风力发电机组塔架法兰的组装和焊接施工工法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.2. 3焊接
1.焊接前对焊缝坡曰及焊缝周围进行清理。
2.塔筒焊接。焊道打底采用CO?气体保护焊，以减少热应力变形。正式焊接 均采用埋弧|'|动焊。根据板厚及坡口大小，严格按照成熟的焊接T.艺评定参数、 焊层道数、电压、电流及焊接速度等参数操作。
3.通过参考基准平行而，密切关注端而法兰变形情况，可•以快捷的分析导致 变形的应力点，为调整和控制变形提供依据。每条（道）环缝要一次焊接完成， 保证受热均匀，避免产生新的应力变形。
风力发电机组塔架法兰的组装和焊接施工工法
1前言
风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件，分段制造,每段高度在十凡米至三十儿米, 每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。风电塔筒制造难点在于解决 各段连接法兰之间的平面度、平行度与焊接变形之间的矛盾。
本工法总结了甘肃白银平川捡财塘45MW风电特许项目发电机组30套塔筒制 造过程中，对法兰组装精度控制和焊接变形控制的成功经流，可在今后类似工程 的施工中加以推广应用。
水准仪
3
6
S3级(拓普康公司TOPCON)
7质量控制
7.1制造过程中主要质量控制cI n c m
1.材料采购时审查法兰、钢板等的理化报告，以及钢板厚度、法兰几何尺寸。
2.法兰制造和探伤符合图纸和技术协议，检验法兰加工面精度、孔节圆直径 偏差、厚度偏差和其他尺寸记录。
3.下料后扇形钢板的弦长。
9. 0.4严格控制施工噪声，在晚21时30分至第二廿7时前，禁止进行用大锤 敲打等板金作业。
1
测量距离40m、泛泰克斯
3
X射线探伤仪
XXQ-3005G
1
最大穿透板厚70nmi
4
磁粉探伤仪
DA-400S
1
序 号
设备名称
规格型号
数量
主要技术性能
5
交流微型磁粉探伤仪
CJX-220E
1
220V 2.6A
6
湿膜测厚仪
TI-18
2
7
磁性涂层测厚仪
CTG-10
2
测鼠范围0-1000M m误差土 (1-3) %H内置打印机
法兰固定胎具。由于塔筒rr一定的锥度，各段塔筒其连接法兰直径是不-•样 的，因此在加工制作法兰固定胎具时，要考虑到这一点，其固定胎具必须兼顾所 有法兰组装的需要。见图5.2. 1-2。
5.2. 2简节制作
1.简节下料、卷制
1）所有料坯均采用首件检验制，经质安部确认后，方可批量下料。
2）所有单节筒壁扇形钢板的对角线差不大于3. 0颇、弦长公差为±1.5颇； 每段塔筒中间节预留2〜3mm焊接收缩余量，与法兰连接的简节在钢板卜.料时预 留5〜10mm修正余量。
9. 0.2加强对雇员的环境保护教育，提高环境保护意识，杜绝“先破坏、后治 理”的思想。
9. 0.2通过排污申报登记、监督检查等措施，对环保措施落实情况进行全方位 监管，及时掌握污染情况，防止施工弃确（如焊渣等）等阻碍施工区内的河、沟 渠等水道，造成水土流失加剧。
9.0.3工地施工现场和生活区布置足够的临时卫生设施。及时清理生产、生活 垃圾，并将其运至指定的地点，进行掩埋处理，以保持施工现场和生活区的环境 卫生。
5.2.4检验
1.严格按照塔筒制造技术协议进行检验。检查法兰焊接变形，分段塔筒两端 连接法兰焊接变形控制在Omm— 1. 5mm；顶部法兰焊接变形控制在0mm~ 0. 5mmo
2.由于法兰在采购订货时的厚度为+3/+1,因此，对于局部微量超差，可用 角磨机或日制动力头饨面机找正。
6材料与设备
6.1材料
4工艺原理
4.0. 1在下料过程中控制筒节翩形钢板的弦长、弦高、对角线偏差。
4.0.2筒节在卷制过程控制其圆度。
4.0.3法兰与简节组装时，控制简节管口平面度。
