阳极氧化膜性能测试与国家实用标准

阳极氧化膜性能测试方法

1.光泽

1.1 目视法

目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。其观察距离一般是0.5m ；（ GB/T14952.3-1994 ）

1.2 光泽仪

由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）

2.色泽

2.1 目视法

在自然散射光或标准光源 D 65用目视法检测，视力达到 1.0 ，与产品垂直或呈45°角；（ GB/T14952.3-1994 ）

2.2色差仪

目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm 的可见光波；（ ISO7724.1~3-1984 、 ISO/TR8125-1984 和 GB/T11186.1~3-1989 ）

3.膜厚度（现有一个膜厚计）

3.1 显微镜测量横断面厚度

采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；

（GB/T6462-1986 和 ISO1463-1983 ）

3.2 分光束显微镜测量法

仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ ISO2128-1976 、 GB/T8014.3-200X ）

3.3 质量损失法

适用于膜厚大于10μm（ GB/T8014.2-200X 、 ISO2016-1982 ）

3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）

采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与

试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而

测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。（ GB/T4957-1994 和 ISO2360-1982 ）4.阳极氧化膜封孔质量

4.1 指印试验

用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上 5min ，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（ BS1615-1945 ）

4.2 染色斑点试验

适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L 的硫酸和 10g/L 的氟化钾溶液中浸泡1min ，擦干，再在23℃、 PH=5± 0.5 的染色溶液中浸泡1min 。 0-2 级合格， 5 级最差。

具体操作详见（ ISO2143-1981）

4.3 酸化亚硫酸钠试验

先将产品放在18~22 ℃的 1：1硝酸中浸泡 10min ，擦干，称重，再在 90~92 ℃酸化亚硫酸钠溶液（10g/L ，PH=2.5 ）中浸泡 20min ，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ ISO2932-1981 、 GB/T14592.2-1994）

4.4 乙酸 -乙酸钠试验

先将产品放在18~22 ℃的 1： 1 硝酸中浸泡 10min ，擦干，称重，再在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液中（乙酸的浓度为0.5g/L ，乙酸浓度为100mL/L ，）浸泡 15min ，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994 ）；

4.5 磷 -铬试验

适用于暴露在大气中以装饰和保护为目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干产品，称重，在38±1℃， 20g/L 的三氧化铬和 35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min ，干燥，称重，失重为 30mg/dm 3为合格，（ ISO3210-1983，GB/T8753.1~.2-200X，EN12373.7-1999 ）；

4.6 导纳试验

将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测试部位，在电解池中注入35g/L的氯化钠溶液，并将另一个电极插入电解池，读取数据，国际上以低于 400μS/t（ t 为膜厚）（ ISO2931-1981 ，GB/T8753.3-220X）5.耐腐蚀性

在专用的盐雾箱进行，在50±2℃， PH=3.0-3.1 条件下，用压缩空气将氯化钠50±5g/L 、乙酸、氯化铜0.26 ±0.02g/L 溶液雾化，然后沉降在产品的表面；（ GB/T5237.2~.5-2000 、 GB/T10125-1997 、 ISO9227-1990 ）

5.2 含 SO2 潮湿大气腐蚀试验

先将产品在外观面用刀划深至基体的交叉线，再放入含有2L SO2、2L CO 2的 300±10L 的气密箱中，温度控制在40±3℃。

（ GB/T9789-1988 、 ISO3231-1997 ）

5.3 马丘腐蚀试验

主要检测铝合金型材涂层产品的耐丝状腐蚀性能，为加速腐蚀，马丘试验的溶液成分为氯化钠50g/L 、冰醋酸 10g/L 、30%的过氧化氢5mL/L 、PH 为 3.0~3.3 ，温度为37±1℃，试验时间48h，试验前先画深至基体的交叉线，实验后要求0.5mm 以外不能有腐蚀现象。（Qualicoat-2000）

5.4 滴碱腐蚀试验

在 35±1℃下，将10mg 、 100g/L 的氢氧化钠溶液滴在产品表面，目视观察滴处产生气泡，计算时间，（JIS H 8601-1992）6.耐化学稳定性

6.1 耐酸试验

A 、盐酸试验

10 滴 10%（体积）的盐酸滴在产品表面，用表面皿盖住，在18~27 ℃的温度下放置15min ，然后洗干净，无气泡和其他

明显变化为合格（美国建筑生产商协会AAMA2603~2605）

B、硝酸试验

，产品放在有半瓶70% 的硝酸的宽口瓶的瓶口，测试面朝下，30min 后冲洗干净，放置1h 后，有无变化。

6.2 耐碱试验

（JIS H 8601-1992 ）

6.3 耐灰浆试验

（美国建筑生产商协会AAMA2603~2605）

6.4 耐洗涤剂试验

（美国建筑生产商协会AAMA2603~2605）

7.耐候性（产品的使用寿命）

7.1 自然暴晒耐候试验

选择合适的环境，将产品露天放置，测试面的底边离地面0.8m 高，以月或年为检查周期，投试一年后，三个月为周期，检查变化情况。（ ISO2810 ）

7.2 人工加速耐候试验

我国主要采用荧光紫外灯人工加速耐候试验和氙弧灯人工加速耐候试验，日本、美国 AAMA2603、韩国只是采用了碳弧

灯人工加速耐候试验，英国 Qualicoat 只采用氙弧灯人工加速耐候试验，三个试验相似之处在于都是模拟自然气候，但是不

同的环境材料的选择将导致试验的结果相处很大。荧光紫外灯人工加速是一套冷凝系统模拟雨露现象，荧光紫外灯

模拟太阳紫外光照射和自动温度控制系统；氙弧灯人工加速采用氙弧灯辐射耐候仪模拟自然气候或在玻璃遮盖下的试

验；碳弧灯人工加速采用了模拟和强化自然气候的设备，由开放式碳弧灯光源、滤光、控温、控湿和喷水系统。

8.硬度

8.1 压痕硬度试验

采用巴克霍尔兹压痕仪检测，适用于膜厚要求较高的产品，温度23±2℃，相对湿度在50±5%；（GB/T9275-1988 ）

8.2 铅笔硬度试验

（GB/T6739-1996 ）

8.3 显微硬度试验

采用显微硬度计测定，以规定的试验力，有一定形状的金刚石以适当的速度垂直压入待测层，保持规定的时间卸除试验

力，然后测量压痕对角线的长度，由公式计算维氏和努氏硬度；（ GB9790-1988 、 ISO4516-1980E ）

9.耐磨性

9.1 喷磨试验（ GB/T12967.1-1991 、 ISO8252-1987 ）

9.2 轮式磨损试验（GB/T12967.2-1991、ISO8251-1987）

9.3 落砂试验

10.阳极氧化膜绝缘性