提高浮选精煤产率
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示（原创实用版）目录一、引言二、优化洗选工艺的方法1.改进煤炭洗选设备2.优化洗选工艺流程3.提高洗选效率三、加强过程监督的措施1.建立完善的监督体系2.加强现场监督3.利用现代技术手段进行监督四、提高精煤产率的经验1.精细化管理2.提高员工技能水平3.优化生产组织五、启示与展望正文一、引言在我国煤炭产业中，洗选工艺的优化和精煤产率的提高一直是行业追求的目标。
为了实现这一目标，我们需要不断探索和总结经验，加强过程监督，持续优化洗选工艺。
本文将从优化洗选工艺、加强过程监督和提高精煤产率等方面，分享一些经验和启示。
二、优化洗选工艺的方法1.改进煤炭洗选设备改进煤炭洗选设备是提高洗选效率的关键。
可以采用新型高效洗选设备，提高设备的自动化程度，降低设备故障率，从而提高洗选效率。
2.优化洗选工艺流程优化洗选工艺流程可以提高生产效率，降低能耗。
应该根据煤炭的特性，对洗选工艺进行优化，简化流程，降低能耗。
3.提高洗选效率提高洗选效率是优化洗选工艺的核心。
可以通过提高设备的使用率，减少设备的空载时间，提高设备的运行效率，从而提高洗选效率。
三、加强过程监督的措施1.建立完善的监督体系建立完善的监督体系是加强过程监督的基础。
应该建立健全的监督机构，明确监督职责，形成有效的监督机制。
2.加强现场监督加强现场监督可以及时发现和解决问题。
应该加强对生产现场的监督，提高现场管理的水平，确保生产过程的顺利进行。
3.利用现代技术手段进行监督利用现代技术手段进行监督可以提高监督的效率和准确性。
可以利用大数据、云计算等技术，对生产过程进行实时监控，提高监督的效率和准确性。
四、提高精煤产率的经验1.精细化管理精细化管理可以提高生产效率，降低能耗。
应该实行精细化管理，对生产过程进行精细化管理，提高生产效率。
2.提高员工技能水平提高员工技能水平可以提高生产效率，降低能耗。
应该加强对员工的培训，提高员工的技能水平，提高生产效率。
选煤厂：提高浮选产品质量实践
选煤厂：提高浮选产品质量实践摘要:新郑精煤公司浮选系统不稳定,产品质量不易控制。
结合浮选系统,通过对设备的改造、参数的调节,保证了产品质量稳定,创造巨大的经济和社会效益。
关键词:新郑精煤威姆科浮选机浮选效益1 存在问题新郑精煤公司是郑煤集团、郑州地区开工建设的第一家大型矿井型选煤厂,设计生产能力为3.00Mt/a。
选煤厂工艺流程为-50mm原煤脱泥后,采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。
入洗原煤主要是贫瘦煤,具有低硫、特低磷、高发热量等特点[1]。
新郑精煤公司使用美国史密斯公司型号为WEMCOSMARTCELLMECH1904×40m3的威姆科浮选机,浮选槽容积40m3。
2 存在问题浮选精矿灰分偏高,尾矿灰分偏低,且浮选产品质量不稳定。
通过对公司浮选系统分析发现浮选入料性质、药剂制度、设备参数是影响浮选效果的主要因素。
3 解决措施针对浮选系统所存在的问题,公司采取了一些有效的措施,以保证浮选系统连续稳定生产,产品质量合格。
3.1 入料性质浮选入料性质主要包括入料粒度和浓度。
经分析,公司浮选入料浓度在96.45g/l左右,属于正常范围。
浮选入料粒度小筛分中大于0.5mm占5%,其是造成尾矿跑粗、灰分偏低的原因。
浮选入料主要来源原生煤泥分级旋流器溢流、精煤磁选尾矿分级旋流器溢流、粗精煤振动弧形筛筛下物和粗精煤离心机的离心液。
分别对其进行小筛分可知,粗颗粒来自振动弧形筛筛下物。
公司采取措施如下:(1)振动弧形筛筛缝由0.75mm改为0.5mm,减少超粒(粒径大于0.5mm的煤粒)进入浮选系统,该粒级经过重力分选,灰分低,有的可能是合格精煤,从技术经济角度衡量,不应该进入浮选作业重复分选,并且该粒级常常损失在尾矿中。
(2)脱泥筛筛缝由0.5mm改为0.75mm,将TBS入料粒度上下限比由原来的2∶1提高至3∶1,提高其使用效果,间接改善浮选入料性质。
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示（实用版）目录一、引言二、优化洗选工艺1.改进洗选设备2.优化洗选参数3.提高洗选效率三、加强过程监督1.建立监测系统2.加强数据分析3.提高监督效果四、提高精煤产率1.提高原煤质量2.降低矸石含量3.提高精煤回收率五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键2.精细化管理是保证洗选工艺高效的基础3.持续改进和优化是实现产业升级的重要手段正文一、引言随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，煤炭作为主要的能源之一，其高效利用显得尤为重要。
洗选工艺是煤炭加工过程中的关键环节，它直接影响到精煤的产率和质量。
本文旨在通过对优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率的探讨，为我国煤炭行业的发展提供一些经验和启示。
二、优化洗选工艺1.改进洗选设备洗选设备的性能直接影响到洗选效果，因此，改进洗选设备是提高精煤产率的重要手段。
可以采用新型的洗选设备，提高设备的自动化程度，降低设备的故障率，从而提高洗选效率。
2.优化洗选参数洗选参数的优化是提高精煤产率的关键。
通过对洗选参数的优化，可以提高洗选效率，降低矸石含量，提高精煤质量。
洗选参数包括水力分级、浮选药剂、磁选机磁场强度等，需要根据实际情况进行优化。
