动火作业安全培训课件ppt
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4.1.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆 除管线的情况制定安全防火措施。 4.1.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应 采取防火隔绝措施。 4.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超 过23.5%。 4.1.7 动火期间距动火点30米内不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 4.1.8 铁路沿线25米以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留 时，应立即停止。 4.1.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小 于5米，二者与作业地点间距不应小于10米，并应设置防晒设施。
……
20
动火作业的危险
机械伤害
周边作业环境 使用的设备工具 交叉作业
……
21
动火作业的危险
机械百度文库害
22
动火作业的危险
触电
23
动火作业的危险
触电
24
动火作业的危险
触电
25
动火作业的危险
触电
26
动火作业的危险
中毒或窒息 封闭空间作业
通风系统不畅 没有穿戴防护用品
……
27
动火原则
– 凡是可不动火的一律不准动火。 – 凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地点动火。 – 确实无法拆移的，必须在正常生产的装置和罐区内
9
倾倒后的油漆 被电焊火 花点燃
气瓶着火
乙炔气管着火
10
动火作业的危险
乙炔气瓶
乙炔是易燃易爆的无色气体，略溶于水，易溶 于丙酮。其分子不稳定，容易分解成氢和碳， 并放出大量的热，如果分解是在密闭空间进行， 由于温度升高，压力急剧增大，就可能发生爆 炸。
乙炔能与铜、银、汞等化合生成爆炸性化合物， 与氯化合生成爆炸性的乙炔基氯。
动火，需做到： • 按要求办理动火作业许可证。 • 创建临时的动火安全区域。 • 转移可燃物和易燃物。 • 隔离措施。 • 做好作业时间计划，避开危险时段。 – 一般情况下节假日及夜间作业，非生产必需，一律 禁止动火。 – 遇有6级以上大风（含6级）不准动火。
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4.1 作业基本要求 4.1.1 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物 品，或采取其它有效的安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急 需求。 4.1.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等， 应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可 燃物料的设备，应采取隔离措施。 4.1.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于 GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作 业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业； 因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按4.2规定执行。
动火作业安全培训
2017年11月
1
课程目的
提高动火安全管理技能 降低动火作业的风险 保障：
作业人员及设备的安全 作业区域内人员及设备/设施的安全
2
提纲
范围 术语和定义 职责 动火作业的危险 动火作业管理要求
3
1、范围 本程序适用于分公司及所属单位在生产或
乙炔具有易燃易爆的危险性.
11
动火作业的危险
气瓶存放不规范
12
动火作业的危险
气瓶事故和原因
1、气瓶材质和加工方面的缺陷。 2、气瓶受热压力剧增：气瓶受阳光/明火/热辐射作用，气体受 热，压力随温度升高而急剧增长，超过气瓶材料强度极限而爆 炸。
3、气瓶介质充装过量：充装过量的介质受热(环境温度，暴晒)， 瓶内气体膨胀，压力急剧上升而爆炸。
6
临时动火
指在固定动火区域以外或易燃易爆场所能直接或间接产 生明火的临时作业。临时动火主要包括：
----电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接切割； ----电热处理、喷灯、火炉、电炉、熬沥青、炒沙子等明 火作业； ----易燃易爆场所进行临时用电、电钻、砂轮、风镐及破 碎、锤击、黑色金属撞击等产生火花的作业和使用内燃发动 机设备。
施工区域内的能直接或间接产生明火的作业。
4
动火作业 • 能直接或间接产生明火的临时作业， 包括固定动火和临时动火。
如： 焊接 气割 切削 燃烧 明火 研磨 打磨 钻孔 破碎 锤击 使用非防爆的电气设备 使用内燃发动机设备 其他
5
举例：
防火防爆区域 打磨等情况也 列入动火控制 范畴！
4、瓶内介质混装：最危险的就是氧气与可燃气体混装。
5、气瓶运输中受到剧烈振动或碰撞冲击。
6、气瓶操作不当(瓶阀开得太快，使减压器或管道中的压力迅 速提高，严重时会使橡胶圈等附件烧毁）。
7、气瓶管理混乱(可燃易燃气瓶与惰性气体气瓶搞混了)。
13
违规氧气、乙炔瓶混放
14
违规氧气、乙炔瓶混放
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16
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18
现场配置的灭火器，使该起事 件引起的明火得以迅速扑灭
事件描述：2009年9月8日，某公司一工地一名员工在打磨坡口作业时，作业产生的 火花造成乙炔气管老化泄露处燃烧，火焰炙烤使氧气气管外壁变软，最终导致压 力较高的氧气气管突然爆裂。
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动火作业的危险
灼伤或烫伤
火灾造成人员的烧伤 焊接造成人员的灼伤 设备表面高温造成烫伤
7
动火作业的危险
– 火灾与爆炸 – 灼伤或烫伤 – 机械伤害 – 中毒或窒息（包括介质、焊接烟气） – 紫外线及红外线辐射 – 触电 – 噪声 – 其他
8
危险根源
火灾与爆炸
（1） 系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲 板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生 火灾爆炸事故。 （2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的 保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸 事故。 （3）生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净， 易发生火灾爆炸事故。 （4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施， 易造成火灾爆炸事故。 （5）此外还有电气引起火灾、气瓶引起爆炸等… …
30
4.1.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 4.1.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动 火，动火作业应升级管理。 4.2 特殊动火作业要求 特殊动火作业在符合4.2规定的同时，还应符合以下规定： 1） 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业； 2） 应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时由安全科安排专人到现 场监护； 3） 动火点所在车间应预先通知安全科、生产科、设备科及相关部门，使之在 异常情况下能及时采取相应的应急措施； 4） 应在正压条件下进行作业； 5） 应保持作业现场通风排风良好。
4.1.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆 除管线的情况制定安全防火措施。 4.1.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应 采取防火隔绝措施。 4.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超 过23.5%。 4.1.7 动火期间距动火点30米内不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 4.1.8 铁路沿线25米以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留 时，应立即停止。 4.1.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小 于5米，二者与作业地点间距不应小于10米，并应设置防晒设施。
