阳极氧化膜性能测试与国家标准
ISO2135铝及其合金的阳极氧化膜耐晒性的加速测试
国际标准 ISO 2135铝及其合金的阳极氧化——.用人工光源测染色阳极氧化膜耐晒性的加速测试第三版-19931 作用本国际标准制定了使用人工光源，对铝及其合金上的带色阳极氧化物进行耐晒性加速测试方法。
要评估户外暴露条件下的耐晒度，只有户外暴露实验与其实际应用条件具可比性。
在已经通过户外暴露测试获得染色阳极氧化膜的耐晒度的条件下，加速测试实验不失为染色阳极氧化膜质量控制测试的较佳选择。
2 应用范围本实验适用于铝及其合金的阳极氧化膜的耐晒度测试，无论其是通过何种方式、出于何种目的生产的。
但是，如果通过户外暴露测试后得出：该染色膜的耐晒度低于6，则本测试方法不适用与该染色阳极氧化膜。
3参考ISO 105, 纺织品-色牢度测试A02节，评定颜色变化的灰色标度A05节，仪器评定样品效果的方法B01节，日光耐晒度B02 节，耐人工光色牢度:氙弧灯退色试验.4 定义定义如下：暴露周期：灰色标度（见ISO 105-A02）3级中相应的暴露时间，欧洲标准蓝色标度布样品上有6级耐晒度分级（见ISO 105-B01）。
5 原理染色阳极氧化膜样品暴露于人工光源下，请与灰色标度（见ISO 105-A02）对比，得出颜色变化。
暴露后应得到与灰色标度3级同等的颜色变化效果，此时所暴露的周期数用来对样品耐晒度进行评级。
（见条款9）6仪器6.1 光源，氙弧灯（ISO 105-B02）6.2 暴露仪器，根据生产厂家的指示设置仪器，安装光源（6.1），且该设备要求能装载一定数量的测试样品。
且其构造要求所有样品都距光源同等距离，且能够慢慢旋转以确保每一样片都受到同等光照。
且要求在整个暴露实验中，每一样片表面温度均不得超过50度。
6.3 标准蓝布样品，根据欧洲蓝色标度，已将耐晒度分成6级。
（ISO 105-B01）注1. 为避免标准蓝布样品性能有差异，建议从同一厂家获取所有样品。
注2. 欧洲蓝色标度（见ISO 105-B01）中的标准7布样品不适用于本实验，因为它们的褪色率与本暴露时间不成比例。
阳极氧化uv测试标准
阳极氧化uv测试标准阳极氧化UV测试标准。
阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
而UV测试则是用来评估材料在紫外光照射下的耐候性能。
因此，阳极氧化UV测试标准对于评估阳极氧化层的耐候性能至关重要。
首先，阳极氧化层的耐候性能直接影响着金属制品的使用寿命和外观质量。
在户外环境中，金属制品往往需要承受阳光、雨水、风沙等自然因素的侵蚀，因此阳极氧化层的耐候性能就显得尤为重要。
UV测试可以模拟日光中的紫外光照射，通过加速老化实验，来评估阳极氧化层在户外环境中的抗氧化性能。
其次，阳极氧化UV测试标准应包括测试条件、测试方法和评定标准等内容。
在测试条件方面，需要明确光源类型、光照强度、温度、湿度等参数，以及测试时间的设定。
在测试方法方面，应该详细描述样品的准备、测试设备的选择和校准、测试过程的操作步骤等内容。
在评定标准方面，需要规定阳极氧化层的性能指标和评定方法，如光泽度、色差、粗糙度、附着力、膜厚等指标的要求和测试方法。
此外，阳极氧化UV测试标准还应考虑不同金属材料的特性和不同阳极氧化工艺的影响。
不同金属材料在阳极氧化后形成的氧化层结构和性能可能存在差异，因此在制定测试标准时需要针对不同金属材料进行相应的调整。
同时，不同的阳极氧化工艺也会对氧化层的耐候性能产生影响，因此测试标准也应考虑不同工艺条件下的测试要求。
总的来说，阳极氧化UV测试标准的制定对于保证阳极氧化层的质量和稳定性具有重要意义。
通过科学严谨的测试标准，可以有效地评估阳极氧化层在户外环境中的耐候性能，为材料的选择和工艺的优化提供依据，从而提高金属制品的使用寿命和外观质量。
因此，制定全面、科学的阳极氧化UV测试标准势在必行，以推动阳极氧化工艺的发展和应用。
阳极氧化检验标准
1 目的本检查规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检查工作时之检查依据，保证本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达成客户盼望之品质水准。
2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量规定、检查方法和验收规则。
本标准合用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检查。
本标准同时合用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检查依据。
3 术语和定义3.1 重要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在重要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度在一个工件重要表面上测得的局部厚度的最小值。
合用于能被直径为20mm的球接触的重要表面部分进行测量3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量规定提交检查的一组产品。
4 分类、合用条件及膜层设计表达4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有助于染色。
