带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步
唐钢冷轧连续退火炉设备改进与工艺技术优化
唐钢冷轧连续退火炉设备改进与工艺技术优化赵兴【摘要】针对带钢连续退火镀锌过程中出现的划伤、铬窝、氧化斑、锌渣带等质量缺陷,着力提升退火炉设备精度,对一、二镀锌炉底辊及水冷辊辊面增加涂层,对三镀锌炉内设备进行检测,测量炉辊表面粗糙度及辊型,测量对比辐射管壁厚等,掌握其磨损程度及精度变化情况,制定合理的检修更换周期,并采用先进的干冰清理技术对炉辊进行了全面清洁处理.稳定炉内气氛,加强炉子的密封性,增强炉温控制、燃烧控制和炉压控制的快速性、准确性,与先进设备相配合,提高燃料利用率.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)002【总页数】2页(P100,109)【关键词】退火炉;密封性;气氛【作者】赵兴【作者单位】唐钢冷轧部,河北唐山 063000【正文语种】中文【中图分类】TG155.92连续退火炉炉壳采用陶瓷纤维外包不锈钢板，炉底采用耐火砖、隔热砖，炉辊采用单独传动，变频调速。
热镀锌连续退火炉通常由预热段→加热段→均热段→冷却段→均衡段→热张紧室→炉鼻子→锌锅组成，在炉内通入氢气和氮气的混合气体，带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上，并保温、均热、冷却，使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
因退火炉设备及工艺技术问题出现了大量协议品和较多设备事故，需解决的问题如下∶1）一、二镀锌炉底辊和水冷辊结瘤比较严重，造成带钢质量缺陷，更换频繁，备件消耗量大。
2）二镀锌退火炉入口及炉辊轴承处密封不严，造成炉内气体泄漏，污染环境，炉内气体含量不稳定，钢带易氧化。
3）三镀锌炉内辊长期使用表面黏附物较多，影响辊面光洁度，继而对带钢表面质量造成影响。
3.1 炉辊表面涂层，减少辊面划伤及结瘤一镀锌线退火炉水平段有26根直径152mm的炉底辊，除前3根以外均为无涂层辊，二镀锌线退火炉有14根直径152mm的水冷辊和12根直径152mm的炉底辊，原设计也是无涂层辊。
生产过程中炉内辊容易结瘤，对产品表面质量有着极大的影响，容易造成带钢表面麻点，经过长期观察并对结瘤原因进行分析，实施对炉辊表面涂LCO57覆盖 LCO17，采用表面涂层辊代替原有的钢辊，有效地消除了炉辊结瘤对带钢表面质量的影响，延长了换辊周期，换辊周期由以往的一个月延长到现在的半年。
连续热镀锌工艺进展与展望
3I ndustry development行业发展连续热镀锌工艺进展与展望郑金旺（唐山钢铁集团责任有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：随着科学技术的不断进步，连续热镀锌工艺逐渐发展，并广泛用于各个行业中。
市场化经济以来，对于连续热镀锌的技术需求越来越大，热镀锌钢铁的技术运用，提高了产品使用寿命和工艺水平。
通过不断进行技术升级，引进先进的科学理念，提高行业的技术水平。
本文对连续热镀锌工艺的发展现状进行分析，通过目前实际应用中出现的问题进行总结，提出建议和改进方案，促进行业的更好更快发展。
关键词：连续热镀锌；工艺进展；改进方案中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0003-2 收稿日期：2021-02作者简介：郑金旺，男，生于1992年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：镀锌工艺。
近年来的经济得到快速发展，热镀锌技术被运用到更加广泛的领域。
在汽车行业，家用电器、城市建设以及各种轻工业中对热镀锌技术的需求都在渐渐增加。
在国际范围内的使用需求更加庞大，尤其对于汽车行业相对发达的国家，热镀锌钢的使用更加普及。
由于市场的紧缺，促进了行业的发展，提高了热镀锌技术的水平。
在国内外的市场中都出现了热镀锌钢供不应求的情况，传统的热镀锌技术已经无法满足现在的市场需求。
经过不断的研发技术，出现了连续热镀锌的工艺，具有更好的稳定性特点，并且相比传统的单张热镀锌节约了经济成本。
虽然和发达国家相比，我国的热镀锌技术还存在一定的上升空间，但通过不断对技术的改良和优化，引进更加先进的技术方法，让我国的热镀锌技术不断提高，增强行业的竞争力。
1 连续热镀锌工艺现状1.1 镀锌的目的和作用在钢材的实际应用过程中，容易出现材料的腐蚀问题，这就影响了产品的使用寿命，对钢材进行镀锌处理，可以提高钢材的抗腐蚀性能。
工业化的进程逐渐加快，影响着人们的日常生活，在人们日常使用的工具中，大量运用到金属制品。
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。
l 绪论在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。
它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。
冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。
并逐步保温，冷却到镀锌温度。
②清洁带钢表面。
将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。
③在完成退火过程的同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。
④保持和改善镀锌钢带板形。
