技术规范热控
热控岗位安全操作规程
热控岗位安全操作规程一、背景在生产过程中，由于存在各种原因，热控岗位的操作可能会对生产线和员工造成潜在的安全隐患。
为保障员工安全、保证生产设备的正常运行，必须制定操作规程，规范热控岗位的操作。
二、定义热控岗位是指对生产线上涉及温度等参数控制的设备进行调节、检查等操作的工作岗位。
三、操作规程1. 岗前准备在进入热控岗位之前，必须具备以下资格：•通过相关的技术考试；•接受过必要的安全培训，了解操作规程和应急措施；•掌握热控设备的相关知识和操作流程；•穿戴好相应的劳保用品，包括防护服、手套、鞋帽等，并确保穿戴正确。
2. 操作流程2.1 验证设备在进入岗位之前，必须开启热控设备进行检查。
主要包括以下内容：•热控设备是否正常启动；•热控设备上的开关是否处于正确的位置；•热控设备是否已经预热至设定的温度。
如检查发现问题，需要及时上报维修。
2.2 调节参数热控岗位的最主要任务就是控制温度等参数。
在调节参数的过程中，需要注意以下事项：•按照设备的要求，逐步调节参数，确保保证温度稳定；•如果发现温度过高或者过低，应及时调整参数，确保设备始终在安全的范围内；•关注温度变化的趋势，确保预测和调节的时间足够。
2.3 监测温度在调节参数的过程中，需要不断监测温度的变化，保证温度始终保持在规定范围内。
具体操作流程如下：•使用热感仪等设备，监测温度；•确保温度检测装置的准确性；•如果监测到温度有异常情况的出现，需要及时调整参数或者上报问题。
2.4 停机与清洗设备当工作结束或者需要更换生产件时，需要停机并且进行设备清洗。
具体流程如下：•停机：确保把所有设备的电源关闭；•清洗：使用相应的工具，对设备进行干净的清洗，移除进行过程中的沉积和杂物。
3. 安全措施为了保障员工和设备的安全，必须遵守以下安全措施：•在操作过程中，必须切勿让身体直接接触热源；•必须禁止吸烟和吃东西；•保持整洁，确保操作区域干净；•当发生故障或者问题时，应及时按照应急措施进行处理。
热控专业安全职责
热控专业安全职责
包括以下几个方面：
1. 热工安全管理：负责热能系统的设计、运行和维护，确保系统的安全可靠性，减少热能系统的事故风险。
2. 热控安全监督检查：定期对热能设备、管道、仪表等进行安全检查和监督，确保设备正常运行，减少潜在的安全隐患。
3. 热力系统应急管理：制定热力系统的应急预案，对可能出现的热能故障进行风险评估，并确定应对措施，以保障人员和设备的安全。
4. 热工安全培训：组织进行热工安全培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
5. 安全技术控制：制定和执行热能系统的安全技术规范，确保系统运行符合国家安全标准和规范要求。
6. 事故调查处理：在发生事故时，负责事故的调查和处理，分析事故原因，提出改进措施，避免类似事故再次发生。
总之，热控专业的安全职责是确保热能系统的安全运行，预防和减少事故风险，保障人员和设备的安全。
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热控设备检修工艺规程概述
热控设备检修工艺规程概述首先，进行设备检修前的准备工作，包括确定检修人员和工具设备、了解设备的工作原理和技术要求、对设备进行检查和清洁。
检修人员需要在检修前进行相关安全培训，并严格按照规程操作。
其次，进行设备检修过程中的注意事项。
在进行检修时，需要先断开设备的电源，并进行安全防护。
在检修过程中，应按照规程逐一进行检查，检修过程中如果发现异常情况需要及时报告，并采取相应的措施。
最后，进行设备检修完成后的验收步骤。
检修完成后需要对设备进行功能测试，并对设备进行清理和保养。
同时，对检修过程进行总结，包括检修中的问题和解决方法，以及对日常维护的建议。
总的来说，热控设备检修工艺规程是为了规范和保证设备检修过程的安全性和有效性。
只有严格按照规程操作，才能保证设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
热控设备检修工艺规程概述热控设备是指在工业生产过程中用于控制温度的设备，包括加热器、冷却器、温度传感器等。
为了保障热控设备的正常运行和安全性，制定了热控设备检修工艺规程，规范了热控设备的检修流程和相关操作，以确保其性能和可靠性。
1. 设备检修前的准备工作在进行热控设备检修前，需要进行周密的准备工作。
首先要确定参与检修的人员，并进行相关安全教育和培训，确保检修人员具备必要的技能和安全意识。
同时，要对所需使用的工具和设备进行检查和确认，确保其完好可用。
另外，还需要了解热控设备的工作原理和技术要求，包括设备的结构和功能、操作方式、常见故障及排除方法等，以使检修人员对设备有充分的了解和掌握。
2. 设备检修过程中的注意事项在进行设备检修过程中，需按照规程中的步骤进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
首先，应根据规程要求，逐一检查设备各部件的工作状态、连接及固定情况，如有松动、脱落或损坏的地方应及时处理。
其次，在检修过程中，要严格按照标准操作流程进行，避免随意拆卸和更换设备部件。
同时，要注意设备的电源断开和锁定，在操作前确保设备已经断电，并采取相应的安全措施。
热控专业技术总结_初级职称专业技术总结
热控专业技术总结_初级职称专业技术总结一、强化专业知识热控从事的是热工控制领域的技术工作，需要掌握基本的工程热力学、热工流体力学以及控制理论等方面的知识，同时还需学习和掌握相关的标准和规范。
在工作中我不断学习各种专业知识和技能，通过阅读、培训和交流，不断提升自己的专业能力。
