防砂工艺设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
新井防砂工程设计2010年09月19日
井底部挤压充填防砂工程设计(以此方案为准) 一、基本数据:
表1、井基本数据表
表2、曙4-H108射孔井段数据
表3、井生产数据表
二、生产现状
该井去年7月检泵开井后初期日产液13.9吨左右,日产油5.6吨左右,含水60%左右,进入去年12月含水开始上升,产油量开始下降,到本月8日,含水上升到86%,日产油下降到1.8吨,分析砂埋底部出油层,要求作业冲砂测压检泵。该井无地层压力资料。产液性质为:油、天然气、水混合液。该井09年6月取样化验原油粘度为316.8mPa.S。硫化氢含量为0,投产以来历次作业都没有硫化氢显示。临井不含硫化氢。该井与注水井曙4-9-更4井和曙4-9-003井油层连通较好,曙4-9-更4井和曙4-9-003井目前均停注,油套压均0MPa。其邻井地层压力为:曙4-9-003井01年9月测17.7MPa,曙4-9-3井93年12月测8.28MPa。曙4-9-更4井、曙4-9-4井、曙4-9-04井均无地层压力资料。其相邻井油气水层段为:曙4-9-003井1026.9-1062.8m、曙4-9-3井922.6-952.8m。曙4-9-更4井980.2-1017m,曙4-9-4井980.4-1027.8m、曙4-9-04井973.8-1017.6m,距井东100米有厂房,西60米有高压线、稻田,南50米有稻田,北100米有住宅。
三、方案设计
该井投产以来已小修作业7次,造成作业频率较高的原因为地层出砂,建议该井下精密复合滤砂管进行管内逆向砾石挤压充填防砂。
该井2010年9月20日作业冲砂190m,发现1183.56米套管变形,为恢复该井产能,对井段1094.6-1183.56m选用逆向砾石挤压充填防砂。
四、施工目的和工艺
1、施工目的:为防止地层出砂,增加油井产能,对水平段进行砾石充填防砂施工。利用管内高压底部充填防砂工艺,防止地层出砂,获得该防砂井段的合理产能,取得各项施工资料。
2、施工工艺:
管内高压逆向砾石挤压充填防砂工艺。
五、针对措施
1、高压底部充填防砂,用大排量高砂比携砂液,将地层和井筒环空用0.4-0.8mm 石英砂一次充填压实,形成连续稳定的高强度砂体,阻止地层砂向井筒运移,从而解决出砂问题;
2、应用高压底部充填防砂能重新改造油层结构,从而达到防砂增产的目的;
3、使用防膨剂消除油层内粘土膨胀,防止地层砂运移,提高防砂效果;
4、底部挤压充填防砂,共准备高粘度携砂液270 m3,0.4-0.8mm石英砂80吨。
六、施工步骤:
1、起原井:起出原井生产管柱,仔细检查丈量原井油管,做好检泵分析。
2、探冲砂:下冲砂管柱,底下笔尖,球座位于1180m。下探砂面后冲砂至1189.0米,无砂洗井。
3、试压:正投Φ38mm钢球,沉球后对油管试压25.0MPa,30min不降0.5MPa合格起出。
4、通井:下Φ116*1500mm通井规通至1189.0m,无阻起出。
5、套管试压:下Y211-115F,下至井深1085.0米,上提下放管柱座封,套管反试压20Mpa,稳压15min压力不降0.5MPa合格,起出试压管柱。
6、下模拟管柱
下导锥+Φ89mm油管,下至井深1183.56米,进行反洗井2周,起出模拟管柱,起管柱时要边起边灌注压井液。
7、下防砂管柱(如图): 下入丝堵(倒角)+沉砂短接+底部充填防砂工具+Φ76mm×0.5m油管短节+扶正器+Φ95mm滤砂管86m(中间每隔20米加扶正器一个)+扶正器+Φ76mm光管18m+Φ95mm信号筛管2m+Φ76mm油管36m+悬挂空心桥塞+0.5m油管短节+Φ73mm油管至井口。
8、座封:下至设计深度,从油管内投入Φ35mm钢球,15min后用小排量正打压座封:8.0MPa稳压3min,12.0MPa稳压3min,14.0MPa稳压2.0min,完成座封,丢手后起出丢封管柱。
9、下防砂服务管柱:下入底部充填服务器+中心管168米+Φ73mm油管至井口,加压2-3吨,打开充填通道,调整施工管柱,装高压充填防砂井口。
10、防砂施工:
①、试压:接地面管线,单车试压25MPa,稳压15min不刺不漏为合格。
②、地层预处理:用优质完井液正循环,出口见液后,关套管闸门,正挤防膨抑砂剂12吨和本区块温度80℃以上热污水40m3。
③、用270方清洁型压裂液,均匀加入粒度0.4-0.8mm石英砂80吨进行挤压充填,根据现场施工压力情况,慢慢提升施工排量,由2.0-2.5m3/min进行充填,砂比控制在5%-40%进行防砂施工。当压力上升至23MPa时,施工结束。
充填过程中,控制施工排量2000L/min左右,随时观察施工压力变化情况,根据现场施工压力情况调整施工参数。
④、反洗井:上提管柱1-2米,接好水泥车管线,反洗出油管内的余砂,洗净为止。
11、下完井:按照甲方设计要求,下泵完井。
七、注意事项
1、井内施工管柱上的油管必须保证完好、通畅、连接密封,井口法兰、卡箍、螺丝必须上全上紧,所有闸门灵活好用、性能可靠;
2、施工管柱丝扣要上紧,且丈量准确;
3、下防砂管柱要平稳操作,严禁猛提猛放,以防中途座封,油管下放速度控制在每根60秒,进入水平段的油管要采用倒角油管;
4、地面高压管线、井口15m范围内严禁有人走动或停留;
5、施工过程中,要严格按井下作业有关规定执行,高度重视施工安全和环境保护,特别是:
a、井场范围闲杂人员不得进入,严禁烟火;
b、所有用电电缆全部架空,避免短路、触电;
c、做好防喷防火准备;
d、本该井位于住宅、稻田、养虾池、厂房、高压线等重点区域,请施工时注意环境保护及安全。
八、施工准备
1、1000型防砂车组一套。
①、1000型防砂车4台
②、混砂车1辆
③、仪表车1辆
④、罐车22辆
⑤、砂罐4辆
2、作业队准备:15m3水池1个,400型水泥车1台,水罐车2辆,热污水80m3。