生产管理组合拳之-瓶颈攻关的方法和思路
瓶颈管理：迅速定位并解决生产瓶颈
瓶颈管理: 迅速定位并解决生产瓶颈引言在生产过程中，遇到生产瓶颈是一种常见的情况。
生产瓶颈指的是生产过程中的一个或多个环节限制了整个生产线的产能和效率。
这些瓶颈可能由多种因素引起，包括设备故障、工艺问题、人力资源等。
在解决生产瓶颈之前，首先要对其进行迅速的定位和分析，本文将介绍一些常用的方法和策略。
定位生产瓶颈的方法和策略生产数据分析生产数据是定位生产瓶颈的重要依据之一。
通过对生产数据的收集和分析，可以找出生产过程中的异常情况和瓶颈所在。
1.生产数据收集：收集各个环节的生产数据，包括生产速度、产量、质量指标等。
2.数据分析：对收集到的数据进行统计和分析，寻找数据中的异常情况和瓶颈所在。
可以使用一些数据分析工具，如Excel或Python的数据分析库。
流程分析和优化流程分析和优化是另一种常用的方法，用于定位和解决生产瓶颈。
1.流程图绘制：绘制生产流程图，包括各个环节、工序和物料流动等。
通过流程图可以直观地了解整个生产过程，并找出可能的瓶颈所在。
2.工序分析：对每个工序进行详细的分析，了解每个工序所需的时间、设备要求、人力资源等情况。
通过分析工序，可以找出可能的瓶颈和改进措施。
3.优化方案制定：根据流程分析的结果，制定相应的优化方案。
优化方案可能包括工序调整、设备升级、人员调度等。
现场调查和观察现场调查和观察是定位生产瓶颈的直接方法，通过亲自到现场观察和调查，可以直接了解生产过程中存在的问题和瓶颈。
1.现场观察：到生产现场进行观察，了解每个环节的工作情况和现场布置。
通过观察可以发现一些非常直观的问题和瓶颈。
2.与工作人员交流：与工作人员进行交流，了解他们对生产过程中存在的问题和瓶颈的看法。
工作人员通常非常了解实际操作中的问题，并能提供一些建议。
3.数据采集：在现场进行数据采集，记录生产过程中的一些关键数据，如设备运行时间、故障频率等。
这些数据可以为瓶颈定位和解决提供有力的支持。
瓶颈解决的策略和方法技术改进技术改进是解决生产瓶颈的一种重要策略。
工厂管理范本如何应对生产线瓶颈
工厂管理范本如何应对生产线瓶颈在现代制造业中，工厂的生产线瓶颈是一种常见的问题，它的存在可能会导致工厂的生产能力受限，产生拖延和效率低下的情况。
而作为一个良好的工厂管理者，必须要有应对生产线瓶颈的有效方法和策略。
本文将介绍一些常用的工厂管理范本，以及如何应对生产线瓶颈的实用方法。
一、生产线优化管理生产线优化管理是指通过合理调整和优化生产线的工序、工艺和布局，以提高生产效率和生产质量的管理方法。
在面对生产线瓶颈时，采取适当的优化措施是非常重要的。
1. 流程分析：对生产线中的每一个流程进行详细分析，找出生产瓶颈的具体原因。
可以使用价值流图、过程流程图等工具，帮助识别问题所在。
2. 生产线平衡：将生产任务合理分配到各个工序中，避免某个工序产能过剩或者生产过程中出现空闲情况。
3. 人员培训：提供必要的技能培训，让员工掌握更多的技能，可以在生产线中灵活调度，应对不同的生产需求。
4. 设备更新：对生产线上的设备进行更新和维护，确保其运行良好，避免设备故障给生产带来不必要的停滞。
二、生产流程优化生产流程优化是指通过对生产流程进行精细化管理和调整，以提高生产效率和降低生产成本的方法。
在面对生产线瓶颈时，可以通过合理优化生产流程，来解决瓶颈问题。
1. 产品和工艺简化：对产品进行评估和优化，去除冗余工序和不必要的工艺环节，以提高生产效率和降低成本。
2. 生产计划优化：合理制定生产计划，根据市场需求和实际情况进行调整，避免生产任务集中在少数时间段，导致生产线瓶颈。
3. 库存管理：有效管理原料和半成品的库存，避免过剩或者缺货的情况，提高生产线的稳定性和效率。
4. 自动化技术应用：引入自动化设备和技术，减少人工操作，提高生产效率和质量稳定性。
三、供应链管理优化供应链管理的优化对于解决生产线瓶颈问题也起着重要的作用。
通过加强供应商合作和优化物流管理，可以在一定程度上缓解生产线瓶颈问题。
1. 供应商选择和合作：选择稳定可靠的供应商，并与其建立长期合作关系，确保及时供应物料和零部件，避免供应链中断。
如何改善生产瓶颈
如何改善生产瓶颈常见的生产瓶颈包括生产进度瓶颈、材料供应瓶颈、人力资源瓶颈、工艺技术与品质问题瓶颈以及改善以及改善生产瓶颈的方法等。
通过对生产数据的统计与分析，可以了解作业进度，发觉生产流程中的问题，准时解决生产作业瓶颈，确保生产作业顺畅。
一、常见的生产瓶颈1、生产进度瓶颈生产进度瓶颈，是指在整个生产过程或各工序中进度最慢的时刻或工序。
进度瓶颈是生产进度的最大障碍，它破坏了整体工序的平衡，并造成了堵塞。
>假如瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中是先后关系，那么将会影响后续工序的进度，如下图所示。
>假如瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么瓶颈问题就会影响生产作业的进度，如图3-19所示。
发觉生产瓶颈的方法包括现场巡察、听取汇报、查看统计报表以及来自下一工序的投诉等。
2、材料供应瓶颈材料供应瓶颈会影响产品某一零部件的生产、安装与配套，并影响产品的总体进度，这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位。
