热控技术要求

1 仪表和控制系统

1.1 控制系统

1）本期工程化学水系统的监控在控制室操作员站完成。

2）设置一套控制系统，采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）对化学水处理系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，不设常规仪表盘。

3）化学水处理系统，采用可编程序控制器(PLC)＋上位机的监控方式，上位机采用LCD＋工控机，上位机具有工程师站功能，作为监视和控制手段，完成对现场信息的采集、处理与记录，对异常工况进行报警和自动打印，对工艺设备实现集中控制。

4）可编程控制器(PLC)应选用欧姆龙系列产品，系统配置将满足控制系统要求。

PLC配工业级双以太网卡。所有监控信息送入PLC，监控应能满足现场无人值守。提供应用软件和系统软件以及A4激光打印机。

5）上位机采用戴尔产品，配置至少为酷睿双核 2.66G，2G内存，320G 硬盘(SCSI总线)，16倍速DVD，128M显卡，双以太网卡。其配置应为交货时的主流配置。操作员站采用Windows 2000 Professional操作系统，并配有最新瑞星杀病毒软件，以防止各类计算机病毒的侵害和PLC 存贮器的数据丢失。

6）所供LCD屏幕尺寸为22英寸。分辨率为1680X1050。

7）可编程序控制器（PLC）

可编程序控制器（PLC）将成套带有控制器，电源模件，冗余的通讯模件，输入输出模件，存储器，外壳，专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。

PLC系统应具有15%的I/O点余量及15%的I/O槽余量。模拟量模件、开关量模件通道数量均不超过16点。PLC开关量输入采用DC48V询问电压，输入通道应隔离，输出为继电器隔离。对于4~20mA的外供电的模拟量输入信号，卖方提供隔离装置。

PLC及上位机系统的电源负荷裕度大于40%，电源应配有浪涌保护。

中央处理单元CPU采用足够容量的存贮器，考虑40%的备用量。

控制器站的处理器处理能力应有60%余量。

交换机采用赫斯曼公司产品，2台。

IO点暂按以下数量配置

AI：41 AO：6 DI：263 DO：152

上述IO点为实际点数，卖方配置时考虑余量。

8）化学水处理控制系统应可以实现通过冗余双向通讯接口与全厂辅助监控系统进行通讯，通讯接口支持百兆以太网传输，通讯协议为

TCP/IP。通过全厂辅助监控系统操作员站可以完成对化学水处理系统及其设备的整体启/停操作、成组启/停操作和单个设备开/关（启/停）操作。如需要卖方将配合化学水处理控制系统与全厂辅助监控网络的通讯连接，并按其要求的格式提供通讯点清单和画面资料并负责本方相应软硬件工作，参加其设计联络会，配合与全厂辅助监控网络连接、完成全厂辅助监控网操作站画面的生成、全厂辅助监控网络系统调试等工作。卖方应提供相应的通讯设备（包括冗余的通讯模件、通讯光纤电缆及接口设备等硬件设备以及所需的一套完整的通讯软件），具体在设计联络会上确定。

1.2卖方负责提供整套系统的控制策略和控制方案，提供步序图。逻辑框图，运行操作说明（SDD），反渗透装置的运行状态参数和异常工况的报警项目及报警、联锁保护设定值，并提交正常运行操作和紧急事故处理的控制要求。

1.3 每套过滤器，反渗透装置各设一套就地控制箱，控制箱接受一路380V/220VAC三相四线制电源，箱内设有电源分配回路，在各自的控制回路的电源（包括仪表、电磁阀、指示灯、继电器的电源）均从仪表控制箱内取。并留有220VAC和24VDC备用回路（各5路）。配电系统采用各自独立的低压断路器保护。卖方所供系统若需要其它等级的电源

