润滑及其作用
设备润滑标准及要求
设备润滑标准及要求一、润滑管理的意义设备在运转中由于摩擦而使零件逐渐摩损。
摩擦现象存在于各种设备的运动中。
摩擦条件的好坏，对磨损速度影响最大，创造良好的摩擦条件可以使磨损降到最低限度；恶劣的摩擦条件使磨损速度提高，可以在极短的时间内使零件损坏，改善摩擦条件最有效的手段是“润滑”。
因此，加强设备润滑的科学管理，是提高设备运转率，降低配件消耗，减少维修费用，节约能源的主要途径。
二、设备润滑的作用1、减小磨损：润滑是通过在零件表面加一层润滑剂，使摩擦的绝大部分不在金属表面进行，而在润滑材料内部及其在零件表面形成化学薄膜之间进行，从而避免或减缓了零件表面的直接磨损。
2、冷却作用：润滑油在零件表面的循环流动带走了零件表面的摩擦热，冷却了摩擦零件。
3、冲洗作用：润滑油在零件摩擦表面的循环流动，金属表面的磨肖、杂质、污垢及时被清洗掉，进入油池后被过滤或沉淀从而保证摩擦表面清洁。
4、密封作用；润滑脂由于在轴承体内的空腔里不流动，避免粉尘侵入，起到密封作用。
5、改善负荷条件：润滑油膜可以减缓零件表面的冲击负荷，减小零件的震动；降低摩擦系数，降低起动负荷与运转负荷。
6、防腐作用；正确地选用润滑油，可以避免摩擦表面被氧化腐蚀，对零点件表面起保护作用。
三、润滑油脂的主要性能（一）、润滑油的主要性能1、粘度：是指润滑油分子之间的摩擦阻力。
阻力越大其内摩擦力越大，润滑油流动越慢，它的粘度就越大。
反之就小。
粘度大的润滑油，能承受较大的表面压力；粘度小承受表面压力小，但磨擦阻力小，负荷轻。
粘度的大小一般的五种表示方式：即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。
我国采用运动粘度来表示，它是指液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，法定单位以m2/S表示，习惯用厘斯为非法定单位，1厘斯=1m2/S。
2、粘度指数：是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小。
润滑的的基本原理
润滑的的基本原理一、润滑的作用(1)减磨作用：在相互运动表面保持一层油膜以减小摩擦，这是润滑的主要作用。
(2)冷却作用：带走两运动表面因摩擦而产生的热量以及外界传来的热量, 保证工作表面的适当温度。
(3)清洁作用：冲洗运动表面的污物和金属磨粒以保持工作表面清洁。
(4)密封作用：产生的油膜同时可起到密封作用。
如活塞与缸套间的油膜除起到润滑作用外，还有助于密圭寸燃烧室空间。
(5)防腐作用：形成的油膜覆盖在金属表面使空气不能与金属表面接触，防止金属锈蚀。
(6)减轻噪音作用：形成的油膜可起到缓冲作用，避免两表面直接接触，减轻振动与噪音。
(7)传递动力作用：如推力轴承中推力环与推力块之间的动力油压。
二、润滑分类1•边界润滑两运动表面被一种具有分层结构和润滑性能的薄膜所分开，这层薄膜厚度通常在0.1 口以下，称边界膜。
在边界润滑中其界面的润滑性能主要取决于薄膜的性质，其摩擦系数只取决于摩擦表面的性质和边界膜的结构形式，而与滑油的粘度无关。
2•液体润滑两运动表面被一层一定厚度(通常为1.5卩叶2卩m以上)的滑油液膜完全隔开，由液膜的压力平衡外载荷。
此时两运动表面不直接接触，摩擦只发生在液膜界内的滑油膜内，使表面间的干摩擦变成液体摩擦。
其润滑性能完全取决于液膜流体的粘度，而与两表面的材料无关，摩擦阻力低、磨损少，可显著延长零件使用寿命。
这是一种理想的润滑状态。
1)液体动压润滑动压润滑由摩擦表面的几何形状和相对运动，借助液体的动力学作用，形成楔形液膜产生油楔压力以平衡外载荷。
如图5-1所示，在正常运转中，只要供油连续，轴颈就会完全被由润滑油动力作用而产生的油楔抬起，同时在轴承与轴颈之间形成一定偏心度，轴颈所受负荷由油楔中产生的油压所平衡。
此油楔的形成与其产生的压力主要与以下因素有关：图5-1 楔形油膜的形成(1)摩擦表面的运动状态：转速越高，越容易形成油楔。
(2)滑油粘度：粘度过大，则难以涂布。
(3)轴承负荷：负荷越高，越难以形成油楔。
机械润滑与密封
机械润滑与密封一、润滑1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。
摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。
过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。
世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。
如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。
2、润滑的作用和润滑技术机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
3、润滑的作用：（1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
