拉丝油

含量的办法来解决。
(5) 配 制 润滑液前，应先将润滑剂的包装桶放倒，滚动数次，使润滑剂均匀一体后，才可使用。对于存放期过长，已变质的润滑剂不得配制润滑液。
(6) 润 滑 液池，在容积相同情况下应以横截面积大为宜，这有利于润滑液的消泡和铜粉沉降。
(7) 润 滑 液的浓度，必须根据所加工线材的规格和润滑剂生产厂所提供的浓度参考数据(或根据自己的使用经验)进行配制。
5号 白油 70
水 10
二乙醇胺 3
65#石油磺酸钠 8
妥尔油二乙醇酰胺 5
TX-10 5
S-80 14
妥尔油酰胺硼酸酯 5
三乙醇胺硼酸酯 5
苯甲酸 1.5
苯并三氮唑 0.15
丝油的基础油有：植物棉籽油，硫化棉籽油，52#汽缸油，150BS光亮油，机油，沥青，动物猪大油，生物柴油，菜籽油等等，一般可以这么理解，只要能用于润滑油的基础油都可以作为拉丝油的，所以对于PAO类聚烯烃基础油同样也可以作为的
(1) 用 水 彻底清洗拉丝机、润滑液输送管道和润滑液池。
(2 )再 用 5%苛性钠溶液或1%的甲醛水溶液浸泡(或刷洗)润滑液池3h以上，整个系统再循环45 mina
(3) 排 出 苛性钠溶液或甲醛水溶液后，再用清水清洗整个循环系统至清洁干净。
(4 )配 制 润滑液用的水应是软水(自来水或去离子水)，其水质应是无色、无臭、无悬浮物和机械杂质，pH值6.5 -8.5。 若当地水质过硬，则要考虑增设消除水中电离子的处理装置，但应避免使用盐晶类处理过的水;若悬浮物过多或pH值不在要求范围内，也要上一套净化水的装置，并对pH值做适当的调整后方可使用;水中氯离子含量过高(>100mg/L)，则不宜使用，或用掺加蒸馏水以降低氯离子
线 缆 行 业所用的铜拉丝润滑剂有三种，即可溶性皂、皂化油和合成润滑剂。
(1) 可 溶 性皂它是由动植物油脂或脂肪酸等与无机碱(苛性钠、苛性钾)或有机碱(乙醇胺、三乙醇胺)反应而成。
可 溶 性 皂的优点:新配制的水溶液有较好冷却性、清洗性和润滑性，造价低，工艺简便，货源充足。
缺 点 :随 着使用时间的延长其水解后有强碱产生，水溶液pH值高达10左右，皂液中游离碱会吸收空气中的二氧化碳，与拉丝液中的铜粉产生化学反应，生成不溶的碱式碳酸铜沉淀。另外，可溶性皂水解时，产生的游离脂肪酸会与水中的钙、镁和拉丝产生的铜粉生成不溶性的钙皂、镁皂和铜皂。上述不溶性皂和碳酸盐积聚起来会影响冷却和润滑作用。
液的消泡性和稳定性试验。由于供应商提供的样品与批量发货时的产品可能不一样，因此，每次到货，都必须进行质量抽查。
其 次 ，要 知道供应商提供的润滑剂适用于何种拉丝机、拉丝线速度和拉丝规格。一般说来，适合于拉制小规格铜线的润滑剂也适合于大、中铜线的拉
制，但成本较高;反之却不一定适用。特 别 是 对于微细铜线的拉制，由于线径过于细小，对润滑液的清洗性有着更高的要求。有的厂家用肥皂水来拉制微细铜线。但肥皂水抗硬水能力差，在使用过程中将产生大量不溶性皂，堵塞模孔，影响拉丝质量，对模具也有不良影响，而且泡沫多，给操作带来不便。吉林化学工业公司油脂厂生产的微细线铜拉丝油具有较高的清洗性能，能克服用肥皂水拉
2 润滑剂对拉线的影响因素
(1) 润 滑 剂的浓度润滑剂浓度大，拉制摩擦力就减小，能耗降低，成品线表面光亮。但浓度太大，冲洗模孔的作用变小，线材表面易起槽。而且金属粉尘将悬浮于润滑液中，不易沉淀，影响润滑效果。
(2) 润 滑 液的温度润滑液的温度过高，拉丝中产生的热量不易带走，线材容易氧化变色，同时降低模具使用寿命，而且也会影响润滑膜的强度，使润