时，自配电源转换器。

1.4 就地控制箱内安装就地显示仪表（例如流量、电导等）、就地自动保护装置及就地控制按钮和信号灯，当PLC发生故障时化学水处理系统可以在现场就地柜上操作。卖方将所有送至化学水处理控制系统PLC的信号接至仪表控制箱的端子排处，并将信号按类型分别标示，同时将提供完整的端子接线图便于施工和检修。所有AI/AO/DI信号的接线采用屏蔽导线或屏蔽电缆。

卖方所供的控制设备和仪表即使在未连接到水控制点PLC控制系统时也能通过就地操作完成相应水处理任务。

1.5 卖方根据电力系统规范设计仪表控制箱，箱内的强电信号和弱电信号将分开布置，箱内设有屏蔽端子，并预留有20%的备用端子。卖方提供内部电缆和仪表预制电缆（从控制箱至就地仪表），并负责安装接线设计。接线盒和就地仪表或控制柜的引线要排列整齐，线号打印，采用凤凰端子，一个端子（包括电气元件的接线端子）只接一棵线，软线要接预绝缘接线端头或接线叉。与控制系统有关的每一信号（AI/AO/DI）均应设有1个屏蔽端子，用于屏蔽导线和屏蔽电缆的屏蔽层线连接。1.6反渗透装置的加药装置计量泵（变频器）的AI端子接受4-20mADC控制信号，控制频率变化，以达到控制加药量和高压泵出力的作用。变频器的AO端子输出4-20mADC反馈信号，对应的可以是频率、电流或者转速。除了模拟量控制外，变频器还有运行、停止、故障等开关量状态输出信号。

卖方根据就地电动门的布置及工艺系统配置电控箱。电控箱上安装具有每个阀门的开关状态指示灯和远方就地切换开关。电控箱信号端子排预留给化学水处理系统PLC系统，便于PLC系统输出控制阀门的开、关命令和检测阀门的已开状态、已关状态反馈和远方/就地切换，并预留20%的备用端子。阀门已开状态、已关状态来自阀门限位开关，限位开关采用进口原配。电磁阀箱尺寸大约为1000×800×400。

1.7 随主设备所供的就地仪表、过程开关和检测元件均符合国际标准，

国产的仪表均选用国内知名厂家的产品。并根据安装地点的要求，满足防水、防腐的有关要求。用于控制、联锁保护以及就地仪表、压力开关、分析仪表采用进口仪表。盘式分析仪表将安装在仪表盘上。高压泵出口所配压力表及压力开关配阻尼器。

过滤器等的出入口配备就地压力表等就地运行监视所必须的仪表。

1.8卖方配套供货的二次仪表均采用4-20mADC标准信号，用于远传的开关量参数，选用过程开关，接点数量完全满足控制要求，接点容量不小于：220VAC，5A；220VDC，1A。卖方配套供货的二次仪表、变送器采用4-20mADC标准信号，热电阻采用铠装Pt100，精度不低于0.5%。就地温度计要求采用万向可抽芯式双金属温度计并安装套管，不采用水银温度计。检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度不低于0.5级，分析仪表或特殊仪表的精度，可根据实际情况选择。就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。

1.9 所有仪表均按需要配备完整的一、二次仪表阀或其他取样装置。1.10 测量控制仪表选用如下国际标准单位：

压力测量：MPa

流量测量： m3/h

1.11参与控制的阀门均采用电动阀，并配位置反馈装置。

1.12压力表采用全不锈钢氩弧焊压力表，泵出入口采用不锈钢耐震压力表；就地温度计不得采用水银温度计。分析仪表和流量表选用美国GF 产品，压力变送器选用进口产品。液位计选用磁翻板产品，需要远传的带4~20mA输出信号。卖方需提供所有仪表型号规格清单由业主确认。

1.13卖方负责为化学水处理系统设计和提供全部的和完善的监视仪表、检测元件、传感器、阀门、控制装置以及试验仪表，包括取样部件、支撑件、连接件、导管、仪表阀门、接线盒、预制电缆及一次元件至接线盒的导线等，并提供化学水处理车间系统范围内的所有电缆和导线、仪表阀门、钢管、电线保护管、安装钢材、防火涂料和堵料等安装材料。