系列立轴冲击破碎机用户手册

3.1 . 主机结构

图3-1 结构示意图

3.2 . 外形尺寸

图3-2

以上参数如有变动，恕不另行通知。

2.中心进料伴随瀑落料“石打铁”工作原理（图4-1右半部）

基本工作原理与中心进料伴随瀑落料“石打石”相同。所不同的是“石打石”时破碎腔中安装的是击打护板，物料在其周围形成衬层，物料冲击到物料衬层上破碎，而“石打铁”时将下击打护板（24）换成周护板（14），物料直接冲击到周护板上而破碎。

3.完全中心进料“石打石”工作原理（图4-2左半部）

基本工作原理与中心进料伴随瀑落料“石打石”相同。不同的是完全中心进料时将散料盘（19）活动挡板翻到外侧，物料全部从散料盘中心孔中直接落入分料盘中，经分料盘中间进料管进入甩轮中。

图4-2 完全中心进料

石打石（左）/ 石打铁（右）

4.完全中心进料“石打铁”工作原理（图4-2右半部）

基本工作原理与中心进料伴随瀑落料“石打铁”相同，而进料方式为完全中心进料。

5.“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料破碎，如玄武岩等。

破碎过程中从甩轮射出的物料与物料衬层发生冲击而不与设备金属元件直接接触，减少铁耗，从而减少维护保养时间。“石打石”工作情况下成品粒形好，含粉量稍多。

6.“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料破碎，如石灰石等，“石

打铁”工作情况下破碎效率较高，周护板磨损费用也高，成品粒形稍差。

五、电气部分

本机润滑系统是双油泵互补保证供油，无油流、无油压，油温过高时自动停机；冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

图6-1 稀油站工作原理图

6.2工作原理及流程(见图6-1)

工作时，油液经吸油过滤器，由齿轮泵吸出，经单向阀、双筒过滤

器、油冷却器、高位油箱(15）（参见图3-1）到达轴承筒上部轴承处，然后靠重力流经轴承筒下部轴承，从回油管流回油箱。

5X系列立轴冲击破润滑系统温度自动检测，油温低于15度自动加热，油泵同时启动循环整个油路，加热到15度时温控仪给PLC停止加热信号，PLC延时3分钟停止加热，停止加热后延时1分钟油泵停止循环。此时才能启动油泵，按按钮油泵工作，润滑油经油路流进主机，油泵工作1分钟后，并且流量达到设定值时，白色指示灯亮（中间继电器KA吸合），主机才能启动工作，主机工作状态如果油温反弹下降低于15度时，加热系统不工作，不影响主机运行。主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40度时系统会自动启动降温，降温是用水经换热器循环把油温降下来，油温低于40度时，温控仪给PLC停止降温信号，PLC 延时5分钟再停止水泵。主机工作时油温高于70度，并且连续持续10分钟，PLC给主机停机信号（白色指示灭，中间继电器KA断开），来保护主机。停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。

注意：15度，40度，70度的设定值出厂时已设定好。温控表显示不正常时，就以低于15度信号传给PLC,即加热状态。加热状态时按钮自动退出，按按钮无动作。主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来；其作用是：只有润滑系统正常工作时，主机才能工作。保护主机轴承，以免造成大的损失。

6.3安装调试注意事项

1. 润滑泵站应安装在环境温度合适，灰尘少，振动小，便于调整、

检查、维护保养方便的地方，并且尽可能靠近主机，缩短系统配

管长度，保持最低压力降。

2. 使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。

3. 润滑泵的旋转方向是单向的，使用时必须按电机上旋向牌规定的

旋向接线使用。

4. 润滑油的流量标准设定流量为8L/min，可以在6～12L/min范围内

任意调节（设定过大或小都不行），与润滑油的型号，温度，质量，管路的长短有关。

5. 该润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须

采取防护措施。

6. 润滑泵站与配电柜的连接线插好，并旋紧螺帽。

7. 电源线接到对应位置，零线必须可靠的与电网连接，配电柜外壳

和油箱可靠接地。

6.4主要元器件参数

PLC模块：原装日本三菱PLC,FX1N-14MR, 220V

温控表：WL-C80-4,220V

热电阻：铂热电阻 PT100cu

热电阻阻值：31-32=1欧姆，31-33=100欧姆， 32-33=100欧姆

系统控制电压：AC220V 50—60HZ

加热器：2KW, AC220V

检查甩轮上是否有异物，如有应及时清理。

4>检查电机接线是否正确。

安装传动带前应先点动电

动机，检查其旋转方向，

应与破碎机标牌所示方向

一致；若相反则调整接线。

破碎机主轴转向见图7-1。

5>调整主轴两侧传动带的拉紧力相同并且平直。

6>松开进料斗螺栓，手动液压千斤顶，使料斗升起，转动料斗，

检查转动效果。

7>盘动主轴带轮，检查主轴转动，应转动灵活，无卡死、卡滞

现象。

2.稀油润滑装置调试

检查油泵转向应与标示方向相同，系统连接可靠。

以下各项参数在出厂时已调整好：

1>调整系统压力。

油流指示器之前堵死，打开分流阀门。开动油泵，调整分流阀门和安全阀调压螺丝，注意不要使系统压力过高，使溢流压力为

0.63±0.05MPa时，锁紧安全阀螺丝。

2>调整供油量。

调整分流阀门，使油流指示器指示流量为8L/min。

3>调整压力继电器。

当系统油流量达到8L/min时的压力表读数即为压力继电器的主机接通压力或备用泵的断开压力。

当系统流量为2L/min以下时的压力为备用泵的接通压力。

4>温控器的调试。