二、润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。
其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。
固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。
润滑知识
润滑知识（一）一、润滑的定义用润滑剂减少（或控制）两摩擦面间的摩擦与磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。
二、润滑剂的主要作用1、降低摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损失。
2、减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
3、冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生，而且能够带走产生的摩擦热。
4、密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其他有害介质，保护摩擦面。
5、阻尼减震润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。
6、冲洗清净润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒磨损。
三、润滑油的主要理化指标（一）、润滑油的流动性能：粘度、粘度指数、倾点和凝点1、粘度Viscosity：当润滑油受到外力作用而发生相对移动，在油分子之间产生阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。
粘度值随温度的升高而降低。
粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。
绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。
2、粘度指数(Viscosity index)粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。
粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。
一般以VI表示。
3、倾点和凝点(Pour point and Solidification point)倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，以℃表示。
凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，以℃表示。
倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。
但是，倾点或凝点越低，油品的低温性越好。
（二）、安全性能1、氧化安定性(Oxidation stability)润滑油在加热和金属的催化作用下，抵抗氧化变质的能力，称为润滑油的抗氧化安定性。
设备润滑的七个主要作用
设备润滑的七个主要作用
1. 减少机械磨损：设备润滑能够降低机械部件之间的摩擦，减少接触面磨损和表面疲劳，从而延长设备的使用寿命。
2. 提高机械效率：润滑油润滑表面能够使机械部件之间的摩擦系数降低，从而能够提高机械的运行效率，降低能源消耗。
3. 降低噪音：在润滑作用下，机械设备的噪音会降低，从而提升工作环境的质量。
4. 防止腐蚀：润滑油中的防锈和防腐剂能够防止设备部件锈蚀和腐蚀，保护设备减少维修支出。
5. 减少损失：润滑油的性能能够保证设备能够长时间运行，从而能够减少停机时间，提高设备运转效率。
6. 改善密封：润滑油能够改善机械设备的密封效果，避免液体和气体泄漏，确保机械设备的正常运行和质量。
7. 降低维护成本：润滑油可以减少机器损坏，降低不必要的维修费用，避免由维修费用和停机时间经济损失。
润滑的作用
润滑的作用润滑是指在摩擦表面之间施加润滑剂，以减少运动摩擦力及磨损，提高摩擦副的工作效率和寿命的过程。
润滑剂一般由润滑油和润滑脂组成，润滑剂常用于各种机械设备、车辆、工业传动装置等领域，具有重要的作用。
首先，润滑剂可以降低物体之间的摩擦阻力。
在摩擦运动过程中，由于摩擦力的存在，会导致能量损失、产生噪音和磨损。
而通过润滑剂的施加，可以在摩擦表面之间形成一层润滑膜，减少物体之间的直接接触，从而降低摩擦力的大小，提高工作效率。
其次，润滑剂可以减少磨损。
摩擦是机械设备运动过程中最常见的现象之一，而摩擦会引起零件表面的磨损，降低零件的寿命。
通过施加润滑剂，可以减少摩擦力的作用，使机械设备在运转过程中摩擦磨损减少，延长机械设备的使用寿命，减少维修和更换零件的频率和成本。
此外，润滑剂还能降低机械设备的噪音。
