变压器铁芯装配工艺要求(20200401230952)

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硅钢片的冲压、剪切的工艺要求
1． 本工艺规定了硅钢片的冲压、剪切的过程及参数要求。 2． 冲压 a. 按冲床使用工艺要求将模具校正、按装、紧固。 b. 按通电源，开动冲床进行试冲，按检验规则检查毛刺尺寸等， 合格后再冲 5-6 片作为首件存放。 a. 在操作中每冲 500 片左右， 应抽样与首件校对， 如发现尺寸等
有变形、毛刺，磷化层均匀。
2． 将漆搅拌均匀，用稀料剂调整施工粘度。
（1）对氨基磁漆，施工粘度为 25℃涂 4 粘度计（ 20±2）S，烘干温
度为 120℃，烘干时间 20 分钟，烘干工件在炉内行走速度为 250
转/ 分，并每 10 秒记录一次炉温及行走速度。
（2）对醇酸漆，施工粘度为 25℃涂 4 粘度计（ 15-18 ）S，风干时间
当 PCM>1w时，在 0.5I 电流下额功率老化时间为 12h。
d．电容器
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取其额电压（根据原件参数要求）老化 24h。 f. 电阻 取其额定功率 ( 根据元件参数要求 ) 老化 24h。 5． 电子元件老化后的测试 电子元件老化完毕可按第 3 条重新测试筛选。
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喷漆的工艺要求
1． 施工时注意物件表面干燥、洁净，不得有油污、铁锈，工件不得
c. 晶闸管
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VRSM反向不重复峰值电压 VDSM断态正向不重复电压 I GT 门极触发电流 VGT门极触发电压
d. 电阻 用数字表测试阻值 , 并保证在允许的范围内 e. 电容、电感 用电容电感表测试，保证在允许的范围内 测试的容量、感量在元件的参数要求范围内 （对其它无测试条件应根据品牌及制造厂家的产品说明书及其合 格证为准） 4． 电子元件的老化 a． 二极管的正向电功率老化应取额定正向电流 1.5 倍, 老化时
为 1 小时。
（3）对丙稀酸漆、聚氨脂漆，施工粘度为 25℃涂 4 粘度计（ 15-18 ）
不符合检验规则要求时应重新调整，待符合后方能继续冲片。 b. 每冲到 4000-5000 片左右时应检查模刃情况， 如冲片毛刺偏差
合格，模刃也无异常情况， 则也应停止冲压， 并对模具表面进 行适当处理。 3． 误差检验 a. 硅钢片单孔位置偏差如图 , 用卡尺测量 a、b 尺寸 , 其偏差应符 合下表
11 铆钉翻边质量
12 铁芯窗口对角线 13 其它
要
求
方法
无油污无锈蚀
目测
H16
卡尺
≤1 ≤1
≤1 片长度≤ 3mm 表面光滑均匀无漆瘤
平板尺、塞尺 卡尺
目测 目测
紧固可靠 符合图纸要求
平整无卷边现象 铁芯对螺杆及夹件间 绝缘电阻不小于 1MΩ
目测 测量
目测 兆欧表
坚固可靠光滑美观
≤ 1mm
目测
样格
一般情况应一次完成搪锡， 若个别元器件一次达不到要求， 可进
行二次搪锡，但两次间隔不得小于 5 秒。
二次搪锡仍达不到要求，不准搪锡，此时应重新刮角再搪锡。
⑶元器件搪锡时应保持引线根部至锡液面之间有一定距离， 约为
4mm左右。
⑷被搪锡的元器件引线表面应均匀、 光滑，不允许有明显颗粒状。
4．个别元器件氧化，可使用 202 助焊剂（ 202 10% 、甘油 5%、
工业乙醇
0.1kg/10
台
松香
0.1kg/10
台
3. 工艺说明 :
⑴将 30W电烙铁接通电源 , 待温度达到 250°C-280°C时镀件为
宜。
⑵将被镀件引线浸助焊剂液， 再置于带有焊锡的 30W电烙铁头上
被镀部件在电烙铁头上做振动几次， 以保被镀部件搪锡均匀。 浸
锡时间如下：
电阻、电容： 2±0.5 秒 晶体管 3±0.5 秒
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第一层
第二层
第一层
第二层
b. 将叠装合格的铁芯加装绝缘垫板 , 用上下夹件螺杆进行紧固。
4． 铁芯装配的工艺技术要求（见附表）
c. 在叠装过程中要求同一层叠放的硅钢片必须使磁路构成闭合
回路。
d. 对需长时间放置的铁芯，应予以遮盖。
序项 目 号
1 表面清洁度 2 叠厚尺寸偏差 3 端目参差不齐 4 接缝气隙 5 搭头 6 漆膜质量 7 夹紧质量 8 铁芯滑边 9 铁芯叠厚表面质量 10 绝缘电阻
间为 48h。
b． 稳压二极管的反向电功率老化应其额定电流的 2 倍进行老 化，时间为 48h。
c． 三极管
当 PCM<500mw时，在 0.6 BVCEO电压下按额定功率 2 倍老化，时
间为 48h。