4.0. 4法兰与简节焊接时控制法兰的儿何精度。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
根据塔筒为变径直管的特点，采用AutoCAD2006软件整体精确放样，将其数 据输入数控切割机程序中进行下料：在筒节卷制中严格控制压延次数，大大降低
1.塔筒概述
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用， 同时吸收机组震动。
风电塔筒的生产T•之流程•般如下：数控切割机下料，厚板需耍开坡口， 卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查 后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架 进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进 行焊缝无损探伤和平而度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品 检验后，运输至安装现场。
4.分段筒节与法兰节
1）组装方法。分段简节与法兰节采取平卧组装，在可调式防窜滚轮台架上 进行；组装前认真测量管口周长，用激光找中仪检查组装端口的平面度公差，用 角磨机进行修整，使端口平面度控制在1. 5mm以内；用水准仪调平分段筒节轴线, 检查法兰节端面与分段筒节轴线的垂直度、螺栓孔位置度满足要求；为了平面度 控制方便、快捷，在两端口处设置平行基准而，用激光找中仪测距，使两平行基 准面平行度为0.5顾；基准平行面可•以制作成滑移式轨道，以满足不同长度的分 段节测景需要，同时也便于与法兰接触，直观的反映出法兰平行度误差，便于校
塔筒材料应符合相关技术参数。廿肃白银平川捡财塘45MW风屯特许项目发 电机组30套塔筒主要材料见表6. Io
表6.1塔筒主材表
编号
顼目
技术参数和规格
备注
1
塔体材料
S 355 J2G3 (1.0570 )
EN10025-3. 1B/EN 10204 中国钢材 Q345D 31J@-20°C
2
法兰材料
S355NL-Z25
3）组对后进行CO?气体保护打底焊，打底焊采取等距分段打底法，即断续、 对称焊接，直至糖条环缝打底完成，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞
溅等。
3.相邻段筒节法兰
1）根据塔筒制造质量要求，连接法兰只允许内凹，而不允许内翘，见下图
5.2. 2-2要求。为控制焊接变形，法兰与筒节焊接前，先将相邻法兰组合，用工
8
涂层测厚仪
SCS-3
2
测呈范围0-1000p m
9
裂纹测探仪
L-S3
2
10
恒温自动洗片机
HK-IV
1
11
X光底片干燥箱
EX JP
2
12
大型金相显微镜
XJG-05 型
1
13
抛光机
P—1
1
14
万能材料试验机
WE-60
1
最大夹持板厚30mm,宽度 80mm
15
冲击试验机
JB-30A
1
冲击能量30kg • 冲击速 度 5m/s
EN10025-3. 1B/EN 10204 中国钢材 Q345E-Z25 31JDC
3
法兰成型工艺
环形锻造
4
法兰剖面形状
倒L字型
6.2设备
塔筒制造施工中的设备配也见表6. 2T〜表6. 2-2
表6.2-1塔筒制造施工的设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
卷板机
30X3000
台
1
2
龙门吊
MQ40/42
2）法兰节与分段简节自然状态下组装，避免强行组装；通过管口内米支撑 调节圆度，控制法兰节组装变形及对接错边量,并保证组装焊缝间隙均匀在2. Omni以内。