摩擦是机械设备噪音的主要来源之一，而润滑剂的施加可以减少摩擦力，减少机械设备在运转过程中的震动和噪音。
降低噪音不仅能改善工作环境，减少对工作人员的危害，还能提高机械设备的整体工作效率。
最后，润滑剂还能起到密封和冷却的作用。
在机械设备的动力传动装置中，润滑剂可以起到密封的作用，防止外界灰尘、杂质等进入设备内部，影响设备的正常运行。
同时，润滑剂还可以起到冷却的作用，通过吸收摩擦产生的热量，保持设备在适宜的温度范围内，避免设备过热而引起故障。
综上所述，润滑剂在机械设备和车辆中起到了重要的作用。
它能够降低摩擦力、减少磨损、降低噪音、提高工作效率和延长设备寿命。
因此，在使用机械设备和车辆时，合理选择润滑剂，定期更换和维护润滑剂，对设备进行润滑工作，是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键之一。
润滑油的性能及作用
润滑油的八种作用润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，进而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分分开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延伸机械设施使用寿命的目的，即谓之润滑。
润滑油的作用在于：1、降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，进而减少了磨擦阻力，节俭了能源耗费。
2、减少磨损：润滑剂在磨擦面间能够减少磨粒磨损、表面疲惫、粘着磨损等所造成的摩损。
3、冷却作用：润滑剂能够吸热、传热和散热，因此能降低磨擦热造成的温度上涨。
4、防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就能够防备因空气，水滴、水蒸汽、腐化性气体及液体、灰尘、氧化物惹起的锈蚀。
5、传达动力：在很多状况下润滑剂拥有传达动力的功能，如液压传动等。
6、xx 作用：润滑剂对某些外露零零件形成密封，能防备水分杂质侵入。
7、减震作用：在遇到冲击负荷时，能够汲取冲击能，如汽车减震器等。
8、清净作用：经过润滑油的循环能够带走杂质，经过滤清器滤掉。
工业润滑油概括和工业润滑油分类工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油 (液)、防锈油脂、气缸油、热办理油和导热油等。
别的，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。
工业润滑油的用户是各行各业的公司，一般使用的品种多、用量大，不单取决于产品的价钱，并且取决于产品的质量和技术特征，同时更取决于技术服务的利害。
所以，工业润滑油的技术营销更加重要。
使用工业润滑油的公司，配置的机械与设施相对照较集中，所以有目的、有针对性的技术沟通会更加必需。
这也是售前技术服务的主要形式。
工业润滑油的基天性能和主要采纳原则是粘度，所以，一定优先加以介绍。
GB/T3141-94是工业液体润滑剂 ISO粘度分类，等效采纳国际标准 ISO3448-1992《工业液体润滑剂 -ISO粘度分类》。
一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，采纳中粘度润滑油 ;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，采纳高粘度润滑油或增添极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，采纳低粘度润滑油 ;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其余特别要求的工况下，采纳合成润滑油润滑脂的基天性能和主要采纳原则是锥入度，以锥入度来区分润滑脂稠度等级。
润滑的方式和作用
润滑方式在润滑材料选定之后，就需要采用适当的润滑方式及装置，将润滑材料进行有效的输送、分配、检查和调整，才能充分发挥润滑的作用。
润滑方式主要有十种：⑴手工加油润滑这种润滑方式主要用于开式齿轮、链条、钢丝绳及一些简易机械设备，其特点是润滑装置最简单，但维护工作量较大，只适用于轻负荷或低速的摩擦副。
⑵滴油润滑滴油润滑是利用油的自重一滴一滴的流到摩擦副上，滴落速度随着油位而改变，此种润滑最适应在数量不多而又容易靠近的摩擦副上。
如机床导轨、齿轮、链条等部位的润滑。
⑶溅油（飞溅）或油池润滑这种润滑方式是靠高速转动的机械零件在油池中的连续转动将有带到相互啮合的各个摩擦副上。
但是飞溅只能用于油箱封闭的机械上，它不需要什么维护，只要保持规定的油位和油质清洁即可。
⑷油杯、油链及油轮润滑多数用在机床、电机、风扇等主轴轴承上。
这种润滑方式只能用于水平方向主轴，油杯套在主轴上作自由旋转，油轮则固定在轴上，这些润滑装置随着主轴转动，将油从油池带入摩擦副的间歇形成自动润滑，在油池中需保持一定的油位。
