SMT生产制程改善案例答辩

0
0.00%
假焊
桥连
少件 侧立/翻面 其它
运用柏拉图识别主要不良
对策 效果分析
1.建立生产数据库. 2.运用柏拉图识别主要不良.
以数据为基础，利用柏拉图可直观地识别出主要不良，有助于 产品质量改进.
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
2.3数据的 统计和分析
-主要不良的
分析和改善
对不良的分析不够深入，改 善行动执行后效果不明显
改善报告
项目
改善前
改善后
9. 6S
1.SMT车间天花板有水滴漏；
2.笔记本电池烧录测试位空 间小，测试线布置零乱。
待改善
1.将SMT车间天花板有水滴漏问题报修
对策
2.重新规划笔记本电池烧录测试位布置
效果分析 改善车间作业环境
SMT
【改善对策执行计划表】
SMT
项目
对策
负责人 完成日期 状态 备注
制定<抛料、散料管理方法>
SMT
SMT生产制程改善案例
SMT
【目的】
能够顺利通过ATL和PAP审核，符合客户要求。 逐步使作业流程标准化，提高公司SMT竞争力。
SMT
【历程】
No. 历程
1 筹划 2 设备及资源配置 3 产线布置 4 优化硬件和完善组织架构 5 内部审核 6 问题点改进 7 作业流程标准化 8 通过ATL和PAP审核 9 成为ATL的合格供应商 10 独立核算具备一定竞争力
便于了解产线生产信息及品质状况，为分析问题提供数据基础.
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
2.2数据的 统计和分析
-主要不良的
识别—柏拉图 运用
对主要不良的识别主要依靠 产线直接反馈，未通过统计 方法进行识别。
锡点外观检查
25
100.00%
20
80.00%
15
60.00%
10
40.00%
5
20.00%
1.可操作性强，更利于指导作业。
2.将相关过程（印刷作业、参数确认、刮刀/刚网清洗、不良 品清洗等）结合在一起说明，使操作者全面掌握锡膏印刷机 操作和保养内容。
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
1.文件的更 新和完善
某些过程没有文件进
行管控制---例如，
目前针对不良、散料
没有进行管理，没有
文件定义回收、确认、
项目
对策
SMT
负责人 完成日期 状态 备注
3.1 SPC的运用 -锡膏厚度测试
1.将现有的锡膏厚度测试仪 Lascan-L3000运用于锡膏印 刷工位制程控制；
胡红华
9月1日
进行中
在培训 操作员
2.使用SPC Xbar-Rchart.
3.2 SPC的运用 -锡点外观检查
1.评估现有的P-chart控制 的合理性；
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
3.1 SPC的
运用-锡膏厚 锡膏厚度测试仪还没正式使
度测试
用
充分利用现有资源
1.将现有的锡膏厚度测试仪Lascan-L3000运用于锡膏印刷工位
对策
制程控制.
2.使用SPC Xbar-Rchart.
SPC运用于锡膏厚度监控,及早鉴别出过程中特殊原因造成的超 效果分析 差，或预防不良产生。
标识和处理等相关动
作.
制定文件，对不良，散料的收集、确
认、标识和处理等系列过程进行管控.
对策
可参考上附图片中力罗的“不良、散料管理”文件，制定适 用于XWD的相应文件，对不良，散料进行管控.
效果分析 规范作业，减少或避免混料、错件的机会.
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
2.1数据的 统计和分析 -建立生产数
123
进展 状态
4 5 6 7 8 9 10 完成 完成 完成 完成 完成
进行中 进行中 Open Open Open
SMT
【SWOT分析】
竞争优势（S）
完善的质量控制体系 现代化车间和设备 丰富的电池制造经验 良好的商业信用 与客户良好的合作关系 积极进取的企业文化
竞争劣势（W）
缺乏具有竞争意义的技能技术 生产的产品相对简单，技术要求较低 制造中周转过程多，生产效率较低 贴片器件品种不多 单组贴片头产能一般
1.间接作业人员，拿取板时
常不佩带静电手环;
所有人员在需要接触PCBA时，须
2.直接作业人员，未按指导 佩带静电手环;
书上要求佩带静电手环作业。
对策 效果分析
1.SMT所有人员实行互相监督 2.IPQC巡检：直接作业人员是否按指导书上要求佩带静电手环
员工形成良好习惯，接触PCBA时须佩带静电手环，避免因静电 防护不当而造成PCBA损伤
文件的制定
和完善
修订<全自动印刷机作业指引>
胡红华 9月1日 进行中 胡红华 9月1日 Open
1.要求外观检查位、测试工位和
2.1数据的统 修理位记录报表. 计和分析-建 2.拉长监督生产线日报表记录情 立生产数据 况，IPQC抽查产线报表记录. 胡红华 DATABASE 3.生产文员统计当日外观检查位
SMT
SMT
项目
改善前
改善报告 改善后
1.文件的 更新和完 善
对策
效果分析
关键工位-锡膏全自动印刷 机之SOP作业内容描述过于 简单，可操作性不强。
要求修订后SOP对作业步骤和内 容描述更加全面具体、有条理， 可多增加图片示意说明
参照上面“锡膏印刷机操作保养工作指导书”更新我们现有 的锡膏印刷机之SOP.