3）组装后进行CO?气体保护打底定位焊，其打底方法同上所述。定位焊后， 对单段筒节两端法兰的平而度、I员I度以及两法兰端面的平行度、同轴度进行检验, 如不符合规定要求，进行调整直至符合规定要求。
台
1
3
龙门吊
QM2X5/22
台
1
4
汽车吊
QY25
台
1
5
可控硅焊机
ZX7-630
台
2
6
全自动逆变埋弧焊机
MZ-1000 型
台
5
7
逆变焊机
ZX5-400
台
8
8
数控切割机
SQG-4000 型
套
2
9
载重汽车
8T
台J
1
10
焊剂烘烤箱
80X80X100 (cm3)
台
1
11
焊剂筛选机
台
1
12
碳弧刨枪
JG-2
只
2
13
保证筒节的周长误差减小到最低值。制作工艺流程见图5. 1。
法兰检骚
纵缝焊接
与法兰组对相邻筒节组对
环缝焊接 校正、检验
图5. 1工艺流程图
5.2操作要点
5.2. 1准备工作
搭设标准平台。平台基础采用60cm厚混凝土作基础，上部铺设lOOmn厚度 钢板，用水准仪找水平，钢平台平面度为1.0mm；在钢平上面根据法兰直径大小, 布置装焊法兰固定胎具，胎具采用机加工制作，其胎具与法兰接触平面保证平面 度为0.5mm,见下图5.2. 1-1示意。
4.钢板卷制后的圆度。
5.法兰与相邻简壁装焊后尺寸，变形、焊后余量预留情况。
6.检验单节筒壁直缝焊接质量；检验分段筒壁环缝焊接质量，以及儿何尺寸 控制情况。
7.法兰与分段筒壁装焊后尺寸，以及焊接变形控制、整体凡何尺寸情况。
7.2检验控制
在实际制造前，应根据用户、设计和本单位三方技术协议利质量控制大纲， 编制切实可行的检验计划，检验计划必须涌盖和贯穿材料的采购、下料、卷制、 焊接、组装等制造全过程。主要控制见图7. 2-1〜图7.2-3。
2工法特点
2.0. 1流水线作业形式，胎膜具的合理设计，大大提高了法兰组装精度。
2.0.2具备可操作性，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提 高制造单位竞争优势，体现了标准工艺的先进性和科学性。
3适用范围
本工法适用于各类风电塔筒制造过程中的法兰组装和焊接，对塔筒整体制造
质量控制有-定的指导意义。
艺螺校把紧，注意把紧螺栓的松紧度，随时把紧螺栓。
2）为保证法兰焊接后满足塔架制造技术条件要求，连接法兰把紧时加P?度 为3. 0〜3. 5mm垫片进行焊接变形控制，垫片数量至少为12个，按法兰内圆圆
周均布；顶法兰把紧时加厚度2. Omm垫片进行焊接变形控制，垫片数量至少为8个，按法兰内圆圆周均布；法兰把紧应对称、均匀施力，同时法兰外缘结合严密。
可调式防审滚轮架
ZT-30
套
2
14
可调式防窜滚轮架
ZT-50
套
1
15
空压机
12m3
台
1
16
角向磨光机
(P 125
台
15
17
磁力钻角向磨光机
台
1
表6. 2-2塔筒检测设备配置表
序 号
设备名称
规格型号
数量
主耍技术性能
1
数字超声波探伤仪
PXUT/230
1
工作频率0. 5-20MI1Z
2
激光儿何测量系统
Easy-Laser 1)600+
3）5 <]6mm壁厚的钢板可以不开坡口外,其他壁厚的钢板开30°坡口，预 留4.0〜5. 0mm钝边；与法兰连接的筒节开30°坡口，留2.0mm饨边。保证所有 切割面切割后光滑，避免出现缺肉情况，清理切割飞溅及氧化皮等。
4）按滚压线进行筒节卷制，卷制过程中注意清理板而及卷板机上下辐，防 止因氧化铁等杂物压伤板材；对接后进行打底焊，打底焊采用C0?气体保护焊， 其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接&溅等；开坡口管节在管内壁打底焊， 不开坡口的管节在管外壁打底焊。
5）相邻简节的组对，纵缝错位180。。环缝对接前应进行管口平面度修整, 满足技术要求后方能对接，对接时控制环缝间隙均匀，并检查管节对接的素线长 度、对角线偏差值满足要求，以保证上下管口的平面度、同轴度。