这种润滑装置作用可靠，维护简单。
⑸油绳、油垫润滑主要用在低速轻负荷的轴套和一般机械上。
这种方式是利用油绳、毡垫的毛细管产生的虹吸作用向摩擦副供油，油绳和毡垫均浸在油内，摩擦表面可以和油绳或毡垫相互接触，也可以有一定距离。
这种润滑方法简单，维护方便。
⑹强制送油润滑这种润滑主要用于金属切削机床、锻压没备和一些蒸汽机的主轴轴承上，主要是靠一个或几个装在油池上可调行程的柱塞泵来实现，装置较为复杂，但维护简单，润滑油较为清洁。
⑺油雾润滑主要用在高速滚动轴承及封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。
油雾润滑装置利用压缩空气把润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面上粘附薄层油膜，以起到润滑作用。
⑻压力循环润滑主要应用在内燃机、金属切削机床及一些减速器上。
这种润滑方法利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的工作压力，适用于重负荷的摩擦表面。
润滑的六大作用
润滑的六大作用
润滑的六大作用如下：
1. 减少摩擦和磨损：润滑剂可以减小机械部件之间的摩擦，从而降低磨损。
这有助于延长机器的使用寿命并节省能源。
2. 提高效率：良好的润滑可以提高机械部件的运动速度和精度，从而提高生产效率和产品质量。
3. 保护设备：润滑剂可以在金属表面形成一层薄膜，以防止腐蚀、氧化或磨损。
这有助于保护设备和机器免受损坏。
4. 改善操作：润滑剂可以帮助操作员更轻松地操作机器，减少疲劳和提高安全性。
5. 控制温度：某些润滑剂具有冷却性能，可以通过吸收热量来降低设备的温度，从而减少热量的损失。
6. 减少噪音：某些润滑剂可以减少机械部件之间的摩擦，从而减少噪音的产生。
总之，润滑在许多方面都有重要的作用，不仅可以提高机器的使用寿命和工作效率，还可以改善操作、控制温度、减少噪音等。
润滑的基本知识
润滑第一节、润滑的基本知识一、润滑的作用润滑的作用有以下几个：（1）减少摩擦和磨损。
由于相对运动两表面之间加入润滑剂，可以尽量减少甚至不接触。
（2）设备加入润滑剂后，可以起到冷却的作用。
（3）设备加入润滑剂后，可以起到防止锈蚀的作用。
（4）设备加入润滑剂后，可以起到冲洗污垢的作用。
二、对润滑材料的要求（1）润滑材料要有较低的摩擦系数。
（2）润滑材料要有良好的吸附能力和渗入能力，以便渗入摩擦副微小的间隙内，并牢固的粘附在摩擦表面上。
（3）润滑材料要有一定得内聚力（即粘度），以便抵抗压力，不得被挤出而形成油膜。
（4）润滑材料要有较高纯度和抗氧化性能。
（5）润滑材料要有密封洗涤的作用、较好的导热能力与较大的热容量。
三、润滑的分类润滑按摩本质分为四类：（1）液体摩擦润滑。
两摩擦面被润滑剂隔开，比接触。
（2）半液体摩擦润滑。
两摩擦面部分突出高峰有接触。
（3）半干摩擦润滑。
两摩擦面的部分凹谷有润滑剂。
（4）干摩擦润滑。
两摩擦面间基本没有润滑剂。
设备润滑的目的就是保摩擦副达到半液体摩擦润滑，并力争达到液体摩擦润滑的要求。
四、润滑方式的分类1、按对摩擦副供油的性质分，润滑方式有：（1）无压润滑与有压润滑。
无压润滑石靠自重供油，有压润滑时靠压力供油。
（2）间隙润滑与连续润滑。
间隙润滑与连续润滑的区别在于供油是否连续。
（3）流出润滑与循环润滑。
流出润滑与循环润滑的区别在于供油是否回复循环。
（4）单独润滑与集中润滑。
单独润滑与集中润滑区别在于每个润滑点是否独立供油。
2、按润滑装置分，润滑的方式有（1）油杯式润滑。
油杯式润滑又分为旋盖式、压注式、油芯式、针阀式润滑等。
油杯式润滑适用于相对速度不大、摩擦产生的热量不多、精度要求不太高的机械，如起重、矿山、建筑等机械。
（2）压力润滑。
压力润滑适用于高速、大型、长期、连续运转的机械，特别是摩擦部位发热高的机械，一般已封闭式循环系统来实现。
压力视润滑部件的工作条件、性质，要求在100~300kPa，也低于50kPa或更高一些的。
润滑油的4大作用原理
润滑油的4大作用原理润滑油是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，广泛应用于各种机械设备中。
润滑油的作用原理主要包括润滑、密封、冷却和清洁四个方面。
1. 润滑作用原理：润滑油的主要作用是减少机械部件之间的摩擦和磨损，从而延长机械设备的使用寿命。
润滑油在机械部件表面形成一层润滑膜，使机械部件之间的接触变为液体与液体之间的接触，从而减少了摩擦系数。
润滑油还能填充微小的表面不平整，减少机械部件之间的接触面积，进一步减少了摩擦和磨损。
2. 密封作用原理：润滑油在机械设备中还起到了密封的作用。
润滑油能够填充机械部件之间的间隙，形成一层密封膜，防止液体和气体的泄漏。
润滑油还能够防止外界灰尘和杂质进入机械设备内部，保持机械设备的正常运行。
3. 冷却作用原理：润滑油在机械设备中还起到了冷却的作用。