制作《生产看板》，直 观监视生产达成状况
胡红华
8月24
N/A
N/A 完成
【改善对策执行计划表】
SMT
项目
8.ESD 9. 6S
对策
负责人 完成日期
状态
备注
1.SMT所有人员实行互相 监督
SMT
随时监督
进行中
2.IPQC巡检：直接 作业人员是否按指导书 IPQC 每日执行 进行中 上要求佩带静电手环
碑立不良分析案例
1.对SMT主要组员进行培训：如何运用8D，进行问题分析和改 善.
2.针对一些常见不良，可通过案例学习,深入了解其产生原理， 对策 再结合具体情况，从而制定有效的改善措施---列举 “碑立不
良分析报告”.
3.针对每日前三项不良分析，集聚PE/PD/QE共同讨论制定改善 措施.
效果分析 提升SMT团队分析和解决问题的能力,掌握分析问题的方法.
试效率
板PCM功能，效率不高
制作测试架，通过电脑控制能同 时进行多板测试.
对策 先做出具体方案，再行改变现有的单板测试法为多板测试.
效果分析
优点：若运用多板测试，可减少测试人员，测试效率提高.
缺点：多板测试对测试点定位提出更高要求，会出现顶针未对 准测试点而造成误测.同时，对不同机型需要制作专用针床.
潜在机会(O)
客户群的扩大趋势 技能技术向新业务（FPC）转移 为客户提供更全面的服务
外部威胁(T)
强大的竞争对手 客户或供应商的谈判能力提高 容易受到经济萧条和业务周期的冲击
【改进项目概述】
１.文件的更新和完善 2. 数据统计和分析
2.1 建立生产数据DATABASE 2.2 主要不良的识别—柏拉图运用 2.3 主要不良的分析和改善 3.SPC的运用 3.1 锡膏厚度测试 3.2 锡点外观检查 4.PCM板测试效率 5.PCBA可追溯性 6.制程HSF测试 7.可视化管理 8.ESD 9. 6S
据 DATABASE
生产数据缺乏
--检查位员工未养成记录报 表的良好习惯，往往疏于记 录
建立生产数据DATABASE
---每日收集统计检锡位/测试位 /修理位数据
对策 效果分析
1.要求外观检查位、测试工位和修理位记录报表. 2.拉长监督生产线日报表记录情况，IPQC抽查产线报表记录. 3.生产文员统计当日外观检查位\测试位\修理位报表，建立生 产数据库.
2.决定是否更改现有的SPC
胡志坚 9月10日
Open
控制图为U-Chart。
【改善对策执行计划表】
项目
对策
负责人 完成日期
状态
SMT
备注
先做出具体方案，然后 4.PCM测试效率 决定是否改变现有的单
板测试法。
5.PCBA的可追溯
性
N/A
N/A N/A
6.制程HSF测试
N/A
N/A N/A
7.可视化管理
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
5.PCBA的 可追溯性
笔记本保护板已建立可追溯 性系统，对单节电池保护板 可追溯性不强。
暂无改善建议
对策 效果分析
N/A
生产PCBA具备可追溯性,根据条形码可以追溯笔记本保护板的 生产信息；
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
6.制程 HSF测试
实施HSF测试计划，检测SMT 制程是否满足HSF要求
1.将SMT车间天花板有水 滴漏问题报修
2.重新规划笔记本电池 烧录测试位布置
暂无改善建议
对策
维持现行控制方法
要求减少或消除法律法规限制使用的有害物质， 确保SMT制程 效果分析 满足HSF要求.
改善报告
项目
改善前
改善后
7.可视化 生产车间管理视觉效果不明
Байду номын сангаас管理
显
SMT
对策 制作《生产看板》，直观监视生产指标达成状况 效果分析 生产管理更直观
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
8.ESD
\测试位\修理位报表，建立生产
数据库.
【改善对策执行计划表】
SMT
项目
对策
负责人 完成日期 状态 备注
2.2数据的统计和 分析-数据的统计
1.建立生产数据库
胡红华
和分析-主要不良
的识别—柏拉图运
2.运用柏拉图识别主要不良。 胡志坚
用
1.对SMT主要组员进行培训： 如何运用8D，进行问题分析和 改善.
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
3.2 SPC的 运用-锡点 外观检查
检锡位运用P-Chart控制
建议使用U-Chart控制
1.评估现有的P-chart控制的合理性；
对策
2.决定是否更改现有的SPC控制图为U-Chart。 效果分析 发现过程中特殊原因造成的变差
SMT
改善报告
项目
改善前
改善后
4.PCM板测 使用PCM功能测试仪器检测单
2.3数据的统计 和分析- 主要 不良的分析和 改善
2.针对一些常见不良，可通过 案例学习,深入了解其产生原 理，再结合具体情况，从而制 定有效的改善措施---列举 “碑立不良分析报告”.
胡红华 胡志坚
9月4日 进行中
3.针对每日前三项不良分析， 集聚PE/PD/QE共同讨论制定改 善措施.
【改善对策执行计划表】