3.提高洗选效率提高洗选效率是提高精煤产率的重要手段。
可以通过改进洗选工艺，提高设备的利用率，提高洗选效率。
三、加强过程监督1.建立监测系统建立监测系统可以对洗选过程进行实时监控，及时发现问题，保证洗选工艺的正常运行。
2.加强数据分析通过对洗选过程的数据进行分析，可以发现问题，为决策提供依据。
3.提高监督效果通过提高监督效果，可以保证洗选工艺的高效运行，提高精煤产率。
四、提高精煤产率1.提高原煤质量原煤质量的提高，可以降低矸石含量，提高精煤产率。
2.降低矸石含量降低矸石含量，可以提高精煤产率。
3.提高精煤回收率提高精煤回收率，可以提高精煤产率。
五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键通过技术创新，可以提高洗选工艺的效率，提高精煤产率。
改善煤泥浮选条件 提高精煤产率
改善煤泥浮选条件提高精煤产率俞海鹰【摘要】煤炭浮选是提高煤泥利用率、减少环境污染最有效的方法之一.然而,浮选药剂的性能、选择性及药剂用量等,都是影响煤炭浮选效果的因素.通过两种不同捕收剂的使用,论述了煤用捕收剂的应用情况,及取得的经济效果.【期刊名称】《水力采煤与管道运输》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P32-33,36)【关键词】浮选;捕收剂;精煤产率【作者】俞海鹰【作者单位】安徽恒源煤电股份有限公司,安徽宿州234000【正文语种】中文【中图分类】TD943煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性和疏水性的差异而实现分选的过程。
煤与矸石颗粒表面的疏水性差别越大，分选就越精确，浮选效果就越好。
因此，在浮选过程中，为促进和改善分选效果，通常要使用浮选药剂。
在煤泥浮选过程中，通常采用非极性烃类化合物作捕收剂，如煤油、轻柴油、FCB 捕收剂等。
同时，采用烷基醇类杂极性化合物作为起泡剂，如辛醇、仲辛醇等。
由于捕收剂分子呈现为非极性，而醇类起泡剂分子中有非极性基团(烷基)。
因此，在浮选过程中，这两类浮选药剂会产生综合作用。
这种综合作用因捕收剂和起泡剂用量的不同而产生不同的结果，用量合适将产生有利的影响。
在此，对皖北煤电祁东矿洗煤厂通过改善药剂的使用以提高精煤产率做一简要论述［1-2］。
1 FCB捕收剂的性能特点FCB捕收剂为油类，是由脂肪酸以及表面活性剂组成的混合物，可以更有选择性地吸附在煤的表面，改变煤的接触角，提高其疏水性，因此，比常规捕收剂选择性更强，捕收性能更好。
FCB捕收剂属于非易燃易爆品，无刺激性气味，更有利于安全生产及身体健康，用来代替煤油或其他常规捕收剂用量更省，是其他捕收剂用量的一半或更少，选择性强，可以显著提高精煤产率、降低精煤灰分，为选煤厂带来显著的经济效益。
FCB捕收剂还具有消泡的功能，可以加大起泡剂的用量来提高产率而不会产生泡沫的问题，更不会影响后续工艺［3］。
提高浮选精煤回收率的研究
271近年来，随着煤炭开采量的增大，炼焦煤种越来越稀缺，原煤中的煤泥含量逐渐增加，尤其是污染浮选精矿最为严重的高灰细泥含量的增加，给浮选环节造成很大压力。
这部分难以脱除的高灰细泥不仅会污染精煤灰分，使精煤灰分升高，还会制约浮选精煤产率，同时增加浮选药剂消耗量。
随着选煤技术的发展，本着“吃干榨净”的原则，对浮选系统和粗煤泥回收系统进一步完善，进一步提高精煤回收率，以创造更多的经济效益和社会效益。
1 矿井原煤现状1.1 原煤粒度变化随着煤田地质条件的恶化，采煤工作面距离地面越来越远，导致毛煤运输过程中转载点增多，工作面回采率提高；综合采煤、井下破碎、转载这一系列的过程，使进入选煤厂原煤中的次生煤泥含量不断增加。
另外，随着煤炭价格的升高，以及优质焦煤的数量急剧减少，使得各选煤厂需要最大限度的提高精煤的回收率，实现优质资源合理利用，以创造更大的经济效益。
原煤中细粒级含量的不断增加，煤质的不断变化使得重介选煤成为主流的选煤方法，而介质系统循环又会造成次生煤泥量的增加。
重介旋流器分选粒度下限通常为0.5 mm，浮选是回收-0.5 mm精煤最有效、最广泛的选煤方法，浮选入料量占原煤入洗量20%~30%，因此煤泥浮选效果好坏成为制约最终精煤产品数质量的关键。
2 影响浮选效率的因素2.1 入浮煤泥的物性入浮煤泥物性是影响浮选效果的根本因素，包括粒度、灰分、入料浓度和可浮性等。
（1）浮选入料的粒度特性和灰分特性是决定浮选工艺、设备选型、粗煤泥回收系统的重要因素。
它是提高浮选精煤产率最重要一环，也是现阶段各选煤厂改造浮选系统、煤泥水处理系统的重要依据。
通过统计浮选入料（精煤磁尾）小浮沉试验数据可知，粒度<0.125 mm的累计产率在28.78%，产率累计灰分38.75%，其中<0.045 mm粒度级的灰分高达56.99%，产率8.56%。
说明该厂浮选入料中高灰细泥含量较高。
+0.5 mm粒度级的占比在7.92%，说明跑粗现象严重，这部分粗颗粒如果直接进入浮选系统，就会导致尾矿跑粗，尾矿灰分偏低，浮选精煤产率下降；+0.25 mm平均灰分为8.51%，该厂重介旋流器分选下限为0.25 mm。
改进浮选药剂制度提高浮选精煤产率
改进浮选药剂制度提高浮选精煤产率
张国强
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】吕家坨矿选煤厂浮选加药系统存在加药精确度差、药剂分散效果差、加药调整难等问题,通过增设浮选药剂乳化器和转子流量计等设备,有效提高了药剂分散效果,加药精确可调,浮选系统精煤产率提高3.5%,浮选药剂消耗降低5.1%,取得了较好的经济效益.