机械设备在运行过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，会导致机械部件温度过高，从而影响机械设备的正常运行。
润滑油能够吸收机械设备产生的热量，并通过循环流动将热量带走，保持机械设备的正常工作温度。
4. 清洁作用原理：润滑油在机械设备中还起到了清洁的作用。
机械设备在运行过程中会产生金属屑、沉积物和污垢等杂质，如果不能及时清除，会导致机械部件之间的摩擦增加，从而加速机械设备的磨损。
润滑油中添加了清洁剂和分散剂，能够吸附和分散机械设备中的杂质，保持机械设备的清洁。
总之，润滑油的作用原理主要包括润滑、密封、冷却和清洁四个方面。
润滑油通过形成润滑膜减少机械部件之间的摩擦和磨损，填充间隙起到密封作用，吸收和带走热量起到冷却作用，添加清洁剂和分散剂起到清洁作用。
这些作用原理使得润滑油在机械设备中发挥重要的作用，延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的工作效率。
润滑的作用
内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、添加剂损耗和沉淀
外部因素：
固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、铝和卤化铅及其它杂质
液相：水、异种油
1、润滑油的“五定”、“三过滤”
“五定”：
定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
加油过滤即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。：
设备润滑加油量的标准
1、循环润滑：油箱油位应保持在2/3以上
2、浸油润滑：
转速n>3000rpm时，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘
转速n在1500—3000rpm时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘
转速n<1500rpm时，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠
设备润滑及密封基础知识
润滑基本概念
润滑：把一种具有润滑性能的物质加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和减小摩损的目的。分为润滑油和润滑脂。
油性：是润滑油散布并牢固地吸附在金属表明而形成地一层薄薄的油膜的性能
外界油膜：“油性”概念中所说的油膜
流动油膜：两个边界油膜之间的油膜
油膜成因：润滑油和润滑脂都有一个重要的特性，它能润湿金属表面并粘附在上面，这是由于润滑油在金属表明的附着力大于它的内聚力，其极性分子与金属表面接触时，在金属表面发生静电吸附并产生垂直方向上的定向排列。
③、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。
④、配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。
⑤、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。
⑥、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。
润滑的六大作用
润滑的六大作用一、降低摩擦力润滑剂的最主要作用就是降低物体之间的摩擦力，使得物体之间的接触更加顺畅。
当两个物体之间涂有润滑剂时，润滑剂会在物体表面形成一层薄薄的润滑膜，从而减少物体之间的接触面积，降低了摩擦力的产生。
这样一来，物体在运动时所受到的阻力也会减小，能够更加顺利地运动。
二、减少磨损润滑剂还能够减少物体之间的磨损。
在物体之间形成的润滑膜不仅能够减少摩擦力，还可以起到缓冲的作用，减少物体之间的直接接触。
这样一来，物体在运动时所受到的冲击力也会减小，从而减少了物体表面的磨损。
润滑剂能够保护物体表面的光滑度，延长物体的使用寿命。
三、降低能量损耗由于润滑剂的作用，物体之间的摩擦力减小，从而减少了能量的损耗。
在机械设备中，摩擦力是能量损耗的主要来源之一。
润滑剂的使用可以降低设备的能量消耗，提高能源利用效率。
这对于减少能源消耗、节约资源具有重要意义。
四、防止腐蚀和氧化润滑剂还能够防止物体表面的腐蚀和氧化。
当物体表面暴露在空气中时，容易与空气中的水分和氧气发生化学反应，导致腐蚀和氧化。
润滑剂可以在物体表面形成一层保护膜，阻隔空气和水分的接触，从而减少了腐蚀和氧化的发生。
五、提高密封性能润滑剂还能够提高物体的密封性能。
在一些需要密封的设备中，润滑剂可以填充物体之间的微小空隙，形成一个密封层，从而防止液体、气体的泄漏。
润滑剂的使用可以提高设备的密封效果，保证设备的正常运行。
六、降低噪音润滑剂还可以降低物体之间的噪音。
在摩擦过程中，物体表面的不平整会产生震动和噪音。
润滑剂的使用可以填充物体表面的微小凹凸，减少摩擦时的震动，从而降低噪音的产生。