制微细铜线的缺点，达到最佳使用效果。对于拉丝连续退火系统所使用的润滑液和冷却液，必须具备使退火后的线材表面无氧化变色、无残留物、清洁光亮的性能。
6 配制拉丝润滑液时需要注意的事项
润 滑 液 的配制过程是否合理，对润滑液的使用寿命影响很大。某厂曾发生过这么一次事故:五模拉线机在拉制铜接触线之前，对拉线机的模座、润滑液经过的管道以及润滑液池均用自来水进行了彻底清洗，但没有作灭菌处理。开始使用时，一切正常。但过了约两个星期，润滑液变黑，并散发出恶臭气味，存放在车间里的铜线也变黑，造成报废。因此，在配制拉丝润滑液时必须做到如下几点:
(8) 新 配 润滑液，必须经充分搅拌均匀后才可以使用。
7 使用润滑液过程中必须注意事项
(1) 润 滑 液须每天使用、循环。若长期静置不用时，应定期循环(每天循环30 min)，避免细菌殖生。
(2) 定 期 测定润滑液百分比浓度。并根据测定结果及时补充新润滑剂。
下 面介 绍 一种硫酸破乳测定润滑液百分比浓度的方法:将润滑液倒人100 ml具塞量筒至50 ml刻度处，再加1:1硫酸水溶液10-20 ml，盖紧倒转并摇动多次，使硫酸与润滑液充分混匀，静止4 h,待水层变成清澈透明时，记下分出油脂的毫升数。按下式计算所测润滑液的百分比浓度:
另外一种异噻唑啉酮类化学物质，2－正辛基－4－异噻唑啉－3－酮也可用在金属加工液中。它仅具有杀真菌活性。且在pH值为2－10时稳定。使用时要避免与硫化物、硫醇、酸性亚硫酸盐、偏亚硫酸氢盐和强氧化剂一起使用。2－正辛基－4－异噻唑啉－3－酮的使用剂量为25－75ppm。
3－碘－2－丙基丁基氨基甲酸盐（IBPC）， IBPC的使用量范围在200－2000ppm活性成分。IBPC既可以直接加到金属加工液的母液中也可作为加工液槽添加剂。
何正确使用铜拉丝润滑剂
1 拉丝润滑剂的作用
(1) 润 滑 作用润滑液在变形金属和模孔之间形成一层润滑膜，能减小拉制摩擦力，同时减少能耗和加工道次，延长模具使用寿命。
(2) 冷 却 作用润滑液可把金属变形产生的热迅速带走，降低金属线材除金属粉尘的作用。
2－吡啶硫醇－1－氧化钠（羟基吡啶硫酮钠），具有宽的杀真菌范围。它既能加到水基加工液的母液中又能加到加工液槽的使用稀释液中。这种化合物在pH值为4.5－9.5时有效。强氧化剂和还原剂都能降低它的效率。羟基吡啶硫酮钠的使用剂量为46－64ppm活性成分。
助文献
1、 一种新型微乳化绿色切削液研究 ，【作者】 王延军; 赵新泽; 陈洪军
滑效果下降。温度过低，粘度上升，不利于拉丝.
(3) 润 滑 液的清洁度润滑液应保持清洁。如果润滑液中混入酸类物质，会造成润滑剂分离出来，失去润滑效果;含碱量或氯离子含量增加，金属线材
会被腐蚀，机械杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑液供应量不足，影响润滑、冷却效果。
3 拉丝润滑剂的质量要求
2、通用型高性能微乳切削液的研制， 【作者】 程秀莲 李广宇 庄园
3、长寿命极压通用型微乳切削液的研制 ， 【作者】 陈远霞; 周海
4、环保型微乳化磨削液的研制及应用， 【作者】 王灿辉; 侯万果; 田前进; 王中原; 曹孝陈
飘油表明乳化剂的HLB值偏高了. 稀释后析皂的话, 说明水硬度大, 乳化剂不抗硬水形成钙皂或镁皂析出, 从而影响乳液的稳定性, 建议添加一些醚羧酸作为抗硬水助乳化剂.
