温升试验报告

温升试验报告
已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1
表1-1 变压器损耗数据
（一）确定试验方案
根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。

1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。

2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为
799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。

3.选择试验设备
试验电压
U=U n e k√P总/P K75℃
式中U —温升试验试品供电侧的电压。

U N —供电侧的额定电压；
e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值;
P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负
载损耗之和）
P k75℃—实测75℃时的负载损耗;
U=10000X4.0%√4576/3777 =440V
●试验电流
I=I N√P总/P K75℃
式中I —温升试验时试品供电侧的电流。

I N —试品供电侧的额定电流；
I=18.19X√4576/3777 =20A
●试验设备
用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。

用QJ23A单
臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的
冷、热态绕组电阻。

(二).准备工作
1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。

2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。

3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为2
4.1℃
4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。

(三).试验过程
1.送电后施加总损耗,为了缩短温升试验的时程,采用提高试验电流的方法。

监视并记录油顶层及环境温度。

2.当油顶层温升达到预计温升55℃的70%时，保持条件温度下的总损耗4576W，并维持不变，每半小时记录一次环境温度、油顶层温度、散热器进出口温度及电源输出的功率、电流及电压。

3.当油顶层温升达到连续四个小时，每小时温升不再上升1℃时，认为温升已经稳定，记录此时各部位的温度：
油顶层温度：θ1=74.7℃
环境温度的平均值:θ02=24.4℃
散热器I的进口温度为:73.9℃，
出口温度为：36.0℃
散热器Ⅱ的进口温度为:78.2℃，
出口温度为：34.7℃
4. 降低试验电流为额定值，并维持其恒定持续一小时。

记录此时各部位的温度。

油顶层温度：θ`1=71.1℃
环境温度的平均值:θ`02=24.3℃
散热器I的进口温度为:70.7℃，
出口温度为：35.6℃
散热器Ⅱ的进口温度为:74.5℃，
出口温度为：34.6℃
5.估计热电阻的数值，一般取1.2倍的冷电阻数值，使电桥指示为4.319Ω(AB)，0.004568Ω(ab)。

并使检流计、电流表等的灵敏度倍数与指示量程均与冷电阻时相同。

6.在温度记录完毕后，对试验人员进行分工，切断电源的同时开始记时。

确认停电后，连接测试线路并打开短路工具，对本产品高、低压侧绕组的热电阻测量见表1-2，1-3。

(四)温升计算
1.油顶层温升τ1
τ1=θ1-θ02=74.7-24.4=50.3℃
2.总损耗下油的平均温度θp1
θp1=θ1-（△θ1/2）=74.7-（40.7/2）=54.4℃
3.平均油温系数kθ
kθ=θ1/θp1=74.7/54.4=1.37
4.绕组平均温升τ3
a.高压绕组：τ3=(R2/R1)(T+θ01)-( T+θ02)+( τ1-τ`1)/ kθ
=(4.566/3.599)(235+24.1)-(235+24.4)+(50.3-46.7)/1.37
=71.9℃
b.低压绕组：τ3=(r2/r1)(T+θ01)-( T+θ02)+( τ1-τ`1)/ kθ
=(0.004747/0.003807)(235+24.1)-(235+24.4)+(50.3-46.7)/1.37 =66.3℃
试验日期：2005年5月26日。