二、掌握实验操作技巧在热控工作中，实验操作是必不可少的一项技能。
实验操作需要掌握相关的实验仪器使用方法和操作技巧，能够熟练地进行实验、测试、分析和评估。
在实际工作中，我通过不断的反复实践，逐渐掌握了各种实验操作技巧。
能够安全、准确地进行实验操作，并且能够处理实验中出现的各种问题。
三、深入研究现场问题热控工作中最重要的一项任务就是处理各种现场问题。
在处理问题时需要积极主动地分析、研究问题所在，了解问题的本质和原因，然后着手解决问题。
在我工作中，我不仅深入研究过各种实际问题，并且还尝试寻找各种创新的解决方案。
不断总结经验，积累优秀的实践案例，为今后的维护和改进工作提供指导。
四、加强团队协作能力热控工作往往要求和其他专业领域人员紧密合作，需要积极参与跨部门和跨领域的团队协作工作。
在团队合作中，我始终抱着团结协作的精神，克服各种困难和挑战，不断提升团队协作效率和质量，为项目顺利实施提供了强有力保障。
五、保持沟通和合作与人为善，开展良好的沟通和合作是高效热控工作的另一个关键因素。
在实际工作中，我注重积极沟通、互相帮助和支持，积极配合相关的计划和任务，保持良好的团队协调和合作。
不断推进作业，为公司的长远发展做出贡献。
总之，热控专业技术人员需要深刻理解热控领域的知识和技能，在实验操作和现场问题处理上具有高超的技术能力和经验，能够为项目提供优质的技术支持和服务。
在工作中，要保持良好的沟通和合作，刻苦钻研，不断拓展知识储备，提木快速响应解决各种实际问题的能力，不断提升自己和团队整体技能水平，为公司的长远发展贡献自己的力量。
(DL1056_2007)_发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则
目录前言 (2)发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则 (3)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1 (3)3.2 (3)3.3 (4)4体系与专责 (4)4.1监督机构 (4)4.2监督职责 (4)5监督范围 (5)5.1热工仪表及设备 (5)5.2热控系统 (6)6设计、安装、调试监资 (6)7试生产期监督 (7)8运行监督 (7)9检修监督 (9)10量值传递 (9)11技术监督管理 (10)附录 A 热控技术监督考核指标 (13)附录 B 主要热工仪表及控制系统 (14)附录Ｃ热控技术监督指标统计方法 (16)附录 D 发电厂热控技术监督报表 (18)前言本标准是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2004]1951号）的要求安排制订的。
热控技术监督一直是电力行业的主要技术监督内容之一，多年来对发电厂热工设备的安全、可靠起到了重要的作用。
本标准的制订结合了目前发电厂热控技术监督的实施情况和管理模式，规定了发电厂热控技术监督的范围、内容、技术管理及监督职责，是发电厂热控技术监督的依据。
本标准的附录A,附录C为规范性附录，附录B、附录D为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由中国电力企业联合会电力试验研究分会归口并解释。
本标准起草单位：陕西电力科学研究院。
本标准主要起草人：徐洁。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。
DL/T1056-2007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则1 范围本标准规定了发电厂热工仪表及控制系统技术监督的机构、职责、范围、内容以及技术管理。
本标准适用于并网运行的火力发电企业和水力发电企业。
供电企业的热控技术监督工作可参照相关部分执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
热控操作规程
天津泰达热电公司西区第二热源厂（中南组团）热控系统操作规程编制：审核：批准：目录1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 设备环境要求 (1)3.1 控制室及电子设备间的环境 (1)3.2 热控控制系统电源及接地 (2)3.3 仪表控制气源质量 (3)4 控制系统设备、机柜及模件 (4)4.1通用检修项目 (4)4.2 DCS 系统 (4)4.3 控制系统软件的维护管理 (5)5 测量仪表检修、校验 (6)5.1 基本检修与标准 (6)5.2 通用检测仪表的检修与标准 (8)5.3 温度检测仪表 (12)5.4 压力检测仪表 (20)5.5 物位检测系统的检修与标准 (22)5.6 流量检测仪表 (25)5.7 分析仪表 (28)5.8 特殊仪表 (30)6 执行器及基地调节器 (34)6.1电动执行机构 (34)6.2电磁阀 (35)7 保护联锁试验 (36)天津泰达热电公司西区第二热源厂热控装置检修规程1适用范围本规程适用于天津开发区西区第二热源厂热控设备的检修、维护、试验和调整校验工作，规定了检修的内容、方法及质量标准，是热控设备检修的主要依据。