为适 应 各种不同的拉丝要求，我们应根据水质硬度、拉丝速度、线径及成品线工艺控制的不同要求，来选择不同的铜拉丝润滑剂。首先 ，要 了解它适合什么样的水质使用。必须要求供应商提供样品，进行小样试验。首先观察外观，
闻其气味，再加水看其乳化情况，测定其含脂量，用精密pH试纸测量5%乳化液的pH值，并用光亮、清洁的铜线对5%乳化液进行腐蚀性试验以及乳化
(1) 成 膜 性好，并能有效地粘附在加工金属的表面;
(2) 能 承 受高压，热稳定性好;
(3) 没 有 腐蚀性;
(4) 冷 却 效果好;
(5) 加 工 之后易除去;
(6) 没 有 刺激性气味，对人体无害。
其 中 ，在 高压条件下，润滑剂的成膜粘附性和耐热性特别重要。
4 拉丝润滑剂的种类
唑烷类，如4.4－二甲基－1.3－唑烷和7－乙基双环唑烷。像三嗪一样，唑烷在活性上主要体现出杀细菌性，但在较高的浓度下也能具有杀真菌性。其使用剂量一般为750－1500ppm活性成分。唑烷经常可同时作为金属加工液的防腐剂，它们也能加到加工液槽中。
三羟甲基－硝基甲烷，它是一种用在金属加工液中的甲醛释放型杀菌剂。三羟甲基－硝基甲烷具有快速杀菌性。在停止工作前向系统中加入这种化学物质可以十分有效地阻止“周一早晨的臭气”。三羟甲基－硝基甲烷能与异噻唑啉酮杀菌剂很好的协同工作。它的使用剂量在1000－2000ppm活性成分时就能达到使用稀释液中的细菌控制。
4－（2－硝基定基）－吗啉和4.4’－（2－乙基－2－硝基环丙烷）－4.4－二硫化二吗啉的混合物，它对金属加工液中的细菌和真菌的杀菌效果都较高。同时它也是很少几种油溶性杀真菌添加剂中的一种。其使用剂量在500－1000ppm活性成分之间。
酚类化合物，包括最常用的活性成分2－苯基苯酚（OPP）以及OPP的钠盐。OPP的钠盐在水中具有更高的溶解性，而OPP更容易加到低水成分的加工液母液中去。这些化合物的应用范围很广，能有效的抵抗细菌和真菌包括酵母和霉菌。OPP和OPP的钠盐可以用在宽的pH值范围，但在pH值大于9时，它们的性能和溶解性最好。其使用量大约为500－1500ppm.OPP活性成分；500－1000ppm.OPP的钠盐活性成分。4－氯－3－甲基－苯酚也具有非常宽的杀菌能力。它在使用量为500－2000ppm.活性成分时能有效的抗细菌、酵母和霉菌。4－氯－3－甲基－苯酚在pH值为4－8之间有效。4－氯－3－甲基－苯酚可以加到金属加工液的母液中，也可以作为加工液槽的添加剂。
陶氏，BASF,舒美等有不少杀菌剂，国产的有三丹油
三嗪类，苯基－1.3.5－三[羟乙基]－s－三嗪和苯基－1.3.5－三乙氧基－s－三嗪都是金属加工液杀菌剂产品。三嗪能够兼容各种加工液成分。在较高的使用剂量时三嗪能体现出高效的杀真菌能力。活性三嗪的使用剂量大约在500－2000ppm之间。活性三嗪既可以加到金属加工液的母液中，也可以直接加到使用的稀释液中。
和亲水性的平衡，造成乳化能力下降，润滑性降低，污染线模，堵塞模孔。
(3) 合 成 润滑剂它是用合成乳化剂代替可溶性皂，进行乳化、清洗和分散。
合 成 润 滑剂优点:乳化效果好，泡沫少，冷却和清洗性好。缺点:它仍要吸收空气中的二氧化碳，生成碱式碳酸盐，使润滑性尚不够理想。
5 如何选择铜拉丝润滑剂
(2 )皂 化 油它是由中性脂肪(矿物油和动植物油)与可溶性皂按比例混合而成。可溶性皂对中性脂肪起乳化和分散作用。
皂 化油 的优点:水溶液是水包油型乳液，较易乳化，使用方便。由于含有大量中性脂肪，故润滑性好，泡沫少，pH值稳定，铜皂反应小。
缺 点 :因 水溶液中还有可溶性皂，随着使用时间的延长，可溶性皂会水解，使拉丝液中产生碱式碳酸铜和铜皂，破坏了皂化油中表面活性物质的亲油性
2.2－二溴－3－亚硝基丙酸铵（DBNPA），在加工液槽中，DBNPA有效的使用剂量在1－2ppm活性成分。目前，存在一种缓释的片剂，它能够对系统提供缓慢的和连续的剂量在0.5－1ppm之间的DBNPA。
异噻唑啉酮，5－氯－2－甲基－4－异噻唑啉－3－酮（CMIT）和2－甲基－4－异噻唑啉－3－酮（MIT）在活性成分的比例为2.7:1时的混合物是使用最普遍的异噻唑啉酮类化学杀菌物质。这种混合物能有效的抵御细菌和真菌污染，包括酵母和霉菌，并且能够在所有类型的金属加工液中使用。虽然异噻唑啉酮类化合物与其他多种金属加工液添加剂具有兼容性，但它与还原剂、各种胺类、巯基苯噻唑类防腐剂和杀菌剂2－嘧啶硫醇－1－氧化钠不能够兼容。CMIT/MIT混合物仅用在加工液槽中。CMIT/MIT混合物与甲醛缩合物或铜结合可以稳定异噻唑啉酮分子，而且这种结合物更适合用在加工液母液中。