6）纵、环缝焊接按照炸接工艺评定执行。
2.法兰与相邻筒节（见图5. 2. 2-1）
图5. 2. 2-1法兰与相邻筒节
1）将法兰固定在标准平台胎具内。用工艺螺栓使之与胎具固定牢靠、紧密, 检查法兰颈的平而度。
2）吊入筒节与法兰颈对接。对接前应检查筒节的圆度、管口平面度和周长, 保证筒节与法兰周长差不大于3. 0mm；对接时在筒内钢平台上焊接挡块，通过楔 子微调其少量错台和不圆度，并保证其对接间隙均匀，且不大于2.0mm。见上图4-2〜3。
8安全措施
8.0.1筒节端口打磨修正时，应注意周围环境，无关人员应远离工作平台。
8. 0.2筒节与法兰组装时，锤击楔子时应注意伤手和划伤管壁，同时应注意用龙 门吊固定内米支撑，防止滑落伤人。
8. 0.3吊装塔筒时，应设立安全警戒线，使人与塔筒保持安全距离。
8. 0. 4焊接塔筒外环缝时，应将工器具放置在操作平台工具袋内，不得随身携带, 以防跌落伤人。
8.0.5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器（额定漏电 动作电流值应符合临电规范）。
8.0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
9
9.0.1严格执行国家有关法规、法令，保证国家和地方有关环境保护的法律法 规及合同条款在施工期得到有效执行。强化建设“三同时”检查力度。定期检查 工区环境保护设施（工程）与主体工程是否同时设计，污染处理设施的设计是否 合理，做到心中有数,及时发现。
16
硬度测试仪
I1K-150
1
负荷级数60, 100, 150kg
17
硬度测试仪
HB-300
1
负荷级数 250, 750, 1000, 3000kg
18
化学测试设备
1套
19
表面粗造度测试仪
TH020
2
精度0. 002mm 英国产
20
温湿度仪
WE-1330
5
21
涂层附着力画格器
CATES1500
1
22
1.焊接前对焊缝坡曰及焊缝周围进行清理。
2.塔筒焊接。焊道打底采用CO?气体保护焊，以减少热应力变形。正式焊接 均采用埋弧|'|动焊。根据板厚及坡口大小，严格按照成熟的焊接T.艺评定参数、 焊层道数、电压、电流及焊接速度等参数操作。
3.通过参考基准平行而，密切关注端而法兰变形情况，可•以快捷的分析导致 变形的应力点，为调整和控制变形提供依据。每条（道）环缝要一次焊接完成， 保证受热均匀，避免产生新的应力变形。
风力发电机组塔架法兰的组装和焊接施工工法
1前言
风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件，分段制造,每段高度在十凡米至三十儿米, 每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。风电塔筒制造难点在于解决 各段连接法兰之间的平面度、平行度与焊接变形之间的矛盾。
本工法总结了甘肃白银平川捡财塘45MW风电特许项目发电机组30套塔筒制 造过程中，对法兰组装精度控制和焊接变形控制的成功经流，可在今后类似工程 的施工中加以推广应用。
水准仪
3
6
S3级(拓普康公司TOPCON)
7质量控制
7.1制造过程中主要质量控制cI n c m
1.材料采购时审查法兰、钢板等的理化报告，以及钢板厚度、法兰几何尺寸。
2.法兰制造和探伤符合图纸和技术协议，检验法兰加工面精度、孔节圆直径 偏差、厚度偏差和其他尺寸记录。
3.下料后扇形钢板的弦长。
9. 0.4严格控制施工噪声，在晚21时30分至第二廿7时前，禁止进行用大锤 敲打等板金作业。
1
测量距离40m、泛泰克斯
3
X射线探伤仪
XXQ-3005G
1
最大穿透板厚70nmi
4
磁粉探伤仪
DA-400S
1
序 号
设备名称
规格型号
数量
主要技术性能