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动火作业的危险
机械伤害
周边作业环境 使用的设备工具 交叉作业
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动火作业的危险
机械百度文库害
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动火作业的危险
触电
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动火作业的危险
触电
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动火作业的危险
触电
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动火作业的危险
触电
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动火作业的危险
中毒或窒息 封闭空间作业
通风系统不畅 没有穿戴防护用品
……
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动火原则
– 凡是可不动火的一律不准动火。 – 凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地点动火。 – 确实无法拆移的，必须在正常生产的装置和罐区内
9
倾倒后的油漆 被电焊火 花点燃
气瓶着火
乙炔气管着火
10
动火作业的危险
乙炔气瓶
乙炔是易燃易爆的无色气体，略溶于水，易溶 于丙酮。其分子不稳定，容易分解成氢和碳， 并放出大量的热，如果分解是在密闭空间进行， 由于温度升高，压力急剧增大，就可能发生爆 炸。
乙炔能与铜、银、汞等化合生成爆炸性化合物， 与氯化合生成爆炸性的乙炔基氯。
动火，需做到： • 按要求办理动火作业许可证。 • 创建临时的动火安全区域。 • 转移可燃物和易燃物。 • 隔离措施。 • 做好作业时间计划，避开危险时段。 – 一般情况下节假日及夜间作业，非生产必需，一律 禁止动火。 – 遇有6级以上大风（含6级）不准动火。
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4.1 作业基本要求 4.1.1 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物 品，或采取其它有效的安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急 需求。 4.1.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等， 应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可 燃物料的设备，应采取隔离措施。 4.1.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于 GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作 业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业； 因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按4.2规定执行。
动火作业安全培训
2017年11月
1
课程目的
提高动火安全管理技能 降低动火作业的风险 保障：
作业人员及设备的安全 作业区域内人员及设备/设施的安全
2
提纲
范围 术语和定义 职责 动火作业的危险 动火作业管理要求
3
1、范围 本程序适用于分公司及所属单位在生产或
乙炔具有易燃易爆的危险性.
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动火作业的危险
气瓶存放不规范
12
动火作业的危险
气瓶事故和原因
1、气瓶材质和加工方面的缺陷。 2、气瓶受热压力剧增：气瓶受阳光/明火/热辐射作用，气体受 热，压力随温度升高而急剧增长，超过气瓶材料强度极限而爆 炸。
3、气瓶介质充装过量：充装过量的介质受热(环境温度，暴晒)， 瓶内气体膨胀，压力急剧上升而爆炸。
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临时动火
指在固定动火区域以外或易燃易爆场所能直接或间接产 生明火的临时作业。临时动火主要包括：
----电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接切割； ----电热处理、喷灯、火炉、电炉、熬沥青、炒沙子等明 火作业； ----易燃易爆场所进行临时用电、电钻、砂轮、风镐及破 碎、锤击、黑色金属撞击等产生火花的作业和使用内燃发动 机设备。
施工区域内的能直接或间接产生明火的作业。
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动火作业 • 能直接或间接产生明火的临时作业， 包括固定动火和临时动火。
如： 焊接 气割 切削 燃烧 明火 研磨 打磨 钻孔 破碎 锤击 使用非防爆的电气设备 使用内燃发动机设备 其他
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举例：
防火防爆区域 打磨等情况也 列入动火控制 范畴！
4、瓶内介质混装：最危险的就是氧气与可燃气体混装。
5、气瓶运输中受到剧烈振动或碰撞冲击。
6、气瓶操作不当(瓶阀开得太快，使减压器或管道中的压力迅 速提高，严重时会使橡胶圈等附件烧毁）。
7、气瓶管理混乱(可燃易燃气瓶与惰性气体气瓶搞混了)。
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违规氧气、乙炔瓶混放
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违规氧气、乙炔瓶混放
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现场配置的灭火器，使该起事 件引起的明火得以迅速扑灭
事件描述：2009年9月8日，某公司一工地一名员工在打磨坡口作业时，作业产生的 火花造成乙炔气管老化泄露处燃烧，火焰炙烤使氧气气管外壁变软，最终导致压 力较高的氧气气管突然爆裂。
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动火作业的危险
灼伤或烫伤
火灾造成人员的烧伤 焊接造成人员的灼伤 设备表面高温造成烫伤
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动火作业的危险
– 火灾与爆炸 – 灼伤或烫伤 – 机械伤害 – 中毒或窒息（包括介质、焊接烟气） – 紫外线及红外线辐射 – 触电 – 噪声 – 其他
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危险根源
火灾与爆炸
（1） 系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲 板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生 火灾爆炸事故。 （2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的 保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸 事故。 （3）生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净， 易发生火灾爆炸事故。 （4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施， 易造成火灾爆炸事故。 （5）此外还有电气引起火灾、气瓶引起爆炸等… …
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4.1.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 4.1.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动 火，动火作业应升级管理。 4.2 特殊动火作业要求 特殊动火作业在符合4.2规定的同时，还应符合以下规定： 1） 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业； 2） 应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时由安全科安排专人到现 场监护； 3） 动火点所在车间应预先通知安全科、生产科、设备科及相关部门，使之在 异常情况下能及时采取相应的应急措施； 4） 应在正压条件下进行作业； 5） 应保持作业现场通风排风良好。