炼钢三电培训资料
炼钢部分培训教材PPT(共 42张)
二、炼钢部分
炼钢用原材料
炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁 合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废 钢（生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂 （石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷却 剂（铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿）、 增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁 合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金 属铝等。
炼铁
900吨混铁炉
合格铁水 （计量后）
60吨氧气顶底复吹转炉
造渣料
吹氩+喂线
LF炉精炼
6流方坯连铸机
圆坯连铸机
二、炼钢部分
转炉部分包括混铁炉、顶底复吹转炉和炉后喂 丝机三个部分。
混铁炉的主要作用就是储存铁水，通过向混铁 炉里面喷吹煤气加热，对铁水进行保温，混 铁炉是高炉与转炉的一个缓冲器，以免炼钢 或者炼铁出现一些事故而影响对方的生产， 目前唐山建龙有两座混铁炉，公称吨位各600 吨，可以储存铁水一千吨以上。
炼钢部分培训教材（非专业版）
目录
一、炼钢的工艺流程 二、炼钢 三、精炼炉 四、连铸 五、铁包、钢包、中间包 六、炼钢方面的经济技术指标
一、炼钢工艺流程
我们建龙的炼钢工艺流程如下：混铁炉－>顶底复吹转炉 －>炉后喂丝－>精炼炉－>连铸－>热送热轧
一、炼钢工艺流程
合格废钢 （计量后）
碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢材性能的重要元素。
二、转炉部分
冶炼时，用一支水冷喷枪将压力 0．8～1．2兆帕、纯度99．5％以上 的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将 铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅 速氧化到一定的含量范围，并发出 大量的热，使加入的废钢(10％一20 ％)熔化和使钢水温度提高到规定值， 杂质氧化物与造渣剂反应生成炉渣 上浮，覆盖在钢水表面。去除炉渣， 即得到钢水。 氧气顶吹转炉主要的优点是生产速度快、效率高，基建投资 少，操作费用低。 转炉炼钢按照发展历史分为側吹氧气转炉、顶吹氧气转炉、 顶底复吹氧气转炉。
炼钢电气培训
联峰能源装备项目部炼钢电气培训教材编制：审核：审批：联峰能源装备项目部目录第一章 120吨LF精炼炉电气培训 (5)一、概述 (5)二、隔离开关和高压断路器结构原理 (6)1、隔离开关 (6)2、高压断路器 (7)三、LF炉变压器和电抗器 (7)1、LF炉变压器特点 (8)2、LF炉变压器冷却 (8)3、LF炉变压器的调压 (9)4、LF炉变压器的维护 (9)5、电抗器 (10)四、短网 (10)五、喂丝机系统 (10)六、电极升降自动调节装置 (11)七、钢包车控制 (12)八、测量、保护及信号装置 (12)1、测量装置 (12)2、保护装置 (12)3、信号装置 (13)九、配电操作 (14)第二章圆坯连铸机电气培训 (16)一、概述 (16)二．连铸电气控制系统 (16)三、连铸机运行及控制方式 (17)四、PLC控制系统主要功能 (18)1、大包回转台控制 (18)2、滑动水口 (19)3、中间罐车控制 (19)4、排蒸汽风机控制 (20)5、结晶器控制 (20)6、拉矫机控制 (21)7、扇形段冷却控制 (21)8、引锭杆控制系统 (21)9、电磁搅拌系统 (22)10、火焰切割控制 (22)11、冷床控制 (23)五、连铸机生产过程检测和自动化控制系统图 (24)六、二级过程控制系统 (24)第三章 EAF电气培训 (25)一、概述 (25)二、隔离开关和高压断路器结构原理 (28)1、隔离开关 (28)2、高压断路器 (28)三、电炉变压器和电抗器 (29)1、电炉变压器特点 (29)2、电炉变压器冷却 (30)3、电炉变压器的调压 (30)4、电炉炉变压器的维护 (30)5、电抗器 (31)四、短网 (31)五、电极升降自动调节装置 (32)六、测量、保护及信号装置 (33)1、测量装置 (33)2、保护装置 (33)3、信号装置 (34)七、配电操作 (34)第一章120吨LF精炼炉电气培训一、概述LF炉精炼是靠电能转变为热能进行冶炼的，其电气设备就是完成这个能量转变的主要设备。
钢铁企业电力培训教材
