SOP-QC-T-168-00 悬浮粒子标准操作规程解析

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

悬浮粒子监测标准操作规程

你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容,充分理解并认可本文件的所有条款。

任何对本文件及其附件的目的、内容或标准进行的改变或修正都必须起到改善的作用,并详细记录文件的修订及变更历史(详见变更记录),并且在执行以前必须取得批准,下表仅记录修订/变更主要内容。

一、目的

本规程对生产洁净室、取样车、微生物实验室、洁净工作台等悬浮粒子监测的采样点、检测方法、判定标准等作出规定,规范检测方法

和判定标准,以便对超出标准规定的区域及时采取措施,使其符合《药品生产质量管理规范》(2010年修订)洁净室空气洁净度级别的要求,保证产品质量。

二、适用范围

适用于公司一车间、原料药车间、微生物实验室、取样室等有洁净级别要求的区域的悬浮粒子的监测。

三、术语或定义

3.1 洁净室clean room(area)

对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域内污染的介入、产生和滞留的功能。

3.2 局部空气净化localized air purification

仅使室内工作区域特定的局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别,这种方式称局部空气净化。

3.3 粒子particle

一般尺寸为0.001~1000μm的固体和液体物质。

3.4 洁净度cleanliness

洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。

3.5 单向流unidirectional air flow(普称为层流laminar flow)沿着平行流线,以一定流速、单一通路、单一方向流动的气流。

3.6 非单向流nonunidirectional air flow(曾称为乱流turbulent flow)

具有多个通路循环特性或气流方向不平行的,不满足单向流定义的气流。

3.7 静态a:

洁净室净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,生产工艺设备已安装,洁净室内没有生产人员的状态。

3.8 静态b:

洁净室在生产操作全部结束,生产操作人员撤离现场并经过20分钟自净后。

3.9 动态测试operational test

洁净室已处于正常生产状态下进行的测试。

3.10 悬浮粒子ailborne paritical

可悬浮在空气中的尺寸一般在0.001μm~1000μm之间的固体、液体

或两者的混合物质,包括生物性粒和非生物性粒子。

3.11 警戒限度

对于受控的洁净室,由使用者自行设定,从而给定了一个与正常状态相比最早警戒的偏差值。当超过该最早警戒的偏差值时,应启动保证工艺或环境不受影响的程序及相关措施。

3.12 纠偏限度

对于受控的洁净室,由使用者自行设定,当检测结果超过时,应启动监测程序对该区域的微生物污染情况立即进行跟踪。

四、职责

4.1 生产车间人员负责悬浮粒子在线监测系统操作、数据检查、偏差汇报。

4.2 生产车间负责在线监测数据纳入批生产记录。

4.3 QC负责手动悬浮粒子监测。

五、内容

5.1 测试规则

5.1.1 测试条件

5.1.1.1 温度和湿度:洁净室的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应(无特殊要求时,温度控制在18℃~26℃,相对湿度控制在45%~65%之间为宜)。

5.1.1.2 压差:洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应当保持适当的压差梯度。

5.1.1.3 风速:A级单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s(指导值)。

5.1.2 测试状态:

5.1.2.1 静态测试时,室内测试人员不得多于2人。

5.1.2.2 测试记录中应标明测试时所采用的状态、风速、房间人数。

5.1.3 测试时间:

5.1.3.1 在静态a测试时,对单向流洁净室,测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始。对非单向流洁净室,测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。

5.1.3.2 在静态b测试时,对单向流洁净室,测试应在生产操作人员撤离现场并经过10min自净后开始;对非单向流洁净室,测试应在

生产操作人员撤离现场并经过20min自净后开始。

5.1.4 采样点数目及其布置

5.1.4.1 采样点数目

5.1.4.1.1 悬浮粒子洁净度的采样点数目应根据产品生产及工艺的关键操作按表1进行采样。

5.1.4.2 采样点布置:

5.1.4.2.1 洁净室采样点布置力求均匀,应避免采样点在局部区域过于稀疏,其采样点的布置详见图A.1。

5.2.4.2.2 A级单向流区域,洁净工作台或局部空气净化设施的采样点。

5.1.4.2.2 A级单向流区域,洁净工作台或局部空气净化设施的采样点

宜布置在正对气流方向的工作面上,气流形式可参考图A.2、图A.3。

少采样数目参见5.2.4.1,采样点一般在工作面上0.2m高度的平面上均匀布置。

最少采样点数参见5.2.4.1。

5.1.5 采样点位置

5.1.5.2 采样点一般离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。

5.1.5.1 采样点多于5点时,也可以在离地面0.8m~1.5m高度的区域内分层布置,但每层不少于5点。

5.1.6 采样次数的限定

对于任何小洁净(区)或局部空气净化区域,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于5次。每个采样点采样次数可以多于1次,且不同采样点的采样次数可以不同。

5.1.7 监测频次、项目、最小采样量及标准

5.1.7.1 定期确认

5.1.7.1.1 定期确认频次、项目及最小采样量

相关文档
最新文档