经封闭解决后，具有较高的抗蚀能力，重要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简朴，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，合用范围广。
除不合用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都合用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙很少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持本来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺合用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
不合用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
en阳极氧化标准
EN阳极氧化标准一、表面处理1.1 表面应无毛刺、砂孔、缝隙等缺陷。
1.2 表面应清洁，无油污、锈蚀和其他杂质。
1.3 表面处理后应无色差、无明显光泽差异。
二、氧化膜厚度2.1 氧化膜厚度应符合相关标准要求。
2.2 氧化膜厚度的测量方法可采用金相显微镜、X射线衍射等方法。
2.3 不同材质的氧化膜厚度范围应符合相关标准要求。
三、氧化膜结构3.1 氧化膜应具有致密的结构，无疏松、气孔等缺陷。
3.2 氧化膜与基材应具有良好的结合力，无剥落现象。
3.3 氧化膜的硬度应符合相关标准要求。
四、耐腐蚀性4.1 氧化膜应具有较好的耐腐蚀性，能满足相关使用环境的要求。
4.2 耐腐蚀性可采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检测。
五、耐候性5.1 氧化膜应具有较好的耐候性，能适应各种气候条件。
5.2 耐候性可采用紫外老化试验、户外暴露试验等方法进行检测。
六、抗划伤性6.1 氧化膜应具有一定的抗划伤性，能抵抗日常使用中的摩擦和划伤。
6.2 抗划伤性可采用划痕试验等方法进行检测。
七、色彩稳定性7.1 氧化膜的颜色应稳定，无明显色差或褪色现象。
7.2 色彩稳定性可采用色差计等方法进行检测。
八、环保要求8.1 氧化膜和表面处理剂应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
8.2 应优先选用低毒、无污染的表面处理剂和氧化工艺。
8.3 氧化膜在使用过程中应不产生有害物质，对环境无污染。
九、其他特殊要求9.1 根据具体使用场合和要求，可对氧化膜进行特殊处理，如涂层、电泳等。
9.2 根据需要，可以对氧化膜进行功能性处理，如增加导电性、抗静电性等。
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法ICS 25.220.20 ArrayH 20中华人民共和国国家标准GB/T 12967.7－200×铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分：落砂试验仪法测定阳极氧化膜的耐磨性Test Methods for anodic oxidation coatingsof aluminium and aluminium alloysPart 7：Measurement of abrasion resistance of anodicoxidation coatings with a sand falling test Apparatus（预审稿）200×－××－××发布200×－××－××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 12967.7－200×前言GB/T 12967《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》分为7个部分：——第1部分用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性——第2部分用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数——第3部分铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)——第4部分着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定——第5部分用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性——第6部分目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量——第7部分用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性本部分为GB/T 12967的第7部分。
本部分参照了JIS H 8682-3:1999《铝及铝合金阳极氧化膜耐磨性试验方法－第3部分：落砂磨损试验方法》。
本部分的附录A是规范性附录。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、本部分参加起草单位：本部分主要起草人：ⅠGB/T 12967.7－200×铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性1 范围1.1本部分规定了采用落砂试验仪测定阳极氧化膜耐磨性的方法。