• 在八十年代，我国建设了宝钢工程， 它不仅引进了大量的先进技术和工艺及设 备，同时引进了一些先进的钢铁企业管理。 宝钢引进了当时国内最大容量的氧气站、 最大容积的高炉以及各项技术指标都在国 内领先的炼钢、轧钢厂等。直到今天，宝 钢的高效益、先进技术指标等等都还是全 国各钢厂追求的目标、学习的典范。
• 从五十年代中期起，建设了以武钢为首 的多个大中型钢铁企业，我国的钢铁工业开 始得到了突飞猛进的发展，在1966~1970年 间，我国的钢产量已达到6577万吨。但此 时的工艺和自动化水平都还很落后。直到七 十年代初期、中期，很多钢铁厂都可看到半 自动甚至是手动的轧钢等工艺，产量低、品 种少、产品质量差、效率低、工人劳动强度 高、效益差。
• 参与本教材编制的有张建国同志等，其 中，廖建强编写了第一章、第二章，尤海 榕编写了第三章，张建国编写了第四章、 第五章；
1.2 我国钢铁企业的发展、现状 和构成概况
• 我国解放初期，仅有鞍钢、大冶钢厂等 很少的钢铁厂。1949年年钢产量仅15.8万吨， 且设备陈旧，百废待兴。
• 1950年~1952年为恢复时期，3年钢产量 达286万吨。
目录
• 第一章 概述 • 第二章 钢铁企业工艺简况和电力设施特点 • 第三章 各阶段设计的内容深度和要求 • 第四章 电力设计的专业通用技术规定 • 第五章 有关标准、规程规范及其应用 • 第六章 主要的设计计算 • 第七章 静止型动态无功补偿（SVC）和滤波 • 第八章 主要设备的设计选择 • 第九章 主要电力设计图的设计要点和要求
• 本教材为实习生、设计助理和新同志 提供钢铁企业电力设计的总体概念，使之 能快速入门、掌握要点、方便查找工程案 例。
• 本教材不涉及很深、很详尽的内容， 详细内容见设计手册。
冶金工业行业炼钢培训教材资料文档
（四）连铸
钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这 一想法经过一百多年的努力探索，终于使该技 术在上世纪70年代开始大规模用于实际，并逐 步形成了今天的连铸技术。
富铁矿、球团矿 ② 原理：这些物质含有氧化铁，氧化铁脱碳反应时吸热反应，而起 到冷却作用。 ③ 加入方式：一般放在高位料仓中，和石灰等造渣材料一样，在冶 炼过程中从炉口加入转炉。 ④ 应用：一般用于冶炼过程中调整炉温，加入量随炉温随时确定。 ⑤ 效果：节约时间、使用方便；助溶剂，有利于化渣；容易喷溅 （用量多时，带来温度波动和渣量增加）
3、铁水预处理定义 铁水预处理是指高炉铁水在进入转炉之前预先脱除某些杂质的预
备处理过程。它包括预脱硫、预脱硅、预脱磷。其中铁水预脱硫是最 先发展成熟的工艺，我厂铁水预处理应用的是喷粉（钝化镁粉）脱硫 工艺。 4、喷粉脱硫工艺过程
图12—1 喷粉脱硫工艺过程示意图
5、铁水脱硫过程示意图
图12—2 铁水喷粉脱硫过程示意图
炼钢生产
目前一般情况下，炼钢厂主要设备是转炉和连 铸，也有炼钢厂使用电炉和连铸； 我们唐山建龙的炼钢工艺流程如下：
铁水预处理→混铁炉→顶底复吹转炉→炉后喂 丝→精炼炉→连铸→热送热轧
合格废钢 （计量后）
工艺流程图
高炉铁水 600吨混铁炉
合格铁水 （计量后）
50吨氧气顶吹转炉
造渣料
吹氩+喂线
LF炉精炼
3、原材料：转炉炼钢的金属料主要是铁水、废钢和铁合金。
（1）铁水是转炉炼钢的主要金属料，占金属装入量的70%以上。 转炉在吹炼过程中不需要外加热源，是依靠铁水本身所具有 的物理热和铁水内所含元素的化学反应热来炼钢的。因此， 对铁水的化学成分和温度都必须符合一定的标准要求。
炼钢厂机电车间安全培训教材
炼钢厂机电车间安全培训教材一、引言炼钢厂机电车间是一个重要的生产环节，但同时也存在较高的安全风险。
为了保障员工生命财产安全，我们制定了本安全培训教材。
本教材将详细介绍炼钢厂机电车间的安全注意事项和应急处理措施，帮助员工提高安全意识和应对突发情况的能力。
二、相关法律法规作为炼钢厂机电车间的员工，我们首先要了解相关的法律法规。
以下是几个与机电工作安全相关的法律法规：1.《劳动法》根据《劳动法》，雇主有责任为员工提供安全的工作环境，并采取必要的防护措施，保障员工的生命安全和身体健康。
2.《安全生产法》《安全生产法》规定了企业的安全生产责任，包括设立安全管理机构、建立安全生产责任制、进行安全生产培训等。
3.《用电安全法》作为机电车间的员工，我们要了解《用电安全法》，学会正确使用电源设备，预防电火灾和电击事故。
三、机电车间安全注意事项1.工作前的准备在进行任何机电工作之前，必须对所需的设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
检查电器设备是否正常运行，工具是否完好，如发现问题应立即报告维修。
2.穿戴个人防护装备机电工作常常涉及高温、高压和大功率设备，因此我们必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护我们的身体免受伤害。
3.正确使用工具和设备使用任何工具和设备之前，必须确保自己已经接受过相关的培训，并且了解正确的使用方法。