5
交流微型磁粉探伤仪
CJX-220E
1
220V 2.6A
6
湿膜测厚仪
TI-18
2
7
磁性涂层测厚仪
CTG-10
2
测鼠范围0-1000M m误差土 (1-3) %H内置打印机
法兰固定胎具。由于塔筒rr一定的锥度，各段塔筒其连接法兰直径是不-•样 的，因此在加工制作法兰固定胎具时，要考虑到这一点，其固定胎具必须兼顾所 有法兰组装的需要。见图5.2. 1-2。
5.2. 2简节制作
1.简节下料、卷制
1）所有料坯均采用首件检验制，经质安部确认后，方可批量下料。
2）所有单节筒壁扇形钢板的对角线差不大于3. 0颇、弦长公差为±1.5颇； 每段塔筒中间节预留2〜3mm焊接收缩余量，与法兰连接的简节在钢板卜.料时预 留5〜10mm修正余量。
9. 0.2加强对雇员的环境保护教育，提高环境保护意识，杜绝“先破坏、后治 理”的思想。
9. 0.2通过排污申报登记、监督检查等措施，对环保措施落实情况进行全方位 监管，及时掌握污染情况，防止施工弃确（如焊渣等）等阻碍施工区内的河、沟 渠等水道，造成水土流失加剧。
9.0.3工地施工现场和生活区布置足够的临时卫生设施。及时清理生产、生活 垃圾，并将其运至指定的地点，进行掩埋处理，以保持施工现场和生活区的环境 卫生。
5.2.4检验
1.严格按照塔筒制造技术协议进行检验。检查法兰焊接变形，分段塔筒两端 连接法兰焊接变形控制在Omm— 1. 5mm；顶部法兰焊接变形控制在0mm~ 0. 5mmo
2.由于法兰在采购订货时的厚度为+3/+1,因此，对于局部微量超差，可用 角磨机或日制动力头饨面机找正。
6材料与设备
6.1材料
4工艺原理
4.0. 1在下料过程中控制筒节翩形钢板的弦长、弦高、对角线偏差。
4.0.2筒节在卷制过程控制其圆度。
4.0.3法兰与简节组装时，控制简节管口平面度。
4.0. 4法兰与简节焊接时控制法兰的儿何精度。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
根据塔筒为变径直管的特点，采用AutoCAD2006软件整体精确放样，将其数 据输入数控切割机程序中进行下料：在筒节卷制中严格控制压延次数，大大降低
1.塔筒概述
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用， 同时吸收机组震动。
风电塔筒的生产T•之流程•般如下：数控切割机下料，厚板需耍开坡口， 卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查 后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架 进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进 行焊缝无损探伤和平而度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品 检验后，运输至安装现场。
4.分段筒节与法兰节
1）组装方法。分段简节与法兰节采取平卧组装，在可调式防窜滚轮台架上 进行；组装前认真测量管口周长，用激光找中仪检查组装端口的平面度公差，用 角磨机进行修整，使端口平面度控制在1. 5mm以内；用水准仪调平分段筒节轴线, 检查法兰节端面与分段筒节轴线的垂直度、螺栓孔位置度满足要求；为了平面度 控制方便、快捷，在两端口处设置平行基准而，用激光找中仪测距，使两平行基 准面平行度为0.5顾；基准平行面可•以制作成滑移式轨道，以满足不同长度的分 段节测景需要，同时也便于与法兰接触，直观的反映出法兰平行度误差，便于校
塔筒材料应符合相关技术参数。廿肃白银平川捡财塘45MW风屯特许项目发 电机组30套塔筒主要材料见表6. Io
表6.1塔筒主材表
编号
顼目
技术参数和规格
备注
1
塔体材料