目前，热镀锌退火技术的发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。
②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。
③节能技术等。
2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。
退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。
实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。
因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。
那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。
图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。
另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。
对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF 段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。
而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。
但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。
具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。
连续热镀锌工艺的现状及发展
内蒙古科技大学本科生课程论文题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名：学号：专业：材料成型机控制工程班级：指导老师：连续热镀锌工艺的现状及发展摘要本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。
关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢Current process and technology investigation situation in the field of steelstrip continuous hot-dip galvanizationAbstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products.前言热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。
热镀锌机组立式退火炉现代技术特点综合分析
热镀锌机组立式退火炉现代技术特点综合分析摘要：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。
随着近些年以来全国钢铁市场的持续回暖，工业技术也在飞快的发展，各个行业也展现出对镀锌板需求量是越来越大，品相的要求也非常高，这样就促使了热镀锌钢板生产线工艺技术水平和设备装备水平的提高。
本文就热镀锌机组立式退火炉现代技术特点展开探讨。
关键词：立式退火炉；现代技术特点；革新路线引言立式退火炉是热镀锌生产线上的核心设备。
带钢在这里经过预热、加热、均热、冷却、均衡等工艺过程完成再结晶退火。
退火段对热镀锌板的质量及性能起着至关重要的作用。
1 立式连续退火炉在热镀锌生产线上的作用带钢连续热镀锌生产线上的热镀锌基板经过退火炉要达到2个目的:（1）带钢在退火炉内要加热到一定的再结晶温度，并经过均热、保温，实现再结晶退火来消除轧制应力，恢复晶粒组织，提高钢基塑性，并使带钢被冷却到入锌锅的温度，实现热镀锌的目的。
（2）使带钢具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面，使其具有很高的镀层附着能力，并且让带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
目前，生产厂家的热镀锌机组的连续退火工艺有一些差别，这是因为各个厂家的原料成分差别很大，同时各个厂家的产品内控标准也不同，原料成分及处理后产品性能指标值直接影响着连续退火工艺的采用。
2 热镀锌立式退火炉的工艺技术及PLC系统配置方案热镀锌机组中退火炉的工业作用主要有三个:一是恢复带钢的工艺塑造性，消除因为前道工序由于冷加工而产生的硬化，能够改善带钢的机械性能，为后道工序的生产和加工提供质量保证;二是清除带钢表面的杂质，将带钢表面的因轧制附着在表面的油污通过加热过程使其燃烧挥发，让带钢保持清洁表面进入锌锅;三是作为最终的产品热处理过程，控制其自身性能，能得到不同强度的塑性组合，产出不同的软、硬状态的热镀锌产品。
在生产过程中，通过退火炉的加热、保温和冷却的热处理过程，使钢发生固态转变而在结晶退火，原子晶格完全重组，借此来改变其内部结构，从而达到改善力学性能目的。
连续热镀锌生产线退火炉设计浅析
目录一.概述 (1)二.热镀锌线中退火炉工艺 (2)三.退火工艺的确定 (2)四.炉型选择 (3)1. 产品的规格和品种 (4)2. 退火炉的生产能力 (4)3. 带钢热处理的要求 (4)4. 带钢表面质量的要求 (5)5. 事故处理 (5)6. 厂房的要求 (6)五.烧嘴选型及燃烧控制 (6)六.带钢张力分布与控制 (7)七.带钢质量控制 (8)1. 防止炉辊结瘤技术 (9)2. 防止带钢跑偏技术 (9)3. 防止带钢产生热瓢曲技术 (10)八.内衬结构 (11)九.节能技术 (11)1. 预热助燃空气 (11)2. 预热带钢 (11)3. 生产热水或蒸汽 (12)十.结语 (12)连续热镀锌生产线退火炉设计浅析一.概述镀锌是目前应用最广泛的板材防腐方法，连续热镀锌则成为当今世界发展最快的镀锌技术。