铝阳极氧化检验标准
被检查表面被检查表面1、目的确保本公司铝阳极氧化产品品质符合客户要求。
2、范围适应于铝阳极氧化产品进料入库检验。
3、抽样标准MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验：CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
4、检验环境目视检测条件为：在自然光或光照度在300-600lx 的近似自然光下（如40W 日光灯、距离500mm 处），相距为过600-650mm ，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度进行正常检验。
5、引用标准5.1、GB/T 2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表；5.2、GB/T 8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第一部分：阳极氧化膜； 5.3、GB/T 8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第二部分：阳极氧化复合膜； 5.4、GB/T 8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第三部分：有机聚合物喷涂膜； 5.5、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验；5.6、GB/T 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。
6、定义6.1、A 级表面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面。
6.2、B 级表面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面。
6.3、C 级表面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面。
6.4、D 级表面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。
6.5、正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行的观察（如图1）。
6.6、拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
6.7、基材花斑：氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
阳极氧化膜性能测试及国家标准
阳极氧化膜性能测试及国家标准阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
阳极氧化标准
阳极氧化标准阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
在实际应用中，阳极氧化的标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将就阳极氧化标准进行详细介绍。
首先，阳极氧化标准应包括对材料的要求。
在进行阳极氧化处理前，材料的成分和性能应符合相应的标准，以保证处理后的产品质量。
此外，对于不同材料的阳极氧化标准也有所不同，需要根据具体材料的特性来确定处理的参数和要求。
其次，阳极氧化标准还应包括对处理工艺的要求。
包括处理温度、时间、电压等参数的设定，以及处理过程中的监控和控制要求。
这些参数的合理设定对于保证阳极氧化膜的均匀性、致密性和耐腐蚀性至关重要。
另外，阳极氧化标准还应包括对处理后的产品质量的要求。
包括对氧化膜的厚度、颜色、硬度、耐腐蚀性等性能指标的检测和评定标准。
这些指标的合格与否直接关系到产品的使用寿命和性能表现。
此外，阳极氧化标准还应包括对设备和环境的要求。
包括设备的精度和稳定性要求，以及处理车间的温度、湿度、洁净度等环境因素的控制要求。
这些因素的合理控制对于保证阳极氧化处理的稳定性和一致性至关重要。
最后，阳极氧化标准还应包括对质量管理体系的要求。
包括对原材料的采购、工艺过程的控制、产品质量的检测和评定等方面的要求。
只有建立完善的质量管理体系，才能保证阳极氧化处理的稳定性和产品质量的一致性。
综上所述，阳极氧化标准涉及到材料、工艺、产品质量、设备环境和质量管理等多个方面。
只有严格遵循阳极氧化标准，才能保证产品质量稳定，满足客户的需求。
在实际生产中，企业应建立完善的质量管理体系，严格执行阳极氧化标准，不断优化工艺流程，提高产品质量，提升企业竞争力。
铝合金阳极氧化检验标准
铝合金阳极氧化检验标准
铝合金阳极氧化可是个很重要的工艺啊！那对于它的检验标准，可得好好说道说道。
你看啊，这铝合金阳极氧化后的膜层，就好比是给铝合金穿上了一件坚固的铠甲。
这铠甲得足够厚实吧，不然怎么能保护好铝合金呢？所以膜层厚度就是一个关键指标啦！要是太薄了，那能起到啥保护作用呀，稍微有点刮擦不就破了嘛！
还有啊，这膜层的硬度也不能差呀！就像人的骨头得硬实一样，不然轻轻一撞就变形了，那可不行。