【总页数】3页(P41-43)
【作者】张国强
【作者单位】开滦集团煤炭质量检测中心,河北唐山,063018
【正文语种】中文
【中图分类】TD943
【相关文献】
1.林西矿业有限公司选煤厂改进浮选药剂制度的实践 [J], 王永成
2.改进浮选药剂制度提高金回收率实践 [J], 李福寿
3.青海某金矿浮选药剂制度改进及生产实践 [J], 代正和
4.竹林矿高砷铜锡多金属硫化矿浮选药剂制度改进 [J], 李松春;王红鹰
5.云南某多金属矿白钨粗选浮选药剂制度改进及生产实践 [J], 代正和;贾穆承;孙先立
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临涣选煤厂提高浮选精煤产率的实践
临涣选煤厂提高浮选精煤产率的实践摘要：本文通过查找分析选煤生产工艺系统中存在的问题，积极制定对策、优化改造方案，结合我厂多年来选煤生产管理的实践，通过多次试验对比及数据分析，深化工艺技术改造，提高了浮选精煤产率，取得了可观的经济效益。
关键词：技术改造；强化管理；提高浮选精煤产率淮北矿业集团临涣选煤厂原设计生产能力为300万t/a，经过多年的改扩建，入洗能力已达到1600万t/a，是目前亚洲最大的炼焦煤选煤厂。
东西区均采用不脱泥无压入料三产品重介质旋流器―煤泥脱泥浓缩浮选工艺，入洗周边临涣、海孜、童亭等十余对矿井的原煤，一般为难选煤和极难选煤。
随着西区原煤入洗量的不断增大，西区选煤浮选生产工艺系统逐渐暴露出不少问题，如浮选油雾化效果差、加压周期长、浮选药剂添加制度不合理等等，致使浮选抽出率偏低，同时还增大了浮选的油耗，因加压周期长而影响生产的事故台时频发，亟待通过加强技术革新、现场管理来不断完善浮选系统，以满足选煤大生产的需要。
1 存在的问题分析1.1 浮选矿浆准备器浮选油雾化效果差临涣选煤厂西区浮选采用的是型号为XK-800型矿浆准备器，原为电机带动起雾盘对浮选油进行雾化，受雾化电机转速的限制，浮选油的雾化率较低，造成了浮选油耗大，且浮选效果差，浮选回收率低。
1.2 浮选药剂添加制度不合理，浮选尾矿灰分高该厂西区在入洗新煤种1/3焦煤、瘦煤时，浮选司机对油量添加和油比没有准确的数值，浮选司机油比偏小，浮选机室内存在较厚的层叠泡沫层，且尾矿跑煤现象严重，经多次采样化验，浮选尾矿平均灰分仅为52%左右，浮选精煤回收率较低。
1.3 加压周期长，限制浮选刮料量临涣选煤厂西区使用的是国内先进的GPJ-120型加压过滤机，结构复杂、自动化程度高，故障率较高，全年加压系统事故台时约占总台时的15%～20%，严重影响了生产连续进行，制约了浮选精煤的脱水及回收，造成了浮选精煤的损失。
2 采取的措施针对选煤生产工艺中存在的上述问题，技术人员经过多次现场勘察、反复试验研究，不断优化改造方案，先后进行了如下改造，进一步完善了选煤生产工艺，提高了精煤产率。
田庄选煤厂提高精煤产率的方法探究
田庄选煤厂提高精煤产率的方法探究摘要：文章通过对田庄选煤厂生产状况进行分析，找出了精煤产率不高的原因，根据产率最大化原则改进了符合该厂实际的产品控制指标，制定了相应的管理对策，使精煤产率有效提高。
关键词：精煤；指标分析；方法田庄选煤厂位于平顶山矿区，是隶属于平煤天安股份有限公司的一个矿区型选煤厂，其主要产品为1/3焦精煤及焦精煤。
田庄选煤厂产品以低硫、低灰和质量稳定而深受顾客的信赖，多年来其产品一直被评为河南省优质产品。
近年来，随着平顶山矿区开采年限的增加，原煤煤质变差，田庄选煤厂受原煤煤质的影响精煤产率出现波动，给生产造成一定的困难，为此，我们组织了专题调研，提出了一些对策和措施。
1生产状况分析田庄选煤厂采用块煤、末煤分级重介选，煤泥浮选的联合工艺流程。
其中，+19 mm原煤作为块煤进入斜轮分选机分选，19-0.5 mm作为末煤进入重介旋流器分选，-0.5 mm煤泥进行浮选。
斜轮分选机出块精煤、块中煤及矸石三产品；重介旋流器出末精煤及末中煤两产品；浮选出浮选精煤及煤泥两产品。
最后，块精煤、末精煤及浮选精煤混合而成为最终精煤产品。
为掌握目前田庄选煤厂生产状况，取最近一份月综合检查表进行分析，检查表见表1。
从表1技术检查结果可看出，块煤斜轮及末煤重介可能偏差E值属于正常范围，块、末、浮三系统分选的数量效率也比较正常，说明目前田庄选煤厂生产系统比较正常，但块煤、末煤、浮选三产品数量效率却存在较大的差别，其中，浮选数量效率较高，而块煤、末煤数量效率相对较低。
再对比块、末、浮三系统的精煤灰分后发现块精煤、末精煤灰分较低，特别是末精煤相对较低，而浮选精煤灰分较高，我们判断认为是块煤、末煤、浮选三产品灰分指标控制不当导致的。
田庄选煤厂按十级煤的精煤指标进行生产组织，但块煤、末煤、浮选三产品的精煤小指标没有经过严格测算，岗位操作司机依靠操作经验以保综合精煤灰分合格为标准进行小指标的调整，因此有可能是因为三产品精煤灰分控制指标不当影响了总精煤产率。
煤泥水系统改造提高精煤产率
