二氧化碳液化操作规程

二氧化碳液化操作规程

1 概要

1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔

1.2目的和任务

将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO2

2 化学品危害信息

氨特性与危害

毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。

氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。

防止暴露措施：

不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内间温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉未分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时防止钢瓶及附件破损。

身体接触后措施：

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医

物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，

反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可

由氨和氢直接合成而得。

接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法

化学品危害：

1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。

2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。

泄漏处理：

1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。

2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。

3、避免与可燃物或易燃物接触。

4、尽可能切断泄漏源。

5、合理通风，加速扩散。

6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

3 工艺信息技术

3.1带控制点的流程图（见附录）

3.2工艺流程叙述

CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。

塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。

自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发

不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。

液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。另一路进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。

自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。

3.3安全操作范围(工艺指标）

CO2分馏塔顶压力：2.45MPa≤P≤2.8MPa

冷却水压：>0.2MPa 储槽压力：1.5MPa≤P≤2.1MPa

反吹气压力：>0.02MPa 仪表空气压力：>0.5MPa

液化器液位：1100mm 塔顶冷凝器液位：1000mm

压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃

压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm

压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa

压缩机三段出口压力≤3.0MPa 液化器出口温度-19℃－-23℃

3.5 偏离正常工况后果评估

3.5.1.二氧化碳岗位微机死机

为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：

1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调度；

2发现微机报警必须及时联系仪表检查；

3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；

4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，

并联系仪表工：

5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；

6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；

3.5.2.冰机油温度过高或过低

油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。

油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量减少，末端供油不足，油泵负荷加重。

4 工艺设备信息

4.1主要运转设备一览表

4.2主要静止设备一览表

4.3泄压系统

4.4计算控制系统

4.5安全系统及其功能

5 各种情况下的操作规程

5.1原始开车操作规程

5.1.1工艺管线检查

检查步骤：对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。

检查内容：（1）工艺流程、设备、管件等的检查。A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求。B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置是否合理。D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用。E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求。F、设备、管道防腐是否符合要求。G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固。H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。

(2)仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全，