7羊毛衫编织工艺设计解析
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δ=L/f L—线圈长度（mm）
f—纱线直径（mm）
未充满系数为线圈长度与纱线直径的比值。L值越大，f 值越 小,δ值就越大，表明织物中未被纱线充满的空间愈大，织物愈是 稀松。
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
未充满系数:
纬平针: 20—22 1+1罗纹: 18—20 2+2罗纹: 19—21 满针罗纹: 12—14
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
二.工艺计算 1.在试验小样的基础上,确定织物密度(毛密及成品密度)及回缩率 2.根据分解的衣片成衣规格\成品密度\及缝耗进行编织工艺计算 衣片各部位的:针数 转数 收/放针方式 3.经试织/修订,确定生产操作工艺
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
机号G: 针床上规定长度 (1英寸)内所具有的针数. 机号G≥8,称为细机号,G<8称为粗机号. 一定机号的横机只适宜加工编织一定线密度范围的纱线.
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
在编织纬平针组织和罗纹组织时,机号与适宜加工的纱线线密度 关系由下式确定:
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2.成品密度(净密度): 编织的衣片经过缝制加工和后整理等工序后,线圈达
到稳定状态时的密度,用Pc表示.
成品密度是毛衫工艺设计的主要参数.其中: Pm=Pc(1-µ ) µ ---回缩率
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
3. 罗纹织物长度和密度的确定
工艺设计中,罗纹部段的长度,由罗纹计算密度和产品中罗纹部段的尺寸 相结合来计算纺织线圈的行列数. 影响罗纹计算密度的因素较为复杂,而且同一种原料、同一种组织结构、 同一台机器设备，长罗纹和短罗纹织物相比,其计算密度(纵向)会有所不 同.罗纹织物的下机长度与净长度,一般有如下规律: 纯毛产品:下摆罗纹的下机长度比净长度长0.5—1cm 袖口罗纹的下机长度比净长度长0—0.5cm 腈纶产品:罗纹的下机长度比净长度长0.5—1cm
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
一.羊毛衫设计的工艺流程 客户需求—款式及工艺设计---小样试织----确定编织\成衣与染整 工艺---头样试织---修改编织\成衣\染整工艺---修改样试织---试样完成----确定工艺参数---建立工艺参数档案----批量试织---
-修改工艺参数----批量生产
羊毛衫中较多的组织结构采用”先揉缩,再掼缩”的方法来达到较好 的回缩效果.
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2)蒸缩 湿蒸:将衣片放入温度为100℃左右的蒸箱5—10分钟.
适宜毛类织物.
干蒸:将衣片放在温度为70 ℃左右,不含水汽的钢板上烤 5分钟.适宜于腈纶织物.
由于需要蒸箱等设备,因此揉、掼、卷三种回缩方法 应用较为普遍.
横密主要受编织机的机号影响,机号越高,则横密越大.
纵密主要受编织机弯纱深度的影响,弯纱深度越深,则纵密越小
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2.未充满系数
针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。 密度 仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。 为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必 须将线圈长度L(mm)和纱线直径 f(mm)联系起来，这就是未充 满系数δ 。
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
3.改进设计 根据消费需求和企业的实际生产情况，对老产品进行完善的开发 与设计。 4.针织服装创新设计 根据市场需求和企业市场定位,结合考虑针织服装的 风格 色彩 款式造型 结构特点
缝制工艺,
从原料品种选择直到产品包装进行全方位的产品设计与开发
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成形针织服装成衣规格设计
规格：
在服装工艺中属于造型设计的范畴，是服装从款式到成品的桥梁之一，是成形 针织服装工艺设计的计算依据和基础。成形针织服装的规格，也是按照人体结构、 服装造型及款式结构制定各档尺码和各部位尺寸的。 由于针织服装具有良好的弹性，因此，各部位尺寸有其特殊性和适应性。
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
四.常见羊毛衫款式的衣片组成形式 连袖 插肩袖 装袖:P220
直肩直袖型:造型简单,但不舒服 平肩平袖型:穿着舒服,行动自然 斜肩平袖型: 斜肩斜袖型 马鞍肩型 变化直肩直袖型
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
五.羊毛衫编织工艺计算方法
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
三.产品用料计算及制定半成品质量要求 1.通过小样试验测定织物单位线圈重量 2.按操作工艺求出各衣片线圈数 3.求出各衣片理论重量 4.计算单件产品用料重量
5.确定半成品质量要求
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
四.制定缝制工艺流程和质量要求 1.确定缝纫机的型号\规格 2.确定缝制工艺流程 3.确定缝制各工序质量要求
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编 织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚\手感柔软\质 地丰满\弹性好\尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有 一定范围的.