得能经得住各种考验，不能随随便便就被损坏了。
再说说这膜层的耐腐蚀性。
想象一下，如果铝合金遇到点酸碱啥的就被腐蚀得不成样子，那多糟糕呀！所以它得有很强的耐腐蚀性，就像一个勇敢的战士，面对各种恶劣环境都毫不畏惧。
还有外观呢！这可是很直观的呀。
不能有明显的瑕疵、斑点啥的，得看起来光滑、均匀、漂亮。
不然谁会喜欢呀！这就好比一个人出门得收拾得干干净净、整整齐齐的，给人好的印象。
封闭质量也很重要呀！要是封闭不好，那膜层的性能不就大打折扣了嘛。
这就好像是一个房子，如果门窗封闭不严，那风雨不就都进来了嘛。
这每一项检验标准都不是随便说说的呀，都是为了保证铝合金阳极氧化的质量。
要是哪一项不达标，那可就麻烦啦！这就好像是一场比赛，每个环节都得做到最好，才能取得好成绩。
所以呀，对于铝合金阳极氧化的检验标准，可千万不能马虎呀！膜层厚度要达标，硬度要够，耐腐蚀性要强，外观要好看，封闭质量要好，这些都是必须的呀！只有这样，才能让铝合金阳极氧化发挥出它最大的作用，让我们的产品更加优秀，更加可靠！。
国家标准《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》编制说明
GB/T 12967.4－201×铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明1 工作简况1.1 任务来源日常生活中，日光的照射是一种很常见的环境现象。
涂层在受到日光照射后．经常出现变色、粉化、起泡、裂纹、脱落等现象。
严重影响产品的性能、外观以及寿命等。
因此。
在涂层性能的评价中，需要模拟自然使用条件，即进行光老化试验对其进行评测。
同时，也为了能快速地评估材料的性能．在进行材料的光老化试验中，常常采用人工加速光老化的方法。
而紫外试验就属于一种人工加速光老化的方法，它是一种着色氧化膜耐紫外线辐射的试验方法。
和其他试验相比，该方法是一种较严格的试验方法。
它在很短的曝晒时间内就会使着色阳极氧化膜发生颜色变化。
这种方法尤其适用于建筑业方面的着色阳极氧化膜试验，也适用于作生产检验。
根据有色金属标准化委员会的2010年有色金属国家标准项目计划表，需要对GB/T 12967.4-1991进行修订，此标准属于《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》标准的第4部分，计划编号为“20102209-T-610”。
计划起始年为2010年，完成年限为2013年。
1.2 主要工作过程2010年，在全国有色金属标准化技术委员会组织下，成立了以国家有色金属质量监督检验中心、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司为主要起草单位，以广东坚美铝型材厂有限公司、福建南平铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、四川广汉三星铝业有限公司等单位为参加起草单位的编制小组。
本标准的制定工作首先从文献、资料调研开始。
收集并翻译整理了国内外的相关参考标准包括ISO 6581-2010“ IAnodizing of aluminium and its alloys - Determination of the comparative fastness to ultraviolet light and heat of coloured anodic oxidation coatings”、EN 12373.8-1998 “Aluminium and Aluminium Alloys - Anodizing - Part 8: Determination of the Comparative Fastness to Ultra-Violet Light and Heat of Coloured Anodic Oxidation Coating.”、JIS H 8685-2-1999“Accelerated test methods for light fastness of coloured anodic oxide coatings on aluminiumand aluminium alloys -- Part 2- Test for light fastness to ultra-violet light ”等，并结合我国实际情况、综合国内外的相关标准对比，编制组于2012年1月提出了标准的征求意见稿（讨论稿）GB/T 12967.4-201X《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》。
氧化膜性能测试方法
阳极氧化膜性能测试方法 1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000） 2. 色泽 2.1 目视法在自然散射光或标准光（GB/T14952.3-1994）2.2 色源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989） 3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983） 3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