连续热镀锌方法主要有森吉米尔法/改良森吉米尔法、美钢联法、柯克-诺尔特法（即惠林法）、塞拉斯法四种。
世界各国的连续热镀锌生产线采用森吉米尔法的最多，美钢联法广泛用于生产汽车用钢的连续热镀锌生产线上。
改良森吉米尔法和美钢联法的主要区别在于前者采用了无氧化加热段（NOF或DFF），而后者采用间接加热。
镀锌板主要用于建筑、汽车、轻工、家电、商品包装及农牧渔业。
随着国民经济的飞速发展，市场对镀锌板的需求大幅度增加，估计到2005年我国镀锌板的产能将达到1200万吨以上。
首钢目前已建成一条年产17万吨的1#连续热镀锌生产线，还有一条年产36万吨的2#连续热镀锌生产线在建，此两条生产线均采用美钢联法，由比利时CMI公司技术总负责。
通过对这两条生产线关键设备退火炉的转化设计，笔者认为掌握和应用连续退火炉技术有很深的学问，本文将通过退火工艺制定、炉型选择、烧嘴选型及燃烧控制、带钢张力分布与控制、带钢质量控制、内衬结构、节能技术等几个方面探讨一下连续退火炉的工艺和结构设计。
二.热镀锌线中退火炉工艺冷轧或热轧带钢进入退火炉后，首先经过预热段将带钢预热带一定温度，然后进入加热段将带钢加热到再结晶温度之上，接下来在均热炉中保温、均热，使再结晶进行完全，并把带钢表面还原成活性铁状态，然后经喷射冷却炉把带钢冷却到入锌锅的温度，这就是退火炉的一般工艺过程。
带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步
带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步摘要：带钢连续热镀锌及其退火炉是应用广泛的材料生产工艺，本文主要介绍了带钢连续热镀锌及其退火炉技术的发展历程和技术进步，着重分析了新技术的优越性和应用前景。
通过对比试验及工业应用情况，得出结论：带钢连续热镀锌及其退火炉技术对于提高产品质量、降低生产成本、节能减排等方面都有显著的推动作用，是一种具有良好前景和广泛应用价值的技术。
关键词：带钢、热镀锌、连续、退火炉、技术进步正文：一、简介随着现代工业的发展，带钢的应用范围越来越广泛，特别是在汽车、造船、桥梁、机械制造等领域中，带钢更是不可或缺的重要材料。
为了提高带钢的耐腐蚀性、强度等性能，热镀锌技术应运而生。
热镀锌是将钢材浸泡在高温的锌液中，使其表面与锌发生反应生成一层锌镀层的过程。
热镀锌能够增加钢材的抗腐蚀性和使用寿命，使其在恶劣环境下也能保持较好的性能。
在热镀锌过程中，退火是不可或缺的一个环节，它能够排除带钢的应力，提高其弯曲性和机械性能，并且还能改善镀层的质量和稳定性。
因此，带钢连续热镀锌及其退火炉是现代工业中重要的一环。
二、技术进步2.1 连续生产技术传统的带钢热镀锌技术是将单根的钢管浸泡在锌液中进行镀锌，但是这种方法无法满足大规模、高效率、高标准的生产需求。
随着现代科技的进步，连续生产技术得到了广泛的应用。
带钢连续热镀锌技术是这种技术的一种典型应用。
这种方法可以将经过退火处理的带钢一直在热浸镀槽中通过一系列的机械、气动、液压等设备自动化地完成镀锌、冷却、整平、张力控制、剪切等操作。
相对于传统的热镀锌工艺，连续生产技术的优越性体现在以下几个方面：（1）缩短生产周期，提高生产效率通过连续生产技术，可以将多道工序进行集成和自动化处理，从而有效减少了生产周期和人工成本。
而且在生产效率提高的同时，也可以保证产品品质的稳定性和一致性。
（2）降低生产成本，提高产值由于连续生产技术可以大幅缩短生产周期和节约劳动力成本，因此可以降低生产成本。
现代热镀锌机组连续退火技术
张摘要随着社会的发展进步,对热镀锌钢板的要求越来越高。
因此近年来热镀锌钢板的连续退火技术发展变化很大,本文详细介绍了热镀锌连续退火工艺的发展变化、现代热镀锌连退火设备及其控制,对现代热镀锌连续退火技术作了一个全面的阐述。
关键词现代热镀锌连续退火技术CONTINUOUS ANNEALING TECHNOLOGY FORMODERN HOT GALVANIZING LINEZhang Hong(Wuhan Iron & Steel Design and Research Institute)Abstract Demands for hot galvanized steel sheets are ever increasing with the progress of the society, therefore the technology in this field has seen an amazing advance. The present paper reviews and discusses in detail the changes and progress in the continuous annealing technology for the hot galvanizing line as well as its related control and equipments. Keywords modern hot galvanizing continuous annealing technology1 热镀锌机组连续退火技术的发展热镀锌板主要用于建筑、家电,汽车等行业,以前在数量上建筑业是第一大用户,随着人们对汽车质量的要求越来越高,热镀锌板开始大量用于汽车面板、内板、底盖等,而且使用比例越来越大。
目前发达国家用于汽车行业的热镀锌板占其总产量的40%以上。
