双轴搅拌机使用说明
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双轴搅拌机
使
用
说
说
明
书
一.前言
本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。
双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能,可以用于物料的混拌加湿,由于双轴卧式搅拌机糟体空间大,所以可以搅拌运输粒度较大的物料。
双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动,由于叶片呈螺旋状,所以在搅拌机加湿(可选)的过程中,可以带动物料向前运输。
二.使用说明:卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成,具体结构性能特点如下:
1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分,其组成部分主要由左右旋向螺旋
轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高,工艺性能好,与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。
齿轮模数为8,齿数角为20°;齿轮节距为,齿数为25,齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护,可以安全有效的运行。
油杯为压配式压注油杯,加注润滑油方便、有效。
双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。
叶片
结构设计的合理简单,磨损之后易于更换,使用轴寿命长。
2.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。
喷嘴采用不锈钢雾化喷嘴,布
置在搅拌机机壳内部上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利用物料的加湿搅拌。
喷嘴结构接单,易于更换,不锈钢材质,防腐耐用。
通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。
3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。
双轴搅拌机两
侧设置由六个检修孔,以方便操人员平时的检修及保养。
4.双轴搅拌机的安装方式为固定式,将搅拌机安装在预先准备好的基础上。
开
机后,注意搅拌机各部件的运转是否正常;每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝是否打落或松动;下班及停机不用时,应拉闸断电,以确保安全。
长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。
5.生产运转分两段进行:
(1)空载运转在无负荷情况下运转1-2 分钟。
(2)空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。
第一段:负荷为额定量的25%
第二段:负荷为额定量的
50%
第三段:负荷为额定量的
75%
第四段:负荷为额定量的100%
6.严禁一次投入过量物料,防止搅拌机叶片、电机损伤、变速箱出
现过载导致损伤。
7.严禁一次投入过量物料,防止搅拌机叶片、电机损伤、变速箱出现
过载导致损伤。
三.工作原理及结构特点
四.该机装有一对大刚度的搅拌轴,轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片,叶片上方装有数只喷嘴,喷水均匀;两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。
五.结构特点
六.♦系统密封性好,无飞灰外扬,并在进料口设置挡灰板,防止水
雾反串;
七.♦减速机采用摆线针轮减速机,结构紧凑,占地面积小,传动平
稳,噪音低;
八.♦搅拌均匀,搅拌叶片呈扇形,搅拌时于介质接触面积大;
九.♦喷嘴多排设置,水量均匀并可调节;
♦剩灰率低,箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角;
♦叶片耐磨性好,操作方便,运行可靠。
四、安装、使用与保养
安装地脚见地脚图
安装时各地脚铁板应在同一平面上,同时使出料端低%各地脚铁板找正紧固后与设备底座框架周边焊接固定,焊角高度不小于10mm
安装结束后再全面检查一下紧固件,检查无问题后启动开车检查,再进行空车试运行1〜3小时,待一切正常后方可进行投料使用,并仔细观察一段时间,看是否有冲击、异常振动、噪音及漏油等异常情况。
使用双轴搅拌机应注意各机构的开关顺序,以保证设备的正常运转和
理想的搅拌效果。
a)双轴搅拌机启动30秒后开启电动锁气器及给水阀(搅拌机不开机,电动锁气器禁止工作)。
b)当关机时,先关电动锁气器,再关给水阀,待物料输送完毕后,再切断搅拌机的电源(电动锁气器不关断,则搅拌机电源不能切断)。
喷水系统压力尽量保持无多大波动,以保证喷水量的均匀,保持湿度一致,刚开始用时,应仔细调节手动球阀,待湿度调整合适后卸下手柄,以后开机使用时仅启闭给水阀即可。
在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热、油温过高(>100C )等
应立即停机检查,填料函处如有灰、水漏出应适当调节压盖螺栓,以灰、水不漏为止,不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴径磨损。
五、安装使用注意事项
1.安装
将搅拌机本体按安装图要求按装就位,再按搅拌机驱动装置总装配图要求装配就位,出力等于或大于80t/h出力的搅拌机的减速机已在厂内试车时调整,出力小于或等于60t/h的搅拌机减速机电机就位后应进行调整,保证链轮对正,调整并检测链轮端面其轴向错位移应w 3mm
装链条、固定链罩,调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适度。
按减速机的使用说明书要求将减速机加润滑油。
接上电机电缆
空运转试验出厂时设备均已进行空运转试车,一般无需机械调整,为防意外运转前应检查主轴轴承座等紧固件是否紧固正常,并点动运转两周,如正常方可进行现场空运转试验。
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