当 PCM>500mw时，在 0.6 BVCEO电压下按额定功率 1.5 倍老化，
时间为 48h。
1． 将搪锡成型后的元件按印制电路板装配图及工艺要求插入相
应部位。注意电解电容器，二极管极性，不得插反插错。
2． 自检。
3． 焊接
⑴标准工具：镊子
1
个
电烙铁（ 20-30W） 1 个
尖咀钳
1
个
⑵辅助材料：焊料 YB568-65-ф1.6 xkg/10 台（按产品定）
松香
0.1kg/10
台
工业乙醇
0.1kg/10
台
⑶工艺说明
a. 典型的焊接为 250°C 、2-5 秒。焊点要求一次焊成。
b. 对同一焊盘的焊接不得超过五次，每次间隔不能小于 3 秒。
c. 焊点要求光滑，无拉尖、裂纹或气孔等缺陷，焊锡量应适当。
4． 切脚
焊接完成后，自检，最后用偏口钳剪脚。
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电子元件的老化、筛选工艺要求
1． 本工艺要求的适用范围 本工艺规定了半导体二极管、三极管、晶闸管、集成电路、场效 应电阻、电容等老化、筛选的技术要求和试验方法及数据。 2． 设备、仪器、工具
>120 >250 0.30
f. 硅钢片角度偏差如图取两片硅钢片对叠 , 测量角度偏差应符合
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下表
B
公称宽度
△ I 角度偏差
公称宽度 B 公称长度 L 角度偏差△ I
mm ≤ 50
50-120
>120
≤250 >250 ≤250 >250 >250
±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 ±0.35
公称 偏 长度
差 片型
≤250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
>800
-0.10 -0.15
-0.20
-0.25
-0.30
0.35
-0.40
e. 硅钢片的宽度偏差应符合下表
公称宽度 B
≤50
50-120
公称长度 L ≤250 >250 ≤250 >250
0.1. 0.15 0.20 0.25
晶体管、老化台； 晶体管特性图示仪； 晶体稳压管测试仪； 万用电表； 电容电感测试表； 3． 初测 按器件电参数规定测试， 如有特殊要求，可按有关技术文件进行。 a. 二极管
VCBR>击穿电压 I R反向电流
b. 三极管
I CBO集电极 - 基校反向截止电流
V（BR）CEO集电极 - 发射极反向击穿电压 V（CE）SOT集电极 - 发射极饱和压降 I C-VCE-共发射极输出特性曲线 HFE 共发射极静态电流的级大系数
A、B 为图样尺寸
基本尺寸 фd
≤ 18
>18
A 向位置偏差
-0.15
-0.8
B 向位置偏差
+0.5
+0.8
b. 硅钢片方孔位置偏差如图 , 用卡尺测量方孔偏差 , 其偏差应符 合下表 .
3
c. 硅钢片冲压毛刺偏差用板厚千分尺测量毛刺偏差应符合下表
硅钢片厚度 0.35-0.5
个别毛刺偏差 0.12
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变压器线圈及变压器浸漆工艺要求
工艺过程： 予烘 - 浸漆 - 滴漆、烘干 - 装配 - 予烘 - 浸漆 - 滴漆 - 烘干 - 出炉 1． 白坯干燥
炉温设定 125±5°C，每 20-60min 记录一次炉温。盘式单层 线圈时间 3 小时，绝缘电阻 50MΩ，裸排线圈时间 1 小时， 绝缘电阻 50MΩ。 2． 线圈的浸漆 漆的粘度以 4 涂粘度计 25°C 时（20-35 ）S 为宜，线圈漆的 温度为 45-65 °C，浸漆的速度为 50-500mm/min，漆面应高于线 圈 100mm以上。浸漆时间为 30min，如仍有气泡逸出可延长浸漆 时间，直至无气泡逸出为止。 3． 滴漆 线圈吊出漆液的速度为 50-500mm/min，吊出的线圈先在漆 缸上停留 50-10min ，再置于滴漆盘上滴漆，一般为 30min。 4． 烘焙 线圈的烘焙温度为 130°C，整个烘焙时间内每 30min 记录一 次炉温。 5． 浸漆后要求 线圈浸漆后线圈表面漆膜均匀、清洁、光滑无气泡、不粘手、无 漆瘤、无碰伤、无漆膜，未盖没的情况。
酒精 85%）但必须在镀完之后，用酒精将助焊剂擦洗干净，以防
氧化。
5．经搪锡处理的元器械件必须在一周之内上机，否则应重新处
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理。
二、 成型
1． 元件成型用胎、卡具，根据不同元件的型式及尺寸自制。
2． 元件引线弯折处与元件根部距离，需大于 2mm且弯折处不应
有深度伤痕。
3． 元件标记应向上。
三、 插件、焊接、切脚
13.5-14mm。 b. 将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装， 铁芯片边装边