2引用标准本规程引用了如下几个标准：DL/T 774- 2001 火力发电厂分散控制系统运行检修导则G—RK—95—51 火力发电厂分散控制系统技术规范书DL/T 659- 2006 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T 655－2006 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 656－2006 火力发电厂汽机控制系统在线验收测试规程DL/T 657－2006 火力发电厂模拟控制系统在线验收测试规程DL/T 658－2006 火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程JB/TS234－90 工业控制计算机系统验收大纲DLT5190-2004 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）3设备环境要求热控设备的环境条件主要包括空气质量、温度和湿度等，它直接影响机组的安全稳定经济运行，控制室及控制设备的环境必须满足设备制造厂家的要求。
热控工程施工规范
热控工程施工规范是指在热控工程安装过程中应遵循的一系列技术要求和操作规程。
热控工程是火电厂的重要组成部分，其施工质量直接影响到火电厂的安全、稳定和高效运行。
以下是热控工程施工规范的主要内容：一、施工准备1. 施工前应认真阅读施工图纸、技术说明书、施工方案等文件，了解热控系统的原理、结构和安装要求。
2. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉相关法规、标准和规范。
3. 施工前应进行技术交底，明确施工任务、质量要求和安全注意事项。
4. 准备必要的施工工具、设备和材料，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 设备安装（1）设备基础应符合设计要求，表面应平整、干净、无油污。
（2）设备安装应按照设计图纸和安装工艺要求进行，确保设备安装牢固、水平。
（3）设备之间的连接管道应符合设计要求，管道安装应平整、牢固，管道接口应严密。
2. 控制系统安装（1）控制柜、控制台应按照设计要求安装，固定牢固，接线正确。
（2）控制元件应按照设计要求安装，接线应整齐、清晰，绝缘良好。
（3）控制系统之间的连接应符合设计要求，连接线应整齐、牢固，接头应压紧。
3. 仪器仪表安装（1）仪器仪表应按照设计要求安装，固定牢固，安装位置符合要求。
（2）仪表的引压管道应符合设计要求，管道安装应平整、牢固，管道接口应严密。
（3）仪表的接线应整齐、清晰，绝缘良好，接线盒应密封。
4. 保温施工（1）保温材料应符合设计要求，保温层应均匀、密实，无空鼓、裂缝。
（2）保温层与设备、管道应固定牢固，接头应平整、严密。
（3）保温层的施工应严格按照施工工艺要求进行，确保保温效果。
三、施工质量验收1. 施工过程中应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
2. 施工完成后应进行整体验收，验收内容包括：设备安装、控制系统安装、仪器仪表安装、保温施工等。
3. 验收不合格的项目应进行整改，整改完成后重新验收。
四、施工安全1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，穿戴必要的防护用品。
热控设计规范汇总
HG/T20512-2014
《仪表配管、配线设计规定》
7
HG/T20513-2014
《仪表系统接地设计规定》
8
HG/T20514-2014《仪表及Biblioteka 线伴热和绝热保温设计规定》9
ISO5167-2016
《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满园管的流体流量》
10
HG/T21581-2012
《自控安装图册》
11
HG/T20508-2014
《控制室设计规定》
12
HG/T20515-2014
《仪表隔离和吹洗设计规定》
13
SH/T3072-1999
《石油化工分散控制系统设计规定》
14
GB 50131-2007
《自动化仪表工程施工质量验收规范》
15
GB50093-2013
《自动化仪表工程施工及验收规范》
16
HG/T20636-1998
设计规范汇总
需要购置的规范
序号
标准号
标准名称
1
HG20505-2014
《过程检测和控制系统用的功能标志和图形符号》
2
HG/T20507-2014
《自动化仪表选型规定》
3
HG/T20509-2014
《仪表供电设计规定》
4
HG/T20510-2014
《仪表供气设计规定》
5
HG/T20511-2014
《信号报警、联锁系统设计规定》
固定污染源烟气排放连续监测技术规范
22
DL/T5182-2004
火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定
23
HGT 20573-2012
电力建设现场施工及验收技术经验规范热工篇
电力建设现场施工及验收技术经验规范热工篇集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇SDJ?279-90主编部门：能源部基本建设司?批准部门：中华人民共和国能源部施行日期：1990年12月1日中华人民共和国能源部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》(修订本)的通知能源基(1990)671号为了适应我国电力工业建设及热控装置不断发展的需要，我部组织有关单位对1979年原电力工业部颁发的DJ57-79《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》进行了修订,修订后定名为SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》(修订本),现予颁发。
自1990年12月1日起执行。
