制粉技术的总结知识交流

制粉技术的总结

摘要：制粉技术是把小麦通过清理、研磨、筛理、分级、提纯，加工成各种不同等级面粉的系统科学，它主要包含两方面的内容：制粉设备和制粉工艺。随着我国国民经济的决速发展，人民生活水平的显著提高以及面粉加工企业经济实力的增强，现阶段我国的制粉技术出现了许多新的特点，这些特点主要表现在小麦的清理工艺、制粉基本原理与过程，制粉工艺、粉路的系统设置、新型制粉设备的出现和应用，清粉机的工作目的和原理等方面。

关键字：制粉工艺清理筛理清粉机；

一. 清理工艺

1.小麦的接收

小麦的接收工艺即由下粮坑、提升机、吸尘罩等部分构成的小麦接收系统。人工倒粮或汽车来粮卸入下粮坑，由提升机输送到仓库，卸粮产生的粉尘由吸尘装置进行收集和控制，工艺和设备都非常简单。

隧道式小麦接收工艺的特点是便于通风除尘，改善了卸粮工人的工作环境；其次是可以同时两侧卸粮．卸粮效率大大提高；三是可以避免汽车倾斜翻车；四是与大型粮库散粮的汽车散运接轨。

2 小麦的初清

小麦的初清工艺是20世纪90年代以后才在我国的面粉生产线上得到应用的，主要去除夹杂在小麦中的大型杂质，使进入立筒库的小麦不易结块和堵塞出仓瘤管；其次是减轻清理车间的压力，对提高小麦清理效果、保持车间清洁卫生具有很重要的作用。

3小麦湿法清理工艺

小麦的清理工艺分湿法和干法两种。实践表明，湿法清理工艺可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，经济效益显著。湿法清理工艺和干法清理工艺的区别在于是否使用去石甩干洗麦机。由于着水机和比重分级去石机的普及，去石洗麦机的去石和着水功能已没有多大必要，而洗麦除杂则成为洗麦机的最主要功能。湿法清理的主要缺点是耗水多、耗电能多且增加污水排放难度等

4 强打强吸宽筛的清理工艺

清理工艺实际上是一个降低人磨小麦灰分值的过程，因此，小麦清理质量的好坏对面粉加工精度有着非常重要的影响。近几年，许多工厂除了采用新型清理设备如比重分级去石机、碟片、滚筒精选机、电脑着水机等外，对打麦机、麦筛以及除尘风网的使用上都有新的思路。降低入磨小麦灰分的主要设备是打麦机，现在的打麦机在原来设计的基础上适当调整打板角度、打板距离、打板线速以及采用不锈钢编织筛网，使打麦机的工作效率提高30％以上，筛网的寿命延长了50％以上。

二.制粉基本原理与过程

小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉、打麸等设备，将净麦的皮层与胚乳最大限度的分离，并把胚乳磨细成粉，得到不同等级和用途的成品面粉。小麦制粉的基本原理是利用小麦各组成部分的特性差异，特别是皮层与胚乳的强度差别，采用研磨、筛分的方法，将胚乳磨细并实现与皮层分离。

小麦制粉的基本过程：由清理和制粉两部分组成。

清理过程：由多种工艺设备按一定顺序组合而成，完成对小麦的搭配、清理、水分调节等工作，一般由下列工序组成：毛麦→原粮控制→毛麦清理→水分调节→光麦清理→净麦。在原粮控制工序中，主要完成不同原粮的搭配与流量控制。毛麦清理工序是完成对小麦中各类杂

质的清理。水分调节工序是通过着水与润麦，实现小麦调质，使之适合制粉的要求。

制粉过程：即是对经过清理而符合制粉工艺要求的净麦，进行逐道有选择性的研磨，并将研磨后的混合物料按工艺和成品要求进行筛分的过程，较完善的粉路应包括研磨、筛理、清粉、面粉收集与后处理等多种工序，各工序按下列顺序组成：净麦→研磨→筛理→清粉

副产品←→面粉收集→后处理→成品

三.粉路的系统设置

根据小麦结构和制粉原理，一般设置皮磨、心磨、渣磨、清粉、面粉后处理等系统。根据制粉要求，各系统的主要作用如下：

皮磨系统：剥开小麦，在保证皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑。通常还配置尾磨，用以研磨前中路心磨分离出的麸屑及较粗颗粒。

渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。

清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯、分级、再分别送往相应的研磨系统处理。面粉后处理：将不同面粉分别存放，再按一定比例进行搭配，添加后混合，配制成各种不同用途的成品面粉。

四.制粉工艺

1 制粉工艺的完善

现在，普遍重视的是一等面粉（干基灰分在0.50%左右）的出率高低和二等面粉（干基灰分在0.6％-0.7％）的灰分高低。为了适应市场这一变化，现在设计的制粉工艺普遍缩短皮磨系统，完善渣、尾系统，适当缩短心磨系统，4B-8M-2S-2T-4P的工艺流程几乎成了我国的标准制粉工艺。

2制粉工艺的推广和普及

进人21世纪后,等级粉制粉工艺已经成为我国大中型面粉厂的标准工艺配置。今天的等级粉生产工艺在出粉率（75％）基本不变的前提下，不但可以全部生产成特一粉（灰分≤0.70%），而且特一粉的精度指标也由国标规定的灰分值≤0.70％降到了市场灰分值的0.45 %-0.55％。这是社会主义市场经济的力量，是制粉工业科技进步的结果。

2.3 等级粉前路大量出粉工艺

20世纪90年代中期，我国的制粉工程推出等级粉前路大量出粉工艺技术，即1B、2B、3B，1M、2M、3M所提取的高等级面粉数量达到总出率的70％左右。面粉生产工艺分前路、中路和后路三部分，前路配备的磨辊接长、筛理面积都是最充足的，如果小麦胚乳的大部分不能在前路进行剥刮、分离、提纯、研磨、筛理出来。等级粉前路大量出粉工艺的设计要领，首先是加强人磨小麦的清理，尤其沾粘在小麦表皮和腹沟内的尘土、泥砂等应彻底清除干净。；其次,前路皮磨、心磨的磨辊配备要有足够的接长，前路筛理面积的配备要确保物料能够得到最大程度的分离,进入清粉机的物料多而清爽，使清粉机能够高效工作，胚乳能够得到最大程度的提纯；第三，前路心磨配备强力松粉机或撞击磨，磨粉机的动力配备适当加大，确保物料能够得到充分的研磨。等级粉前路大量出粉工艺的操作要领是：降低前路皮磨的剥刮率、取粉率，提高前路心磨的取粉率，落实早出粉、多出粉、出好粉的制粉理念。

3 二次清粉提纯工艺

“二次清粉提纯工艺”是将经过一次清粉提纯的胚乳收集起来，再进入第二道清粉机进行再清粉，使进入磨粉机的心料更纯净，加工出来的面粉灰分更低，精度更高。“二次清