企业作业环境精益控制管理制度范文

企业作业环境精益控制管理制度范文

第一章总则

第一条目的。

为保证现场环境安全、有序，特制定此制度。

第二条范围。

企业所有生产车间。

第二章现场卫生、清洁管理规范

第三条保证生产现场的环境卫生清洁。

第四条督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

第五条下班后将作业工具、用具等放到指定地点，摆放整齐。

第六条每周规定时间进行一次大清扫，包括查货台、办公桌、收发区、物料架、平车、专车、实样台、风扇及窗户与各种物料的整理，由部门主管安排和监督执行。

第七条保安部每天对进车间检查人员的出勤情况、卫生情况、物料摆放情况及

关电情况，根据《员工手册》相关规定，提出纠正报告。

第三章生产现场5S管理规定

第八条在生产现场推行“整理、整顿、清扫、清洁及素养”5S管理活动，保证生产现场环境整齐有序，创造愉快的生产环境。

第九条各部门负责本部所管辖区域的5S查检及执行。品质部负责公共生活区域的5S查检及全公司5S的稽核处理。

第十条5S定义。

1 5S: 整理、整顿、清扫、清洁和素养。

2 整JE：

将区域场所内所有物品分为必需品与非必需品，将必需物品予以留存，将非必需物品予以清除。

3榕帆将必需物品依规沱位置摆放粋齐，丿丫加以标示。

4淸扎旨X域场所内方得1AL舁不见的他.方均淸扌”十冷-保持丁作场所十净、亮丽。

5淸沽：维持整理、整顿、清打后的成从J

6索养：每位E工非成良好的訝惯，并依规则做事「培养积极进取的秸神。

第十一条5S管理的内容

1上班前哀

（1）所有人员按时出勤，依规定穿厂服、戴厂证，保持衣着整齐、仪表端庄。（2）检查整个现场，及时清理通道区所摆放的物品，保持通道畅通；检查物料、工具是否摆放整齐，是否有故障，是否有灰尘；将所有物料、工具按指定位置摆放，使物料、工具摆放井然有序，使整个现场宽敞、明亮、整洁，创造一个良好的工作环境。

2上班也

（1）工具、原料、半成品、成品、不良品和报废品须划分区域并标示清楚，并且严格按照指定位置放置，不得乱放，以保证作业流畅，不混料，不堆积物料。（2）将不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，及时清除报废品。

（3）保持干净的作业台面，依规定有秩序地整齐放置物品，使上一道工序便于下一道工序操作，使作业流程通畅，提高工作效率。

（4）作业员工作中坐姿须端正，不能有随意聊天、打瞌睡或离开工作岗位等情况，保持旺盛的工作热情和良好的工作状态。如需离开岗位，须佩戴离岗证及记录离岗时间。

（5）对于仓库物料的贮存摆放，须将不同的材料加以区域划分，分类摆放，使通道、放置区、备料区、退货区、不良品区及特采区等区分明确。各种物料要依规定放置于对应的区域内，不可随意摆放，以保持整个仓库整洁、宽敞、明亮。（6）办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾要及时处理，保持桌椅及四周整洁；文件资料要分类摆放，将不用和不常用的资料单独收于抽屉并放置整齐，以易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩地摆放于台面。

3 下班前哀

（1）各工作车间、办公场所、仓库应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具，查看是否干净、整洁，对不符合规定之处要及时纠正，保持整个现场整齐、有条理。

（2）下班时排队走出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反公司纪律之事。第十二条检查、稽核、纠正。

1各部门用《牛产现场5S查检表》和《办公场所5S查检表》每周进行自行查检，评出总分，分析缺点事项，并追踪纠正效果。

2待口秸核各部门5S执行情况，根据不同结果给出不同程度、不同内容的奖励，并追踪缺点事项的纠正效果。

第四章车间定置管理规定

第十三条由车间各班长及各岗位操作人员负责，对车间物料、设备、工作状态及生产用容器具进行定置管理。

第十四条物料的定置。

1车间.•所川原村料、血装材料及中间产品按类別役区同定放臥挂标側吐严防各类物料交叉污染。

2在车间存放各”血产品的屮门計应设置綁寺检区二r治格|叮及咔格区”并分别以黄、红、绿三色牌标示；物料按其具体情况存放于上述各区，并依照品种、批号分类码放，挂标识牌。

第十五条车间内所有生产设备按工程设计及工艺流程要求予以定位安装放置，并按工作程序挂设备工作状态标识牌。

第十六条车间用小型工具、清洁容器具，应按工艺要求放置于指定位置，并加以明显标示。

第十七条各工序在进行生产时，须按程序挂工作状态标识牌。

第十八条工序操作人员须保持室内整洁、畅通及工作有序。

第五章现场目视化管理规定

第十九条用很显著的彩色线条标注某些最高点或最低点，使操作人员一目了然。

第二十条选择合适的目视化管理方法。

i看板■:

看板包括生产管理看板、品质管理看板和生产线看板等

2信号灯：

例如，用于物料请求的发音信号灯，生产异常时使用的异常信号灯、运转指示

灯、进度指示灯等。

3操作流阳轧

将作业配置或作业步骤以图形的形式表示。

4区域线

用不同颜色的区域线，在现场划分出“待检区”、“合格区”等区域。

5驚小线我

在仓库或其他危险物品划设警示线，予以提示。

6 红牌

出现不合格产品时挂红牌。挂红牌时须理由充分、事实确凿，并区分严重程度; 挂红牌频率不宜太高，一般一个月一次，最多一周一次。

第二^一条将目视化管理与5S管理、定置管理结合起来进行。