各电气设备内部的灰尘及附着物。
4.2.1.6更换电动单梁起重机减速机润滑油。
4.2.2中修内容4.2.2.1检查制动器上的螺栓是否松动。
4.2.2.2检查制动垫片磨损状况。
4.2.2.3检查各轴承是否缺油。
4.2.2.4各部电气设备进行清理，电机轴承加油，各种磨损部件或无法修理的部件应更换。
4.2.2.5检查各联轴器的磨损情况。
4.2.3大修内容4.2.3.1更换吊钩及滑轮组，推力轴承。
4.2.3.2更换钢丝绳圈筒。
4.2.3.3减速机进行全面检修，更换各部磨损部件。
4.2.3.4更换各电气设备中的磨损部件。
4.2.3.5更换大车及小车的制动器。
4.2.3.6检查或更换大车及小车车轮和车轮轴。
5.检修质量技术要求5.1滑轮安装完毕，应转动灵活，无扭斜和明显的轴向窜动。
5.2滑轮槽的最大磨损深度不允许大于滑轮直径的1%；滑轮周边局部残缺面积不允许大于钢丝绳断面积的3倍。
5.3钢丝绳在卷筒上的固定必须可靠，所有压板均应紧固，卷筒上最少应留两圈钢丝绳，绳楔安装好后，必须再安装绳卡。
电动单梁桥式起重机维修保养检查项目
电动单梁桥式起重机维修保养检查项目为确保电动单梁桥式起重机安全可靠性与使用寿命，根据GB6067-85《特种设备桥式起重机维修保养使用标准》标准中的III 级：年维护保养，在正常工作的电动单梁起重机每年进行一次全面的安全维护保养检查。
保养内容如下：1.大车运行机构1.1检测大车运行在运转过程种刹车制动是否灵敏可靠，大车运行变速是否有异常，变速箱齿轮油是否缺少。
1.2检测大车运行行程开关是否工作灵敏，大车端梁缓冲器是否松动，大车限位尺是否有冲撞开焊。
2.起升机构与小车运行机构2.1起升，下降及运行的制动器是否灵敏可靠，空载吊钩上升至极限位置时，限位器应准确灵敏安全可靠。
2.2小车运行轨道检查轨道上是否有异常。
2.3钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用标准》标准执行，检查钢丝绳有没有明显断丝现像，或钢丝绳直径磨损腐蚀到达公称直径的7%2.4主起升电机空载运行时声音是否正常，检测主起升变速器是否缺油，刹车制动是否灵敏可靠安全。
2.5吊钩在圆周360º，与垂直180º范围内应转动灵敏，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
2.6起升机构起重量超载限制器重载或空载情况下是否显示，超载是否报警急停。
3.高低压控制电器及控制电缆3.1手柄控制器，上升，下降，左右，大车前后运行动作是否灵敏准确可靠，同时按动一组按钮起重机不得动作，检测手柄是否带有失压保护装置。
3.2大车DK电器箱，葫芦控制箱，低压交流接触触点是否工作灵敏，是否有噪音，高压变压器是否变压安全。
3.3电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化及接口裸露腐蚀等缺陷。
电缆与电器箱控制手柄的连接是否有松动，吊线小车是否脱落滑道，支撑钢丝是否松动。
4.安全滑触线4.1安全滑触线接口是否有松动，滑触线是否在一条直线上，滑触线外壳有无破碎，滑触线两端是否有安全指示灯，指示灯是否亮起。
4.2受电器滑刀是否磨损严重，连接受电器螺栓是否松动，绝缘体是否松动和破碎，弹簧不得失去弹性。
桥式起重机检查项目及要点范本
桥式起重机检查项目及要点范本桥式起重机是一种常见的起重设备，用途广泛，包括工地、港口、仓库等多个领域。
为了确保桥式起重机的正常运行和安全使用，必须进行定期的检查和维护。
下面是一个桥式起重机检查项目及要点的范本，供参考：一、外观检查1. 检查主要构件是否有明显的异物、破损、锈蚀等。
2. 检查各个连接点是否紧固可靠。
3. 检查是否有明显的油漆剥落或掉落。
二、电气系统检查1. 检查电气箱和控制盒的外观，是否有明显的损坏。
2. 检查电气系统的接线是否牢固。
3. 检查电气元件（如开关、保险丝等）是否正常工作。
4. 检查电气系统的接地是否可靠。
5. 检查电气系统的漏电情况。
三、机械系统检查1. 检查主梁和其它支撑结构是否有明显的变形、裂纹等。
2. 检查滑轮、绞车、起升机构等是否运转正常。
3. 检查行走机构是否运转正常，轨道是否平整。
4. 检查制动器和离合器的工作情况是否正常。
5. 检查钢丝绳、链条等是否磨损、断裂或变形。
四、安全装置检查1. 检查限位器是否灵敏可靠，是否能正常停止起重机的运动。
2. 检查重载限制装置是否能准确判断起重物的重量。
3. 检查断电保护装置、紧急停止开关等是否可用。
4. 检查起重机的警示灯、蜂鸣器等是否正常工作。
五、日常维护1. 桥式起重机的润滑、调整和清洁工作应定期进行，保持良好的工作状态。
2. 钢丝绳、链条等部件应定期进行润滑和检查，发现问题及时更换。
3. 经常清除主要构件上的杂物和灰尘，保持整洁。
六、特殊情况检查1. 在遇到特殊工况或发生事故后，需要进行全面的检查和维修。
2. 对于部分关键部件（如主梁、起升机构等）应定期进行非破坏性检测，确保其安全性和可靠性。