两部煤泥筛及 浮选 的原矿 、 尾矿进行 了取样分 析， 分析结果如下 ： 击打式弧形筛 的泄水情况较好 ，泄水量达 到入料量的 ８％以上 ， ０ 振动筛筛上物的ｚ－ Ｋ￣ Ｕ Ａ ＇ １％， ８ 筛上物进 入重介 系统后对重介系统基本没 有影响 ， 达到工艺要求 。 从截粗效果上分析： 改造 原矿 中＋５ ｍ的 ０ｍ 线振动筛 ， 激振器改成 自同步式激振。弧形筛选 后浮选原矿小筛分试验表明 ， 用 Ｂ Ｓ １２６ Ｏ Ｂ ８ ０ ０型棒 条式 不 锈钢 筛 面 ，包 角 含量仅 占５ ２ 见表 ３ ， ４ ％（ ）比改造前的 ３％， ３ 减少 ５￣筛孔 ￣ ．ｍｍ。 ０， ０ ５ 了 ２ ５ ％。 ７ ８ 从浮选效果来看 ： 浮选尾矿灰分 由 改 捞坑溢流水 捞 流 坑溢 水 前的 ４ ９％（ Ｑ ９ 见表 ４提高到改后 的 ６． ％， ） １７ 浮选 ４ 精煤灰分按 １８ ２ ％汁算 ， 的浮选精煤抽 出率 改前 为 ６． ％， ９ ２ 改后浮选精煤抽 出率为 ７ ． ％ 浮选 ４ ７７ 。 ６ 精煤抽 出率提高了 ８ ５ ． ％。 ２ 表 ３改造后浮选入料 小筛分试验表
供
其 中有 ２台已经损 坏拆除 ， 现使用 ６台， 在 分布 主洗楼 ７ ２ ． 米和 ｌＡ 米 的南北两侧。 ６ ３ Ｉ 该煤泥筛 设备陈 旧， 筛分效率很低 ， 而且事故多发 ， 约着 制
生产 的正常组 织。筛 面为 自制的木框结构加金 属编织 网 筛面，使用中木框损坏变形严重 ， 状 更 换频繁 ， 木框与木框之间的缝 隙漏煤 比 严重 ， 较
０ ２ 一 ０．５ －Ｏ １ ｌ ．５ ２５ ２．ｌ ２３
～
—
大大减 少因振动筛数量的减 少而带 来的工作压 力， 解决可能造成 的筛面跑水问题 。 ３ ． ２现场条件分析 从现场安装位置上分析 ， 振动筛筛 面在标 高 ８６ ， ． 米 弧形筛安装在振动筛 人料点的上方 ， ７ 可用空间约 ８ ， 筛加上人料箱和振动筛人 米 弧形 料箱的总高度为 ４ 米 ， 中弧形筛高度 １ 米 ， ． 其 ２ ． ８ 弧形筛下缘距离振动筛 筛面 ０ 米 ， ． 两个箱体 高 ２
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示1. 优化洗选工艺的重要性优化洗选工艺是指通过对煤炭原料进行精细、全面的处理，以达到提高精煤产率、降低成本、提高煤质的目的。
在煤炭行业中，优化洗选工艺是非常重要的，它直接关系到煤炭的利用价值和经济效益。
2. 加强过程监督的必要性加强过程监督是指对洗选过程进行全程监控和管理，及时发现和解决问题，保证洗选工艺的稳定和高效运行。
在煤炭洗选过程中，加强过程监督是至关重要的，它可以有效地提高洗选工艺的可控性和稳定性，提高精煤产率，减少浪费。
3. 提高精煤产率的关键因素提高精煤产率是煤炭洗选工艺的核心目标之一。
要想提高精煤产率，需要从煤炭原料的选择、洗选工艺的设计、设备的运行和维护等方面入手，全面提升洗选工艺的水平。
4. 经验和启示在实际生产中，我们积累了一些优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率的宝贵经验和启示：- 煤炭原料的选择非常重要。
选择合适的煤炭原料对于提高精煤产率至关重要；- 洗选工艺的设计要科学合理，充分考虑原料的特性和工艺的适应性，并且要不断进行改进和优化；- 设备的运行和维护要得到严格的监督和管理，保证设备的稳定运行和高效工作。
5. 个人观点和理解我认为优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率是一个系统工程，需要全面考虑原料、工艺、设备等各个方面的因素。
只有把这些因素都考虑进去，才能最大限度地提高精煤产率，实现经济效益和社会效益的双重提升。
总结通过对优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率的经验和启示的总结和回顾，我们可以清晰地看到，优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率是一个系统工程，需要从原料、工艺、设备等各个方面入手，全面提升洗选工艺的水平。
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希望我的文章能为您提供有价值的信息，帮助您更好地理解和应用这一主题。
福兴洗煤厂提高浮选精煤产率的实践
精煤产量 、质量无正 向激励考核 制度 ，浮选 岗位司
机责任心 不强 ，不 能根 据生产情 况对洗煤设备 、药 剂 添加 做出及 时调整。造成 浮选药剂不必 要的浪费 ，
降低 了浮选精煤产率 。
作者简 介 蔡 真 宽 （１ ９ ８ ７一）男 ，河南杞县 人 ，助 理 工程 师， 本科 ，现在河 南能源鹤煤 集团福 兴工贸有限公 司从事选煤技 术管
理工作。
（ ２ ）浮选 回收设 备工 作效 果差 ，尤 其是 两 台
浮选 机均为三 室 ，与正 常相 比减少一 室 ，很大程度
值 ，就会造成整 个生产 系统紊乱 ，＋ ０ ． ７ ５ ａｍ 的少量 ｒ 物料会进入 浮选系统 ，尾煤处理量 加大 。我厂两 台
２ ０ １ ０ 年技 改后采用动筛跳 汰 ＋脱 泥无压三产 品旋 流 器 重介 ＋螺旋分 选机 ＋煤泥 浮选 的选煤工 艺 ，可 实 现原煤全 部入洗 ，人浮物 料所 占 比重较 以前 增加 了
行 不到位 ，未 能充分调 动浮选 司机 的积极性和 责任 心 ，浮选 司机 不能根据 入选来料情况 和生产状况及
（ １ ）煤 质 变 化较 大 ，随着 采煤 机 械化 程 度 的
不断提 高 ，加上 矿井推 进保护层 开采 ，导 致原煤 灰 分较 高且波 动大 ，原煤 中煤泥含 量增 多 ，矸石量 增 加 ，入洗 原 煤 灰分 一 般 在 ３ ０ ％－ ４ ３ ％，细粒 尾 煤 可