3、人力资源瓶颈即生产线某个工序或岗位上的人员，特殊是技术人员的不足。
4、工艺技术与品质问题瓶颈即工艺技术问题或难以解决的品质问题。
二、改善生产瓶颈的方法1、生产计划瓶颈◆确定进度瓶颈所处的位置◆分析该瓶颈对整体进度的影响◆确定该瓶颈对进度的影响程度（包括对某一进程的实际影响程度）◆找出产生瓶颈的因素，并逐个进行深入分析◆组织召开相关会议，对每一个因素进行分析，研究解决的详细方法，并明确责任人和完成限期◆实施与跟踪◆对改进后的整体生产线进行评估，发觉问题随时解决2、材料供应瓶颈◆确定造成瓶颈问题的材料，并分析影响的程度◆对材料进行归类，并对该种材料的供应厂家及供应状况进行调查◆与供应商进行沟通、协调，尽力确保交货期◆查找其他供应商，建立牢靠的供应网络◆研究替代品◆对于难以找到的或质量难以保证的材料，可采取由客户供应的方法3、人力资源瓶颈◆找到技术力气不足的工序或部门◆分析所造成的影响◆确定人员的定编数量◆进行人员培训◆进行人员招聘◆进行人力储备4、工艺技术瓶颈◆找到工艺技术瓶颈的关键部位◆组织相关人员研究争论，确定解决方案◆进行方案试验或批量试制◆对于成熟的工艺技术方案，建立工艺规范，制定品质检验和操作指导书。
分析生产流程中的瓶颈问题计划
分析生产流程中的瓶颈问题计划本次工作计划介绍:本次工作计划的主要目的是分析我司生产流程中的瓶颈问题,并提出相应的解决方案。
为了实现这一目标,采取以下步骤:1.数据分析:对生产流程进行全面的数据分析,包括生产效率、产品质量、物料消耗、人工成本等方面。
利用先进的数据分析工具,找出生产流程中的问题和瓶颈。
2.现场观察:对生产现场进行实地观察,了解生产流程的实际情况,包括设备运行状态、员工操作方式、物料流转情况等。
对观察结果进行记录和分析,以便找出潜在的问题和瓶颈。
3.实施策略:根据数据分析和现场观察的结果,提出相应的解决方案和实施策略。
针对不同的问题,制定具体的改进措施,包括设备升级、工艺优化、人员培训等方面。
4.跟踪评估:对改进措施的实施情况进行跟踪评估,确保方案的有效性和可行性。
定期收集数据并进行分析,以便及时发现新的问题和瓶颈,并作出相应的调整。
通过以上步骤,我们希望能够找出生产流程中的瓶颈问题,并提出有效的解决方案,从而提高生产效率和产品质量,降低物料消耗和人工成本,进一步提升我司的竞争力和市场占有率。
以下是详细内容:一、工作背景随着市场竞争的加剧,我司的生产压力不断增大,生产流程中的瓶颈问题逐渐暴露出来,严重影响了生产效率和产品质量。
为了提高生产效率和产品质量,降低物料消耗和人工成本,我司决定开展本次生产流程瓶颈问题分析计划。
二、工作内容本次工作计划主要包括以下几个方面的工作内容:1.数据分析:对生产流程进行全面的数据分析,包括生产效率、产品质量、物料消耗、人工成本等方面。
利用先进的数据分析工具,找出生产流程中的问题和瓶颈。
2.现场观察:对生产现场进行实地观察,了解生产流程的实际情况,包括设备运行状态、员工操作方式、物料流转情况等。
对观察结果进行记录和分析,以便找出潜在的问题和瓶颈。
3.实施策略:根据数据分析和现场观察的结果,提出相应的解决方案和实施策略。
针对不同的问题,制定具体的改进措施,包括设备升级、工艺优化、人员培训等方面。
常见的生产瓶颈及解决方法
常见的生产瓶颈及解决方法1.生产进度瓶颈生产进度瓶颈是指在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。
生产进度瓶颈有两类：（1）先后工序瓶颈。
如A、B、C、D四个工序为先后顺序，若D工序滞后，就会存在工序瓶颈，将会严重影响后工序的生产进度。
（2）平行工序瓶颈。
如果瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么瓶颈问题将会影响产品配套。
生产进度瓶颈的处理步骤：寻找进度瓶颈所处的位置点；分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用；确定该瓶颈对进度的影响程度；找出产生瓶颈的因素并进行具体分析；确定解决的时间，明确责任人，解决研究的具体办法；实施解决办法，并在生产过程中跟踪；改进后对整体生产线再进行评估。
2.材料供应瓶颈材料供应不及时，会造成瓶颈或影响产品某一零部件的生产，甚至影响产品最后的安装与配套。
由于材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性，因此须及早发现，及早预防并及早解决。
材料供应瓶颈的处理步骤：寻找造成瓶颈问题的材料；分析研究其影响及程序；对材料进行归类分析；材料类型分析；与供应商就该材料进行沟通协调，并努力寻找新的供应商，从而建立可靠的供应网络；进行替代品研究，或要求客户提供相关材料。
3.技术人员瓶颈技术人员的短缺会影响生产进度，特别是特殊人才、重要的设备操作员，一时缺失又不能即刻得到补充的，因此这瓶颈也常成为困扰生产进度的重要问题。
在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配置，加强人员定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现。