汽车用板对表面质量,焊接性,着漆性,粘附性有严格要求,同时由于使用部位的不同,对原板的深冲性能,强度也有更高的要求。
带钢连续热镀锌最新发展趋势
带钢连续热镀锌最新发展趋势国内外热镀锌技术状况与发展预测分析目前国外带钢连续热镀生产线有600余条，生产能力超过1.2亿吨，近年来其开工率只有60%。
国内宽带钢连续热镀生产线已经发到450条，年生产能力可达到7500多万吨，已经完全由卖方市场转化为买方市场。
总体来看其生产技术状况可分为三个层次：初级层次为建材板机组；中级层次为家电板机组；高级层次为轿车板机组。
其发展趋势为：1.向大型化发展吹气法带钢连续热镀机组的特点是，速度越高表面质量越好；速度越高生产成本越低。
所以目前国际上速度180米/分到200米/分，年产量30-80万吨大型机组逐步淘汰了速度50米/分到120米/分，年产量10-15万吨的小型作业线。
1.1.向专业化发展早期运行的作业线多为厚度跨度大、宽度跨度大、一机多品种的机组，这种类型的机组不利于提高质量降低成本，不是经济型机组，没有市场竞争力。
目前一家公司总是建设多条机组进行宽度分工、厚度分工、品种分工，对热镀产品的广泛应用起到促进作用。
1.2.向节能降耗发展随着市场竞争的加剧，生产成本已成为技术发展关注的焦点。
而热镀成本中能耗占20%，锌耗占70%，所以当前在退火炉热能综合利用降低能耗、强化脱脂除铁降低锌耗上都有新的发展。
1.3.向环保清洁生产发展随着经济发展和人们生活水平的提高，对环境保护提出更高的要求，热镀锌线中碱雾回收、退火炉废气回收、无铅镀锌、无铬钝化、低噪音气刀等技术已经得到推广应用。
1.4.向铝锌硅合金（GL）镀层发展铝锌硅合金（GL）镀层抗蚀性强，生产成本低，加工性能好，可取代大部分热镀锌板使用领域，所以随着地球上锌资源的枯竭有取代热镀锌板的发展趋势。
2.国内外技术发展比较国内带钢连续热镀技术比欧美发达国家晚起步半个世纪，但近10年来国内带钢连续热镀锌发展迅速，大大缩短了和欧美发达国家的差距。
当前国内技术在建材板机组和家电板机组两个中低档层次上已经基本达到国外先进水平。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌（ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ）产品及其合金化（ＧＡ,ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ）产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。
目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板,欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。
汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时,对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求,正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步.带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热,虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。
美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉,另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好.该工艺虽然相对复杂，热效率低,但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。
现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取.使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量,而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。
另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时,需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套.近年来,热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线.热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为:热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取.可以看出，针对热轧基板的特点和热轧带钢镀锌产品的用途，这种工艺在冷轧带钢热镀锌工艺基础上作了简化，这不仅节约了投资,而且大大降低了运营成本.其发展趋势是朝短流程、低能耗、高效益方向发展，另外在线酸洗也是1个发展的方向。
连续退火带钢冷却技术最新进展
连续退火带钢冷却技术最新进展连续退火、全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术。
轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧带钢轧后热处理通常为再结晶退火，以达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力的目的。