许多 。随着 矿井 的开采 ，入洗原煤煤质 的变化较 大 ， 增加 了分 选难度 ，煤泥水 处理压 力增大 ，给洗煤 生 产带来 了一些技术难题 ，具体情况如下 ：
浮选 机又 为三室作业 ，也 在一定程度上 影响 了浮选
稳定重介精煤质量提高精煤产率
稳定重介精煤质量提高精煤产率稳定重介精煤质量提高精煤产率摘要：针对淮北选煤厂重介精煤产品质量波动问题，进行分析探讨，找出影响产品质量上下波动的原因，并制定措施，从而使重介系统精煤灰分的稳定率提高，提高精煤产率。
关键词：质量；稳定；产率1 概述淮北选煤厂南区选煤工艺采用重介-浮选联合流程，由两条独立的生产线组成。
2021年进行系统升级改造，经过近两年的不断完善，工艺设备相比照拟成熟，选煤效率比之前有所提高。
但是重介精煤产品质量不稳定，重精快灰合格率仅为40%左右，给精煤产率造成损失。
2 原因分析及对策由于重精所占比例较大，稳定重精产品质量是最终精煤产品质量合格的关键。
现结合该厂生产实际，对造成重精产品质量波动的原因进行分析，并制定改良措施。
2.1 入厂原煤煤质的变化该厂入洗闸河煤田原煤，由于资源枯竭，煤炭产量降低，煤质变差，为满足生产需求，必须多矿别煤种进行配洗。
入洗原煤主要是杨庄、张庄等近十个煤矿的原煤。
频繁的换洗给重介系统的过程控制带来较大困难，也是造成重介产品快灰波动的原因之一。
表1为局部煤矿入洗原煤煤质情况统计情况。
针对这一问题，首先，煤管部要加强与各矿的煤质部门及时沟通，了解原煤煤质变化，做好信息收集。
其次，质检车间加强入厂原煤的检验工作，第一时间将原煤情况上报给调度，为下一步的配煤生产做好准备。
对生产车间来说，重介操作司机要对入洗原煤煤质做到提前掌握，开车前与调度多沟通，做到心中有数，以便制定科学合理的分选密度，保证精煤产品质量稳定。
2.2 原煤配煤入洗换洗频繁我们对2021年7-12月份的原煤配比换洗情况作了一个统计分析见表2。
由表2可以看出，换洗煤的频率比拟高。
由于各矿原煤煤质不同，频繁换洗对产品质量的稳定非常不利。
为了缓解这一问题，我们制定了以下几项措施：一是对入厂原煤严格分仓储存，并做好记录。
调度员根据煤质计算不同煤种配洗比例，科学组织原煤入洗，延长换洗时间；换洗时提前一小时通知岗位司机，使其提前了解煤质及时调整分选参数。
提高精煤产率 稳定产品质量的技术分析
提高精煤产率稳定产品质量的技术分析摘要：依据白洞选煤厂原煤性质确定了各粒级产品的最大产率；从脱介喷水管理、入洗量控制、精煤快灰检查、产品水分控制4个方面分析了稳定产品质量的途径。
关键词：选煤厂产率质量技术分析0 引言大同煤矿集团精煤分公司白洞选煤厂是一座入选能力为120万t的现代化矿井型选煤厂，2004年7月投产。
主要对大同煤矿集团白洞煤业公司石炭二叠系原煤进行洗选加工。
采用原煤选前破碎、脱泥分级、重介旋流器加螺旋分选机联合洗选。
50-1.5mm粒级原煤采用重介旋流器分选，1.5-0.1mm粒级原煤采用螺旋分选机分选，-0.1mm粒级原煤，采用板框压滤机回收并混入精煤。
产品为50-0mm洗混煤。
1 问题的提出白洞煤业公司上大采高综采后，原煤性质发生了很大变化，灰分、内水增高。
为了最大限度地在稳定产品质量前提下提高精煤产率，必须对原煤性质作一个准确的测定和分析，以供调节工艺参数时参考；同时加强现场工艺环节管理，以稳定产品质量。
2 依据原煤性质确定各粒级最大产率以下是根据2008年7月白洞选煤厂原煤综合煤样取得的一些数据。
从原煤浮沉资料、筛分组成、各粒级可选性曲线和产品结构表可以看出：2.1 1.5-0.1 mm粒级原煤的产率为7.6%左右，用螺旋分选机分选后回收率很高，螺旋精煤灰分为21.66%时，占本级产率为79.65%，占原煤产率为6.10%。
但是，在此基础上灰分提高6.58%时，产率仅提高0.83%。
所以说，若继续提高1.5-0.1 mm粒级回收率，螺旋精煤灰分将大幅度提高。
2.2 在1.70kg/l分选密度下，总精煤产率为64.29%，灰分为20.86%，矸石的实际产率和灰分为35.71%和65.13%。
若将50-1.5mm粒级原煤的分选密度提高到1.80kg/l，则总精煤产率为67.91%，灰分为22.32%，矸石的实际产率和灰分为32.09%和67.04%。
精煤灰分提高1.46%的情况下，精煤产率可提高3.62%。
炼焦煤选煤厂提高选煤产率的新思路
煤 磨 矿 临界 粒 度 以及 如何 高 效 配 比初 次分 选 精 煤 和浮 选 精 煤 ，使 其 在 符 合 产 品要 求 灰 分 的情 况 下 ，达到产 率 的最 大化 。具体 的试 验思 路见 图 １ 。
・
１ 炼焦 煤洗 选工 艺 改进方 案与 试验 思路
ｇ ／ ｍ Ｌ ｇ ｌ ／ ｍ Ｌ Ｉ ｇ ／ ｍ Ｌ １ ｇ ／ ｍ Ｌ ｌ ｇ ／ ｍ Ｅ １ ｇ ／ ｍ Ｌ
要求 ，而精煤 的灰 分过 低必 然 带来 中煤 灰分 的降
低 ，即中煤 中小 于 １ ． ４ ０ ｇ ／ ｍ Ｌ的 部 分增 加 。将 原
资源具 有 十分重 要 的意 义 。在我 国 已发 现 的煤 炭 资 源 中 ，动 力 煤 约 占 ７ ２ ． ５ ４ ％ ，用 于 炼 焦 的 中等 变 质程 度 的烟煤 ，即传统 上称 之 为 “ 炼 焦用 煤 ” ， 其 数量较 少 ，约 占 ２ ７ ． ４ ６ ％ ，而且 大多数 为 气煤 ， 占烟煤 的 ４ ６ ． ９ ％ ，肥 煤 、焦煤 、瘦煤 则较 少 ，分 别 占烟 煤 的 １ ３ ． ６ ％ 、２ ４ ． ３ ％ 和１ ５ ． １ ％ ｌ 。肥煤 、