在使用过程中，要注意操作规程，不要超负荷使用设备，以免引发事故。
4.防止电气事故机电车间涉及到大量的电气设备，因此防止电气事故是非常重要的。
在操作电器设备之前，必须确保电源已经切断，严禁带电操作。
合理布置电线电缆，防止电线交叉和过度拉伸。
5.防止火灾事故机电车间常常涉及到高温设备和易燃物质，因此防止火灾事故是至关重要的。
保持工作区域的整洁，清除可燃垃圾。
禁烟并禁止使用明火，注意防止电火花和静电产生。
四、突发情况的应急处理在机电车间工作中，突发情况可能会时不时地发生。
炼钢培训教材
炼钢培训教材炼钢第⼀节炼钢⽣产概述 (3)⼀、炼钢的原理 (3)⼆、铁⽔预处理 (3)（⼀）铁⽔脱硫预处理 (3)（⼆）铁⽔脱硅预处理 (4)（三）铁⽔脱磷预处理 (4)三、钢的冶炼 (4)（⼀）转炉炼钢 (4)（⼆）电炉炼钢 (5)（三）平炉炼钢 (6)四、⼆次冶⾦ (6)五、浇注 (7)（⼀）铸钢 (7)（⼆）钢锭浇注 (7)（三）连铸 (7)第⼆节钢的分类及统计指标结构 (8)⼀、按化学成分分类 (9)（⼀）⾮合⾦钢 (9)（⼆）低合⾦钢 (11)（三）合⾦钢 (12)（四）按特性及⽤途分类 (13)⼆、按冶炼⽅法分类 (14)（⼀）转炉钢 (14)（⼆）电弧炉钢 (14)（三）平炉钢 (14)（四）感应炉钢 (14)（五）重熔钢 (14)三、按脱氧⽅法分类 (15)（⼀）镇静钢 (15)（⼆）沸腾钢 (15)（三）半镇静钢 (15)四、按粗钢产品的状态分类 (15)第三节炼钢产品产量统计 (15)第四节炼钢主要技术经济指标计算⽅法 (16)⼀、转炉炼钢技术经济指标 (16)（⼀）转炉钢锭合格率 (16)（⼆）按计划钢种出钢率 (17)（三）转炉炼钢⾦属料消耗 (17)（四）转炉炼钢其它物料消耗 (18)（五）转炉炼钢。
⼈实物劳动⽣产率 (19)（六）转炉⽇历利⽤系数 (19)（七）转炉⽇历作业率。
(19)（⼋）转炉炼钢出钢⾄出钢时间 (20)（九）转炉每炉产钢量 (20)（⼗）转炉炉衬寿命 (20)（⼗⼀）转炉氧⽓喷枪头寿命 (20)（⼗⼆）转炉各类钢种⽐ (21)（⼗三）转炉吹损率 (21)（⼗四）转炉铸锭收得率 (21)（⼗五）铁⽔预处理⽐ (21)⼆、电炉炼钢技术经济指标 (22)（⼀）电炉炼钢⽣产（不包括重熔钢） (22)（⼆）精炼炉炼钢⽣产 (26)（三）感应炉炼钢⽣产 (28)（四）三相电渣炉炼钢⽣产 (28)（五）重熔钢⽣产 (28)三、平炉炼钢技术经济指标 (29)（⼀）平炉钢锭合格率 (29)（⼆）按计划钢种出钢率 (29)（三）平炉炼钢⾦属料消耗 (29)（四）平炉炼钢其它物料消耗 (31)（五）平炉炼钢⼯⼈实物劳动⽣产率 (31)（六）平炉⽇历利⽤系数 (31)（七）平炉⽇历作业率 (32)（⼋）平炉炼炉率 (32)（九）平炉冷修率 (32)（＋）平炉热修率 (32)（⼗⼀）平炉炼钢出钢⾄出钢时间 (32)（⼗⼆）平炉每炉产钢量 (33)（⼗三）平炉炉顶寿命 (33)（⼗四）平炉炉底寿命 (33)（⼗五）平炉各类钢种⽐ (33)四、连铸技术经济指标 (34)（⼀）连铸坯合格率 (34)（⼆）合格坯收得率 (34)（三）连铸⽐ (34)（四）连铸机台时产量 (35)（五）连铸机⽇历作业率 (35)（六）连铸机多炉连浇平均炉数 (35)（七）连铸机多炉连浇时间 (35)（⼋）溢漏率 (35)五、炼钢通⽤技术经济指标 (36)（⼀）炼钢⼯序单位能耗 (36)（⼆）炼钢⾦属收得率 (36)第⼀节炼钢⽣产概述钢是以铁为主要元素，含碳量⼀般在2％以下，并含有其它元素的⾦属材料。
2023年炼钢厂机电车间安全培训教材
2023年炼钢厂机电车间安全培训教材炼钢厂是一个重要的工业场所，机电车间是炼钢厂中重要的生产部门之一。
为了保障机电车间的安全生产，2023年炼钢厂机电车间安全培训教材提供以下内容：第一章：炼钢厂机电车间概述1.1 炼钢厂机电车间的作用和任务1.2 机电车间的组织架构和职责分工1.3 机电车间的设备和设施第二章：机电设备的安全管理2.1 机电设备的选购与验收2.2 机电设备的安装与维护2.3 机电设备的运行与停机第三章：电气设备的安全操作3.1 电气设备的启动与停止3.2 电气设备的运行监控和故障排除3.3 电气设备的维护保养和检修第四章：机械设备的安全操作4.1 机械设备的操作规程和操作技术4.2 机械设备的维护保养和检修4.3 机械设备的故障排除和应急处置第五章：安全防护与事故预防5.1 机电车间的安全防护措施5.2 日常安全生产管理5.3 事故预防和突发事件应急处理第六章：机电设备的应用案例分析6.1 机电设备事故案例分析6.2 机电设备事故原因分析6.3 机电设备事故应急处理第七章：机电车间的安全责任与管理7.1 机电车间的安全责任人员和职责7.2 安全生产管理制度与流程7.3 安全教育和培训第八章：机电车间的安全检查与评估8.1 安全检查的内容和方式8.2 安全隐患的排查和整改8.3 安全评估和管理措施的改进以上章节仅是对2023年炼钢厂机电车间安全培训教材的一个大致划分，具体的内容和细节可根据实际情况和需求进行补充和调整。