技术人员瓶颈的处理步骤：找到人员或技术力量不足的工序或部门；分析这种情况所造成的影响；进行人员定编研究；确定人员的定编数量、结构组成；进行技术人员的培训；积极招聘人员及时补充人员缺失；平日应积极进行人员储备。
4.工艺技术与产品品质瓶颈在产品的生产过程中，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。
突破瓶颈的生产运作管理
突破瓶颈的生产运作管理现代企业面临的竞争压力日益加剧，如何提高生产运作效率成为了一个重要的课题。
然而，许多企业在提升生产运作效率时遇到了瓶颈。
本文将探讨如何突破生产运作管理中的瓶颈，以实现企业的持续发展。
一、识别问题要突破瓶颈，首先需要准确地识别问题所在。
在生产运作管理中常见的问题有生产过程中的瓶颈环节、效率低下的工序、物料供应不及时等。
通过全面的问题分析，可以有针对性地制定解决方案。
二、优化生产流程优化生产流程是提高生产运作效率的重要手段之一。
通过精益生产和六西格玛等管理模式，可以对生产流程进行全面的优化。
例如，通过价值流映射分析每个环节的价值和浪费，削减不必要的环节，并使得生产流程更加顺畅高效。
三、合理配置资源资源的合理配置对于提高生产运作效率至关重要。
在资源配置中，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
通过合理的人力安排，确保每个岗位都能发挥其最大的作用；通过建立有效的供应链管理体系，保证物料供应的及时性和稳定性；通过设备维护和升级，提升设备的使用效率。
四、引入先进技术在传统的生产运作管理中，引入先进的技术可以大幅提高生产效率。
例如，自动化生产线可以减少人力成本、提高生产效率；物联网技术可以实现设备间的互联互通，实现实时监控和数据分析，从而优化生产流程。
五、持续改进和创新持续改进和创新是突破瓶颈的关键。
企业应建立起一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并给予适当的奖励和支持。
同时，企业也要鼓励技术创新，引进新的生产技术和工艺，以适应市场的快速变化。
六、强调团队合作团队合作是提高生产运作效率的基础。
在生产运作管理中，各部门之间的紧密配合和信息的畅通非常重要。
企业应建立一个协作和共享的文化氛围，加强团队内外部的合作，确保各项工作能够协调有序地进行。
结语突破瓶颈的生产运作管理是一个复杂而重要的任务，需要企业全面分析问题、优化流程、合理配置资源、引入先进技术以及持续改进和创新。
只有通过不断地努力和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续发展。
如何在生产职业中解决工作中的瓶颈
如何在生产职业中解决工作中的瓶颈在生产职业中，工作中的瓶颈往往是制约个人职业发展和企业生产效率的重要因素。
解决这些瓶颈问题，不仅需要个人的努力和智慧，还需要正确的方法和策略。
本文将从个人能力提升、团队协作和技术创新三个方面，探讨如何在生产职业中解决工作中的瓶颈。
一、个人能力提升个人能力的提升是解决工作中瓶颈问题的基础。
在生产职业中，个人能力的提升包括专业知识的学习和技能的培养两个方面。
首先，要不断学习和更新专业知识。
生产职业发展迅速，技术和工艺不断更新换代，因此，保持学习的状态至关重要。
可以通过参加培训班、研讨会和行业展览等方式，了解最新的技术和行业动态，不断拓宽自己的知识面。
其次，要培养和提升实际操作技能。
生产职业中，实际操作技能的熟练程度直接影响工作效率和产品质量。
可以通过多实践、多观察和多交流的方式，积累经验并不断提升自己的技能水平。
同时，还可以主动寻找机会参与一些复杂项目或跨部门合作，提升自己的全局观和解决问题的能力。
二、团队协作团队协作是解决工作中瓶颈问题的关键。
在生产职业中，团队协作能够有效地提高生产效率和质量，解决工作中的瓶颈问题。
首先，要建立良好的沟通和协作机制。
生产职业中，涉及到多个环节和多个岗位的协同工作，因此，建立良好的沟通和协作机制至关重要。
可以通过定期的团队会议、工作报告和交流平台等方式，促进信息的共享和问题的解决，提高团队的协同效率。
其次，要培养团队合作精神。
在生产职业中，团队合作是取得成功的关键。
要培养团队合作精神，强调团队目标的一致性和团队成员的互补性。
可以通过设立奖励机制、组织团队建设活动和培训等方式，增强团队的凝聚力和战斗力。
三、技术创新技术创新是解决工作中瓶颈问题的重要手段。
在生产职业中，技术创新能够提高生产效率和产品质量，解决工作中的瓶颈问题。
首先，要关注和学习最新的技术和工艺。
生产职业中，技术和工艺的创新是推动生产发展的重要驱动力。
要关注行业的最新动态，学习和掌握最新的技术和工艺，不断改进和优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
突破瓶颈机械制造管理制度的五大突破思路
突破瓶颈机械制造管理制度的五大突破思路机械制造行业是现代工业发展的重要支柱之一，但在面对快速发展的市场需求和技术更新换代的压力下，传统的机械制造管理制度往往难以跟上脚步，导致生产效率低下、成本高昂以及质量问题。
因此，突破这一瓶颈，提升机械制造管理效能是当务之急。
