开槽埋管施工方法

开槽埋管施工方法

在本标段的工程中，管网工程开槽埋管施工占整个干管工程量的绝大部分，是污水干管管网的主力铺设方法，必须精心安排施工。

（一）开槽埋管施工方法

根据现场实际情况，每段开槽长度40-100米。

（1）管道开挖埋管施工工艺如下：

（2）测量放线

进行施工放线测量时，须定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为每个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

施工放线测量须由技术负责人对所有现场工作人员进行详细的技术交底，核对和增设水准点，放挖槽边线。与地下管线有冲突的地方应做好标记以便开挖时

注意。

（二）沟槽开挖

（1）沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.15m厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。

（2）沟槽开挖时先进行地表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。放坡开挖时开挖边坡宜为1:0.25∽0.33。沟槽较深或局部有粉砂层时采用密排横列板进行支护，施工中随挖随撑，以防槽壁失稳坍塌。部分管沟开挖面距离建筑物较近时采用疏打钢板桩并辅以横列板支护。挖掘机不得进入未设支撑的区域内，如沟槽受水浸泡或局部超挖，应采用砂或砾石填夯。开挖沟槽如遇管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，共同制定处理方案。

1:0.33放坡

留20cm人工挖除

排水沟管道外径＋0.3

50cm

底宽

正常沟槽开挖尺寸及放坡示意图2-1

（3）堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m,沟

槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。

（4）沟槽开挖完成后，自验合格后，请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。

（三)沟槽降水

（1）明沟排水

埋深较浅的管道施工采用明沟排水降低地下水位。即在沟槽挖至接近地下水面时，在基槽底部沿一侧挖临时排水沟并设集水井安装抽水泵。具体为在沟槽底部一侧设置b×h=300×300mm的排水沟，每40-60m设一集水井，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中抽走。挖土顺序为从集水井处逐渐向远处挖掘，使基槽开挖面始终不被水浸泡。排水沟与集水井随着分层开挖也相应开挖，即当挖掘面接近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基槽底达到设计标高为止。排水沟与集水井需要经常清除底部积泥，保护必要的存水深度以维护水泵的正常工作。

（1）当部分管段埋设较深时，采用管井降水或轻型井点。

（2）沟槽支护

根据施工现场土质、地下水及挖深情况，会有部分沟槽开挖施工采用横列板支护，必要时辅以钢板桩支护，确保沟槽边坡不产生塌方滑坡现象。开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖时注意保持边坡平直，采用横列板密支护。横列板尺寸长2.0m宽0.2m，横向支放。两端采用［14槽钢对称竖向支挡。方木之间用φ80无缝钢管和可调节顶脚支撑牢固。基底宽度为管径加1.4m，保证足够操作空间。

施工中应协调机械挖土速度和横列板支护速度。横列板支护应紧跟机械挖方进程，依次向前推进，严禁沟槽全面开挖后再进行支护。

轻型井点降水、横列板支撑结构图3-1

（四）管道基础

本标段开槽埋管管材采用钢带增强聚乙烯管（俗称塑料管）及钢筋混凝土管，采用级配砂石垫层基础，管底厚度100mm∽120mm，管侧厚度70～135㎜，采用人工回填夯实的办法。

施工要点：

（1）基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑砂石垫层。

（2）基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要用碎石或砂填实，不得用土回填。

（3）管道级配砂石垫层要符合设计结构尺寸要求。

（4）用振动夯在铺好的垫层上来回振实，确保密实度达到招标文件规定和施工规范的要求。

（5）级配砂石基础质量标准：

①管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上；

②管道基础表面应平整，两井之间应顺直；

③级配砂石基层应密实、高程准确，能支撑整个管道；管基应形成凹槽以容纳管道的承口、插口。

（五）混凝土管安装

（1）工艺方法

安装程序为:排管→管子的现场检验→下管（采用吊车）→挖接口工作抗→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

采用吊车下管，然后按施工规范要求，挖接口工作坑。管道安装采用倒链（手拉葫芦）拉入法。安装前，用中性肥皂水对管膛、管口进行清洗之后。在已安装稳固的管子上拴钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次背横梁位置。

管道接口施工完毕后随即回填管身部分，回填高度不小于0.5米。

（2）施工要点和注意事项：

①排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。排管时要以管内底标高为准。在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。

②安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。

③顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

④管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。

⑤安装接口时，顶、拉速度应缓慢、随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀进入承口内。

⑥钢丝绳与管子接触处，应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。

⑦手扳葫芦按下表选用。

手扳葫芦选用表

（3）混凝土管道安装质量标准

①管体稳定，不得悬空或晃动；

②中心线偏差不大于20㎜；

③管内底高程偏差不大于10㎜；

④承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2㎜；

⑤插口插入就位准确度±5㎜。

6)钢带增强聚乙烯管安装

本工程DN200－400钢带增强聚乙烯管排水管达几十公里（含污水接入支管），其接口采用热收缩管（带）接口。

（1）管材质量、运输及存放