S 355 J2G3 (1.0570 )
EN10025-3. 1B/EN 10204 中国钢材 Q345D 31J@-20°C
2
法兰材料
S355NL-Z25
3）组对后进行CO?气体保护打底焊，打底焊采取等距分段打底法，即断续、 对称焊接，直至糖条环缝打底完成，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞
溅等。
3.相邻段筒节法兰
1）根据塔筒制造质量要求，连接法兰只允许内凹，而不允许内翘，见下图
5.2. 2-2要求。为控制焊接变形，法兰与筒节焊接前，先将相邻法兰组合，用工
8
涂层测厚仪
SCS-3
2
测呈范围0-1000p m
9
裂纹测探仪
L-S3
2
10
恒温自动洗片机
HK-IV
1
11
X光底片干燥箱
EX JP
2
12
大型金相显微镜
XJG-05 型
1
13
抛光机
P—1
1
14
万能材料试验机
WE-60
1
最大夹持板厚30mm,宽度 80mm
15
冲击试验机
JB-30A
1
冲击能量30kg • 冲击速 度 5m/s
EN10025-3. 1B/EN 10204 中国钢材 Q345E-Z25 31JDC
3
法兰成型工艺
环形锻造
4
法兰剖面形状
倒L字型
6.2设备
塔筒制造施工中的设备配也见表6. 2T〜表6. 2-2
表6.2-1塔筒制造施工的设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
卷板机
30X3000
台
1
2
龙门吊
MQ40/42
2）法兰节与分段简节自然状态下组装，避免强行组装；通过管口内米支撑 调节圆度，控制法兰节组装变形及对接错边量,并保证组装焊缝间隙均匀在2. Omni以内。
3）组装后进行CO?气体保护打底定位焊，其打底方法同上所述。定位焊后， 对单段筒节两端法兰的平而度、I员I度以及两法兰端面的平行度、同轴度进行检验, 如不符合规定要求，进行调整直至符合规定要求。
台
1
3
龙门吊
QM2X5/22
台
1
4
汽车吊
QY25
台
1
5
可控硅焊机
ZX7-630
台
2
6
全自动逆变埋弧焊机
MZ-1000 型
台
5
7
逆变焊机
ZX5-400
台
8
8
数控切割机
SQG-4000 型
套
2
9
载重汽车
8T
台J
1
10
焊剂烘烤箱
80X80X100 (cm3)
台
1
11
焊剂筛选机
台
1
12
碳弧刨枪
JG-2
只
2
13
保证筒节的周长误差减小到最低值。制作工艺流程见图5. 1。
法兰检骚
纵缝焊接
与法兰组对相邻筒节组对
环缝焊接 校正、检验
图5. 1工艺流程图
5.2操作要点
5.2. 1准备工作
搭设标准平台。平台基础采用60cm厚混凝土作基础，上部铺设lOOmn厚度 钢板，用水准仪找水平，钢平台平面度为1.0mm；在钢平上面根据法兰直径大小, 布置装焊法兰固定胎具，胎具采用机加工制作，其胎具与法兰接触平面保证平面 度为0.5mm,见下图5.2. 1-1示意。
4.钢板卷制后的圆度。
5.法兰与相邻简壁装焊后尺寸，变形、焊后余量预留情况。
6.检验单节筒壁直缝焊接质量；检验分段筒壁环缝焊接质量，以及儿何尺寸 控制情况。
7.法兰与分段筒壁装焊后尺寸，以及焊接变形控制、整体凡何尺寸情况。
7.2检验控制
在实际制造前，应根据用户、设计和本单位三方技术协议利质量控制大纲， 编制切实可行的检验计划，检验计划必须涌盖和贯穿材料的采购、下料、卷制、 焊接、组装等制造全过程。主要控制见图7. 2-1〜图7.2-3。
2工法特点
2.0. 1流水线作业形式，胎膜具的合理设计，大大提高了法兰组装精度。
2.0.2具备可操作性，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提 高制造单位竞争优势，体现了标准工艺的先进性和科学性。
3适用范围