本文将介绍五大突破思路，帮助企业实现机械制造管理的创新与提升。
一、推动数字化转型在传统机械制造企业中，大部分生产和管理流程仍依赖于手工操作和纸质文件，这种模式既低效，又容易出现错误。
因此，推动数字化转型，建立信息化管理系统是必不可少的突破思路之一。
通过引入先进的软件、设备和先进的制造执行系统（MES），实现生产过程的数字化、自动化和智能化，可以提高生产效率、降低成本以及减少质量问题的发生。
二、借鉴先进的供应链管理模式机械制造过程中，原材料的供应、生产的安排以及产品的销售需要多个环节的配合。
借鉴先进的供应链管理模式，建立紧密的供应商合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
同时，通过优化生产排程，减少库存积压和产能闲置，提高资源利用率，实现生产计划的高效协调。
此外，与销售环节的紧密配合，及时获取市场需求和定制化需求，有利于提高产品交付的正时率和客户满意度。
三、强化人才培养和激励机制机械制造行业的竞争越来越激烈，面对技术和市场的快速变化，企业需要具备高素质的管理和技术人才。
因此，强化人才培养和激励机制是实现机械制造管理突破的关键。
通过加强内部培训和外部合作，提升员工的技术水平和管理能力。
此外，建立灵活的薪酬体系、激励机制和晋升通道，激发员工的工作积极性和创造力，为企业的创新和发展提供人才支持。
四、注重质量管理和持续改进机械制造行业对产品质量要求严格，质量问题不仅会影响产品的市场声誉，还可能导致巨大的经济损失。
因此，注重质量管理和持续改进是突破瓶颈的重要策略之一。
建立完善的质量管理体系，强化质量监控和控制，及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率和稳定性。
生产管理之九大组合拳实践运用
提出您的需求，工厂的管理交给华工精益
二.日计划
6.日计划深入要点: (1)不断提升日计划作业规范:《生产日计划控制卡》 ； (2)日计划人均产值、效率PK结果公布； (3)建立各项数据指标的数据变化分析资料； (4)按日计划实施后的数据记录，建立和完善周产能分析表； (5)生产日计划实现结果与考核结合； (6)生产日计划与日备料、日稽核、日考核、攻关、协调会、
攻关组织(策划中高层、执行基层、检查、宣传) 攻关目标(攻关需要在数据上产生变化，只能成功) 攻关动作设置 (3)攻关过程控制(聚焦控制全员主角、稽核控制、数据控制、 小结控制分段控制)； (4)攻关结果考核，攻关奖惩及兑现。
提出您的需求，工厂的管理交给华工精益
八.日激励
二.推行日激励的重要意义
1.推行日激励的意义 (1)投入与产出
(2)意义：让上下岗位、工序之间的作业质量相互关联起 来，人人是品检；通过过程质量控制达成成品的高品 质。 提出您的需求，工厂的管理交给华工精益
五.工序互检
2.工序互检的实施要点： (1)品质标准建立及品质标准培训；
《工序自检、互检作业指导书》 《工序互检控制卡》 (2)工序互检活动专项推行。 (3)工序互检激励机制 ，《工序互检汇总表》。
理异常，如同大炮打蚊子，浪费而无效。 (5)通过备料方式提前处理异常，目标方向明确，效率高。
提出您的需求，工厂的管理交给华工精益
三.日备料
2.备料的范围和内容 (1)范围：贯穿从第1道工序到最后装车出货，而不仅仅是狭
隘的诸如包装备料； (2)内容：从人、机、料、法、环、信、测方面确认，具体
如：人员配齐、机台设备状态完好、物料到位、图纸、 工艺、特殊要求方面沟通、品质标准、检测方法等。
生产流程改进克服瓶颈
生产流程改进克服瓶颈
随着市场竞争的不断升级和客户需求的不断演变，生产流程的优化
和改进变得至关重要。
在现代制造业中，瓶颈问题往往是生产过程中
的一大难题，直接影响着企业的效益和竞争力。
本文将深入探讨生产
流程改进的关键因素，以克服瓶颈问题，实现生产效率的提升。
### 瓶颈问题的本质
瓶颈问题是指在整个生产流程中存在的瓶颈环节，它限制了产品的
生产速度和产量。
瓶颈可以是设备、人力、原材料供应、或是生产工
艺上的问题。
了解瓶颈问题的本质是改进流程的第一步。
只有明确了
瓶颈所在，才能有针对性地采取措施来解决问题。
### 流程分析与改善
#### 步骤一：流程分析
在克服生产瓶颈之前，必须详细分析生产流程，找出瓶颈所在。
这
个过程包括以下关键步骤：
1. **流程图绘制**：绘制整个生产流程的流程图，包括每个环节的
步骤、时间、资源和依赖关系。
这有助于全面了解生产过程。
2. **数据收集**：收集生产过程的数据，如每个环节的生产速度、
工时、产量和质量指标。
数据分析能帮助确定问题的瓶颈。
3. **问题识别**：通过分析流程图和数据，识别出潜在的瓶颈环节。
这可能涉及到设备维护不当、工序不合理或原材料供应问题。
#### 步骤二：改进计划
改进计划是针对瓶颈问题制定的一套策略，目的是提高生产效率和质量。
以下是一些关键的改进方向：
1. **设备升级与维护**：如果瓶颈与设备性能有关，可以考虑升级设备或加强维护计划，确保设备始终处于最佳状态。
2. **工艺优化**：优化。
突破瓶颈的生产质量管理
突破瓶颈的生产质量管理生产质量管理是企业实现持续发展和提高竞争力的关键要素之一。
然而，在面临日益激烈的市场竞争和快速变化的技术环境下，许多企业都遇到了生产质量管理的瓶颈。