请各单位在执行中注意总结经验。
若发现问题,及时告发我部基本建设司。
第一章总则第一节一般规定本规范适用于单机额定容量为12～600MW火力发电厂新建、扩建和改建工程中热工仪表及控制装置的施工和验收。
热工仪表及控制装置是用于对热力设备及系统进行测量、控制、监视及保护的设备。
热工仪表及控制装置的施工，应按设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计应有变更手续。
热工仪表及控制装置施工中的电气和焊接等工作，在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准或部颁规程的有关规定。
热工仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好、维护方便。
热工仪表及控制装置的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响。
采用空调设备的控制室和计算机室应封闭良好。
热工仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褪色。
第二节设备保管到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
一、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
供热管道及管道热控电气施工技术要求
供热管道及管道热控电气施工技术要求（一）负责本标段与第二标段供热母管接口处的温度计、压力表、取样管、压力表脉冲减震器及一、二次手动门的供货及安装。
温度计和压力表的选型及量程应满足本工程需求，K型铠装热电偶、温度计需要安装盲管。
盲管、手动门、取样管及其压力表脉冲减震器材质应为304不锈钢，压力等级需满足本工程需求。
（二）对于仪表等易损坏部件，应在施工中采取措施以防止损坏。
（三）负责高支架和桁架处的静电接地系统及地埋管的阴极保护系统安装。
（四）阴极保护系统安装要求1、牺牲阳极组：A1～A10。
每组4只22kg镁合金牺牲阳极；2、本工程共安装2处测试桩。
3、阳极组、测试桩原则上应按照设计图纸上的位置安装，若现场具体情况不允许，可适当前后移动位置安装，但最大移动位置不得多于一个管节。
（五）静电接地系统安装要求1、M8的螺栓固定的彩钢板底部内侧与铜线连接，通过铜线沿着管墩与热镀锌扁钢连接，每组接地装置包括3根热镀锌角钢接地极，每根接地极之间相距5m，以-40×4热镀锌扁钢连接。
接地电阻不大于30Ω。
每组接地装置与支墩之间的距离3m，详见“架空管道接地标准图 SXEC-T-05-05”。
2、接地极采用∠50x50x6热镀锌角钢，L=2.5m，打入地下，接地连接线采用-40×4热镀锌扁钢，埋深0.8m。
所有接地装置内接地极与热镀锌扁钢的连接采用搭接焊连接，焊接处应作防腐处理。
3、架设在蒸汽管线上的所有金属管道和设备的金属外壳均需可靠接地。
每组接地装置用-40×4热镀锌扁钢与管道采用搭接焊连接，具体方式现场定。
二、管道施工技术要求（一）管道的安装、试验、调试以技术规范书、设计院的图纸、资料和制造商提供的图纸、有关施工及质量验收技术规范、安装调试大纲(说明)等为依据。
在单位工程施工前应严格执行施工图纸会审制度。
（二）主要设备到达现场后，应根据图纸及说明对设备部件及配件进行检验和测量，如果检验结果与图纸不符，应立即暂停安装，并用书面形式报告监理工程师，在得到监理工程师的复工指令后，才能恢复安装。
热控技术监督管理标准样本
热控技术监督管理原则一、总则为认真贯彻执行关于电力公司技术监督法律、法规、行业原则等制度中各种技术规定，保证我厂热控设备安全、经济、稳定运营，特制定本原则。
二、编制根据《中华人民共和国计量法》《火力发电厂热控仪表及控制装置监督条例》《火力发电厂分散控制系统运营检修导则》《热控仪表及控制装置检修运营规程》《电力工业技术监督原则汇编》《电力工业技术管理法规》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1998年版）》《火电机组达标投产考核原则》《DCS系统检修维护制度》《火电厂及电力系统反事故技术办法汇编》(热力某些)《计量管理工作规定》三、热控监督工作重要任务：1、通过对热控检测仪表及控制装置进行对的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调节、技术改造和技术管理等工作，保证热控设备完好与对的可靠工作。
依托科技进步，应用和推广成熟新技术、新办法，保证我厂机组安全、经济、稳定运营，不断提高热控技术监督专业水平。
通过监督及时发现和消除与热控技术监督关于设备隐患，延长设备使用寿命，提高设备可靠性。
2、热控监督必要坚持“防止为主，安全第一”指引方针，各项监督工作做到及时、精确、可靠；并做好全过程、全方位监督工作。
3、本管理原则中关于职责分工，是依照上级关于规定以及本厂专业设备区域划分和人员配备状况而制定，各关于单位和人员必要认真履行各自应尽责任，共同搞好热控技术监督工作。
4、本管理原则合用于各级主管技术监督工作领导、工程技术人员和从事热控技术监督工作人员。
四、监督机构与职责1、监督机构：朔州市格瑞特电厂热控技术监督工作分为三级管理，第一级为厂级，由总工程师负责；第二级为生产技术科；第三级为检修单位热控专业。
并成立以总工程师为组长热控技术监督领导小组，形成覆盖全厂热控技术监督网络。
2、总工程师职责：a、贯彻执行国家、行业、上级公司和电厂关于技术监督方针、政策、法规、原则、规程、制度，审批本厂关于热控技术监督规章制度，实行细则和技术办法等。