润滑剂能够使物体之间的接触更加平滑，减少了物体震动的可能性，达到降噪的效果。
润滑剂具有降低摩擦力、减少磨损、降低能量损耗、防止腐蚀和氧化、提高密封性能以及降低噪音的作用。
润滑剂在工业生产、机械设备、汽车运行等领域中起着重要的作用，为各种物体的运动提供了必要的保护和支持。
第六章 润滑油
第六章润滑与与冷却第一节润滑和润滑油一、润滑的作用在柴油机中润滑的作用有：减磨作用、冷却作用、清洁作用、密封作用、防腐作用、减轻噪音及传递动力等。
其中减磨是润滑的主要作用。
二、润滑分类1．边界润滑边界润滑——两运动表面被一种具有分层结构和润滑性能的薄膜所分开，所形成的润滑。
薄膜厚度通常在0.1(m以下(称边界膜)。
吸附膜——由滑油中极性分子吸附在零件表面形成反应膜——滑油中某些添加剂元素如硫、磷等与摩擦表面的化学反应形成。
2．液体润滑液体润滑——两运动表面被一层一定厚度(为1.5～2.0(m以上)的滑油液膜完全隔开，所形成的润滑。
液体润滑方式摩擦系数小，磨损少，是一种理想的润滑状态。
3．混合润滑介于液体与半边界液体润滑之间或干摩擦与边界润滑之间的润滑形式三、形成液体润滑的方法：1．液体动压润滑借助于滑油的动力作用，形成楔形液膜产生油楔压力以平衡外载荷。
如曲柄销轴承的润滑。
液体动压润滑的影响因素：(1)运动状态(回转、往复)：转速越高，越易形成液膜(油楔)；(2)滑油粘度适当：粘度大难以涂布，粘度小，滑油易流失；(3)轴承负荷：负荷越大越难形成油楔；(4)轴承间隙：间隙过大(滑油流失)、间隙过小(轴颈不易浮起)均不易形成油楔；(5)表面加工粗糙度。
表面光洁程度高易形成油楔。
2．液体静压润滑从外部向摩擦表面供给一定压力的滑油，借助于滑油的静压力，产生油膜以平衡外载荷。
如某些大型二冲程十字头轴承的润滑。
3．弹性液体动压润滑借助于摩擦表面在接触点产生的暂时弹性变形，在接触点产生极薄的挤压油膜以避免金属直接接触。
如废气涡轮增压器中的滚珠轴承。
四、润滑油的性能指标1．粘度和粘度指数滑油的粘度随温度的变化规律(即粘温特性)用粘度指数(V1)表示。
VI越大，表示该滑油的粘度随温度变化越小，滑油的粘温性越好。
粘温特性最好的滑油的粘度指数为100，粘温特性最差的粘度指数为0。
粘度比表示该滑油在50℃与100℃时运动粘度的比值。
发动机润滑系统的作用和组成(3篇)
第1篇一、引言发动机作为汽车、摩托车等交通工具的核心部件，其性能的好坏直接影响到整个车辆的运行效率。
而发动机润滑系统作为发动机的重要组成部分，其作用和组成对于保证发动机的正常运行至关重要。
本文将详细阐述发动机润滑系统的作用和组成。
二、发动机润滑系统的作用1. 减少磨损发动机在工作过程中，各个运动部件之间会产生摩擦，导致磨损。
润滑系统通过提供充足的润滑油，降低运动部件之间的摩擦系数，减少磨损，延长发动机使用寿命。
2. 降低温度发动机在运行过程中会产生大量热量，润滑系统通过循环流动的润滑油带走热量，降低发动机温度，防止过热。
3. 防止腐蚀润滑油具有良好的防腐性能，可以防止发动机内部金属部件受到腐蚀。
4. 减少噪音润滑油在运动部件之间形成油膜，降低摩擦产生的噪音。
5. 提高密封性能润滑油填充了运动部件之间的间隙，提高了发动机的密封性能。
6. 提高燃油经济性合理的润滑系统可以提高发动机的燃油经济性，降低燃油消耗。
三、发动机润滑系统的组成1. 润滑油润滑油是润滑系统的核心，具有减少磨损、降低温度、防止腐蚀等多种作用。
根据成分和性能，润滑油可分为矿物油、合成油和生物油等。
2. 润滑油泵润滑油泵负责将润滑油从油底壳抽出，输送到发动机各个润滑部位。
根据泵的结构和工作原理，可分为齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等。
3. 润滑油滤清器润滑油滤清器负责过滤润滑油中的杂质，防止杂质进入发动机内部，造成磨损和损坏。
常见的滤清器有纸质滤清器、金属网滤清器、磁棒滤清器等。
4. 润滑油冷却器润滑油冷却器负责降低润滑油温度，防止润滑油过热。
常见的冷却器有空气冷却器和水冷却器。
5. 润滑油油道润滑油油道负责将润滑油输送到发动机各个润滑部位。
根据润滑部位的不同，油道分为主油道、旁通油道、油孔等。
6. 润滑油油底壳润滑油油底壳是储存润滑油的地方，同时也起到散热和支撑发动机部件的作用。
7. 润滑油油标尺润滑油油标尺用于检测润滑油油位，确保润滑油在合适的范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、润滑及其作用润滑是将特定介质(润滑剂)加入到两个摩擦表面之间，形成一层油膜，将摩擦表面隔开而降低摩擦、减少磨损的工程技术措施。
按摩擦面上油膜形成状况，润滑可分为3种：流体润滑：在两个摩擦表面之间保持有一定厚度的油层，使摩擦面完全隔开。