（GB/T4957-1994和ISO2360-1982） 4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945） 4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L 的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
铝合金阳极氧化 标准
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，它可以提高铝合金的耐腐蚀性、
硬度和耐磨性，同时还能赋予其美观的外观。
在铝合金阳极氧化过程中，阳极氧化膜的形成对于最终产品的质量和性能至关重要。
因此，制定一套严格的铝合金阳极氧化标准对于生产过程的控制和产品质量的保证至关重要。
首先，铝合金阳极氧化标准应包括原材料的要求。
铝合金阳极氧化的原材料主
要是铝合金材料，因此在标准中应对铝合金的成分、纯度、表面质量等进行详细规定，以确保阳极氧化过程中不会受到原材料的影响。
其次，标准应明确阳极氧化工艺的要求。
包括预处理工艺、阳极氧化工艺参数（如电压、电流密度、温度等）、阳极氧化时间、后处理工艺等方面的规定，确保每个环节都能够达到标准要求，从而保证阳极氧化膜的质量。
此外，标准还应包括对阳极氧化膜质量的检测方法和标准。
阳极氧化膜的质量
直接影响着铝合金制品的性能和外观，因此标准中应包括对阳极氧化膜厚度、硬度、耐蚀性、耐磨性等指标的检测方法和标准数值，以确保阳极氧化膜的质量稳定可靠。
最后，标准还应包括对成品产品外观质量的要求。
铝合金制品在阳极氧化后，
其外观质量直接受到阳极氧化膜的影响，因此标准中应包括对成品产品外观质量的要求，如颜色、光泽度、表面平整度等方面的规定，以确保最终产品的外观质量符合要求。
总之，铝合金阳极氧化标准的制定对于提高产品质量、规范生产过程、保障消
费者权益具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够生产出质量稳定可靠的阳极氧化铝合金制品，为行业发展和产品质量提升做出贡献。
希望各生产企业能够重视铝合金阳极氧化标准的制定和执行，为行业发展和产品质量保驾护航。
阳极氧化盐雾测试标准
阳极氧化盐雾测试标准
阳极氧化盐雾测试标准是一种评估金属表面抗腐蚀性能的测试方法，常用于评估涂层、阳极氧化膜等表面处理的耐腐蚀性能。
常见的阳极氧化盐雾测试标准有国际上广泛使用的ASTM B117标准，以及国内使用较多的GB/T 10125标准。
ASTM B117标准是由美国材料与试验协会制定的，适用于各种金
属材料的耐盐雾性能评估。
该标准规定了测试设备的要求、测试条件、试样制备、测试时间和评估方法等。
GB/T 10125标准是由中国国家标准化管理委员会制定的，适用于金属和非金属材料的盐雾腐蚀测试。
该标准详细规定了测试设备、试
样制备、测试条件、测试时间和评估方法等。
以上标准均要求将试样暴露在含有一定浓度的盐雾环境中，通过
观察试样表面的腐蚀程度或测量腐蚀速率来评估材料的耐腐蚀性能。
这些标准的具体测试方法和评估标准可以根据具体需求进行调整和补充。
阳极氧化膜各检测项目检测方法各国标准
审查部 • 其具体的审批过程与QUALANOD类似。
国标的阳极氧化膜厚度与欧盟、日本等标准接近一致，为中国铝合金建 筑型材的国际贸易提供了技术支持，消除了我国阳极氧化型材在国际贸 易中的技术壁垒问题。与美国标准AAMA611存在差异性，原因如下：
不适用于测特殊膜（如：深色氧化膜）、试 样基底粗糙的膜。通常可测10μm以上的膜。 表面平滑时也可测5~20μm的膜。 仪器：专用分光束显微镜 步骤： 1. 供需双方商定测量表面，在考察区域内
至少取10点进行测量。 2. 计算出膜厚的算术平均值。（异常值须
舍去）
原理
e——氧化膜的真实厚度，μm e’——仪器侧量的厚度，μm n——氧化膜折射率（1.59~1.62）
在阳极氧化型材的国际贸易中，很少采用美国标准AAMA611，常采用 日本标准JISH8601、欧盟标准QUALANOD或者国家标准GB5237.2，在技 术要求中很少要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。
氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求一般适用于功能性氧化膜，对于 装饰用铝合金建筑型材氧化膜，常使用平均膜厚和局部膜厚来确定氧 化膜厚度的均匀性，不要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。
计算：
表面密度 A
m1
m2 A
ρA——表面密度（氧化膜单位面积上的质量），g/mm2； m1——氧化膜溶解前的试样质量，g
m2——氧化膜溶解后的试样质量，g A ——覆有氧化膜的面积，mm2
平均膜厚 A 106
δ——平均膜厚，μm
ρA——表面密度（单位面积上氧化膜的质量），g/mm2； ρ——密度，g/cm3 （正常情况下2.3~3g/cm3,不含铜的铝及
硫酸阳极氧化国际标准是多少
硫酸阳极氧化国际标准是多少硫酸阳极氧化（Sulfuric Acid Anodizing）是一种常用的阳极氧化工艺，用于在金属表面生成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
国际上对硫酸阳极氧化的相关标准主要有以下几项参考内容：1. ASTM B580-79：这是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的标准，其中包含了硫酸阳极氧化的测试方法和要求。