通过培训教材的学习，机电车间的员工可以全面了解机电设备的安全操作和维护，掌握事故预防和应急处理的技能，提高工作安全意识和责任心，从而保障炼钢厂机电车间的安全生产。
炼钢培训课件
炼钢的主要设备
常用的炼钢设备之一，可连续进行炼钢作业，具有生产效率高、成本低等优点。
转炉
电弧炉
平炉
炉外精炼装置
利用电弧产生的高温熔化金属，适用于熔化高合金钢和大型铸件。
通过燃烧燃料加热金属至熔化状态，适用于熔化大量普通碳钢和低合金钢。
将钢水从炼钢炉中取出，进行成分微调、脱氧、去夹杂等操作，提高钢材的质量和性能。
合金钢的应用领域
合金钢被广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、石油化工、电力能源等。在这些领域中，合金钢被用于制造各种零部件、设备构件和结构件等，发挥着重要的作用。
要点三
其他特殊钢的冶炼与浇注特点
除了普通碳钢、不锈钢和合金钢外，还有许多其他类型的特殊钢，如工具钢、弹簧钢、轴承钢等。这些特殊钢具有各自的特点和应用领域，在冶炼和浇注时需要采取相应的工艺技术来保证其质量和性能。
表面缺陷
04
炼钢技术的应用
普通碳钢的冶炼与浇注流程
冶炼过程中的化学反应
浇注时的注意事项
普通碳钢的冶炼与浇注
不锈钢是一种高合金钢，具有较好的耐腐蚀性和高温强度。在冶炼和浇注时，需要采用特殊的工艺技术，如真空冶炼、电渣重熔等，以确保不锈钢的质量和性能。
不锈钢的冶炼与浇注
不锈钢中的合金元素主要有铬、镍、钼、钛等，它们对不锈钢的性能有着重要的影响。如铬可以提高耐腐蚀性，镍可以提高高温强度，钼可以稳定奥氏体组织，钛可以改善焊接性能。
不锈钢主要分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢等。不同类型的不锈钢具有不同的特点和应用领域，如奥氏体不锈钢主要用于制造医疗器械、汽车零部件等，沉淀硬化不锈钢主要用于制造高强度结构件等。
不锈钢的冶炼与浇注特点
不锈钢中的合金元素及其作用
炼钢原理与工艺培训资料
目前主要的炼钢方法有氧气转炉炼钢法、电弧炉炼钢法以及炉外精炼技术。
氧气转炉包括氧气顶吹转炉、氧气底吹转炉、氧气侧吹转炉及顶底复吹转炉等，故常简称为LD。
它拄要原料是铁水，同时可配加10%～30%的废钢；生产中不需要外来热源，依告靠吹入的氧气与铁水中的碳、硅、猛、磷等元素反应放出的热量使熔池获得所需的冶炼温度。
其突出的优点是生产周期短、产量高；不足之处是生产的钢种有限，主要冶炼低碳钢和部分合金钢。
电炉炼钢法是以电能为主要能源、废钢为主要原料的炼钢方法，显著的优点是，熔池温度易于控制和炉内气氛可以调整，用来生产优质钢和高合金钢。
设备也比较简单，而投资小，建厂快。
炉外精炼，是指从初炼炉即氧气炉或电弧炉中出来的初炼钢水，在另一个冶金容器中进行精炼的工艺过程。
精炼的目的是进一步去气、脱硫、脱氧、排除夹杂物、调整及均匀钢液的成分和温度等，提高钢水质量；缩短初炼炉的冶炼时间，精炼的手段有真空、吹氩、搅拌、加热、喷粉等。
但目前世界上氧气转炉钢的产量仍占总产量的60%左右。
氧气顶吹转炉炼钢的基本过程是：装料（即加废钢、兑铁水→摇正炉体→降枪开始吹炼并加入第一批渣料→（吹炼中期）加入第二批渣料→（终点前）测温、取样→（碳、磷及温度合格后）倾炉出钢并进行脱氧合金化。
所谓装料，是指将炼钢所用的钢铁炉料装入炉内的工艺操作。
电炉炼钢所用原料，主要有废钢、生铁和直接还原铁三种。
废钢是电炉炼钢的主原料。
按其来源不同，废钢大致可分为返回废钢和外购废钢两类。
B对废钢的要求对废钢的一般要求是清洁少锈，无混杂，成分明确，块度合适。
在电弧炉炼钢中，生铁一般是用来提高炉料的配碳量的。
转炉炼钢的原料主要是铁水，其次还配用部分废钢。
1.2.1.1铁水铁水是氧气顶吹转炉的主原料，一般占装入量的70%以上。
铁水的物理热和化学热是氧气顶吹转炉炼钢过程中的唯一热源。
A、对铁水温度的要求较高的铁水温度，不仅能保证转炉炼顺利进行，同时还能增加放心钢的配加量，降低转炉的生产成本。
2023年炼钢厂机电车间安全培训教材