横机成形针织服装的工艺计算,是以成品密度为基础,根据成品部位的规格尺寸,计 算并确定所需要的针数(宽度)、转数或横列数（纵向）。同时考虑在缝制成衣过程 中的损耗（缝耗）。 在设计产品的成品密度时，一般情况下，袖子的纵密比衣身纵密小2%--8%；而 横密比大身密度大1%--5%。这样可以抵消产品在生产过程中产生的变形。具体 差异比例应根据原料性质、织物组织结构、机号及后整理条件等因素决定。 成形针织服装的工艺计算方法不是唯一的，各企业，甚至各设计师都有自己的计算 方法和习惯（但计算原理完全相同）。 工艺计算流程： 服装---衣片---衣片尺寸---密度---横向针数，纵向转数---收针、放针设计---编织织操作工艺图---编织操作工艺单
第七章 羊毛衫编织工艺设计
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第一节 羊毛衫原料的选用
原料种类(相对密度P188）
天然纤维 毛 (羊毛\羊绒\兔毛\驼毛\驼绒\牦牛绒) 棉 丝 麻 化学纤维 腈纶 锦纶 涤纶 粘胶 丙纶
针织绒线的选用
编织绒线：纱在在两股或以上，单纱线密度在167tex以上。 167— 400tex为细绒线， 400tex以上为粗绒线。 针织绒线 ：单纱线密度在167tex以下的单股或两股绒线。 精纺 半精纺 粗纺 捻纺
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
生产中,除应用如上回缩方法测得毛坯密度,并进而控制毛坯密度外, 还可采用回缩率法\拉密法\编套法来控制织物的毛坯密度:
回缩率法:将下机前的坯布与下机后缩足的坯布相比,得出两者之间的长度差异, 第 二片开始,直接将此差异加在下机前的衣片上,然后直接在机上测量第二片的悬挂长 度,如果第二片的悬挂长度与第一片的悬挂长度要同,则其毛坯密度也与第一片相同, 由此来控制毛坯密度的一致.这种方法在横机编织紧密织物上应用广泛. 拉密法:分为横向拉密法和纵向拉密法 横向拉密法:将下机衣片10个线圈纵行横向拉足尺寸,横向尺寸相同的衣片,毛坯密 度也相同. 纵向拉密法:将下机衣片20个线圈横列纵向拉足尺寸,纵向尺寸相同的衣片,毛坯密 度也相同. 编套法:又称线圈长度法,是在纱线一定长度上做记号,让此段纱线参加编织.编套值 相同的织物,线圈长度相同,在其它备件相同情况下,织物间的毛坯密度也相同.
成衣规格（细部规格）：
成衣规格是指成品服装各部位尺寸的大小。一件服装需要标明各部位的尺寸， 这些尺寸就是成衣规格，或称细部规格。P219
示明规格：
为了管理和销售方便，一般选用一个或两个比较典型部位的尺寸来表明适穿对 象的体型或服装大小，这就是示明规格。
号型制，胸围制，代号制，针织服装常选用后两种
1000 C Tt G2
其中, Tt---毛纱的线密度,tex G---横机的机号 C---适宜加工毛纱的线密度常数
•C值与毛纱的物理机械性能\纺织时的张力\纱线结头情况等有关.
•根据经验公式, C值一般 取7—11,大于11,则难于编织,小于7,则 所编织的织物过于稀薄. •一般 ,纯毛纱C取9,腈纶纱取8 •根据纱支选机号以及根据机号选纱支计算:P192, •机号与纱支关系P192
根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试 制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。
2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计 1)原料品种 2)纱线的线密度 3)组织结构 4)成衣规格 5)款式特点 6)缝制加工方法 需经反复试制
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2.回缩方法 羊毛衫生产中，常用如下回缩方法测得毛坯密度，并进而控 制毛坯密度。
1)揉\掼\卷 目前成形针织服装生产工艺中,以揉、掼、卷三种回缩方法应用较为普遍.它们 可以对下机织物进行迅速而简单的处理,使织物消除外力,达到松驰状态,也能符合 预期回缩的效果. 揉缩:是指将衣片无规则地团在一起,加以揉、捏,然后将其拍平,抹直线圈纵行. 此方法适宜于各类原料的纬平针织物及其它单面织物. 掼缩:是指将衣片横向对折,再折成广场形在平台上进行掼击,直至衣片缩足为止,然 后抹直线圈纵行.此方法适宜于各种原料的单、双面织物. 卷缩:是指将衣片横向卷起稍拉,然后拍平. 引法适宜于各种原料的单面织物.