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｄ ９ ４ １ ． ４ 文 献标 识码 ：Ａ 文章编 号 ：１ ０ ０ ５ ． ８ ３ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ｌ － ０ ０ １ ２ － ０ ４
炼 焦煤 是我 国珍 贵 的稀 缺 资 源 ，提 高炼 焦 煤
选 煤厂 的精 煤产 率 ，对 于充 分利 用 和保 护炼 焦 煤
焦 和钢铁 冶 炼 中不可 缺少 的工业 原 料 。 因此 提 高 稀 缺炼 焦煤 资 源 的洗 选 回 收率 具 有 重 要 的意 义 。 为 了大力 发 展煤 炭 的洁净 利 用 ，最 大效 益 地 合理 利用 煤炭 资 源 ，结 合 我 国煤 炭 资 源 的 自身 情 况 ， 从炼 焦煤 洗 选 的中煤 中选 出质量 合 格 的精 煤 ，也 是一 条解 决炼 焦用 煤 资源短 缺 的有效 途 径 。
成果研究总结报告(石壕洗煤厂提高浮选精煤产率的研究)
《石壕洗煤厂提高浮选精煤产率的研究》---成果研究报告1前言 (3)1.1浮选基本原理 (3)1.2影响浮选的主要因素 (3)1.2.1煤泥性质对浮选的影响 (4)1.2.2浮选机的工作性能 (4)1.2.3操作制度 (5)1.2.4 液相性质 (6)1.2.5浮选工艺流程 (6)1.3项目主要研究内容 (7)1.3.1石壕洗煤厂介绍 (7)1.3.2石壕洗煤厂浮选机介绍 (10)1.3.3项目提出的背景 (14)2项目的主要研究内容 (18)2.1改变药剂制度 (18)2.1.1采用高效捕收剂 (18)2.1.2药剂制度 (19)2.1.3 加药系统的改造 (22)2.2改变浮选入料性质 (23)2.2.1浮选入料性质分析 (23)2.2.2工艺流程改造 (24)3项目研究结果 (29)3.1项目的创新点 (29)3.1经济效益 (29)4项目存在问题 (31)1前言1.1浮选基本原理浮选又称浮游选煤，指从煤泥水中浮出精煤的过程，是煤泥分选的有效方。
煤泥浮选的目的是将煤泥中灰分低、可浮性好的优质成分分选出来以提高煤炭的回收率。
选煤厂中煤泥的来源有入选原煤中所含的原生煤泥，还有在加工过程中因粉碎、泥化等作用而产生的次生煤泥。
煤泥的浮选是根据精煤与矸石颗粒表面润湿性的差异来进行的。
煤泥与水混合后以矿浆的形式加入搅拌器，使其形成悬浮液，并将其配成适当的浓度，同时加入适量的浮选药剂进行充分的搅拌。
搅拌后的煤浆进入浮选机，由于浮选机种搅拌机构的充气作用，在矿浆中产生数量适中、尺寸适宜的气泡。
疏水的煤粒由于浮选药剂的作用，使其表面疏水性更强，极易与气泡附着在一起，随气泡上升到矿浆液面聚集形成矿化泡沫层，由刮泡器刮出作为浮选精煤。
而亲水的矸石颗粒则由于水化膜的作用不能附着到气泡上而滞留在矿浆中形成浮选尾煤。
1.2影响浮选的主要因素浮选过程是多因素的综合过程，各因素之间互相紧密联系又互相影响，使得分选过程甚为复杂。
金佳矿选煤厂提高浮选精煤产率的相应措施
金佳矿选煤厂提高浮选精煤产率的相应措施敖国同【摘要】针对金佳矿选煤厂浮选系统无法实现在有效开机时间内完全回收精煤泥的现状,结合大量的现场试验和数据分析其主要原因,并探讨了更改离心机入料方式或更换入料泵、增设精煤高压快开式压滤机、精煤磁选尾矿分选工艺改造、浮选添加药剂方式等相应措施,可使其原煤处理量提升至500 t/h,大幅缩短开机时间并降低电耗和设备磨损,尾煤泥平均灰分由45.38％提高至55.00％以上,有效提高了浮选精煤的产率.【期刊名称】《煤质技术》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】4页(P69-72)【关键词】选煤厂;浮选;精煤产率;压滤机;浓缩旋流器;尾煤泥;工艺改造【作者】敖国同【作者单位】贵州盘江精煤股份有限公司金佳矿,贵州盘州 553537【正文语种】中文【中图分类】TD9420 前言2017年以来，随着金佳矿井下原煤调整配采后煤质提高，生产工艺系统不断完善，洗选系统以无压给料三产品重介质旋流器(旋流器一段直径1.5 m)分选、一次浮选—二次浮选、尾煤泥压滤的工艺流程为主，产品为11.00%～12.00%的喷吹精煤。
1177、1295采面出煤后，原煤中煤泥含量大幅度增加，原煤中<0.5 mm平均含量为34.87%，加上系统次生煤泥含量则高达40.00%以上，给浮选系统精煤泥回收工作造成了极大的负担，同时，尾煤泥灰分不稳定，发热量高，造成大量精煤损失至尾煤泥中。
1 原因分析金佳矿选煤厂通过大量的现场试验和数据，结合提高浮选精煤产率的相关研究[1-20]，分析大量精煤损失至尾煤泥中的主要原因,详述如下。
(1)精煤泥脱水设备能力不足，尤其针对细粒度级(<0.2 mm)精煤泥的处理能力不足，造成浮选精矿池经常跑溢流，外溢的精矿无法回收直接排至厂外积污池，造成精煤大量损失。
(2)浮选工艺环节不完善，脱水设备的处理能力没有完全满负荷运转，3台卧式沉降脱水离心机扭矩高低不等。
改造工艺流程提高浮选效率
四、巷道变形破坏特点分析及对策
长 ２４００ｍｍ、宽 １２０ｍｍ、Φ１６ｍｍ 钢筋梯子梁及钢塑网配