本文将探讨如何突破这些瓶颈，提升生产质量管理的效果。
一、建立科学的生产质量管理体系要突破瓶颈，首先需要建立一套科学的生产质量管理体系。
这个体系应该包括从产品设计、原材料采购、生产过程控制到产品出厂前的检验等各个环节。
通过科学的管理体系，可以有效地控制产品质量，降低生产中的缺陷率，并及时发现和解决问题。
二、优化生产过程，提高效率生产质量管理的瓶颈通常与生产过程中的问题有关。
因此，通过优化生产过程，可以有效地提高生产效率和产品质量。
首先，要对生产工艺进行细致的分析和改进，找出问题所在，并根据实际情况采取相应的措施。
其次，要加强生产线的管理，提高设备利用率和产品生产率。
此外，还要注重员工培训，提高操作技能和严格执行操作规程，避免人为因素对产品质量的负面影响。
三、引入先进的质量管理方法和工具要突破瓶颈，还可以引入一些先进的质量管理方法和工具。
比如，可以运用六西格玛方法来改善生产过程，通过数据分析和问题解决技术，找出问题的根源并提出相应的解决方案。
此外，还可以采用故障模式与影响分析法（FMEA）来对生产过程进行评估，识别潜在的质量问题，并采取预防措施。
此外，还可以运用质量控制图、质量功能展开、故障树分析等工具来提升生产质量管理的效果。
四、加强供应链管理，确保原材料质量产品的质量往往受到原材料质量的制约。
为了提高生产质量，需要加强对供应商的管理，确保原材料的质量。
企业可以通过与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价体系，对供应商进行定期的质量审核和评估。
此外，还可以采取多样化的供应链管理策略，比如采购多个供应商，建立备用供应商等来降低风险，确保原材料的质量。
五、推行全员质量管理，营造质量文化要实现突破，企业必须将质量管理的责任分摊给每个员工。
突破企业管理瓶颈
突破企业管理瓶颈突破企业管理瓶颈企业管理瓶颈是指在企业运营过程中出现的各种管理问题和困难，使企业无法顺利发展和突破现有局面。
面对这些瓶颈，企业需要采取有效的措施和策略，才能实现突破和创新。
本文将从以下三个方面探讨如何突破企业管理瓶颈：优化组织架构，提升管理能力，加强创新意识。
首先，优化组织架构是突破企业管理瓶颈的关键。
一个良好的组织架构能够使企业内部流程更加顺畅，各个部门之间的协作更加高效。
企业可以通过重新评估和调整组织结构，减少层级，简化决策流程，提高信息传递速度和准确性。
此外，企业还可以采用分工与协作相结合的方式，将人员根据其专业和技能进行合理划分，使每个人的工作任务更加明确和专注。
通过优化组织架构，企业能够提高工作效率和响应速度，从而突破瓶颈，实现更好的发展。
其次，提升管理能力是突破企业管理瓶颈的必要条件。
企业管理能力的提升需要从领导层开始，管理者应具备良好的领导才能和团队管理能力。
领导者需要具备明确的目标和发展方向，激励团队成员积极工作。
此外，管理者还应关注员工的培养和发展，提供必要的培训和学习机会，使员工能够逐步提升自己的能力和素质。
另外，企业可以引入现代管理理念和工具，如全面质量管理和绩效考核等，帮助企业建立科学的管理体系和高效的绩效管理机制。
通过提升管理能力，企业能够更好地进行规划和决策，有效应对各种管理问题和挑战。
最后，加强创新意识是突破企业管理瓶颈的关键因素。
创新是推动企业发展和突破的重要力量。
企业需要不断鼓励员工提出新的想法和解决方案，打破传统的思维方式和工作模式。
企业可以建立创新团队，提供相应的资源和支持，鼓励员工进行创新实践。
此外，企业还可以与外部机构合作，共享创新资源和经验，引进外部的创新理念和技术，推动企业创新能力的提升。
通过加强创新意识，企业能够不断推出新产品、新技术和新服务，为企业发展提供源源不断的动力。
总之，突破企业管理瓶颈需要采取一系列的措施和策略。
优化组织架构、提升管理能力和加强创新意识是其中的关键要素。
基于生产管理的工作瓶颈的分析与技巧
集中精力对付瓶颈因素(或环节); 每个环只能承担100斤的链条。 提高所有部门的工作效率; (共有十个虚弱的环节，即新增了 企业的约束因素。 ) 提高非瓶颈因素(或环节)的工作效率; 待出现问题再来处理(即“头痛医头,脚痛医脚”)。
-----企业降低部门剩余能力的做法, 事实上增加了企业的约束因素, 导致没有增强企业自身在市场 上的竞争地位,且恰恰破坏了这 种竞争的形势。
加强工艺技术管理，消除其对生产的影响。 认真进行工序研究，实现各工序生产能力的相对平衡。 掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行 工序能力的调整。 理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。 加强人力资源管理，实现人员的充分配置，把人员因素影响降到 最低。 不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位的互换性， 以便应付紧急情况，及进行必须的岗位调整与补充。
TOC & OPT 约束理论
14 2012-9-7
瓶颈图解:
瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 1.
瓶颈的危害性
2.