2023年炼钢厂机电车间安全培训教材以下是2023年炼钢厂机电车间安全培训教材的内容：第一章：机电车间安全意识1.1 安全意识的重要性1.2 炼钢厂机电车间的特殊安全风险1.3 安全文化建设第二章：机电设备安全操作规程2.1 机电设备的安全操作规程2.2 机械设备的操作注意事项2.3 电气设备的操作注意事项第三章：高空安全作业3.1 高空作业的风险与安全措施3.2 安全穿戴防护用品3.3 高空作业的施工要求第四章：防尘防毒安全4.1 炼钢厂机电车间的粉尘与有毒气体4.2 防尘措施与防护装备4.3 有毒气体的检测与防护第五章：消防安全5.1 炼钢厂机电车间的火灾危险源5.2 消防器材的使用与维护5.3 灭火器的种类与使用方法第六章：应急救援与逃生6.1 应急救援的流程与演练6.2 炼钢厂机电车间的逃生通道与灾害避难场所6.3 事故报告与事故处理流程第七章：安全行为规范与纪律7.1 安全行为的规范与价值观7.2 机电车间的安全纪律与违规行为处理7.3 安全观察与报告第八章：机电设备维护与安全检查8.1 设备维护与保养8.2 定期安全检查与维修8.3 异常情况的应对与处理第九章：职业健康与人身安全9.1 职业病的预防与保护9.2 体力劳动与人身安全保护9.3 心理健康与应对策略第十章：机电设备事故案例分析10.1 机电设备事故案例介绍10.2 事故原因分析与教训总结10.3 事故预防与应对策略以上是2023年炼钢厂机电车间安全培训教材的主要内容，在具体编写时可以根据实际情况进行补充和修改。
炼钢厂机电车间安全培训教材模版
炼钢厂机电车间安全培训教材模版第一章：引言1.1\t培训目的和背景1.2\t培训对象1.3\t培训内容概述第二章：机电车间安全概述2.1\t机电车间的特殊性2.2\t机电设备的常见安全隐患2.3\t机电车间的安全管理要点第三章：机电设备的安全操作规程3.1\t机械设备的安全操作规程3.2\t电气设备的安全操作规程3.3\t液压系统的安全操作规程3.4\t气动系统的安全操作规程第四章：机电设备的维护与保养4.1\t机械设备的维护与保养4.2\t电气设备的维护与保养4.3\t液压系统的维护与保养4.4\t气动系统的维护与保养第五章：事故案例分析和应急处理5.1\t机电车间的事故案例分析5.2\t应急处理的基本原则和流程5.3\t机电车间事故的常见应急处理方法第六章：机电车间安全管理6.1\t安全生产的基本理念和原则6.2\t安全管理的组织体系6.3\t机电车间的安全监管与责任划分第七章：机电设备的安全检查与维修7.1\t机械设备的安全检查与维修7.2\t电气设备的安全检查与维修7.3\t液压系统的安全检查与维修7.4\t气动系统的安全检查与维修第八章：机电设备的故障排除与应对8.1\t机械设备的故障排除与应对8.2\t电气设备的故障排除与应对8.3\t液压系统的故障排除与应对8.4\t气动系统的故障排除与应对第九章：机电设备的新技术应用与安全9.1\t机械设备的新技术应用与安全9.2\t电气设备的新技术应用与安全9.3\t液压系统的新技术应用与安全9.4\t气动系统的新技术应用与安全第十章：机电车间的安全演练与反馈10.1\t安全演练的目的与重要性10.2\t机电车间的安全演练流程与方法10.3\t安全演练的反馈与改进第十一章：总结与复习11.1\t培训内容的总结回顾11.2\t机电车间安全知识的复习与检测11.3\t其他相关建议和注意事项附录一：常用机械设备的安全操作指南附录二：常见电气设备的安全操作指南附录三：液压系统和气动系统的安全操作指南附录四：常见机电设备故障排除方法手册注：以上章节仅为模版参考，实际教材内容需根据炼钢厂机电车间的安全管理需求和具体情况进行编写。
2024年钢铁炼钢行业培训手册
应急演练组织实施
阐述应急演练的目的、类型和实 施步骤，以及演练过程中的注意
事项和评估方法。
应急处置能力提升
通过定期的应急演练和培训，提 高员工的应急处置能力和自救互 救能力，确保在事故发生时能够
迅速、有效地进行应对。
THANKS
感谢观看
VS
参数调整与优化
根据高炉的实际运行情况和原料条件，需 要适时调整操作参数，以保证高炉的稳定 顺行和优质高产。例如，通过提高风温、 富氧鼓风、喷吹燃料等措施来提高冶炼强 度；通过调整风量、风压等参数来控制炉 况；通过优化配料方案来提高铁水质量等 。
常见故障识别与处理
常见故障
高炉炼铁过程中常见的故障包括炉况失常、设备故障、原料质量波动等。这些故障会直 接影响高炉的顺行和铁水质量，需要及时识别和处理。
操作参数调整与优化
• 温Байду номын сангаас控制：温度是影响炼钢过程的重要因素之一。过高或过低的温度都会对产 品质量和能源消耗产生不良影响。因此，在炼钢过程中需要实时监测和调整温 度，确保其在合理范围内波动。
• 成分控制：成分控制是炼钢过程中的关键环节之一。通过调整原料配比、加入 合金元素和调整吹氧制度等手段，实现对钢水成分的精确控制，以满足不同钢 材品种和性能要求。
02
原料与辅助材料
铁矿石种类及特性
01
02
03
04
磁铁矿
主要含铁矿物，具有磁性，易 于选矿。化学成分稳定，含铁
量高。
赤铁矿
含铁量较高，但硬度较大，选 矿和冶炼相对困难。
褐铁矿
含铁量较低，水分含量高，需 要经过干燥和选矿处理。
菱铁矿
含铁量中等，但含有害元素硫 ，冶炼时需注意脱硫。
炼钢厂机电车间安全培训教材范本（2篇）
炼钢厂机电车间安全培训教材范本第一章：引言炼钢厂机电车间是生产过程中关键的环节，也是安全风险较高的场所。
为了确保员工的安全和减少事故风险，我们需要加强对机电车间安全的培训和意识提升。
本教材将从以下几个方面详细介绍机电车间的安全注意事项，以帮助员工加强安全意识，确保工作安全。
