防砂工艺设计

新井防砂工程设计2010年09月19日

井底部挤压充填防砂工程设计(以此方案为准) 一、基本数据：

表1、井基本数据表

表2、曙4-H108射孔井段数据

表3、井生产数据表

二、生产现状

该井去年7月检泵开井后初期日产液13.9吨左右，日产油5.6吨左右，含水60%左右，进入去年12月含水开始上升，产油量开始下降，到本月8日，含水上升到86%，日产油下降到1.8吨，分析砂埋底部出油层，要求作业冲砂测压检泵。该井无地层压力资料。产液性质为:油、天然气、水混合液。该井09年6月取样化验原油粘度为316.8mPa.S。硫化氢含量为0，投产以来历次作业都没有硫化氢显示。临井不含硫化氢。该井与注水井曙4-9-更4井和曙4-9-003井油层连通较好，曙4-9-更4井和曙4-9-003井目前均停注,油套压均0MPa。其邻井地层压力为：曙4-9-003井01年9月测17.7MPa，曙4-9-3井93年12月测8.28MPa。曙4-9-更4井、曙4-9-4井、曙4-9-04井均无地层压力资料。其相邻井油气水层段为：曙4-9-003井1026.9-1062.8m、曙4-9-3井922.6-952.8m。曙4-9-更4井980.2-1017m，曙4-9-4井980.4-1027.8m、曙4-9-04井973.8-1017.6m，距井东100米有厂房，西60米有高压线、稻田，南50米有稻田，北100米有住宅。

三、方案设计

该井投产以来已小修作业7次，造成作业频率较高的原因为地层出砂，建议该井下精密复合滤砂管进行管内逆向砾石挤压充填防砂。

该井2010年9月20日作业冲砂190m，发现1183.56米套管变形，为恢复该井产能，对井段1094.6-1183.56m选用逆向砾石挤压充填防砂。

四、施工目的和工艺

1、施工目的：为防止地层出砂，增加油井产能，对水平段进行砾石充填防砂施工。利用管内高压底部充填防砂工艺，防止地层出砂，获得该防砂井段的合理产能，取得各项施工资料。

2、施工工艺：

管内高压逆向砾石挤压充填防砂工艺。

五、针对措施

1、高压底部充填防砂，用大排量高砂比携砂液，将地层和井筒环空用0.4-0.8mm 石英砂一次充填压实，形成连续稳定的高强度砂体，阻止地层砂向井筒运移，从而解决出砂问题；

2、应用高压底部充填防砂能重新改造油层结构,从而达到防砂增产的目的；

3、使用防膨剂消除油层内粘土膨胀，防止地层砂运移，提高防砂效果；

4、底部挤压充填防砂，共准备高粘度携砂液270 m3，0.4-0.8mm石英砂80吨。

六、施工步骤：

1、起原井：起出原井生产管柱，仔细检查丈量原井油管，做好检泵分析。

2、探冲砂：下冲砂管柱，底下笔尖，球座位于1180m。下探砂面后冲砂至1189.0米，无砂洗井。

3、试压：正投Φ38mm钢球，沉球后对油管试压25.0MPa，30min不降0.5MPa合格起出。

4、通井：下Φ116*1500mm通井规通至1189.0m，无阻起出。

5、套管试压：下Y211-115F,下至井深1085.0米，上提下放管柱座封，套管反试压20Mpa，稳压15min压力不降0.5MPa合格，起出试压管柱。

6、下模拟管柱

下导锥+Φ89mm油管，下至井深1183.56米，进行反洗井2周，起出模拟管柱，起管柱时要边起边灌注压井液。

7、下防砂管柱(如图): 下入丝堵（倒角）+沉砂短接+底部充填防砂工具+Φ76mm×0.5m油管短节+扶正器+Φ95mm滤砂管86m（中间每隔20米加扶正器一个）+扶正器+Φ76mm光管18m+Φ95mm信号筛管2m+Φ76mm油管36m+悬挂空心桥塞+0.5m油管短节+Φ73mm油管至井口。

8、座封：下至设计深度，从油管内投入Φ35mm钢球，15min后用小排量正打压座封：8.0MPa稳压3min，12.0MPa稳压3min，14.0MPa稳压2.0min，完成座封，丢手后起出丢封管柱。

9、下防砂服务管柱：下入底部充填服务器＋中心管168米＋Φ73mm油管至井口，加压2-3吨，打开充填通道，调整施工管柱，装高压充填防砂井口。

10、防砂施工：

①、试压：接地面管线，单车试压25MPa，稳压15min不刺不漏为合格。

②、地层预处理：用优质完井液正循环，出口见液后，关套管闸门，正挤防膨抑砂剂12吨和本区块温度80℃以上热污水40m3。

③、用270方清洁型压裂液，均匀加入粒度0.4-0.8mm石英砂80吨进行挤压充填，根据现场施工压力情况，慢慢提升施工排量，由2.0-2.5m3/min进行充填，砂比控制在5%-40%进行防砂施工。当压力上升至23MPa时，施工结束。

充填过程中，控制施工排量2000L/min左右，随时观察施工压力变化情况，根据现场施工压力情况调整施工参数。

④、反洗井：上提管柱1-2米，接好水泥车管线，反洗出油管内的余砂，洗净为止。

11、下完井：按照甲方设计要求，下泵完井。

七、注意事项

1、井内施工管柱上的油管必须保证完好、通畅、连接密封，井口法兰、卡箍、螺丝必须上全上紧，所有闸门灵活好用、性能可靠；

2、施工管柱丝扣要上紧，且丈量准确；

3、下防砂管柱要平稳操作，严禁猛提猛放，以防中途座封，油管下放速度控制在每根60秒，进入水平段的油管要采用倒角油管；

4、地面高压管线、井口15m范围内严禁有人走动或停留；

5、施工过程中，要严格按井下作业有关规定执行，高度重视施工安全和环境保护，特别是：

a、井场范围闲杂人员不得进入，严禁烟火；

b、所有用电电缆全部架空，避免短路、触电；

c、做好防喷防火准备；

d、本该井位于住宅、稻田、养虾池、厂房、高压线等重点区域，请施工时注意环境保护及安全。

八、施工准备

1、1000型防砂车组一套。

①、1000型防砂车4台

②、混砂车1辆

③、仪表车1辆

④、罐车22辆

⑤、砂罐4辆

2、作业队准备：15m3水池1个，400型水泥车1台，水罐车2辆，热污水80m3。