瓶颈的不良影响: 1. 工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度；
2. 工序间的平行关系，则会影响产品配套；
15 2012-9-7
处理的基本原则与措施
处理的基本原则：
23 2012-9-7
工作瓶颈的分析与技巧
――――――――基于生产系统的瓶颈分析与突破技巧
1 2012-9-7
速度与质量
但决定一家代工企业生存下去的基础，除了低价之外，还有两个要素 同样必不可少，那便是速度与质量。从2001年开始，台湾的IT代工企 业明显感觉到了一个改变：订单往往来得又快又急。在1998年时，从 接单到出货，平均要花32.7天，到2001年时，电子业的周期缩短至19 天。而台湾的电子大厂，从一开始就做到了“853”的境界：85%的产 品在3天内出货，其后缩短到“985”（98%的出货在5天内完成），但 现实是这样的过程还在不断缩减，甚至达到了不合理的地步。 在这种变化之下，鸿海通过自己独特的管理，不断接受住了各种考验。 郭台铭一直很信奉思科首席执行官钱伯斯的名言：在这个世界上，没 有大的打败小的，只有快的打败慢的！在郭台铭眼里，鸿海的竞争力， 便在于对速度的掌握。索尼游戏机在和鸿海合作之前，开出两个条件： 必须在45天内完成所有模具的设计；4周内生产100万台。结果鸿海提 前两周完成订单，最终成为索尼游戏机最重要的供应商。而这样的例 子也不断出现在戴尔、苹果等全球著名公司与鸿海的合作上。 在追求速度与效率的同时，鸿海最难能可贵之处是仍然能保证高的质 量，这点上郭台铭一直是信心十足的。在一次演讲会上，郭台铭为了 显示鸿海的手机最好，他在讲台上连摔3次手机，然后请台下的好友试 拨他的电话，结果还能正常使用，这也成为鸿海最得全球著名品牌信 任的地方——如果有一家公司，他同时具备了低价、快速、高质量的 三重保证，那你不把订单交给他还能给谁呢？
瓶颈问题整改方案
瓶颈问题整改方案什么是瓶颈问题瓶颈问题是指在生产、制造、流程或技术等方面中影响工作效率的因素。
它阻碍了生产流程的顺畅进行，导致工作效率降低、生产过程中经常发生延误、浪费时间和资源等不良影响。
瓶颈问题的原因瓶颈问题的原因很多，但最主要的原因是生产流程的不规范。
如果生产流程不规范，可能会出现工作阻碍，时间浪费等情况。
另外，人员不足、技术不够熟练、设备过老或系统不完善等也是造成瓶颈问题的原因。
预防瓶颈问题预防瓶颈问题是生产管理过程中重要的环节。
以下是一些能够预防瓶颈问题的方法：1. 确定目标和优先级在制定生产计划和管理过程中，需要确定生产目标和优先级，以确保整个生产流程的顺畅有序。
如果没有清晰的目标和优先级，生产过程中可能会出现浪费时间和资源的情况。
2. 进行生产计划生产计划是生产管理过程中的重要步骤，它可以帮助您制定合理的时间表和资源分配策略，以确保生产过程的顺畅和高效。
3. 优化生产过程在生产流程中，我们需要进行优化，以确保生产效率的高水平。
这包括设备和机器的维护，工人的培训和升级，以及流程的精简化等。
解决瓶颈问题如果出现瓶颈问题，我们需要采取必要的措施，以确保生产流程的顺畅进行。
以下是我们可以解决瓶颈问题的方法：1. 分析瓶颈问题的原因首先，我们需要分析瓶颈问题的原因，只有找到原因，才能找到根本解决方法。
可以采用伊希克瓦流程图分析法，寻找流程中瓶颈所在。
2. 制定整改方案找到原因后，我们需要制定针对性的整改方案。
整改方案应根据具体情况进行制定，可以包括调整生产流程、升级设备、加强培训、重新规划资源配置等。
3. 实施整改方案制定整改方案后，我们需要按照计划执行整改方案，确保整个生产过程的流畅高效。
整改过程中需要注意对于接口问题，调整工序时，联查上下游等细节。
总结瓶颈问题在生产管理过程中是难免出现的，但它可以通过规范的预防和解决方法来降低发生的概率。
生产管理人员需要认真分析问题并制定可行的整改方案，以确保生产过程的顺畅和高效。
解决方案分析解决瓶颈问题的有效途径
解决方案分析解决瓶颈问题的有效途径解决方案分析：解决瓶颈问题的有效途径在现代社会中，各个领域的发展都面临着瓶颈问题的困扰。
无论是企业的发展、个人的成长，还是科学技术的进步，都会遇到瓶颈，限制了进一步的发展。
因此，寻找解决瓶颈问题的有效途径是关键的。
一、深入分析问题根源解决瓶颈问题的第一步是深入分析问题的根源。
只有了解问题产生的原因，才能有针对性地采取措施。
例如，在企业的生产过程中，若发现某一环节生产效率低下，不能满足市场需求，那么需要仔细分析，找出具体的原因，这可能是设备陈旧、工人技能不足或生产流程不合理等。