该标准详细描述了硫酸溶液的配制方法、氧化过程中的电流密度控制、氧化膜的性能测试等内容。
2. ISO 10074:2019：这是国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布的一项标准，其中包含了硫酸阳极氧化的一般要求和检验方法。
该标准规定了硫酸阳极氧化的工艺参数、设备要求、氧化膜的厚度和颜色要求等方面。
3. MIL-A-8625F：这是美国国防部发布的一项规范，用于指导和规范美军的阳极氧化工艺。
其中包含了硫酸阳极氧化的要求和测试方法，包括硫酸浓度、温度、电流密度的控制要求，以及氧化膜的表面形貌、厚度和颜色要求等内容。
4. JIS H 8601：这是日本工业标准化组织（Japanese Industrial Standards）发布的一项标准，用于规范金属和合金的阳极氧化工艺。
其中包括硫酸阳极氧化的工艺要求、硫酸溶液的配制方法、氧化膜的厚度和表面形貌要求等。
5. GB/T 5237.4-2008：这是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于规范金属和合金的表面处理工艺。
其中包含了硫酸阳极氧化的要求和测试方法，包括硫酸溶液的浓度、温度控制要求，以及氧化膜的厚度和质量要求等内容。
以上是硫酸阳极氧化的一些国际标准的相关参考内容。
根据这些标准，生产厂家和用户可以合理选择和控制硫酸阳极氧化工艺参数，以满足产品对氧化膜性能和外观质量的要求。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
耐化学品性耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
阳极氧化膜厚度检测试验
阳极氧化膜厚度检测试验
阳极氧化膜厚度检测是用于测量金属表面形成的氧化膜的厚度的一种测试方法。
该测试方法通常包括以下几个步骤：
1. 样品准备：准备待测样品，通常是金属制品，如铝制品。
2. 清洁表面：使用适当的清洁剂或溶剂清洁样品表面，确保表面没有任何杂质或污垢。
3. 阳极化处理：将样品放入阳极溶液中进行阳极化处理。
阳极溶液通常含有硫酸、硫酸铬等成分，可加速氧化膜的形成。
4. 测量膜厚：使用膜厚测量仪器，如膜厚计或显微镜，对氧化膜的厚度进行测量。
膜厚测量仪器通常采用光学或电子显微镜的技术。
5. 数据记录：将测得的氧化膜厚度记录下来，并进行数据分析和比较。
通过阳极氧化膜厚度检测，可以评估金属材料的耐腐蚀性能、耐磨性能以及表面硬度等性能指标，从而对材料的质量进行评估和控制。
这种测试方法在金属制品的制造和表面处理过程中具有重要的应用价值。
铝阳极氧化检验标准
文件名称铝阳极氧化检验标准生效日期页码 1 of 5使用状态文件编号版本 A / 0审核拟定1、目的确保本公司铝阳极氧化产品品质符合客户要求。
2、范围适应于铝阳极氧化产品进料入库检验。
3、抽样标准MIL-STD-105E 单次H 级正常检验：CR=0; MA=1.0 ; Ml=2.5。
4、检验环境目视检测条件为：在自然光或光照度在300-600IX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为过600-650mm ,观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度进行正常检验。
5、引用标准5.1、GB/T 2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表；5.2、GB/T 8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第一部分：阳极氧化膜；5.3、GB/T 8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第二部分：阳极氧化复合膜；5.4、GB/T 8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第三部分：有机聚合物喷涂膜；5.5、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验；5.6、GB/T 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
6、定义6.1、A级表面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面。
6.2、B级表面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面。
6.3、C级表面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面。
6.4、D级表面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。
6.5、正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行的观察（如图1）。
6.6、拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
6.7、基材花斑：氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。