冷轧带钢的再结晶退火在退火炉中进行，冷轧带钢退火炉分为连续退火炉和罩式退火炉。
连续退火机组将带钢的清洗、退火、平整、精整等工艺集于一体，具有生产效率高，产品品种多样化，产品质贵高，生产成本低等优点。
连续退火技术是生产优质冷轧板尤其是高强钢板的重要生产技术，其核心技术是连续退火后的带钢快速冷却技术，这是因为冷却速度对带钢材质影响至关重要。
连续退火的带钢冷却技术发展至今，主要有以下几项。
①NSC-CAPL技术。
可采用GJC气体喷述射冷却方法和气-水双相加速冷却法，前者采用H2-N2混合气体喷射在均热后带钢表面上，使带钢快速冷却到过时效温度，其冷却速度为5〜30t：/S，后者将气体和水汽的混合物经升压后喷射在均热后带钢表面上，冷却速度提高到50〜300t：/s。
②NKK-CAL技术。
可采用WQ(Water-Quench)水冷方法，即将均热后带钢在水里进行淬火，冷却速度可达500〜2000X：/S,是目前应用于连续退火冷却速度最快的冷却方法，尤其适宜于生产高强度板；还可采用RQ(Roll-Quench)辊式冷却技术，使带钢与具有内部冷却的辊子接触，通过热传导实现带钢冷却，冷却速度可达100〜4001C/S,采用辊式冷技术其冷却速度可以根据带钢的厚度很好地调节，尤其适宜于生产深冲钢板；为了提高生产的灵活性，还可采用辊冷却+气体喷射冷却（RQ+GJC)、水冷却与辊冷却（WQ+RQ)等复合冷却技术。
③KM-CAL技术。
可采用HGJC高速气体喷射冷却法，是将经冷却后的炉内保护气体（5%H2)以高速喷于带钢表面的一种干式冷却方式，H2含量增加则导热性能增加，从而冷却速度增加，冷却速度可达到30〜90XVs。
现代热镀锌退火炉的特点
现代热镀锌退火炉的特点摘要:本文分析了近年来热镀锌退火炉出现的一些新的特点,针对带钢的热镀锌连续退火工艺,提出了提高控制带钢质量的措施和重视热能利用的方法。
关键词:热镀锌退火技术质量控制热能利用1 前言退火炉是冷轧薄板连续热镀锌生产的关键设备,用于完成冷轧带钢热镀锌前的退火工艺,对钢带的热镀锌后的性能起到至关重要的作用。
它的功能归纳为同时实现完成退火处理和表面净化处理两个方面作用。
完成退火和还原后的钢带在退火炉内通过快冷和均衡后,准确的控制入锌锅的温度。
热镀锌的退火工艺经历了由老式熔剂法热镀锌的线外退火到森吉米尔法线内退火法,再到1965年美国阿姆柯公司研究成功改良森吉米尔法,直至目前广泛采用的美钢联法,退火工艺随着时代的进步发生了历史性的长足进步,近年来,退火炉的控制出现了许多新的技术和特点。
2 炉内带钢张力分布更趋合理连续退火炉的出口即锌鼻处设立热张紧辊。
可将连续退火炉区和镀层区的带钢张力分开,使带钢在炉内以低张力运行,在镀层内以高张力运行,分别满足不同的工艺要求。
各炉辊传动采用单独的交流调速,连续退火炉一般由加热、均热、冷却和均匀化等炉段组成,由于各炉段工况不一,带钢在各炉段甚至各行程的张力就有差异。
为使带钢运行速度和各炉辊的线速度保持一致,各炉辊均采用单独交流传动。
3 设立均匀化段在冷却段后、锌鼻前设立均匀化段,一般为1～2个行程,炉内设有电加热元件,该炉段的作用为:(1)可减少沿带钢宽度方向上的温差,有利于改善带钢的板形。
(2)可有效地防止锌蒸汽、空气从锌鼻处直接进入冷却段,净化炉内气氛,确保镀锌板的粘附力。
( 3)为在该段的顶部设立纠偏辊提供了空间。
4 炉内带钢质量保证技术4.1 防止炉辊结疤技术炉辊结疤的主要影响因素有:a. 带钢进炉内前,表面残余轧制油和铁粉的含量,尤其是铁粉;b. 带钢的运行速度和炉内各炉辊的线速度是否一致;c. 炉辊的工作温度和炉辊表面的抗温度性。
为此,防止炉辊结疤的主要措施如下:一是需在退火炉前设立清洗段,进行碱洗、电解清洗、刷洗、漂洗、挤干和烘干等,使带钢表面轧制油和铁粉量双面含量应小于8mg/m2。
连续热镀锌退火炉设备配置和特点综述
连续热镀锌退火炉设备配置和特点综述摘要随着科学技术的不断发展，我国的热镀锌工艺也逐渐成熟了起来，推动着我国工业生产领域的不断进步。
退火炉设备是热镀锌生产线的重要组成部分，在热镀锌板的生产过程中发挥着重要的作用，可以有效提升热镀锌板的品质。
本文就连续热镀锌退火炉设备的配置和特点做了相关的阐述。
关键词连续热镀锌；退火炉设备；配置；特点随着我国工业生产领域的不断进步，钢板的热镀锌工艺也在逐步走向成熟。
目前，在工业领域，对钢板的耐腐性有了越来越高的要求，因此，对热镀锌板的需求也在逐步增加。
近年来，热镀锌工艺的应用越来越广泛，逐步成为提升钢板耐腐性的最有效技术手段。
退火炉设备是连续热镀锌生产线的重要组成部分，可以对钢板表面的质量起到决定性的作用。
1 连续热镀锌工艺概述连续热镀锌工艺是波兰人森吉米尔在20世纪30年代发明的，可以有效提升钢板的耐腐性。
经过了多年的发展，连续热镀锌工艺也在不断进步，不但生产设备越来越先进，工艺应用水平也越来越高。
连续热镀锌工艺就是通过一系列的工序将带钢表面进行镀锌处理。
连续热镀锌工艺应用的基本步骤就是加热、保温以及冷却。
在连续热镀锌工艺的应用过程中，温度是影响镀锌层的最主要因素。
2 连续热镀锌退火炉设备配置在热镀锌产品的生产过程中，退火炉是最为重要的生产设备之一，能够对热镀锌产品的质量和性能起到决定性的作用。
连续热镀锌生产线中的退火炉设备基本可以分为三种：立式退火炉、卧式退火炉以及L型退火炉。
连续热镀锌退火炉工艺通常由预热段、加热段、均热段、缓冷段以及快冷段组成。
下面就以立式退火炉为例，对立式退火炉的设备配置进行阐述。
2.1 預热段预热段就是指将带钢提前进行预热处理，这样做不但可以减少加热炉的能源消耗，还可以提升热镀锌工艺的应用效果。