只有明确了问题的根源，才能制定出解决方案。
二、制定明确的目标与策略在确定了问题的根源后，需要制定明确的目标与策略。
目标是指解决瓶颈问题之后所期望达到的结果，而策略则是达到目标的具体方法和步骤。
例如，在解决企业生产瓶颈问题时，目标可能是提高生产效率，缩短生产周期，策略可以是引进新设备、培训优化工人技能、优化生产流程等。
三、采取集思广益的方法解决瓶颈问题的有效途径之一是采取集思广益的方法。
众人拾柴火焰高，通过集思广益，可以获得更多的解决方案，从中选取最合适的方案。
可以通过开展头脑风暴会议、请教专家、听取员工意见等方式，激发团队合作力量，为解决瓶颈问题提供更多的创新思路和解决方案。
四、积极应用新科技和理念当现有的方法和手段无法解决瓶颈问题时，可以积极应用新科技和理念。
随着科技的不断发展，新技术不断涌现，可以为解决瓶颈问题提供新的思路和方法。
例如，企业可以引入人工智能技术，提升自动化水平，最大限度地提高生产效率；个人可以利用互联网资源和在线学习平台，获取更多的知识和技能，推动个人成长。
五、持续监测和改进解决瓶颈问题并非一蹴而就，需要持续进行监测和改进。
解决问题后，要及时对结果进行反馈和评估，找出解决方案的优缺点，并在实践中不断改进。
只有持续监测和改进，才能确保所采取的方案能够真正解决问题，实现预定目标。
《攻关的方法和思路》PPT课件
2、最终结果考核〔奖与罚〕。就是这个动作我们做了，假设 没有到达我们的效果，我们相关的人员应该承担什么样的 责任；如果到达了，应该怎么样奖励。
3、宣传总结〔经历与教训〕。
攻关过程中必要的8点
1.为什么要做攻关 2.什么时间做 〔标准〕 3.需要什么组织来保证 〔标准〕 4.怎么做 〔标准〕 5.过程中小结与调整 〔标准〕 6.明确检查与监视 〔制约〕 7.要达成什么目标 〔标准〕 8.责任承担 〔责任〕
2、严重影响日方案达成的瓶颈工序、影响品质、影 响本钱控制等环节是攻关的重点。
〔分析：客户退货分析：
3、攻关选择的是点，而不是面。
4、攻关不能盲目，攻关不等于日常常规管理。
三、攻关的组织
1、攻关组织的设立应注意虚实结合。 为突出此次攻关的重要性，可以在攻关小组中设置高管
参与的虚职，但一定要明确真正实施人和负责人，攻 关参与的核心来自于基层管理。
2、攻关的目的： ①.聚焦，将所有人的目光集中在一个点上。 ②.通过有效动作，快速解决问题。
第一是聚焦，将所有的目光都集中在一个点上〔不是数 个点〕。第二，通过有效动作快速解决问题。是通过 动作来解决问题，而不是通过讲解或者是解释、口号、 方案来解决问题。这就是攻关的目的。
二、攻关点的选择 1、不是所有的问题都需要去攻关。
2、动作的来源.广泛发动群众，攻关是面对所有人的，攻关的 决策在中高层，攻关的动作在基层。
3、将大家讨论出来的动作进展筛选与确定，最终形成攻关实 施的进度。
4、攻关主要考虑在现有的资源下如何攻关，当有好的方法需 要公司支援时，需用数据和具体的动作说服老板。
六、攻关的过程
打破生产瓶颈的技巧
大内控系统。
企业内控八大系统
企业内控八大系统的结构
人
财
资
生
力
务
材
产
部
部
部
资
品 保 部
工 程 部
业 务 部
信 息 资 源
部 源
部
生产组织
• 试产——对正式生产组织的提前检阅和隐蔽性问题的深入检查，以及对揭示出来的问题进 行分析和作出有效的解决方案。
解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成 ６实施与跟踪 ７对改进后的整体生产线评估，随时发现问题，随时解决问
题
解决方案
• 材料供应瓶颈问题的解决方案
１首先寻找造成瓶颈问题的材料，并分析其影响的程度 ２对该材料进行分析归类，搞清楚属于哪一种材料大类，这
种材料的供应商及供应状况如何 ３与供应商进行沟通、协调，尽量确保交期 ４努力寻找其他的供应商，建立可靠的供应网络． ５进行替代品研究，比如以国产替代进口，或以进口替代国
期返工 • 工艺因素 工艺设计或图纸跟不上
根源剖析
• 生产因素 各工序的生产能力设计不均衡,大小不一或生
产协调灵活性不够. • 人力资源因素 个别工序人员或熟练工人数量不足 • 设备因素 个别工序的设备配置不足.
根源剖析
• 技术因素 一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟,导致
生产效率下降 • 突发性因素 因偶然事件或异动而造成的瓶颈问题 • 需要时间来决定的因素 有些工序必须等待若干时间才能完成的,如烘
干就必须要等待,而不可人为决定,这类工序 也将出现瓶颈.