热控专业规章制度有哪些
热控专业规章制度有哪些一、学生管理1. 学籍管理：学校按照国家法规规定，对学生的学籍管理进行严格监督。
学生入学时需提交入学资料，学校对其进行审核和存档管理，包括身份证、户口本、毕业证书、学习成绩单等证明材料。
2. 学习制度：学校根据热控专业的培养目标和课程设置，制定详细的学习计划和学习制度，包括学习课程、实习实践、毕业设计等内容。
学生需按照学校规定完成学业要求，取得学分并顺利毕业。
3. 考核评定：学校对学生的学习情况进行定期考核评定，包括期中考试、期末考试、实验考核、论文答辩等环节。
学生需按照规定参加各项考试，合格才能继续学业。
4. 课外活动：学校鼓励学生积极参加各类课外活动，丰富自己的课余生活，培养团队合作能力和创新精神。
学生组织、社团活动、志愿服务等形式多样，学生可根据自己的兴趣和特长选择参加。
二、师资队伍建设1. 教师队伍：学校根据热控专业的需求，组建专业师资队伍。
包括教授、副教授、讲师等不同职称的教师，他们具有丰富的教学经验和专业知识，能够有效地指导学生学习和研究。
2. 教学管理：学校对教师的教学工作进行定期评估和考核，鼓励教师参加教学培训和学术研讨活动，提高专业素质和教育水平。
教师要按照学校规定教学计划，认真备课、授课，做好学生辅导和考核评定工作。
3. 科研成果：学校鼓励教师积极开展科研工作，推动学术研究和技术创新。
教师应按照学校要求参与科研项目申报和实施，发表学术论文、参加学术会议等，提升学校的学术声誉和科研水平。
三、实践教学1. 实验室建设：学校投资建设现代化实验室，配备先进的仪器设备和实验工具，为学生提供良好的实践条件。
实验室管理规范，实验操作安全，保证学生的实验训练效果和实验报告，加深学生对专业知识的理解和应用。
2. 实习实训：学校通过与企业合作，组织学生参加实习实训活动，锻炼学生的实践能力和动手能力。
实习单位和学校签订实习协议，确定实习计划和要求，学生实习结束后需提交实习报告和实习证明。
浅谈海外火力发电厂EPC工程热控专业技术规范(全文)
浅谈海外火力发电厂EPC工程热控专业技术规范(全文)摘要：通过对海外火力发电厂EPC工程的执行经验总结，笔者发现热控系统的冗余要求、汽机自动升速系统、汽机热应力计算系统、性能计算和优化系统、机械监视系统、执行机构、电缆及电缆支架、仪表管路及附件等很多方面的技术要求与我们国内常规的设计、工程标准和习惯都有一定的差异，本文将做详细比较分析。
关键词：海外；火力发电厂；EPC工程；热控专业；技术规范；差异比较1引言随着中国电力建设企业实力的增长和国内电建市场的逐渐饱和，在亚、非、拉等发展中国家有很多中国电力设备制造厂家、工程承包公司、贸易公司在从事着电站的出口贸易活动。
下面笔者以某涉外火力发电厂EPC项目的技术规范为例，浅谈一下火力发电厂涉外总承包合同中常见的热控专业技术要求。
火力发电厂总承包合同中的技术规范一般由项目业主委托其设计院/咨询公司起草，其涵盖的内容细而广，涉及到项目描述、工作范围、设计要求、性能要求、冗余要求、质量保证服务、工程设计服务、现场服务、试验和调试、总平面布置要求、厂房、设备布置要求、资料文件要求、项目管理要求、环保要求、机务、电气、热控、土建等各专业的具体技术要求，除此之外还附上项目的煤、油、灰、水等必须的分析报告、备品备件清单、推荐供应商清单以及特殊工具清单等等。
具体到热控专业，主要有以下要求：2仪控岛整体设计要求主要是对本电厂投入商业运行时要达到什么样的自动化水平提出要求，要求提供的控制和仪表系统要能够保证电站安全、有效和可靠的运行，至少能够实现以下功能：a）机组的所有常规运行（包括所有正常，危机，启动，停机运行以及带负荷运行）。
b）电站运行人员没有足够时间完成的一些非常规运行。
c）要求能够实现参数的闭环回路调节控制，从而优化汽机，锅炉和辅助系统的运行。
d）能够实现开环回路控制以及各个动力设备的自动联锁和保护。
e）能够实现设备运行状态和系统参数的连续监视。
f）要求所有显示，报警和控制设备的设计都要符合人体工程学，把运行人员的误动作降低到最底限度并最大限度的提高运行效率。
热控(自动化仪表)专业施工及规范
热控（自动化仪表）专业施工及规范第一章总则第L0.1条：本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条：仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。
第1.0.3条：仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条：仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的不风，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条：仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条：仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。