通过初步的调查与分析，发现巷道的变形与破坏具
合帮锚杆形成组合支护。
有这些特点：巷道沿采空区掘进，采用锚梁网（索）进行联
４．锚杆抗拔力和安装扭距的要求
合支护，易使两帮煤体产生剧烈的内挤，带动锚杆支护体
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" 整体移动，从而造成巷道断面收缩率较大。要满足正常的
出：经压滤车间的高频筛回收的优质粗煤泥，灰分相当 但在生产中有时入料浓度过高，可达 １６０ｇ／Ｌ，浮选无法正
于主洗车间跳汰生产工艺产生的中煤灰分，比进仓原煤 常进行，造成精煤产率低，二段浓缩机处理量增大且浓缩
的灰分指标还低 ３．９１ 个百分点。因此这部分的煤不回 效果差，严重时因整个洗水系统浓度过高而无法正常洗
巷道在掘进过程中，每 ４５ｍ 左右安设 １ 组矿压监测
锚杆，长度为 ２２００ｍｍ，锚杆间距为 １１００ｍｍ，排距为 设备，观测内容包括顶板离层量观测、锚杆工作阻力、顶、
８００ｍｍ，用 Ｋ２５５０，Ｚ２５５０ 型树脂锚固剂各 １ 支加长锚固。 底板移近量观测、两帮移近量观测等。本文选择两组测点
并采用 ２．６ｍ 长，３ 对锚杆孔“Ｍ”型钢带及菱形铁丝网配 （相临的两组测点，其中一组安设在架梯形棚支护段，另
浮选吨煤耗费降低到较低水平。在选用选择性较强的捕 其表面电荷，降低排斥能，缩小颗粒间的距离，以增加吸
收剂和能形成较脆泡沫、气泡直径较大、有利于二次富 引力，形成细泥凝聚体。同时在二段入料口加入聚丙烯酰
集的起泡剂的同时，还添加了分散剂。分散剂可使细泥 胺，使已形成的凝聚体在絮凝剂的桥链（架桥）作用下生成
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起泡剂用量(Kg/t) 捕收剂用量(Kg/t)
药剂比例
3.1：1
3.4：1
3.1：1
由上表可看出油耗和油比均在要求范围内。
6、 确定要因
1
391分级旋流器入料压力低
2
要因
分级旋流器底流口堵塞
3 4
201皮带输送量过大
煤泥弧形筛跑粗
7 、 制定对策 201 皮带输 稳定201 筛 配 流 煤 口 量 分级旋流 更换底流 底 煤泥弧形 减小筛缝 下 391 分级旋 提高入料 入 料 压 3 1 4 2
对车间四个班组浮选工工种技能等级证统计如下：
技能等级 人数 中级 3 高级 2 技师 5
确认情况
中级工 高级工 技师
经统计浮选岗位司机 均取得技能等级证， 持证率100%，且有5
名技师，作经验都
在7年以上。
6、 确定要因
确认二：培训少
时 间 2013年4月8日 数据统计分析 验证人：袁家庆 验证方法 确认标准
• • 实施人：胡学武 实施地点：浮选一楼
实施效果
391分级旋流器入 料压力 0.1—0.2 MPa之间，压力稳 定，满足工艺要 求，到达了目标。
• 实施内容：联合机修车间对
391入料泵叶轮更换，更换 完毕后试机正常运行。
8、 对策实施
对策实施二：更换分级旋流器底流口
措施实施
编号 390 391 1#
给煤机加 更换底流 更换规格 更换入料 变频器 口 0.5mm筛 泵叶轮 送量过大 皮带小时 在 给 定 器底流口 通 率 筛跑粗 口 尺 + 0. 5m m 为 流器入料 压力 寸 畅 力 稳 配煤量 1 配 煤 量 板 堵塞 000 之 粒 压力低 在 .% 1级 —
老原煤 胡学武 浮选三 重介二 浮选一 仓 楼
每月周四培训和班组培训学习人 员出勤率>95%
对2013年1—3月份周四培训和班 确认情况 组培训学习人员出勤率统计，均达到 100%。
结
论
非要因
6、 确定要因
确认三：分级旋流器底流口堵塞
• 时间：2013年4月14日-2013年4月20日
• 验证方法：现场验证 验证人：袁家庆 • 确认标准：分级旋流器底流口畅通率100%
实施效果
措施实施后分级旋流器工况 2# 3# 4#
√ √
√ √
√ √
√ √
底流口畅通：√
底流口堵塞：×
措施实施后底流口畅通率100%，
实施内容：白班检修更换390、 391分级旋流器底流口。
达到目标。
8、 对策实施
对策实施三：稳定201皮带小时配煤量
措施实施
时间：2013年6月25日 实施人：胡学武
9、 检查效果
1 数据整理
根据煤质化验报表对2013年7月份浮选精煤产率统计
时 间 1-6日 28.04 9.63 38.02 35.15 7-12日 26.87 8.92 36.67 35.32 13-18日 19-24日 29.36 9.98 39.97 35.38 27.69 9．25 37.99 35.84 25-30日 28．83 9.79 39.33 35.45 平均 28.16 9.51 38.40
药剂制度 不合理 药剂消耗与油 比不合适
噪音大
光线弱
煤泥弧形筛跑粗 入料粒 度超限
配煤方案未执行 201皮带输送 量过大 入料灰 分不稳 定 制作日期：2013.4.5 制作者：汪金平 王震强
为 何 浮 选 精 煤 产 率 低
法
环
料
制作目的：为什么浮选精煤产率低
5、 分析原因
末端因素统计
序号 末端因素 技能等级低 培训少
课题
《提高浮选精煤产率》
6
3、 现状调查
小组成员通过对2013年3月生产日报表进行统计，得出3月份 浮精产率如下表：