第二章：机电设备安全使用1. 设备操作前的安全检查a. 确保设备电源已断开并锁定b. 检查设备的安全防护装置是否完好c. 清理设备周围的杂物2. 正确使用机电设备a. 操作人员必须具备相关培训和资质b. 严禁未授权人员操作或接近设备c. 注意设备负荷限制，避免超负荷使用d. 停机前，必须进行完整的设备检查，清理工作区域3. 避免高温和电器事故a. 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等b. 避免触摸设备表面，确保设备冷却后再进行维护工作c. 严禁在设备正常运行时插拔电源插头第三章：电气安全1. 电气设备的合理布局a. 合理划分电器区域，避免电器设备交叉布线b. 确保电器设备通风良好，避免过热引起火灾隐患c. 定期对电器设备进行维护和检查，确保设备的正常运作2. 使用合格的电器设备a. 确保所使用的电器设备符合相关安全标准b. 定期检查电器设备的线路和插头，避免电气漏电等问题3. 避免电气事故a. 严禁在潮湿的环境中操作电器设备b. 不得私拉乱接电线，避免电源过载c. 操作人员必须穿戴适当的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等第四章：机械设备安全1. 定期维护和检查机械设备a. 根据设备制造商的要求进行定期检查b. 及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行2. 使用合适的工具和设备a. 确保所使用的工具和设备符合相关安全标准b. 选择合适的工具和设备进行维护和操作工作3. 避免机械事故a. 操作人员必须按照操作规程正确操作设备b. 清理工作区域，避免杂物进入设备造成危险c. 严禁将手指、手、手臂等部位伸入运行中的机械设备中第五章：紧急情况处理1. 火灾应急处理a. 发现火灾时，迅速拉响报警器并通知相关人员b. 尽量使用灭火器进行初期扑救，属于无法扑灭时，迅速撤离现场，并呼叫消防人员2. 事故伤员的急救处理a. 熟悉急救知识，能够快速判断伤情b. 当发现事故伤员时，迅速报警并立即进行急救措施第六章：安全意识培养1. 加强安全培训a. 对新员工进行安全培训，确保其掌握基本安全知识b. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识2. 危险辨识和风险评估a. 加强对工作场所潜在危险的辨识和风险评估b. 制定并执行相应的风险控制措施，减少事故发生的可能性3. 安全意识的养成a. 鼓励员工积极参与工作安全管理，提出改进建议b. 建立奖惩制度，激励员工遵守安全规章制度结语机电车间的安全关系到员工的生命安全和企业的生产利益。
电炉炼钢培训讲义(ppt 41页)
主讲:冶金工程系 吴国玺(教授)
1
主要内容
一 电弧炉发展概况 二 电弧炉车间生产模拟 三 电弧炉生产工艺 四 冶炼基本原理 五 电炉炼钢设备
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一 电弧炉发展概况
1.电炉发展概况 2.直流电炉的发展
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1.电炉发展概况
电弧炉炼钢至今有百年历史，最先使用 的当三要耗矿材展下使步直、低电相用时石流，，“开随棒电至，于弧交很，电 短发材着弧上上高炉流耗难使了流用超炉世世＜直程合为电之提钢已高纪流纪4”金直弧可供1。成9功电6可钢流 炉以大000K为及弧年与和电利功，年W短二代炉“特弧用率并代h流/次，技长殊炉废整长后t，程精冶术流钢钢流期，，电的炼炼，程，较占电由首极主周、截”由低据源于先消体期连止相于成主炉，采耗设缩铸目抗速本导容因用2备短技前衡.度的地的此吹0。k至术。，慢生位扩出氧g1的左并大产、大现。代h右发逐型以线了能，主替，
25
2.机械设备
⑴炉 体 ⑵炉体倾动装置 ⑶炉 盖 ⑷电极升降装置
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⑴炉
体
炉 壳：
钢板结构件,分段式,圆桶形.上 部水冷炉壁,下部圆柱和平底焊接结 构;内衬为耐火材料,炉底 450~600mm镁砖永久层,镁砂打结 工作层;
炉 门：
开在炉壳前方,一组水冷钢管 组成,电机带动链条实现炉门开关;
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供氧制度
目的: 熔化期供氧切割炉料、
助熔、化渣，氧化精炼期 脱C、升温、搅拌熔池； 方式：
自 耗 氧 枪 、 水 冷 C-O 喷枪、炉门供氧； 制度：
自耗氧枪流量 4000~5000Nm3/h ， 压 力 10-12bar ， C-O 喷 枪 流 量 6000~8000Nm3/h，压力12bar
数量：
每6个脉冲整流单 元配置一台数百微亨 的直流电抗器。
钢铁厂安全教育培训教材(2篇)