第1.0.7条：仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条：待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条：仪表工程应具备下列条件方可以施工：a.计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；b.施工图纸已经过会审；c.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；d.施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条:仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章：取源部件的安装第一节：一般规定第2.1.1条:取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条:安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬力、吹扫和压力实验前进行。
第2.1.3条:在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
河北建投任丘热电厂热控成套设备技术规范书
招标编号：HBGTSD2011303-9河北建投任丘热电有限责任公司2×350MW超临界燃煤供热机组工程第六批辅机设备招标文件第三卷附件热控成套设备技术规范书招标人: 河北建投任丘热电有限责任公司招标代理机构: 中国电能成套设备有限公司电能（北京）招标代理有限公司工程设计单位: 河北省电力勘测设计研究院2011年8月目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (32)附件3 技术资料和交付进度 (36)附件4 交货进度 (38)附件6 价格表 (42)附件7 技术服务和设计联络 (45)附件8 分包商/外购部件情况 (48)附件9 大件部件情况 (49)附件10 投标方需要说明的其它内容 (50)附件11 招标文件附图 (51)附件12 履约保函（格式） (52)附件13 差异表 (53)附件14投标方资格审查文件 (54)附件15 投标方承诺函（格式） (55)附件16 投标方法定代表人授权书（格式） (56)附件17 投标方关于资格的声明函（格式） (57)附件18 技术性能违约金支付条件 (58)附件1 技术规范1 总则1.1 本招标文件适用于任丘热电厂2×350MW超临界供热机组工程的热控成套设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方将提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如对本招标文件有偏差(无论多少，多么微小)都必须清楚地表示在本招标文件的技术附件13“差异表”中。
否则将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。
尤其是与价格相关的任何差异,均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异，在技术协议阶段和详细设计阶段应不产生任何价格因素。
投标方供货范围各分项设备及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术规范书中各条款的要求；在招标、技术协议和详细设计阶段，若投标方提供的设备材料清册中不满足上述要求时投标方应负责补齐，没有价格因素。
低压加热器技术规范书
工程低压加热器技术规范书编制单位：XXXXX有限公司年月日工程低压加热器技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设计及运行条件 (1)4 技术要求 (2)5 技术数据表（卖方提供并保证） (9)6 清洁、油漆、包装、运输与储存 (13)二供货范围 (15)1 一般要求 (15)2 供货界限（含设计界限） (15)3 供货范围 (16)三技术资料和交付进度 (18)1 一般要求 (18)2 资料提交内容及进度 (18)四监造、检验/试验和性能验收试验 (20)1 总则 (20)2 设备监造 (20)3 工厂检验与试验 (23)4 性能验收试验 (25)五技术服务和设计联络 (27)1 现场技术服务 (27)2 培训及技术配合 (28)3 设计联络 (28)4 售后服务 (28)六大(部)件情况（卖方填写） (29)七分包与外购（卖方填写） (30)八技术性能违约金支付条件 (31)九交货进度 (32)附图：汽轮机各工况热平衡图 (33)一技术规范1 总则它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 卖方须执行本所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5 合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出低压加热器的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
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8 热控专业调试项目及技术要求8.1 热控专业调试依据8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。
8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。
热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。
8.2 调试准备8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。