以往在热镀锌机组的预热段，通常使用燃烧气体的方式来对带钢进行预热处理，随着科技的发展，这种方式逐渐被新的技术手段取代。
目前，在热镀锌机组的预热段，不再直接使用可燃气体对带钢进行预热处理，而是使用热换热器设备来对带钢进行预热处理。
连续热镀锌工艺进展论文
连续热镀锌工艺进展论文摘要：文章介绍了近十几年来国内外连续热镀锌的技术的发展状况，将我国热镀锌工业与国外进行对比，虽然我国热镀锌工业已经有了很大进展，但与国外相比仍差距较大，还需进一步发展提升，采取合适的方法提高镀锌层性能。
引言目前，在世界市场上对于镀锌带钢的的需求量越来越多，我国对于热镀锌钢的需求也是相当大的，市场上热镀锌钢供不应求，这种市场需求极大地推动了连续热镀锌技术的出现和发展。
现在，较为落后的单张镀锌已经远远不能满足经济发展的需求，技术成熟的连续热镀锌不仅工艺稳定，而且使用寿命长，成本低，具有远远优于单张镀锌的镀层性能，在各大领域被广泛应用。
1 连续热镀锌工艺及发展现状1.1 连续热镀锌的工艺方法及工艺流程目前，带钢连续热镀锌主要有三种工艺方法，其中森吉米尔法和改良森吉米尔法加热都直接采用火焰进行的，对于带钢表面质量有一定影响，但这两种工艺方法的工艺简单，产品成本低。
美钢联法能够将钢带表面的油污全部去除，同时加工出来的带钢表面锌层质量较好，但这一工艺方法工艺复杂，同时热效率较低。
相比较而言，为了提高带钢质量，目前更多的是采用美联钢法。
目前，现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料—开卷—夹送、矫直—焊接—清洗—入口活套—退火—镀锌—（合金化）—冷却—中间活套—平整—拉矫—后处理—出口活套—检查卷取。
这里，中间活套的作用是在平整机更换工作辊时能够使机组工艺段正常运行，在保证产量的同时，恒定的机组速度还能够有助于控制镀层厚度，保证其均匀性。
另外，中间活套在平整机工作辊更换时也很有使用必要。
1.2 国内外发展状况现在国际上具有500多条的大型宽带钢连续热镀锌线，其总生产能力能够达到1到2亿吨的产量。
随着科技进步，连续热镀锌工艺发展的越来越完善，新近投产的热镀锌机组或旧热镀锌机组改造后的生产能力都进一步提高了，产品质量也越来越高，我国的在连续热镀锌工艺方面还需进一步学习发展，目前我国的几条主要热镀锌生产线基本上是从国外引进的。
钢板二次镀锌的工艺及连续热镀锌钢带退火炉的研究
钢板二次镀锌的工艺及连续热镀锌钢带退火炉的研究摘要：本文主要讨论钢板二次镀锌的工艺，包括钢板经表面清洗、退火、过锌锅镀锌气刀控制镀层、喷淋冷却、光整，其特征在于，带钢的工艺速度60-150m/min；在退火时，钢板由连续热镀锌钢带退火炉的加热段的辐射管加到250℃±20℃，均段的辐射管加热到300℃±20℃,两段露点控制在≤-40℃通过利用此方法进行二次热镀锌,在一次镀锌层表面再次热镀一层锌合金，两次镀锌层结合紧密，实现超厚镀层的光滑平整的表面要求。
可以实现两次镀层为不同配比的新型耐腐蚀钢板产品。
i关键词：钢板；二次镀锌；退火研发背景常见钢板加工生产过程主要有冷轧、镀锌、彩涂。
其中冷轧、彩涂均可以重复进行, 而镀锌工艺由于其生产过程的特殊性，行业内未见有重复加工的先例。
常规的热镀锌钢板生产过程中，钢板经表面清洗、退火、过锌锅一次镀锌、气刀控制镀层、喷淋冷却、光整等过程后完成一个生产过程。
在生产实践中，有客户提出需要超厚镀层的钢板，按现有生产工艺不能满足此要求，生产出的产品往往有较大的外观缺陷。
同时，在正常生产及产品研发过程中，也有许多不符合相应交货要求的产品产生，以往的处理方法是降级处理直至报废，而降级或报废的镀锌板价值较低，会给公司带来较大的损失。
另外,现有的连续热镀锌钢带退火炉中带钢运行速度快，控制困难等特点,难以适应连续退火工艺或二次镀锌的预热工艺,不易确保从炉中出口的带钢满足连续热镀锌锌锅入口段的工艺要求。
另外，钢板二次被加热到再结晶温度以上，二次退火也会使得钢板的抗拉强度达不到标准要求，使得二次镀锌后的产品不仅表面质量有严重瑕疵且强度低，板形差。
ii钢板二次镀锌技术详解钢板二次镀锌的工艺可在一次镀锌层表面再次热镀一层锌合金，两次镀锌层结合紧密，实现超厚镀层的光滑平整的表面要求。
另一个目的是提供一种连续热镀锌钢带退火炉，其使镀锌板表面锌层不会融化，不易产生粘锌现象而划伤或损坏传动辊的表面。
带钢连续热镀锌工艺技术的现状
I ndustry development行业发展带钢连续热镀锌工艺技术的现状王红敬摘要：随着热镀锌技术的不断发展与进步，被广泛运用于汽车领域，各个国家的汽车制造业都在大量使用热镀锌钢板。
随着市场需求量的不断增加，对这项技术也提出越来越高的要求，也正是因为市场的需求，使得带钢连续热镀锌工艺不断发展进步。
本文主要是以带钢连续热镀锌工艺作为研究的重点，分析现阶段的研究现状，包括该项工艺的优化与进一步改进等多方面内容。
关键词：高强钢；连续热镀锌；工艺技术；合金化热镀纯锌（GI）产品以及合金化（GA）产品耐蚀性能相对较好，且不会产生较多的成本支出。
在热镀锌技术进一步发展之后，进一步拉近电镀锌产品与热镀锌产品之间的质量差距，并在汽车制造行业等诸多行业得到更加广泛的运用。
就现阶段来说，无论是欧美国家还是亚洲国家都大量使用热镀锌钢板，将其运用在汽车生产当中。
交通运输行业的发展带动市场对汽车的需求，汽车制造业在生产的过程中，既要保障产品质量也要尽可能地控制产品成本，进而对热镀锌产品成型性等各方面提出更高的要求。
也正是因为这种市场上需求的推动，使得带钢连续热镀锌工艺得到进一步的发展。
1 带钢连续热镀锌工艺概述及改进1.1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺大体上被分为美钢联法、森吉米尔法以及改良森吉米尔法三种类型。