本工法适用于各类风电塔筒制造过程中的法兰组装和焊接，对塔筒整体制造
质量控制有-定的指导意义。
艺螺校把紧，注意把紧螺栓的松紧度，随时把紧螺栓。
2）为保证法兰焊接后满足塔架制造技术条件要求，连接法兰把紧时加P?度 为3. 0〜3. 5mm垫片进行焊接变形控制，垫片数量至少为12个，按法兰内圆圆
周均布；顶法兰把紧时加厚度2. Omm垫片进行焊接变形控制，垫片数量至少为8个，按法兰内圆圆周均布；法兰把紧应对称、均匀施力，同时法兰外缘结合严密。
可调式防审滚轮架
ZT-30
套
2
14
可调式防窜滚轮架
ZT-50
套
1
15
空压机
12m3
台
1
16
角向磨光机
(P 125
台
15
17
磁力钻角向磨光机
台
1
表6. 2-2塔筒检测设备配置表
序 号
设备名称
规格型号
数量
主耍技术性能
1
数字超声波探伤仪
PXUT/230
1
工作频率0. 5-20MI1Z
2
激光儿何测量系统
Easy-Laser 1)600+
3）5 <]6mm壁厚的钢板可以不开坡口外,其他壁厚的钢板开30°坡口，预 留4.0〜5. 0mm钝边；与法兰连接的筒节开30°坡口，留2.0mm饨边。保证所有 切割面切割后光滑，避免出现缺肉情况，清理切割飞溅及氧化皮等。
4）按滚压线进行筒节卷制，卷制过程中注意清理板而及卷板机上下辐，防 止因氧化铁等杂物压伤板材；对接后进行打底焊，打底焊采用C0?气体保护焊， 其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接&溅等；开坡口管节在管内壁打底焊， 不开坡口的管节在管外壁打底焊。
5）相邻简节的组对，纵缝错位180。。环缝对接前应进行管口平面度修整, 满足技术要求后方能对接，对接时控制环缝间隙均匀，并检查管节对接的素线长 度、对角线偏差值满足要求，以保证上下管口的平面度、同轴度。
6）纵、环缝焊接按照炸接工艺评定执行。
2.法兰与相邻筒节（见图5. 2. 2-1）
图5. 2. 2-1法兰与相邻筒节
1）将法兰固定在标准平台胎具内。用工艺螺栓使之与胎具固定牢靠、紧密, 检查法兰颈的平而度。
2）吊入筒节与法兰颈对接。对接前应检查筒节的圆度、管口平面度和周长, 保证筒节与法兰周长差不大于3. 0mm；对接时在筒内钢平台上焊接挡块，通过楔 子微调其少量错台和不圆度，并保证其对接间隙均匀，且不大于2.0mm。见上图4-2〜3。
8安全措施
8.0.1筒节端口打磨修正时，应注意周围环境，无关人员应远离工作平台。
8. 0.2筒节与法兰组装时，锤击楔子时应注意伤手和划伤管壁，同时应注意用龙 门吊固定内米支撑，防止滑落伤人。
8. 0.3吊装塔筒时，应设立安全警戒线，使人与塔筒保持安全距离。
8. 0. 4焊接塔筒外环缝时，应将工器具放置在操作平台工具袋内，不得随身携带, 以防跌落伤人。
8.0.5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器（额定漏电 动作电流值应符合临电规范）。
8.0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
9
9.0.1严格执行国家有关法规、法令，保证国家和地方有关环境保护的法律法 规及合同条款在施工期得到有效执行。强化建设“三同时”检查力度。定期检查 工区环境保护设施（工程）与主体工程是否同时设计，污染处理设施的设计是否 合理，做到心中有数,及时发现。
16
硬度测试仪
I1K-150
1
负荷级数60, 100, 150kg
17
硬度测试仪
HB-300
1
负荷级数 250, 750, 1000, 3000kg
18
化学测试设备
1套
19
表面粗造度测试仪
TH020
2
精度0. 002mm 英国产
20
温湿度仪
WE-1330
5
21
涂层附着力画格器
CATES1500
1
22