8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。
8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。
8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。
8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
8.2.7 应编制下列热控专业调试措施：1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。
2 计算机监视系统调试措施.3 顺序控制系统（SCS）调试措施。
4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。
5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。
6 负荷变动试验措施。
7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。
8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。
9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。
10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。
11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。
12 机炉电大联锁试验措施。
13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。
14 热控专业反事故措施。
8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。
8.3 分系统调试项目及技术要求8.3.1 分系统调试项目如下：1 分散控制系统受电和复原调试。
2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。
3 顺序控制系统调试。
4 锅炉炉膛安全监控系统调试。
5 模拟量控制系统调试。
6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。
7 给水泵汽轮机电调系统调试。
8 汽轮机旁路控制系统调试。
9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。
10 汽轮机电液控制系统调试。
11 机组附属及外围设备控制系统调试。
8.3.2 分系统调试应符合下列技术要求：1 分散控制系统受电和复原调试1）检查DCS系统受电条件：DCS系统机柜安装就位正确、各机柜内设备安装完整，机柜间预置电缆和网络通信电缆安装完成，DCS系统电源接线完成、机柜接地符合要求，测量绝缘电阻合格，工程师站、电子间装修完成，室内环境整洁、照明充足、环境温度、湿度符合要求。
2）DCS控制系统受电：机柜、工程师站、历史站、操作员站、打印机等设备受电。
3）配合厂家对各控制器进行软件恢复，检查工程师站、历史站、操作员站、各控制器及模件功能，确认系统处于正常工作状态。
4）根据DCS系统I/O清册核查I/O模件类型和数量，进行通道测试。
5）系统电源、通信网络和控制器冗余切换试验。
6）检查报警、打印功能正常。
7）检查事件顺序记录（SOE）功能满足要求。
8）检查历史追忆功能和趋势功能满足要求。
2 计算机监视及控制系统组态检查，参数、定值核查应符合下列要求：1）根据计算机监视与控制系统组态I/O清单核对计算机监视及控制系统接线图。
2）按照热工检测及控制系统图，对各系统操作画面进行检查和完善。
3）根据逻辑图和自动调节系统原理图，逐项进行逻辑控制组态检查。
4）根据正式版本的定值和量程清单对计算机监视与控制系统组态的定值和量程进行核查。
3 顺序控制系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验。
3）联锁、保护逻辑传动试验。
4）功能组及子功能组传动试验。
5）顺序控制系统与其他控制系统之间的联调试验。
6）配合其他专业进行分系统试运。
4 锅炉炉膛安全监控系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验。
3）配合火检装置调试。
4）锅炉主保护继电器柜检查。
5）联锁、保护传动试验，联锁、保护、联动设备动作正常，报警及首出正常。
6）功能组及子功能组逻辑功能测试。
7）与其它控制系统联调试验。
8）配合锅炉专业分系统试运。
5 模拟量控制系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验，检查执行机构动作方向、线性度、死区、精度和动作速率等满足要求。
3）初步设定模拟量信号量程及相关系数，检查水位、流量、风量校正回路及孔板、喷嘴参数。
4）预设定模拟量控制系统各自动控制回路调节参数。
5）模拟量控制系统静态仿真试验：检查自动控制回路跟踪，手动、自动方式切换、给定值设定、自动控制回路超驰、闭锁、限制及报警等功能。
6）自动发电量控制（AGC）信号通道检查，检查远程终端控制单元（RTU）和DCS系统之间的信号传动试验，检查RTU和DCS系统间传送指令的精度、死区和迟延。
7）设置静态参数，检查AGC控制方式切换、负荷和速率设定及限幅、闭锁等功能。
8）与其它控制系统联调试验。
9）配合分系统试运，部分自动控制回路投入和调整。