相比之下，后两种工艺所产生的成本消耗更少，各项操作简单便捷，但这两种方法使用火焰直接加热钢板，表面油污等均能够在高温的作用下被去除，达到相应的工艺效果。
但经过高温火焰加热处理之后的钢板表面质量将会降低，不能适用于薄规格产品生产当中。
美钢联法与此两种方式有所不同，将清洗段设置在退火炉之前，所采用的清除油污杂质方式也并非火焰直接加热法，而是电解的方式进行脱脂，去掉带钢表面的油污。
除此之外，美钢联法采用的是全辐射管还原炉对带钢进行加热，能够尽可能地保证带钢镀锌层的整体质量。
尽管此种工艺比其余两种更加复杂，加热效率相对更低，但却能够更好地保证产品质量，炉内H2含量也在此工艺的影响下得到有效控制而降低，提升工艺安全性。
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・综述・带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步南京摄炉(集团)有限公司 (南京 210034) 吴光治摘 要 概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理选择退火炉的炉型。
关键词 带钢 热镀锌 退火炉 炉型选择1 热镀锌技术的发展锌是一种蓝白色的金属,熔点为419.4℃,密度为7.14g/cm3。
锌具有中等的延展性。
室温下,锌在干燥的空气中不起变化。
在潮湿空气(含O2、H2O、C O2等腐蚀介质)的腐蚀环境中,锌表面会生成一层致密的耐腐蚀的碳酸锌薄膜,它能保护锌内部不再受到腐蚀,从而延长材料使用寿命。
由于锌有这种优良的特性,故可将锌镀在钢板表面上以防止腐蚀,这种钢板称为镀锌板。
镀锌已成为钢铁材料防腐的一种有效方法,当然,镀层和钢基体要有良好的结合力,以满足加工成形的需要。
带钢镀锌有电镀锌和热镀锌两种方法。
用电镀锌方法生产的带钢,镀层较薄,工艺复杂。
而热镀锌工艺比较简单,镀层较厚,便于实现现代化大规模生产。
热镀锌又分为单张镀锌和连续镀锌。
落后的单张钢板熔剂法热镀锌机组,采用叠轧热轧薄板,经退火后进入镀锌车间,通过酸洗去除表面氧化皮,涂溶剂后经烘干送入锌锅进行热镀锌。
这种方法因产量低、成本高、质量差、环境污染严重、经济效益低下,已处于被淘汰的境地。
取而代之的是质优、高产、低耗、经济效益显著的现代化大型连续热镀锌生产线,它具有生产成本低,方法易行,有阳极保护作用(即当镀层完整时,起隔绝作用,如果镀层发生不太大的破坏时,由于电化学作用,镀层自身被腐蚀,从而保护了钢材不受腐蚀)。
热镀锌带钢镀层厚而牢固,外观漂亮。
有光泽,因而倍受青睐,应用越来越广泛。
热镀锌板生产方法是由热镀锡生产方法发展而来的,大致可归纳为下列几种:热镀锌-线外退火:单张钢板热镀锌法线内退火:森吉米尔法,改良森吉米尔法, 美国钢铁联合公司(简称美钢联)法等所谓线外退火,是指原料(热、冷轧薄板)在进入热镀锌作业之前,首先进行再结晶退火;线内退火,是指在热镀锌生产线上,钢板先进行再结晶退火,接着热镀锌。
森吉米尔法,又称氧化-还原法。
它是线内退火最有代表性的方法,它把退火工艺和热镀锌工艺联合起来。
冷轧后的带钢被直接送到热镀锌机组,带钢在连续退火过程中先将油烧去,并在带钢表面形成薄薄的一层氧化膜,再经过退火炉的还原段,使表面的氧化膜还原成纯铁体,因而在进入锌锅时镀层与铁基得以牢固结合。
160多年来,热镀锌技术取得了长足进步。
在热镀锌漫长的发展过程中,早期的生产效率很低,单张钢板的热镀锌占据了主要地位,直到1931年波兰人森吉米尔把退火工序和热镀锌工序连成一整体,发明了举世闻名的森吉米尔法,才真正开辟了带钢连续热镀锌生产的新纪元。
森吉米尔法由于生产效率高、无污染而得到发展。
在上世纪的60年代中期,为进一步提高机组速度而发展成为改良的森吉米尔法,并获得迅速发展。
改良的森吉米尔法的主要特点是把森吉米尔法中各自独立的预热炉、还原炉由一个小截面通道连接起来,这样就把预热炉、还原炉和冷却段连成一个有机的整体,成为连续热镀锌退火炉。
近十年来,热镀锌在工艺技术和装备上都取得了较大发展,尤其是汽车热镀锌板和更好的耐腐蚀性镀层的配方有了新的突破。
由于成本和质量上的优越性,日本汽车行业已决定今后汽车用板材全部用合金化热镀锌板取代现有的电镀锌合金板。
为此,许多厂家相继建立了现代化大型带钢连续热镀锌生产线,并对早期建设的生产线进行技术改造。
例如,美国和日本新建的protec生产线可以生产宽度为1900mm,厚度为0.4～2.3mm的镀锌板,机组速度可达185m/min,合金化速度可达136m/min,年生第26卷第5期2005年10月国外金属热处理G UOW AI J I NSH U RECH U LIV ol.26,N o.5Oct,2005产能力达60万吨以上。
带钢的热镀锌从窄带钢起步,逐步走向宽带钢,其真正发展是近30年来伴随着热轧、冷轧宽带钢的飞速发展而进入大规模发展的。
然而,我国上世纪末宽带钢的生产能力为146万吨,仅占我国粗钢产量的1.4%,而发达国家为15%左右。
热镀锌带钢在我国市场上十分畅销,1995年以来,每年都要从国外进口大约100万吨热镀锌带钢(板)。
20年来,我国相继建成了一批年产10万吨以上的热镀锌带钢生产线,部分产品开始出口,但热镀锌带钢的品种、数量和质量上还不能满足我国经济发展的需求。
为此,一方面要对原有的热镀锌生产线进行技术改造,另一方面需建设新的连续式热镀锌生产线。
带钢连续热镀锌技术的进步主要表现在采用美钢联法取代原有的森吉米尔法,并引入立式退火炉,使机组产量和热镀锌带钢的产品的质量得到改善和提高。
上世纪80年代末,汽车及家电工业广泛采用镀锌板,这些行业对镀锌板的要求很高,改良的森吉米尔法已无法满足要求,而美钢联法则以其产品质量好而受到欢迎,但该法要提高产量,必须延长机组退火炉的长度,从而增加了占地面积和投资。
