脱蜡工艺操作规程及注意事项

脱蜡工艺操作规程及注意事项
一、工艺要求：
脱蜡蒸汽压力：0.6-0.8mpa
达到0.6Mpa压力时间：≤14秒
脱蜡时间：6-10分钟
脱蜡前型壳必须存放在恒温室中：24±2℃
脱蜡后型壳中的蜡液要脱净，浇口杯整齐无裂纹。

二、操作程序：
1.设备准备：
（1）脱蜡用蒸汽发生器压力应达0.8-1.0Mpa，最小不低于0.6Mpa
（2）仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止脱蜡过程中出现跑蜡现象。

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（3）开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力实验，并预热1-2次（也即热锅），并将浇口杯缘多余型壳材料去除干净。

2.型壳准备：把已达到标准干燥时间的模组取下，拆下挂钩、盖板等，并将浇口杯缘多余型壳材料去除干净。

3.把模组倒放在脱蜡蒸汽釜小车上，快速送入脱蜡釜中，立即关好、关紧机门。

4.打开蒸汽阀，14秒钟内压力应达到0.6Mpa，在6-10分钟内完成脱蜡。

5.关闭蒸汽阀门，打开排气阀，泻放蒸汽，泻压应慢，在一分钟以上。

6.脱蜡釜压力表指示压力为零时，打开排蜡阀，将蜡排放干净，打开脱蜡釜机门，将装型壳的筐子拉出。

7.检查脱蜡质量及型壳质量，将合格型壳送到指定地点，按浇注合金材质，整齐倒放在架上，待焙烧浇注，有裂纹或孔洞的型壳需修补，出现裂纹超过0.5mm 的型壳应通过质检员报废。

8.型壳修补
（1）型壳表面只有细微龟裂时，可在该处涂沾涂料进行修补。

（2）型壳因掉件而有孔洞时可用一块干净壳放在孔洞处，再用涂料浆（或耐火
泥）封上干燥。

（3）将排出的蜡液及时倒入290℃的静置桶中，保温静置。

如蜡液含水分过高可将蜡液直接倒入除水桶，升温除水，搅动水分充分蒸发然后再循环静置桶中，保温静置。

（4）工作完毕，关闭锅炉，彻底清理所用设备及场地，注意把脱蜡斧及储蜡罐上的溢出残蜡要彻底清除干净，防止越积越多。

三．注意事项：
1．经常检查蒸汽脱蜡釜压力表、水位计和安全阀是否正常。

2．不要碰坏或刮伤脱蜡釜门上的塑胶密封圈，如有伤痕出现漏气应立即更换。

3．模组从制壳车间运到脱蜡处要及时装到脱蜡斧中，若延迟时间会造成型壳先期受热，因蜡料膨胀而造成型壳裂纹。

4.蜡管要随时检查，确保管道在70－85℃之间畅通。

每天用完后需用蒸汽清
洗输蜡管，以备再脱蜡时管道畅通，注意储蜡罐中不得存放蜡液。

5.如遇输蜡管道堵塞，严禁用明火烧烤，以防意外事故，可用排气打热管道使其畅通。

6.严格按照操作程序操作，避免事故出现。

编制：杨世宏 12.10.9 审批：沈林富 12.10.10
型壳焙烧工艺操作规程及注意事项
工艺要求：
焙烧温度：880-920℃
型壳焙烧时间：6小时
保温时间：4小时
操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。

2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。

3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。

4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。

5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在880-920℃之间，型壳保温时间4小时左右，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。

6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。

7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。

8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。

三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。

期检查温度表，确保指示温度正确。

杜绝型壳返烧二次以上。

定期清理焙烧炉底。

焙烧炉点火时，炉前严禁站人。

焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳保护品穿戴整齐方能上岗操作。