以上是一个桥式起重机检查项目及要点的范本，具体的检查内容和要点可以根据桥式起重机的具体型号和用途进行调整。
在进行检查时，一定要严格按照相关的操作规程和安全要求进行，确保检查的全面性和准确性，以保证桥式起重机的安全运行和正常使用。
桥式起重机的检修项目
1.无裂纹、明显变形、磨损、损伤。
每季度和使用前
车轮踏面
1.检查踏面有无磨损；
2.检查裂纹、变形、踏面表面剥落。
1.无明显磨损；
2.无裂纹与变形；无剥落。
每季度和使用前
轮毂内轴承
1.检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等。
1.轴承润滑良好，无振动，声响和音律正常。
线路
车内
明线
1.检查保护层有无损伤；
2.有无过紧、扭曲、线夹松动现象。
1.无损伤；
2.不应过紧，扭曲、松动等。
每月
照明及信号灯
1.检查照明亮度是否合适；
2.接头部分和紧固件有无松动；
3.灯泡和防护装置有无破损。
1.确保仪表和操作部分有充足的亮度；
2.无松动；
3.无破损。
每月
电路绝缘电阻
1.测定配电电路各支路绝缘
2.主动车轮直径偏差不应超过名义直径0.1%，从动车轮则不应超过0.2%电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径1%；
3.轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30 mm²应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废；
4.车轮发现裂纹则应报废；
5.车轮踏面椭圆度达1mm应报废；
6.安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的车轮应在同一垂直平面，允许偏差为1mm。
每月
导线
1.检查有无磨损和松动；
2.转动电机有无火花。
1.无明显磨损、松动；
2.转动电机无火花。
每季
集电装置
滑线
及
滑车
轨道
电源滑线
集电轨道
1.检查有无变形、磨损、损伤；
2.张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；
电动单梁起重机检修规程[新]
![电动单梁起重机检修规程[新]](https://img.taocdn.com/s3/m/b5f7f6c16bec0975f565e20f.png)
电动单梁起重机检修规程设备的技术性能参数（表）一、检修前的准备1、工具的准备：根据检修项目，应提前准备好相应的工具：1.1起吊工具：天车（吊车）、手动吊具、吊索、专用吊钩。
1.2电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。
1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。
1.4电气检测工具：万能表、摇表。
1.5手动工具：大锤、撬棍、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）、内六角扳手（套）、螺丝刀（套）。
1.6专用工具：拉拔器（套）。
1.7测量工具：卷尺、卡尺、塞尺。
2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。
3、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，在主管部门主持下与施工单位进行交接。
使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。
4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。
5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。
二、设备拆、装顺序及方法2.1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。
2.2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。
2.3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。
2.4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。
三、检修工艺及其技术要求3.1、拆卸工艺3.1.1、清扫、洗涮。
3.1.2、外观检查。
3.1.3、拆成部件、机组。
3.1.4、拆零。
3.1.5、零、部件清洗。
3.1.6、零、部件检验。
3.1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。
3.1.8、零、部件修配、入库。
3.2、组装工艺3.2.1、零、部件运至施工现场。
3.2.2、零、部件清洗。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。