6 给水泵汽轮机监视仪表及保护系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，传感器单体调校已完成，与设备供货商、施工单位、建设单位、监理单位共同确认给水泵汽轮机转子机械零位。
2）装置通电及软件恢复。
3）配合施工单位安装、调试传感器。
4）电源回路检查。
5）量程及报警、保护定值设置。
6）保护传动试验。
7）与其它控制系统联调试验。
8）配合汽轮机专业进行给水泵汽轮机试运。
7 给水泵汽轮机电调系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调校已完成，电源和气源具备调试条件，给水泵汽轮机油质化验合格，阀门及控制组件安装就位，油动机的开、关行程定位完成。
2）阀门整定：阀门线性、死区、精度和动作速率等满足要求。
3）设置初始参数。
4）静态仿真试验：手动／自动／远方切换及监控功能调试、转速控制回路调试，控制功能、状态显示正常。
5）与其它控制系统联调试验。
6) 整定动态参数，调节品质满足要求。
7）检查高、低压调门重叠度符合要求。
8）配合汽轮机专业进行给水泵汽轮机试运。
8 汽轮机旁路控制系统调试应符合下列要求：1）旁路控制系统机柜受电和软件恢复。
2）确认信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源、气源、控制油具备调试条件。
3）汽轮机旁路控制系统阀门就地、远方传动试验。
4）联锁、保护逻辑传动试验。
5）压力、温度自动控制回路静态参数检查与功能试验。
6）与其它控制系统联调试验。
7）配合汽轮机专业进行系统试运。
9 汽轮机监视仪表及保护系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关、变送器单体调校已完成，电源和气源具备调试条件，与设备供货商、施工单位、建设单位、监理单位共同确认汽轮机转子测量零位。
2）装置通电及软件恢复。
3）配合施工单位安装、调试传感器。
4）电源回路检查。
5）量程及报警、保护定值设置。
6）联锁、保护传动试验，联锁、保护动作正常，联动设备动作正常，报警及首出显示正常。
7) 与其它控制系统联调试验。
8）配合汽轮机专业进行系统试运。
10 汽轮机电液控制系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调校已完成，电源、气源、控制油具备调试条件，汽轮机油质化验合格，阀门及控制组件安装就位，油动机开、关行程定位完成。
2）阀门整定：阀门线性、死区、精度和动作速率等满足设计要求。
3）静态参数检查与设置。
4）静态仿真试验：手动／自动／远方方式切换试验、转速控制回路调试、负荷控制回路调试、超速保护功能调试、阀门管理回路调试、在线试验等功能调试、自动控制方式回路调试，控制功能、状态显示正确。
5）与其它控制系统联调试验。
6）配合汽轮机专业进行系统试运。
11 机组附属及外围设备控制系统调试应符合下列要求：1）机组附属及外围设备控制系统调试项目：输煤程控系统、吹灰程控系统、凝汽器胶球清洗程控系统、冷却器胶球清洗程控系统、锅炉定期排污程控系统、补给水处理程控系统、凝结水处理程控系统、废水处理程控系统、原水处理程控系统、加药程控系统、除灰程控系统、除渣程控系统、脱水仓程控系统、汽机盘车控制系统、给水泵汽轮机盘车控制系统、汽轮机EH油控制系统、发电机氢油水控制系统、制氢站程控系统、风机油站控制系统、磨煤机油站控制系统、磨煤机充惰程控系统、给煤机控制系统、空气预热器油站控制系统、空气预热器红外线火监系统、锅炉炉管泄漏监测系统、空压机控制系统、启动锅炉控制系统、燃油泵房控制系统、补水泵房控制系统、凝汽器冷却循环水控制系统、空气预热器间隙控制系统等。
2）机组附属及外围设备基于PLC实现的控制系统，调试单位应配合设备供货商进行系统的受电和软件恢复，进行执行机构就地、远方联调试验、调节回路试验、逻辑保护与程控功能试验。
3）纳入DCS系统的机组附属及外围设备控制系统调试，其基本程序和技术要求与DCS系统调试相同。
4）配合其他专业进行附属及外围设备系统试运。
12 机组整套启动前设备与保护传动试验，机炉电大联锁试验，检查热工控制设备与系统满足整套启动要求。
13 填写调试记录表。
14 调试质量验收签证。
8.4 整套启动调试项目及技术要求8.4.1 在机组整套启动空负荷、带负荷、满负荷各阶段试运中，根据运行条件和需要逐步投入全部热工控制设备与系统。
8.4.2 汽轮机旁路控制系统调整试验应符合下列要求：1 随机组启动投入旁路控制系统。
2 整定动态参数，调节品质满足要求。
8.4.3 汽轮机电液控制系统调整试验应符合下列要求：1 随汽轮机启动投入汽轮机电液控制系统。
2 调整动态参数，调节品质满足要求。
3 配合汽轮机专业进行危急保安器喷油、阀门严密性、超速保护、阀门活动、甩负荷等试验。
4 配合协调控制系统投入及调整试验。
8.4.4 模拟量控制系统调整试验应符合下列要求：1 根据被控对象的动态特性，整定自动控制系统动态参数。
2 根据运行条件和需要逐步试投各项自动控制系统。
3 自动控制系统定值扰动试验，调整动态参数，调节品质满足要求。
8.4.5 协调控制系统调整试验应符合下列要求：1 条件具备后，试投协调控制系统各协调控制方式。
2 各种控制方式无扰切换试验。
3 协调控制系统负荷变动试验，整定动态参数，调节品质满足要求。
4 投入协调控制系统。
8.4.6 应配合其它专业进行下列试运和试验：1 配合锅炉专业进行设备和系统的投入、试运和试验。
2 配合汽轮机专业进行设备和系统的投入、试运和试验。