弯曲模设计.

二、常用弯曲方法
模具弯曲成形、折弯、滚弯、拉弯。
a)模具弯曲
b)折弯
c)滚弯
d)拉弯
第三章 弯曲模设计
三、弯曲模简介
1-模柄 2-横销 3-弯曲凸模
4-弯曲凹模
5-销钉 6-下模座 7-螺钉 8-弹簧
9-顶杆 10-定位钉
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学习项目二 弯曲变形分析与弯曲件主要质量问题
一、弯曲变形过程
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（3）防止弯裂的措施 退火、加热弯曲 消除冲裁毛刺 两次弯曲（先加大弯曲半径，退火后再按工件要 求的小半径弯曲） 校正弯曲 对较厚材料的开槽弯曲
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2. 弯曲件的回弹
回弹：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时， 由于弹性恢复，使弯曲件的角度，弯曲半与模具的尺寸形 状不一致的现象称为回弹。 （1）回弹的表现形式
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模块三 弯曲模设计
包职院模具教研室
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本模块设计任务：
完成图示弯曲件的模具设计
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学生任务设计 学生在本章学习过程中，需完成上述U形弯 曲件展开坯料的工艺性分析、工艺方案制定以 及相关工艺计算，并绘制制坯模简图。目的在 于强化冲裁模设计步骤和主要内容。
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本模块学习重点
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V形件精弯模
1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销） 4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆
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2. U形件弯曲模
U形弯曲模 1-凸模 2-凹模 3-弹簧 4-凸模活动镶块 5、9-凹模活动镶块 6-定位销 7-转轴 8-顶板
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弯曲角小于90°的U形件弯曲模
1-凸模 2-转动凹模 3-弹簧
a.b-压料 c-孔定位
不对称零件成对生产
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4. 弯曲后的翘曲与剖面畸变
弯曲后的翘曲
管材弯曲后的剖面畸变
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作业：1.简述弯曲变形特点。 2.弯曲件的主要质量问题有哪些？ 试述其产生原因和解决措施。
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学习项目三 弯曲模具结构介绍
一、单工序弯曲模
1. V形件弯曲模
Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块
1）弯曲半径增大
2）弯曲角增大
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（2）影响回弹的因素 1）材料的力学性能：材料的屈服点越大，弹性模量越小， 弯曲回弹越大。 2）相对弯曲半径：相对弯曲半径越小，回弹值越小。 3）弯曲件角度a：弯曲件角度越小，表示弯曲变形区域越 大，回弹越大。 4）弯曲方式：校正弯曲回弹小。 5）模具间隙：间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；反 之，回弹就小。 6）零件形状： 零件形状复杂，一次弯曲成形角的数量越 多，各部分的回弹相互牵制作用越大，回弹 就越小。
1．弯曲件主要质量问题的产生原因与解决措施；
2．弯曲工艺分析主要内容与工艺设计方法； 3．弯曲工艺计算；
4．认识弯曲模典型结构及特点；
5. 弯曲模设计方法与步骤；
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学习项目一 概述
一、弯曲的概念与应用
1.概念 金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯 曲。 2.应用
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3. 形件弯曲模
（1）一次弯曲成形
形件一次弯曲成形模
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（2） 形件两次弯曲成形模
a）首次弯曲 b）二次弯曲 1-凸模 2-定位板3-凹模 4-顶板 5-下模座
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（3） 形件两次弯曲复合的弯曲模
形件两次弯曲复合的弯曲模 1-凸凹模 2-凹模 3-活动凸模 4-顶杆
宽度方向： 窄板a) 矩形截面
内宽外窄的扇形截面
宽板b) 矩形截面无变化
弯曲模设计 三、弯曲件主要质量问题
1.弯裂与最小相对弯曲半径 （1）最小相对弯曲半径 概念： 在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下， 所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的 rmin /t 比值 ，称为最小相对弯曲半径。 意义：
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（3）回弹值的确定
1）大变形程度( r / t <5)自由弯曲时的回弹 回弹值较小，只修正角度。 2）小变形程度( r / t ≥10)自由弯曲时的回弹 回弹值较大需修正弯曲半径和弯曲角度。 弯曲半径的修正：
r rp r 1 3 s 1 3 s E t r Et
r
弯曲角度的修正：
Biblioteka Baidur p (180 )( 1) rp
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（4）控制回弹的措施
1）改进零件的设计
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2）从弯曲工艺上采取措施 如采用校正弯曲、拉弯等工艺以减小回弹值。
拉弯工艺
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3）从模具结构上采取措施
补偿回弹的方法
改变凸模形状减小回弹
增加拉应变减小回弹
端部加压减小回弹
弯曲半径逐渐减小 ，即 弯曲力臂逐渐减小， 即
r0 r1 r2 r
l0 l1 l2 lk
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二、弯曲变形特点
坯料弯曲前后的网格变化
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1.变形区的位置 在弯曲带中心角范围内，中心角以外基本上不变形。
弯曲角α与弯曲中心角φ
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2.变形特点 长度方向：内侧单元格长度减小 受压 外侧单元格长度增加 受拉 弯曲中性层：长度既不减小也不增加的那层金属。 厚度方向：内侧单元格长度减小，厚度增加 总体厚度减小 外侧单元格长度增加，厚度减小
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3. 弯曲时的偏移
偏移：当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料 在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边 的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。 （1）偏移现象的产生
a.b-坯料形状不对称
C-零件结构不对称
d.e-模具结构不合理
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（2）克服偏移的措施 1）压料； 2）孔定位； 3）不对称零件成对 生产； 4）合理设计模具。
外
aa 00

oo ( r t ) ( r t / 2) t/2 r t /2 r t /2 1 r 2 1 t

( r1 )

r1
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（2）最小弯曲半径的影响因素
1）材料的塑性和热处理状态 ：材料塑性越好，最小弯曲 半径可越小。 2）坯料的边缘及表面状态 ：应将毛刺和其他缺陷置于弯 曲内区。 3）弯曲方向 ：弯曲方向与纤 维方向垂直时，对弯曲有利。 4）弯曲角a ：弯曲角a越大， 最小弯曲半径越小。