处理的基本原则
• 原则一: 认真进行工序研究,实现各工序生产能力平衡 • 原则二: 掌握生产的灵活性,根据产品不同,工艺不同,
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只重结果 只凭感觉 只管别人 只重上层 只顾眼前
人事混淆
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案例分析法 全员主角法 因果循环法
人事分离法
真相出效率 身份出效率 种因出效率
互动出效率
管理变革：
----企业快速提升效益的金钥匙
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一、攻关的定义和目的 1.攻关的定义
攻：攻克（解决），关：难关，关卡（瓶颈）。
就是集中优势兵力，解决瓶颈工序或者瓶颈问题。
2.攻关的目的：
第一是聚焦，将所有的目光都集中在一个点上，不是数 个点。
第二是通过有效动作快速解决问题。是通过动作来解决
问题，而不是通过讲解或者是解释、口号、方案来解 决问题(日常管理)。
11.技能提升的攻关 12.验厂规范化攻关
„„ „„
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优卓企管---九九归一促效法
九大问题 只图方便 只靠领导 只做不管 九大方法 限制选择法 横向制约法 三角动作法 细分控制法 数据流动法 九大原理 约束出效率 流程出效率 责任出效率 细分出效率 数据出效率
我们企业的仓库为何爆满，生产线却在欠料？
我们企业的订单交期为什么老延误？
我们企业的产品为什么频繁返工？
„„
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广州市欧博企业管理咨询有限公司
控制源
优卓精益管理模型图 稽核（责任）
仓库
稽核（责任）
核心团队
稽核 物料控制链
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二、攻关点的选择 1.不是所有的问题都需要去攻关。 2.严重影响计划达成的瓶颈工序、技术难点； 严重影响品质的操作方法、作业方式、工艺；
严重影响成本控制的材料改善、流程改善；
严重影响管理任务达成的规范、要求等，这些都
可以达成(“激情”导向)。
4.攻关活动是激励员工最佳手段，以此调动员工比单纯的达 成目标更重要 ，并通过设立不同阶段目标达成奖励，让员
工更有“冲击力”。
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五、攻关的动作
1.背景与目标阐述： 攻关组长向小组成员阐明为什么要攻关？存在什么问题？ 攻关的目的和目标是什么？以此征求小组攻关的动作。 2.动作的来源：一是策划人的预设，二是执行人的意见。
目标数据变化经常性小结、调整，保证动作的有效性。
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七、攻关的结果
1.稽核员对攻关过程中动作执行的反复检查，及时奖励、整 改和处罚，是达到好结果的保证（动作执行是攻关良好 结果的保证）。 2.最终结果考核（奖与罚）：就是这个动作我们做了，假如 没有达到我们的效果，我们相关的人员应该承担什么样 的责任；如果达到了，应该怎么样奖励。
六、攻关的过程—优卓手法运用
1.聚焦控制(全员主角法)：召开攻关动作讨论会议、攻关启 动与誓师大会、征集攻关口号或横幅标语、攻关小组PK等， 多个动作造势宣传，效果在关注中必然产生。 2.稽核控制：将攻关中的各个动作列入稽核点，反复稽查， 通报、宣传。 3.数据控制：有人对攻关实施时数据统计，组长对数据进行 分析，确认动作的有效性。动作稽查员每天去检查的时， 先看前一天的数据，然后针对昨天发现的一些问题点再去 现场重新进行稽核（数据让执行人或班长知道） 例 4.小结控制(分段控制法)：攻关过程中，需根据实施动作及
四、攻关的数据目标
1.攻关前需要提前统计当前的数据状况，并且明确攻关后各 阶段的目标要求。每一次攻关，都必须要有一个核心数据
的变化。如果没有数据的变化要求，那就不是攻关。
2.通过攻关以后，哪些数据要发生变化，在哪个阶段发生什 么样的变化，变化的程度如何。在攻关方案之前就应该让 所有人达成共识。 3.攻关数据目标的制定需要切合实际，让员工通过各个动作
3.宣传总结：反馈执行人员的执行力及结果，总结经验、推
广，达成执行奖励、颁发荣誉证书等，再次宣传和全员
关注。
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攻关过程中必要的8点
1.为什么要做攻关
2.什么时间做 （标准）
3.需要什么组织来保证 （标准） 4.怎么做 （标准） 5.过程中小结与调整 （标准） 6.明确检查与监督 （制约） 7.要达成什么目标 （标准） 8.责任承担与奖励 （责任）
是可以重点选择的攻关点。
3.攻关选择的是点，而不是面。 4.攻关不能盲目，攻关不等于日常常规管理。
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三、瓶颈攻关组织
1.为什么建立攻关组织：
①增强联系沟通
②增强了管理人员、参与人员的责任心 ③凝聚了集体智慧、精力，在最短时间里攻克难关 2.攻关组织的设立应注意虚实结合: 为突出攻关的重要性，可以在攻关小组中设置高管 参与的虚职(指导性、重视)，但一定要明确真正实 施人和负责人，攻关参与的核心来自于基层管理。
物料需求 物 控 客户 订单 评审 PMC 生 管 生产计划 生产指令 生产协调 品质、技术 采购
车间1、 2…
产 品
产能 控制链
数据（目标）
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人事财务 控制闸
数据（目标）
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生产管理组合拳之
瓶颈攻关的方法和思路
主讲：欧博企管 时间：2014-05-24
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广州市欧博企业管理咨询有限公司 中小企业的困惑：
我们的企业为什么流程制度一大堆却得不到有效执行？ 我们的企业为什么生产效率在下降，成本在上升？ 我们企业的生产效率为什么总是与预期目标有一定差距？
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三、瓶颈攻关组织
3.攻关组织的结构：
①策划组织。主要是中高层，根据选择的攻关点，策划攻关内容、目 标、动作、参与人员，动作可以先预设，但最后通过调动执行人
“提出”并拟定于方案。
②执行组织。主要是实际操作人，通过参与动作策划的实际操作人能 够很有效的发挥其积极性，执行人讨论和制定出来会很有效，且能够立
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瓶颈 攻关 8要点
瓶颈攻关的方向
1.动作优化的攻关 2.效率提升的攻关 3.交期保证的攻关 4.品质提升的攻关 5.供商准交的攻关 6.成本降低的攻关 7.规范管理的攻关 8.横向制约的攻关 9.人员招聘的攻关 10.降低人员流失率
攻关是面对所有人的，攻关决策在中高层，动作在基层。
3.将与执行人讨论出来的动作进行筛选与确定，形成攻关方 案实施动作的内容。 4.攻关主要考虑在现有的资源下如何进行，有好的方法需要 公司资金及其他资源时，需用数据和具体动作说服老板。
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即实施的。
③检查组织。以稽核中心为主导，通过检查，把一些没有做到位的情 况及时的向其上司或攻关组长反馈，督促和要求他们按照制定的攻
关方案来执行，最后才能取得有效的效果。
④宣传组织。把攻关的成绩通过会议、宣传栏、奖励单、内部邮件等 各种方式公布出来，让攻关人员有一种物质和精神上的成就感。
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