畦编组织: 18—20
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
(二)织物密度的确定 1.下机密度
1)直接密度(瞬时密度):刚从编织机上下来的毛衫衣片的密度,用PS表示; 2)下机回缩密度(下机密度,毛坯密度):从编织机上下来的衣片,回缩后接 近或达到自然松驰状态时的密度,用Pm表示;
了解各种织物(不同原料\不同组织结构等)回缩率的大小及影响因素是保 证成品规格尺寸的重要环节之一. 影响织物回缩率的因素很多,主要有: 原料的种类 原料的加工方法 织物的组织结构 织物的密度 编织过程中纱线的张力与牵拉力 染整方法 一般是在与大生产相等条件下的小批量试制实验中取得,并参考生产经验 加以修正.
见P196表3
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
(三)回缩率的确定
1.回缩率
Pc - Pm µ 100% Pc
回缩率可正可负 ，一般情况下,纯毛缩绒织物的纵向回缩率为正, 而横向回缩率大多为负。（注意密度与尺寸的反比关系）
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 二.工艺计算 三.计算产品用料及制定半成品质量要求
四.制定缝制工艺流程和质量要求
五.制定染整工艺及质量要求 六.确定产品的出厂重量\商标及包装
七.技术资料汇总
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 (一)针织服装的产品设计来源 1. 针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
三.织物密度与回缩率的确定 (一)密度描述指标 1.密度:是指针织物在单位长度内的线圈数。通常采用横向密度 和纵向密度来表示。（与圆纬机的单位长度不同） 横密:织物横向10cm内的线圈纵行数 用PA表示 纵密:织物纵向10cm内的线圈横列数 PB表示
f—纱线直径（mm）
未充满系数为线圈长度与纱线直径的比值。L值越大，f 值越 小,δ值就越大，表明织物中未被纱线充满的空间愈大，织物愈是 稀松。
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未充满系数:
纬平针: 20—22 1+1罗纹: 18—20 2+2罗纹: 19—21 满针罗纹: 12—14
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二.工艺计算 1.在试验小样的基础上,确定织物密度(毛密及成品密度)及回缩率 2.根据分解的衣片成衣规格\成品密度\及缝耗进行编织工艺计算 衣片各部位的:针数 转数 收/放针方式 3.经试织/修订,确定生产操作工艺
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
机号G: 针床上规定长度 (1英寸)内所具有的针数. 机号G≥8,称为细机号,G<8称为粗机号. 一定机号的横机只适宜加工编织一定线密度范围的纱线.
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在编织纬平针组织和罗纹组织时,机号与适宜加工的纱线线密度 关系由下式确定:
wk.baidu.com
2.成品密度(净密度): 编织的衣片经过缝制加工和后整理等工序后,线圈达
到稳定状态时的密度,用Pc表示.
成品密度是毛衫工艺设计的主要参数.其中: Pm=Pc(1-µ ) µ ---回缩率
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3. 罗纹织物长度和密度的确定
工艺设计中,罗纹部段的长度,由罗纹计算密度和产品中罗纹部段的尺寸 相结合来计算纺织线圈的行列数. 影响罗纹计算密度的因素较为复杂,而且同一种原料、同一种组织结构、 同一台机器设备，长罗纹和短罗纹织物相比,其计算密度(纵向)会有所不 同.罗纹织物的下机长度与净长度,一般有如下规律: 纯毛产品:下摆罗纹的下机长度比净长度长0.5—1cm 袖口罗纹的下机长度比净长度长0—0.5cm 腈纶产品:罗纹的下机长度比净长度长0.5—1cm
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一.羊毛衫设计的工艺流程 客户需求—款式及工艺设计---小样试织----确定编织\成衣与染整 工艺---头样试织---修改编织\成衣\染整工艺---修改样试织---试样完成----确定工艺参数---建立工艺参数档案----批量试织---
-修改工艺参数----批量生产
羊毛衫中较多的组织结构采用”先揉缩,再掼缩”的方法来达到较好 的回缩效果.