当引入立式退火炉取代卧式炉后,不仅缩短了炉长,提高了机组速度,而且进一步改善了镀层的附着性和表面质量,实现了优质、高产、节能和降耗的目的,大大降低了产品的成本。
90年代后新建的热镀锌生产线大都采用美钢联法。
2 连续热镀锌退火设备的技术进步2.1 带钢连续热镀锌机组连续热镀锌机组工艺包括镀前处理(脱脂和热处理)、热镀锌、矫正和钝化四个主要工序。
带钢连续镀锌生产工艺流程如图1所示。
传统的连续镀锌机组采用快速加热炉脱脂退火的方法,退火炉加热最高温度达980℃,退火后的带钢在450～470℃温度下进入锌槽,以保持锌液温度不变。
控制镀层厚度采用“气刀法”,即在锌槽出口采用可控的喷嘴沿一定角度向带钢喷吹压缩空气(采用高纯氮气更佳),以除去多余的锌液,调节带钢表面的熔锌厚度。
为使原板表面形成一层锌铁合金,使它具有良好的延伸性,镀锌后的钢板应通过镀层退火炉再加热,加热温度约为550℃。
为提高镀锌钢板的防腐性能,带钢冷却后,应在铬酸或磷酸液中进行钝化处理。
热镀锌机组的端部设备与一般带钢连续作业线类似。
尾部设备除一般的卷取、横剪和垛板设备外,常设有平整机和拉伸矫正机,以提高带钢的机械性能和改善板形。
2.2 连续热镀锌的退火工艺[3]热镀锌机组产品按镀层区分有普通镀锌板,G1板(小锌花板),G A板(锌层退火板),锌铝合金镀层板(如Calfan,Al约占5%),铝锌合金镀层板(如G al2 valume,Al约占55%),镀铝板等,这些产品的区别主要在于镀层的区别,退火工艺没有很大的影响,决定产品退火工艺的是产品的冲压级别,如FH、C Q、DQ、DDQ、E DDQ等,各种级别产品的典型退火曲线见图2。
在热镀锌机组连续退火工艺中由于受带钢入锌锅温度的影响,不能实现连续退火工艺中的过时效过程。
这是因为带钢入锌锅必须保证约450℃的温度,而发生过时效的最佳温度约350℃,高于这个温度过时效效果会显著降低。
因此,在现代热镀锌机组中通常FH、C Q及部分深冲性能要求不高的DQ产品用低碳铝镇静钢生产,而部分深冲性能要求高的DQ产品及DDQ、E DDQ产品用IF钢生产。
IF钢生产全称为无间隙原子钢,是一种添加特殊合金元素如钛、铌等的超低碳钢,含碳量在0.002%左右。
用IF 钢生产的产品没有时效性,可以不进行过时效处理,甚至可以不需要均热处理,加热后直接冷却进入锌锅镀锌。
IF钢和低碳钢在生产成本上没有很大区别,・2・国外金属热处理第26卷其退火工艺却比低碳钢简单,并且适合热镀锌机组的特殊要求,现在使用IF 钢作原料的比率越来越大。
但是,各生产厂家的热镀锌机组的连续退火工艺有所差别,这是因为所用的原料成分差别很大,产品的内控标准也不同。
原料成分及处理后产品性能指标值直接影响连续退火工艺。
2.3 连续热镀锌退火炉及锌层退火炉的设备组成[3]热镀锌机组连续退火炉通常由加热段、均热段、冷却段组成,锌层退火炉通常也由加热段、保温段、冷却段组成,见图3。
连续退火炉前端有时设置预热段,将带钢预热至150～200℃,可以节约燃料10%左右。
对于对表面质量有严格要求的连续热镀锌机组,预热段须采取用燃烧废气通过换热器来加热保护气体,然后由此保护气体预热带钢的方式。
不能用燃烧气体直接预热带钢,燃烧废气与带钢表面直接接触会破坏表面质量。
由于必须采取复杂的预热方式预热段设备成本增加,而通常加热段燃烧废气都要经过余热锅炉或热水器产生蒸汽或热水供机组其它段使用,因此是否设置预热段需对投资和节能效果进行综合比较而确定之。
加热段将不同品种的带钢加热至其规定的退火温度,使且辐射管间接加热以保持带钢表面清洁。
炉内充满保护气体,由于全辐射加热,带钢表面不发生氧化,保护气体中氢气含量很低,约5%。
为了保证辐射管发生破裂时,燃烧气体不漏入炉内而引起带钢氧化,辐射管内应保持负压操作。
辐射管交错布置在带钢两侧,保证带钢均匀加热。
通常,带钢升温无特殊要求,如果前面没有预热段,带钢直接进入炉内进行加热,开始进入炉内时带钢升温速度不能太快,以免引起带钢变形,在辐射管布置及分段控制时应予考虑。
均热段将带钢保持在规定退火温度一段时间,通常约20s 。
如果采用IF 钢作原料,均热段作用就不明显了。
采用电阻加热时通常有一通道将加热段和均热段分开。
采用辐射管加热时通常加热段和均热段为一体,在中间设置隔墙。
加热段和均热段一样通入N 2+H 2保护气体。
冷却段将带钢从均热温度冷却至镀锌温度,从退火工艺方面看,在带钢连续热镀锌退火工艺中对带钢的冷却速度无特殊要求,仅是将带钢冷却至入锌锅温度。
在冷却段之后还可设置均衡段,目的是使带钢具有更佳的板形,达到更均匀的温度进入锌锅镀锌,提高镀锌质量。
从锌层退火工艺上看,加热时间越短对合金化过程越有利。
燃气直接加热受设备本身结构的限制,加热时间不可能很短,同时火焰直接喷吹带钢表面,对镀层表面质量不利。
目前现代热镀锌机组基本上不采用燃气直接加热方式。
感应加热方式可以在1秒甚至更短时间完成加热过程,不仅对锌层退・3・第5期吴光治:带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步火工艺有利,同时也可降低整体设备乃至车间厂房的高度,而且感应加热控制方便,反应快速。
加热时间取决于感应加热工艺。
感应加热频率对合金化过程的影响,各个厂家看法不一。
目前比较普遍的观点是频率越高,越有利于锌与铁之间的扩散,也就是越有利于合金化过程。
近两年投产或将要投产的现代热镀锌机组的感应加热器频率都在100kH z以上。
感应加热功率由机组G A产品最大小时产量及镀层量决定,感应加热效率与板厚有关。
2.4 热镀锌退火炉接照形状,退火炉分为卧式炉、立式炉、L型炉等;按照工艺方法,退火炉又可分为改良森吉米尔法和美钢联法。