接触面相对运动时，只有油层分子间发生滑动和摩擦，没有固相物体直接接触，这种润滑叫流体润滑，磨损最少，是最理想的润滑状态；混合润滑：在摩擦副中，少数地方的油膜遭到破坏，出现固相物体直接接触，造成局部边界摩擦或干摩擦，这种润滑叫混合润滑；边界润滑：在摩擦副两个摩擦面之间，没有足够厚度的油膜，只有吸附在摩擦表面上的一层极薄的油性膜，载荷几乎全部通过表面微凸体的变形来承受，这种润滑叫边界润滑润滑的作用：(1)润滑作用：通过向摩擦副中加入润滑剂，可以降低摩擦系数，减少摩擦阻力、表面磨损及能量损失，使设备运行平稳，效率提高，使用寿命延长。
(2)冷却作用：润滑剂能吸热、传热和散热，特别是低粘度润滑油，更具有良好的冷却效果。
(3)清洗作用：润滑油在摩擦面问流过时，可冲洗掉固体微粒，保持摩擦面光洁。
(4)密封作用：润滑剂与摩擦副形成密封，阻止空气、水分或其他杂质通过。
(5)减震降噪作用：油层可将冲击、振动产生的机械能转化为液压能，起缓冲防震作用并可降低噪音。
(6)卸荷作用：外加的载荷通过油膜可以均匀地作用于摩擦面，即使局部出现干摩擦时，尚存的油膜仍能承担其余载荷，可以使作用于摩擦点的载荷减轻很多。
(7)防锈保护作用：油层可以对金属表面起一定的保护作用，防止产生锈蚀。
二、港机设备润滑管理的定义和作用一)港机设备润滑管理的定义世界上有30％～60％的能源消耗于克服能量传递过程中的摩擦力上，80％的机器零部件损坏是磨损引起的，而在发生的设备事故中，因润滑不良所引起的约占70％。
因此，正确、适时、合理地润滑设备，减轻摩擦，降低运动部件的磨损，节能降耗并延长港机设备使用寿命，就成为企业提高经济效益的重要手段。
港机设备润滑管理是运用摩擦学理论和现代设备管理方法，通过科学的管理途径实现港机设备的合理润滑，减少港机设备磨损、节能降耗、延长使用寿命，达到提高企业的经济效益的目的。
二)港机设备润滑管理的作用港机设备是现代港口生产的物质基础。
港机设备管理的现代化程度，直接关系到港口企业的竞争能力和经济效益。
港机设备润滑管理是设备管理中的重要环节和基础，也是设备维护保养的重要内容。
实践证明，加强港机设备的润滑管理，是保证港机设备正常运转，延长设备修理周期和使用寿命的最有效措施。
(1)确保港机设备合理用油，满足各种港机设备的润滑要求。
随着港口装卸生产现代化水平的不断提高，不仅港机设备的种类增多，而且各港从国外引进港机设备的比例也大幅度上升，对润滑的要求也相应提高。
在这种情况下，若润滑管理工作上，出现用油不当的情况，将导致严重早期磨损甚至机损事故；或因误认为凡进口机械就都要用高级油品而造成超标浪费。
(2)有利于油品加注、过滤、更换等日常工作适时、适量、科学化。
设备使用说明书中对油品的加注、过滤、更换周期等都有明确规定，可参照执行。
说明书上的规定是针对一般工况、常见的环境条件提出的，而在实际使用当中，每台设备随使用地点、工作环境、作业量大小等使用条件的差异而有很大区别。
若不加区别地按使用说明书规定执行，在使用条件较好的设备上就会形成润滑过剩而造成浪费；在使用条件较差的设备上就形成润滑不足，导致润滑效果受影响，甚至造成设备事故。
因此，必须强化润滑管理工作，在实践中不断总结和探索其规律，真正实现润滑管理工作科学化。
因滤清器、冷却液使用管理不当引起发动机动力不足、过热、冷却系锈蚀等问题，都可以通过强化润滑管理工作来避免。
(3)有利于节能降耗。
根据使用条件合理地确定润滑油的粘度是润滑管理工作的一项重要内容。
为了提高机械效率，减少燃料消耗，工业发达国家广泛地推广使用低粘度润滑油，收到了良好效益。
选择润滑油的粘度，应在满足润滑要求的基础上尽量选用低粘度的润滑油，以利于节能降耗。
认为润滑油粘度越大越保险的看法和做法是不正确的。
(4)是港机设备状态监测的重要内容之一。
随着设备故障诊断技术的广泛应用，以设备状态为基础的状态维修管理体制越来越受到人们的关注。
港机设备技术状态的好坏可用各种状态参数来反映，通过对这些参数的不断观测来判断故障部位、程度及最佳维修时机的过程叫状态监测与诊断。
油液分析技术通过对油品理化性能的监测、铁谱分析和光谱分析等手段，从油品性质及内含物质(磨损微粒等)来分析机械运行状态的好坏，预报失效部位及时间，是状态监测的重要组成部分，在实践中日益显示出其独特的技术优势。
(5)有利于防止使用假冒伪劣油品。
规范润滑管理工作程序，严格执行润滑油品入库前检验、过滤等规章制度，可杜绝假冒伪劣油品的使用。
(6)油品储存清洁安全。
(7)回收利用废油废液，减少环境污染。
(8)有利于提高有关人员的技术素养，促进科技创新。
三、港机设备润滑管理的特点港机设备润滑管理有其自身特点，这主要是由港机设备工作条件的特殊性决定的。
一)工作环境恶劣，保持润滑正常效果难度很大(1)空气湿度大。
港机设备地处海、河岸边，空气中水分含量大，对保持良好的润滑效果有不利影响，特别是沿海港口的港机设备，因潮湿空气中含有一定盐分，会对润滑效果产生更多的不良影响。
(2)空气中粉尘多。
港口生产中，散货装卸通常会造成扬尘现象，如煤炭、矿石、散粮装卸等，都会不同程度地使空气中粉尘含量高于常态，因而给港机设备的润滑工作提出了更高的要求。
(3)港机设备露天使用并处于海、河岸边，受风雨侵蚀大，温差变化大，对润滑管理要求更高。