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2)蒸缩 湿蒸:将衣片放入温度为100℃左右的蒸箱5—10分钟.
适宜毛类织物.
干蒸:将衣片放在温度为70 ℃左右,不含水汽的钢板上烤 5分钟.适宜于腈纶织物.
由于需要蒸箱等设备,因此揉、掼、卷三种回缩方法 应用较为普遍.
横密主要受编织机的机号影响,机号越高,则横密越大.
纵密主要受编织机弯纱深度的影响,弯纱深度越深,则纵密越小
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2.未充满系数
针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。 密度 仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。 为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必 须将线圈长度L(mm)和纱线直径 f(mm)联系起来，这就是未充 满系数δ 。
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
3.改进设计 根据消费需求和企业的实际生产情况，对老产品进行完善的开发 与设计。 4.针织服装创新设计 根据市场需求和企业市场定位,结合考虑针织服装的 风格 色彩 款式造型 结构特点
缝制工艺,
从原料品种选择直到产品包装进行全方位的产品设计与开发
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成形针织服装成衣规格设计
规格：
在服装工艺中属于造型设计的范畴，是服装从款式到成品的桥梁之一，是成形 针织服装工艺设计的计算依据和基础。成形针织服装的规格，也是按照人体结构、 服装造型及款式结构制定各档尺码和各部位尺寸的。 由于针织服装具有良好的弹性，因此，各部位尺寸有其特殊性和适应性。
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四.常见羊毛衫款式的衣片组成形式 连袖 插肩袖 装袖:P220
直肩直袖型:造型简单,但不舒服 平肩平袖型:穿着舒服,行动自然 斜肩平袖型: 斜肩斜袖型 马鞍肩型 变化直肩直袖型
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五.羊毛衫编织工艺计算方法
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
三.产品用料计算及制定半成品质量要求 1.通过小样试验测定织物单位线圈重量 2.按操作工艺求出各衣片线圈数 3.求出各衣片理论重量 4.计算单件产品用料重量
5.确定半成品质量要求
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二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编 织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚\手感柔软\质 地丰满\弹性好\尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有 一定范围的.
横机成形针织服装的工艺计算,是以成品密度为基础,根据成品部位的规格尺寸,计 算并确定所需要的针数(宽度)、转数或横列数（纵向）。同时考虑在缝制成衣过程 中的损耗（缝耗）。 在设计产品的成品密度时，一般情况下，袖子的纵密比衣身纵密小2%--8%；而 横密比大身密度大1%--5%。这样可以抵消产品在生产过程中产生的变形。具体 差异比例应根据原料性质、织物组织结构、机号及后整理条件等因素决定。 成形针织服装的工艺计算方法不是唯一的，各企业，甚至各设计师都有自己的计算 方法和习惯（但计算原理完全相同）。 工艺计算流程： 服装---衣片---衣片尺寸---密度---横向针数，纵向转数---收针、放针设计---编织织操作工艺图---编织操作工艺单
第七章 羊毛衫编织工艺设计
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第一节 羊毛衫原料的选用
原料种类(相对密度P188）
天然纤维 毛 (羊毛\羊绒\兔毛\驼毛\驼绒\牦牛绒) 棉 丝 麻 化学纤维 腈纶 锦纶 涤纶 粘胶 丙纶
针织绒线的选用
编织绒线：纱在在两股或以上，单纱线密度在167tex以上。 167— 400tex为细绒线， 400tex以上为粗绒线。 针织绒线 ：单纱线密度在167tex以下的单股或两股绒线。 精纺 半精纺 粗纺 捻纺
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生产中,除应用如上回缩方法测得毛坯密度,并进而控制毛坯密度外, 还可采用回缩率法\拉密法\编套法来控制织物的毛坯密度:
回缩率法:将下机前的坯布与下机后缩足的坯布相比,得出两者之间的长度差异, 第 二片开始,直接将此差异加在下机前的衣片上,然后直接在机上测量第二片的悬挂长 度,如果第二片的悬挂长度与第一片的悬挂长度要同,则其毛坯密度也与第一片相同, 由此来控制毛坯密度的一致.这种方法在横机编织紧密织物上应用广泛. 拉密法:分为横向拉密法和纵向拉密法 横向拉密法:将下机衣片10个线圈纵行横向拉足尺寸,横向尺寸相同的衣片,毛坯密 度也相同. 纵向拉密法:将下机衣片20个线圈横列纵向拉足尺寸,纵向尺寸相同的衣片,毛坯密 度也相同. 编套法:又称线圈长度法,是在纱线一定长度上做记号,让此段纱线参加编织.编套值 相同的织物,线圈长度相同,在其它备件相同情况下,织物间的毛坯密度也相同.
