光伏发电站桩基施工方案

光伏组件桩基施工方案

本项目共有53个光伏方阵，共计60MWp，共有桩基93000多根。每个桩基深1.5m，地上部分300-600mm，桩基直径300mm，采用C30商品混凝土浇筑而成。桩基钢筋规格为φ10、φ6两种。其中φ10为主筋，每根桩内4根，φ6为螺旋箍筋。

桩基总体施工流程为：放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝土养护

1. 测量工程施工方案

1.1 工作依据

现有电子版图纸和3个定位桩（GPS3、GPS4、GPS5）。

1.2 测量人员

本工程共分为1个施工段，21个分区。本工程现场配备技术员1名，测量员1名，工人按需配备。职责如下：

（1）技术员对测量工作安排部署；

（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。

1.3 配备的测量仪器

1.4 测量仪器检测

本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。

1.5 测量总体规划：

（1）对原始控制网复查及保护

对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。

（2）测量放样

为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控，一级控制网为甲方提供的GPS3、GPS4、GPS5（三个控制点组成）；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有5个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、003#、004#、005#；三级控制网为各地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。

(3) 测量内业

根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。

(4) 测量外业

现场放样，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。各桩均编号上属：方阵XX-X点，该桩顶标高XX，该地块设计标高XX，是挖是填一目了然，因方阵跨度大，为方便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。

（5）每个方阵具体操作如下：

a)由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；

b)由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使

用；

c)由技术员用100m钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点；

d)由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重

新定位放线，确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序施工；

e)自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配

专人进行过程控制；

f)打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查；

g)自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工；

h)桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后

在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装；

（6）报验、检查

在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。

2.混凝土工程施工方案

2.1 混凝土浇筑

1）：浇筑前的准备工作：

（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。

（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。

（4）混凝土原材料的各项指标已经过检验。

（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

2）工艺流程：

混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运（三轮车自带料斗），运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时2停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。

3）混凝土浇筑与震捣的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞

情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

2.2 混凝土养护

1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。

2）养护时间不少于3天。

3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。

2.3 混凝土试验

1）混凝土试件制作要求

混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30﹪，试件的留置应符合如下规定:

（1）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。

（2）试块留置组数

试块留置组数按照规范要求留置。

2.4 混凝土质量标准

1）保证项目

（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定

（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。