如何制定生产计划与控制生产进度02
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实现。事中控制活动是经常性的,每时每刻都在进行之中
事后控制方式
利用反馈信息和经验进行总结和检讨,控制的重点是今后的生产活动
MPS明细查询与跟踪
ERP中车间管理明细功能工序跟进-事中管理
四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1、生产过程中会出现如下异常情况：
■ 订单内容变更或交期提前 ■ 生产进度慢，未能按生产计划进行 ■ 机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产 ■ 生产物料出现短缺，供应不上 ■ 品质出现异常 ■ 技术上出现问题 ■ 人员不足或操作不熟练 ■ 人员配合出现问题 ■ 。。。。。。
1、建立生产异常反馈系统
A、明确反应的时机 B、反应采用的形式 C、向谁反应 D、反馈后相关部门该如何处理
2、生产异常处理方式：
A、进行异常原因分析追查：针对要项提出对策，彻底进行重点改善。 B、设计异常表单以利wenku.baidu.com理 C、召开异常管理会议:检讨异常现象，并通过部门协商、配合以 取得较为圆满的处理对策。 D、定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。
十、紧急订单防范处理与应对
(1) 制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则 (2) 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 (3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 (4)预留3％～5％的产能以应付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6)采用分批交货方式。
第二部分、生产进度的控制
一、跨部门生产进度控制七步骤 二、生产进度监控三个阶段 三、生产进度控制三方式 四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理 五、生产进度落后的七条改善措施
建立正常生产秩序和管理秩序 保证各部门和车间之间的衔接配合和能充分地利用生产能力
及时检查和解决生产中遇到的问题,保证生产任务的顺利完 成
MPS明细查询与跟踪
九、插单、加单产量规划和应变六方法
❖ 增加机器台数/增加员工-培训员工 ❖ 利用库存调节生产能力-安全库存 ❖ 变动劳动时间调节生产能-加班或轮班 ❖ 利用外部资源增加生产能力-外协加工或外包 ❖ 推迟交货期/分批交货-协调货期 ❖ 改善生产流程或工艺-提升效率
一、跨部门生产进度控制七步骤
PC MC 采购部 品控部 货仓
依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商
与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划
根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料
制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位 按规定时间检验物料,并处理异常情况 在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购 按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC
二、生产进度监控三个阶段
三个阶段
制订标准
测量比较
控制决策
• 分析原因 • 拟定措施 • 效果预期分析 • 实施执行 • 效果验证
三、生产进度控制三方式
事前控制方式
利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策
事中控制方式
利用反馈信息实施控制,通过作业核算和现场观测获取信息,及时把生产情况进行比 较分析,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的
生产排序三种标准
满足顾客或下一道工序作业的交货期 尽量减少
流程时间、在制品库存、设备和工人的闲置时间
紧要比
紧要比 = 生产时间 交货期限
紧要比愈大，表示在交货期限内生产时间愈紧迫，故愈优先安排生产 。
八、生产计划排程表(MPS)
主生产计划MPS与日程计划DPS 包含各生产部门及车间和生产部门依据生产计划安排生产
如何制定生产计划与控制生 产进度02
如何制定生产计划与进度控制
第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制
七、生产排序优先五规则、三标准
优先级的安排
考虑产品别或订单别之间 出货顺序、订单大小、客户等级
生产排序优先五规则
先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(货期急，使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰)
五、生产进度落后的七条改善措施
及时、针对性解决问题 增加人力或设备 延长工作时间 改进制造流程 外发加工 协调出货计划 减少紧急加单
事后控制方式
利用反馈信息和经验进行总结和检讨,控制的重点是今后的生产活动
MPS明细查询与跟踪
ERP中车间管理明细功能工序跟进-事中管理
四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1、生产过程中会出现如下异常情况：
■ 订单内容变更或交期提前 ■ 生产进度慢，未能按生产计划进行 ■ 机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产 ■ 生产物料出现短缺，供应不上 ■ 品质出现异常 ■ 技术上出现问题 ■ 人员不足或操作不熟练 ■ 人员配合出现问题 ■ 。。。。。。
1、建立生产异常反馈系统
A、明确反应的时机 B、反应采用的形式 C、向谁反应 D、反馈后相关部门该如何处理
2、生产异常处理方式：
A、进行异常原因分析追查：针对要项提出对策，彻底进行重点改善。 B、设计异常表单以利wenku.baidu.com理 C、召开异常管理会议:检讨异常现象，并通过部门协商、配合以 取得较为圆满的处理对策。 D、定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。
十、紧急订单防范处理与应对
(1) 制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则 (2) 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 (3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 (4)预留3％～5％的产能以应付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6)采用分批交货方式。
第二部分、生产进度的控制
一、跨部门生产进度控制七步骤 二、生产进度监控三个阶段 三、生产进度控制三方式 四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理 五、生产进度落后的七条改善措施
建立正常生产秩序和管理秩序 保证各部门和车间之间的衔接配合和能充分地利用生产能力
及时检查和解决生产中遇到的问题,保证生产任务的顺利完 成
MPS明细查询与跟踪
九、插单、加单产量规划和应变六方法
❖ 增加机器台数/增加员工-培训员工 ❖ 利用库存调节生产能力-安全库存 ❖ 变动劳动时间调节生产能-加班或轮班 ❖ 利用外部资源增加生产能力-外协加工或外包 ❖ 推迟交货期/分批交货-协调货期 ❖ 改善生产流程或工艺-提升效率
一、跨部门生产进度控制七步骤
PC MC 采购部 品控部 货仓
依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商
与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划
根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料
制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位 按规定时间检验物料,并处理异常情况 在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购 按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC
二、生产进度监控三个阶段
三个阶段
制订标准
测量比较
控制决策
• 分析原因 • 拟定措施 • 效果预期分析 • 实施执行 • 效果验证
三、生产进度控制三方式
事前控制方式
利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策
事中控制方式
利用反馈信息实施控制,通过作业核算和现场观测获取信息,及时把生产情况进行比 较分析,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的
生产排序三种标准
满足顾客或下一道工序作业的交货期 尽量减少
流程时间、在制品库存、设备和工人的闲置时间
紧要比
紧要比 = 生产时间 交货期限
紧要比愈大，表示在交货期限内生产时间愈紧迫，故愈优先安排生产 。
八、生产计划排程表(MPS)
主生产计划MPS与日程计划DPS 包含各生产部门及车间和生产部门依据生产计划安排生产
如何制定生产计划与控制生 产进度02
如何制定生产计划与进度控制
第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制
七、生产排序优先五规则、三标准
优先级的安排
考虑产品别或订单别之间 出货顺序、订单大小、客户等级
生产排序优先五规则
先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(货期急，使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰)
五、生产进度落后的七条改善措施
及时、针对性解决问题 增加人力或设备 延长工作时间 改进制造流程 外发加工 协调出货计划 减少紧急加单