第1篇第一章：前言一、编写目的为确保钢铁厂安全生产，提高员工安全意识，降低事故发生率，特编写本教材，旨在通过对员工进行安全教育培训，使其掌握必要的安全知识和技能，养成良好的安全习惯，为钢铁厂的持续稳定发展奠定坚实基础。
二、适用对象本教材适用于钢铁厂全体员工，包括生产、技术、管理、后勤等岗位人员。
三、教材内容本教材共分为五章，包括安全基础知识、现场安全操作、事故案例分析、应急处理及安全文化建设。
第二章：安全基础知识一、安全概念1. 安全：指在生产、作业、生活中，防止人身伤亡、财产损失、环境污染和设备损坏等不良后果的发生。
2. 安全生产：指在生产经营活动中，遵循国家法律法规、标准和规范，采取有效措施，防止事故发生，保障员工生命财产安全。
二、安全法律法规1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国劳动法》3. 《中华人民共和国职业病防治法》4. 《中华人民共和国消防法》5. 《中华人民共和国道路交通安全法》三、安全标准与规范1. GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系要求》2. GB 5083-1999《工业企业设计卫生标准》3. GB 50160-2008《建筑设计防火规范》4. GB 50016-2014《建筑安全设计规范》第三章：现场安全操作一、生产设备安全操作1. 操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，不得随意改变设备运行状态。
2. 设备维护：定期对设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
3. 防护装置：正确使用防护装置，如安全防护罩、防护栏等。
二、物料运输安全操作1. 物料装卸：严格遵守物料装卸规程，确保物料运输安全。
2. 物料堆放：合理堆放物料，避免物料倾倒、滚落等事故发生。
3. 车辆行驶：驾驶车辆时，遵守交通规则，确保行车安全。
三、个人防护用品使用1. 选择合适的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 正确穿戴个人防护用品，确保其发挥防护作用。
3. 定期检查个人防护用品，发现损坏、失效等问题，及时更换。
炼钢厂机电车间安全培训教材
炼钢厂机电车间安全培训教材炼钢厂机电车间是一个涉及到许多机械设备和电气设备的关键部门。
为了保障工作人员的生命安全和工作环境的安全性，需要对机电车间的工作人员进行全面的安全培训。
以下是一份关于炼钢厂机电车间安全培训教材，内容包括常见的安全问题和解决方法。
一、机械设备安全操作规范：1. 机械设备的安全装置必须完好，并且在使用过程中不能随意拆卸或绕过。
2. 在操作机械设备之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
3. 在操作机械设备时，必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
4. 在机械设备正常运行时，严禁随意触摸设备运动部件，并保持距离。
5. 当机械设备发生异常情况时，必须立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。
二、电气设备安全操作规范：1. 使用电气设备之前，必须确保设备的电源已经切断，并进行必要的安全措施，如接地、锁定等。
2. 使用电气设备时，应注意避免在潮湿的环境中使用，并保持设备的干燥与清洁。
3. 当电气设备发生故障或异常时，应立即停止使用，并寻求专业的维修人员进行维修。
4. 禁止在电气设备周围堆放易燃或易爆物品，并保持设备周围的通风良好。
5. 使用电气设备时，应使用绝缘工具，并避免接触裸露的电线。
三、常见安全事故与预防措施：1. 机械设备事故：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 电气设备事故：定期检查电气设备的接触器、继电器等关键部件，并进行必要的维修和更换。
3. 人为操作失误：在进行机械设备操作之前，必须接受相关培训，并熟悉设备的操作规程。
4. 环境因素：保持工作环境整洁，清除易燃物品和杂物，并保持通风良好。
5. 火灾事故：设置灭火器和灭火设备，并定期进行检查和维护。
四、应急救援措施：1. 制定应急预案，并指定专人负责应急救援工作，并定期进行演练和培训。
2. 配备必要的急救箱，并确保急救箱内的药品和设备保持有效。
3. 在发生事故或紧急情况时，必须及时报警，并采取适当的自救措施。
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炼钢三电资料
一、炼钢电力系统
1,、由石嘴山22万站通过三根400mm高压电缆接到公司35kv变电站进线柜，再由35kv变压器出线柜接到变压器，型号3.15万KVA 35000/10000。