成衣规格（细部规格）：
成衣规格是指成品服装各部位尺寸的大小。一件服装需要标明各部位的尺寸， 这些尺寸就是成衣规格，或称细部规格。P219
示明规格：
为了管理和销售方便，一般选用一个或两个比较典型部位的尺寸来表明适穿对 象的体型或服装大小，这就是示明规格。
号型制，胸围制，代号制，针织服装常选用后两种
1000 C Tt G2
其中, Tt---毛纱的线密度,tex G---横机的机号 C---适宜加工毛纱的线密度常数
•C值与毛纱的物理机械性能\纺织时的张力\纱线结头情况等有关.
•根据经验公式, C值一般 取7—11,大于11,则难于编织,小于7,则 所编织的织物过于稀薄. •一般 ,纯毛纱C取9,腈纶纱取8 •根据纱支选机号以及根据机号选纱支计算:P192, •机号与纱支关系P192
根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试 制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。
2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计 1)原料品种 2)纱线的线密度 3)组织结构 4)成衣规格 5)款式特点 6)缝制加工方法 需经反复试制
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2.回缩方法 羊毛衫生产中，常用如下回缩方法测得毛坯密度，并进而控 制毛坯密度。
1)揉\掼\卷 目前成形针织服装生产工艺中,以揉、掼、卷三种回缩方法应用较为普遍.它们 可以对下机织物进行迅速而简单的处理,使织物消除外力,达到松驰状态,也能符合 预期回缩的效果. 揉缩:是指将衣片无规则地团在一起,加以揉、捏,然后将其拍平,抹直线圈纵行. 此方法适宜于各类原料的纬平针织物及其它单面织物. 掼缩:是指将衣片横向对折,再折成广场形在平台上进行掼击,直至衣片缩足为止,然 后抹直线圈纵行.此方法适宜于各种原料的单、双面织物. 卷缩:是指将衣片横向卷起稍拉,然后拍平. 引法适宜于各种原料的单面织物.
畦编组织: 18—20
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(二)织物密度的确定 1.下机密度
1)直接密度(瞬时密度):刚从编织机上下来的毛衫衣片的密度,用PS表示; 2)下机回缩密度(下机密度,毛坯密度):从编织机上下来的衣片,回缩后接 近或达到自然松驰状态时的密度,用Pm表示;
了解各种织物(不同原料\不同组织结构等)回缩率的大小及影响因素是保 证成品规格尺寸的重要环节之一. 影响织物回缩率的因素很多,主要有: 原料的种类 原料的加工方法 织物的组织结构 织物的密度 编织过程中纱线的张力与牵拉力 染整方法 一般是在与大生产相等条件下的小批量试制实验中取得,并参考生产经验 加以修正.
见P196表3
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(三)回缩率的确定
1.回缩率
Pc - Pm µ 100% Pc
回缩率可正可负 ，一般情况下,纯毛缩绒织物的纵向回缩率为正, 而横向回缩率大多为负。（注意密度与尺寸的反比关系）
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一.产品分析 二.工艺计算 三.计算产品用料及制定半成品质量要求
四.制定缝制工艺流程和质量要求
五.制定染整工艺及质量要求 六.确定产品的出厂重量\商标及包装
七.技术资料汇总
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一.产品分析 (一)针织服装的产品设计来源 1. 针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计
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三.织物密度与回缩率的确定 (一)密度描述指标 1.密度:是指针织物在单位长度内的线圈数。通常采用横向密度 和纵向密度来表示。（与圆纬机的单位长度不同） 横密:织物横向10cm内的线圈纵行数 用PA表示 纵密:织物纵向10cm内的线圈横列数 PB表示