修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。 c. 铁芯叠装完毕用压板卡紧后， 测量其叠厚尺寸， 使其符合图纸
要求。 d. 将铆钉配上垫圈、 绝缘垫、 绝缘Hale Waihona Puke Baidu管进行翻边成型， 应保证各
铆钉装的紧固程度一致。 e. 装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，
50-120
mm >120
公称长度 L
≤250 >250 ≤250 >250 >250
平行度偏差
±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30
i. 硅钢片直线偏差应符合下表
公称 长度 直线度 偏差
≤ 250 ± 0.05
250-315 ± 0.10
315-400 ± 0.15
400-500 ±0.20
毛刺偏差 0.08
4. 剪切
a. 按要求将剪板机上下刀片按装固定。
b. 用硅钢片试剪 , 剪切两片硅钢片 , 检查毛刺及尺寸是否符合检
验要求 , 并将合格的两片硅钢片作为首件存放。
c. 在加工过程中每剪 200 片左右，操作者应将硅钢片与首件校
对，如有变动应重新调整。
d. 硅钢片的长度偏差应符合下表
g. 硅钢片的长度方向平行度偏差如下表
公称 长度 平行度 偏差
≤ 250 250-315 315-400 400-500
± 0.05 ±0.10
± 0.15 ± 0.25
mm
500-630 630-800
± 0.30
± 0.35
>800 ±0.4
h. 硅钢片宽度方向平行度偏差如下表
公称宽度 B
≤ 50
10
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印制电路板装焊工艺规程
老化
元器件
筛选 入库检验
元器件库
搪锡
成型 插件
焊接
检验
切角
自检
整机调试
整
机
修
包
成
检
品
验
理
装
库
老化
整个工艺流程应符合 JB3136-82 的要求
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一、 搪锡
1． 标准工具： 30W电烙铁
1
个
尖咀钳
1
个
扁口钳
1
个
2．辅助材料：焊料 Y568-65- Φ1.6 xkg/10 台（按产品定）
符合图纸要求
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变压器线圈的绕制工艺要求
1．线圈的结构、型式、尺寸及绕向应符合图纸要求。 2．在绕制过程中，边绕边用锤、垫胶木敲板，将线圈敲平，使
之符合图纸要求。 3．在绕制过程中如发现绝缘破损，须用同等的绝缘材料包扎。 4．绕圈成型后，线圈引出线长度和引出方式应符合图纸要求，
线圈应按图纸要求绑扎牢固，无变形现象。 5．绕圈及导线应轻拿轻放，以免损坏绝缘层。 6．线圈的外型尺寸不得超过图纸规定的允差。 7．线圈的匝数及电阻值应符合绕组书中的规定。
产品制造装配试验 工艺要求
RH3-03-030-A 发放号：
荣成市电焊机厂有限公司
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目录 1．硅钢片的冲压、剪切的工艺要求 2. 变压器铁芯装配工艺要求 3. 变压器线圈的绕制工艺要求 4. 变压器线圈及变压器浸漆工艺要求 5. 印制电路板装焊工艺规程 6. 电子元件的老化、筛选工艺要求 7. 喷漆的工艺要求 8. 焊机调试及工艺技术要求 9. 电焊机装配的工艺要求 10．板金车间的工艺要求
500-630 ± 0.25
630-800 ± 0.30
>800 ± 0.35
j. 硅钢片剪切毛刺偏差用板厚千分尺测量 , 毛刺偏差应符合表 j
规定 硅钢片厚度
个别点毛刺偏差
毛刺偏差
5
0.35-0.50
0.12
0.08
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变压器铁芯装配工艺要求
1． 动圈式铁芯叠装 a. 将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为 2.3-3mm 直径为 Φ
装配夹件并加装绝缘垫板， 然后用螺杆配上绝缘套管、 绝缘垫、 垫圈、弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致。 2． 动铁铁芯的叠装 a. 在斜度成型模上进行铁芯叠装，其表面粗糙度应达到 b. 铁芯叠装完毕， 加装绝热垫板、绝缘垫，装配左右夹件进行紧 固。 3． 三柱式铁芯叠装 a. 铁芯叠装按下图进行， 在叠装过程中随时修整， 叠装后进行整体 修整。