输出10kv至10kv配电系统。
2、由10kv配电柜分支到炼钢各用电系统，见图：
3、行车变电所变压器型号：S10-M-3150/10连接组别Dyn11 冷却油介质：45#变压器油 2台。
3.1大小共20个行车。
3.2出钢跨行车2台245吨，主卷扬由调压调速装置驱动运行，电机型号：YZR400L2-10 250KW2
个，付卷由调压调速装置驱动运行，电机YZR400L1-10 160KW 1个，小钩YZR280M-10 45KW 1个，大车电机YZR250M-6 37KW 4个,主小车YZR200L-6 22KW 、2个。
3.3加料跨行车2台225吨，主卷扬由调压调速装置驱动运行，电机型号：YZR400L2-10 250KW2
个，付卷由调压调速装置驱动运行，电机YZR400L1-10160KW 1个，小钩YZR280M-10 45KW 1个，大车电机YZR250M-6 37KW 4个,主小车YZR200L-6 22KW、2个。
4、转炉变电所干式变压器：SCB11-2500/10联接组别：Dyn11 4台。
4.1主要负载
4.1.1倾动装置由西门子S120系列变频器驱动运行，电机型号：YZ315-8 132KW 4台，
4.1.2氧枪装置由西门子S120变频器驱动运行，电机型号：YZPFM315L1-6，功率：110KW （IBM3）、
额定转速：985r/min、防护等级：IP54、绝缘等级：H级、电机冷却风机：380V，三相，独立电源，0.45Kw，
4.1.3电动机附带的编码器型号：RHI58N-OBAK1R61N-01024，增量型编码器，
4.1.4事故电机型号：Y280M-6、功率：55KW。
4.1.5钢包车选择西门子MM440系列变频器：电机型号：功率：37KW每车2台，
4.2烟道系统负载
4.2.1高压热水循环泵由软启动器启动，接触器旁路运行，电机型号：功率：220KW、 2台。
4.2.2低压热水循环泵电机型号：功率：75KW 2台。
4.2.3汽包给水泵电机型号：Y315M2-2、功率：160KW 2台。
5、连铸变电所干式变压器：SCB11-2000/10 联接组别：Dyn11 4台。
5.1主要负载，
5.1.1二冷风机型号：G4－68－16D、电机型号：75kW，
5.1.2液压站主泵采用恒压柱塞变量泵电机型号：功率：75kW×980r/min 3用1备，
5.1.3液压站循环泵采用循环齿轮泵电机型号5.5kW×1500r/min
5.1.4大包回转台电机功率30KW、1台,
5.1.5中间罐行走电机型号：功率：5.5KW、2台，
5.1.6中间罐烘烤装置风机电机型号：功率：7.5KW，
5.1.7结晶器振动电机型号：YPBF160M－4功率：11kW、每个1台，
5.1.7五辊三传动拉矫机由西门子变频器启动调速运行，电机型号：功率：5.5kW 、每个3台，5.1.8辅助拉矫机电机型号：功率：5.5kW，每个1台，
5.1.9移钢机电机采用变频传动，具备双向移钢功能，电机型号：55kW
5.1.10中间罐干燥装置鼓风电机：7.5kW推杆电机：7.5kW，
5.1.11中间罐倾翻装置液压站电机型号15kW，
5.1.12钢包滑动水口液压站电机15 kW 、2台，
5.1.13切后辊道传动装置：1套/流（5.5kW
5.1.14运输辊道传动装置：1套/流（5.5kW）
5.1.15出坯辊道传动装置：采用4流共用长辊道16套(5.5kW)
6、辅助变电所干式变压器：SCB11-1600/10 1台
6.1主要负载，
6.1.1废钢场地电动铲车3台，
6.2转炉上料系统，
6.2.1地下皮带机采用B=800带式输送机，功率11kw；
6.2.2 NE300斗式提升机采用NE300板链斗提机：卷扬电机型号：
6.2.3 过桥带式输送机采用B=800皮带机，功率11kw；
6.2.4 BC=800带卸料小车皮带机：电机型号：功率110kw
6.2.5 除尘风机电机型号：功率：380KW、转速：745 r/min、
6.3合金仓库、办公楼、厨房。
7、连铸水处理变压器：S10-M-2500/10 2台
主要负载，
7.1结晶器水泵电机型号：功率：800KW 电压10KV，2用1备
7.2设备冷却供水泵：电机型号：功率：250 KW 电压10KV，2用1备
7.3喷淋供水泵电机型号：功率：350 KW 电压10KV，2用1备
8、转炉水处理变压器：S10-M-2500/10 2台
主要负载，
8.1氧枪冷却水泵电机型号：功率：250KW 电压380KV，2用1备
8.2一文喷淋供水泵电机型号：功率：315kw 2用1备
9、除尘系统负载：
9.1高压变频器台5台，利德华福、合康
9.2一次除尘高压电机采用高压变频器驱动，电机型号：Y功率：2800kw、转速：1435r/min 3台，2用1备
9.3二次除尘高压电机采用高压变频器驱动，电机型号：Y功率：1800KW、转速：745r/min 2台，。