二)设备构成复杂，对润滑管理要求高我国沿海港口企业中，均有相当数量的起重机械、输送机械、装卸搬运机械和专用机械是从国外引进的。
这些机械的润滑系统结构形式及对油品要求等各不相同，使用的油品种类规格复杂，尤其是部分液压传动机构，构造复杂，压力高、流量大、速度快，对润滑要求很高，对润滑管理工作提出了更高的要求。
三)工况变化大，难以保持稳定的润滑状态港机设备在运行当中，有的启动、制动频繁；有的长时间低速、低温运转，有时又长时间高速、高温、高负荷运转，还有冲击负荷、交变负荷、环境恶劣等特点，如此复杂多变的工况，使其润滑系统难以保持稳定状态，极易导致润滑效果变差的情况出现。
四)油品管理工作难度大由于港机设备生产厂家国别多，用油品种相应较多。
有些厂家还专门指定要使用国外某种特制的油品规格，进口价格昂贵，供货周期长，对油品供应与管理工作带来很大困难，较多地存在油品和滤清器代用问题，需要十分慎重地选择国产产品替代进口产品，并认真监测代用产品的实际使用效果，润滑管理工作难度加大。
四、港机设备润滑管理的内容(1)根据本企业具体情况合理设置润滑工作的组织机构，配备各级润滑管理专(兼)职人员，明确部门及工作人员的职责和工作目标。
(2)按照润滑管理“五定”要求，制定企业设备润滑管理的基本方针，建立健全润滑管理的规章制度。
(3)建立健全润滑管理档案，掌握各类港机设备的润滑要求。
(4)正确选用润滑材料，推广应用各种润滑新材料、新技术和新工艺，适应港机设备管理工作对润滑管理的新需求。
(5)充分重视对与设备润滑密切相关的空气滤清器和冷却液的使用管理，提高润滑管理的综合效果。
(6)不断完善油液分析手段，进一步发挥油质检测在港机设备状态监测中的作用。
做好原始记录和分析，实现用油对路、跟踪化验、按质换油、状态监测。
保证设备润滑可靠，延长设备使用寿命。
(7)合理润滑，在保证润滑效果的基础上，节约燃润材料，提高润滑管理工作经济性。
(8)治理泄漏，回收废油、废液，节约资源，保护环境。
(9)不定期地开展润滑管理人员的专业培训和考评工作。
(10)总结和推广先进润滑管理经验，促进港机设备润滑管理工作整体水平不断提高五、润滑管理制度一)油品接收、储存、发放管理制度和规定(一)新油品入库制度1．有明确完备的交货单。
交货单由供货方提供，一般包括油品名称、质量等级和牌号数量、生产厂家、购货日期、价格、出厂化验单及产品标准。
2．由化验室按有关技术要求进行检查，合格后方可入库。
3．新油品入库应进行二级计量。
4．接收新油品人库所需工具、设备必须完好清洁，操作人员必须严格执行操作规程。
(二)油品存储规定1．油库应将油品分类分存，不能混存，严禁将散装油品混装。
2．油品在存储过程中，应严防水分和各类杂质混入。
3．库房和油罐存放处应通风良好，并定期对油罐进行清洗、除污。
平时保持清洁无尘，湿度、温度适宜。
4．油库必须符合消防要求，配备完好有效的消防器材。
5．油品化验员应定期对存储油品进行质量检定，一经发现质量劣变，应及时报告技术和物资主管部门，停止发放。
应避免油品长期存储，存储期不能超过两年。
(三)油品发放制度1．油库工应按照有关部门签发的油品领用单，按领用单所要求的油品名称、质量等级、牌号、数量发放。
2．油品发放前库工通过目测法检查油品是否变质，并遵循“质量排队，发陈存新”的原则发油。
3．油品发放工具必须专油专用，完好清洁。
二)港机设备润滑“五定”管理制度(一)定点确定每台设备的润滑点，并注明责任分工。
定点工作要求做到：1．按照润滑图表注明的润滑点和润滑部位加注润滑油脂；2．操作工(润滑工)必须熟悉责任分工的润滑部位、润滑点；(二)定质保证润滑油、脂的质量。
定质工作要求做到：1．必须按照润滑卡片、润滑图表规定的润滑剂加、换。
2．加、换润滑剂一定要清洁，防止加注过程中润滑材料污染；3．对使用中的润滑油质量进行监控，对达不到质量标准的，应立即更换。
(三)定量严格按规定的数量加注润滑油、脂。
1．在加注润滑油脂时要求以顶出旧油为准，加开式齿轮油以涂抹均匀为准；2．对有油池的部位以油标为准，液压系统应开机运行，确认油位不再下降为准。
(四)定时按照润滑图表或卡片上规定的周期加注油、脂，对液压系统实行定期过滤。
1．港机设备工作之前，操作工需要检查润滑系统，对需日常加油的润滑点进行注油；2．按润滑图表中规定周期加注润滑油或润滑脂；3．根据规定对港机设备液压油进行定期过滤。
(五)定人明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
1．司机负责对港机设备润滑系统日常检查、日常加注油脂及油池油位不足时的添加；2．修理工按计划进行清洗换油和按周期加注润滑油、脂，按规定实施对在用液压油的过滤。
三)油品化验室管理制度(1)油品化验室内应整洁、干燥。
(2)油品化验室内不准外人随意出入，来人应在办公室(休息室)接待。
(3)化验室应设金属储存柜，毒品、易燃品不可混存，尽量少库存，原则上用一点买一点。
(4)每次使用毒品必须登记，并有两人以上在场，用完后送回原处。
(5)室内设有通风罩，要求室内含毒量低于劳保规定。
(6)室内应备灭火设备并符合安全规定。