时 间 1-6日 27.49 9.02 35.38 30.00 7-12日 28.22 9.12 38.67 35.36 13-18日 27.64 9.85 37.26 35.10 19-24日 30.69 9.65 40.10 30.90 25-30日 27.48 9.43 36.78 34.21 平均 28.34 9.41 37.63 33.06
浮选入料灰分，% 浮选精煤灰分，% 浮选尾矿灰分，% 浮选精煤产率，%
35.45
从上表可看出7月份平均浮选精煤产率达到了35.45%。
9、 检查效果
6、 确定要因
确认十一：药剂消耗与油比不合适
时间：2013年4月17日 验证方法：数据统计分 验证人：刘扬
确认标准：油耗<0.8Kg/t,油比在3：1和4:1之间 确认情况：
时 间
对2013年1月——2013年3月药剂添加比例统计
2013年1月
0.56 0.18
2013年2月
0.54 0.16
2013年3月
浮选入料 灰分（%） 浮选精煤 灰分（%） 浮选尾矿 灰分（%） 浮选精煤 产率（%）
根据统计数据计算得本月平均浮选精煤产率为33.06%。
3、 现状调查
对浮选尾矿进行筛分试验，统计计算下表：
粒度级，mm 0.5 0.3-0.5 0.2-0.3 0.125-0.2 0.074-0.125 -0.074 合计 产率,% 9.28 19.81 18.94 9.39 24.77 17.81 100 灰分,% 9.88 16.46 24.32 37.25 54.83 63.01 37.09 累计产率,% 9.28 29.09 48.03 57.42 82.19 100 累计灰分,% 9.88 14.36 18.29 21.39 31.47 37.09
获奖情况
1、 小组简介
小组成员一览表
序 号 1 2 3 4 5 姓 名 年 龄 33 43 30 30 41 性 别 男 男 男 男 男 职务 主任 副主任 技术员 技术员 副班长 文化程度 本科 大专 本科 本科 大专 组内分工 组 实 长 施
屈社军 胡学武 袁家庆 刘 扬
制定方案
技术指导
实 实 施 施
提高浮选精煤产率
神华宁煤集团太西洗煤厂 二分区洗煤车间中心QC小组
1、 小组简介
小组名称 成立时间 小组类型 活动课题 太西洗煤厂二分区洗煤车间中心QC小组 2004.02 攻关型 注册时间 注册号 2013.02 SNTXXMC2010-013
提高浮选精煤产率 2005年、2009年获得“煤炭工业优秀质量管理小组”称号； 2010年获得“全国优秀质量管理小组”称号。
2013.6
±10% < 1 0 % 间 0.2MPa 针对我们小组确定的方案，制定对策计划表， 明确目标，落实责任人和完成时间。
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
时间
我们小组活动的最终目标值是： 浮精产率提高至35.00%
25
8、 对策实施
对策实施一：提高分级旋流器入料压力
措施实施
• 时间：2013年6月7日
6、 确定要因
确认七：201皮带输送量过大
• 时间：2013年4月17日 • 验证方法：现场验证 验证人：袁家庆
要因
• 确认标准：201皮带小时配煤量要求40—50吨/小时 • 确认情况：201皮带由老原煤仓9#仓和10仓给料，9#仓给
料时201皮带输送量为120—130吨/小时，10#仓给料时20
1皮带输送量为60—80吨/小时，实际配煤量达不到要求。
6、 确定要因
确认八：煤泥弧形筛跑粗
时间：2013年4月15日
验证方法：现场验证 +0.5mm含量<10%。 确认情况：通过15日现场测量验证，煤 泥弧形筛筛下煤泥水中+0.5mm含量占总 煤泥量的比例为：17.21%，隔粗效果达 验证人：袁家庆
靳万国
6
7 8 9 10
马金荣
呼得喜 汪金平 王震强 张红强
27
27 26 26 26
男
男 男 男 男
副班长
指标司机 指标司机 指标司机 指标司机
本科
本科 本科 本科 本科
资料整理 资料整理/发布人 资料整理/发布人
分析实施
1、 小组简介
人员结构饼状图
小组成员由管理干 部、技术人员和一 线操作人员共10人 组成。管理人员占 20%，技术人员占 20%，操作人员占 60%。人员构成如 右饼分图。
目标值的可行性分析
分 析 二 2 、通过采取措施减少浮选尾矿中 +0.5mm 粗颗粒损失，可使浮选精煤产率 增加，同时可使精末指标（灰分<10.00) 在合格范内。
10
5、 分析原因
人
培训少 操作水平低 技能等级低 浮选柱工况差 循环矿浆压力低
机
机体不完好 分级旋流器入 料压力低 分级旋流器 底流口堵塞
根据浮选尾矿筛分试验，>0.5mm粒级占9.88%，累计灰分 9.88%，浮选尾矿跑粗严重。
4、 设定目标
结合煤质科化验检测资料和生产中浮选精煤产 率完成情况，小组讨论分析将浮精产率目标值定为 35.00%。
目 标 确 定
4、 设定目标
1 、浮选工艺在国内洗煤厂相当完善，
分 析 一 许多经验可供我们借鉴，且我厂使用浮 选工艺已有10年，积累了一定的经验。
1 2
3
4 5 6 7 8 9 10
分级旋流器底流口堵塞
浮选柱循环矿浆压力低 浮选柱机体不完好 分级旋流器入料压力低 201皮带输送量过大 煤泥弧形筛跑粗 浮选岗位噪音大 浮选岗位光线弱
11
药剂消耗与油比不合适
6、 确定要因
确认一：技能等级低
时 间 2013年4月8日 数据统计分析 验证方法 验证人：郑飞翔