发电机水内冷并联环分析
发电机内冷水系统的现状及优化处理
发电机内冷水系统的现状及优化处理发表时间：2011-10-26T09:12:34.097Z 来源：《魅力中国》2011年7月下供稿作者：赵军阳[导读] 控制发电机的内冷水水质是发电机安全运行的一个重要保证，那么，对它的改善处理就显得十分重要了。
赵军阳（浙江浙能乐清发电有限责任公司，浙江乐清 325609）中图分类号：TM6 TM3 文献标识码：A 文章编号：1673-0992（2011）07-307-01摘要：控制发电机的内冷水水质是发电机安全运行的一个重要保证，那么，对它的改善处理就显得十分重要了，本文研究了发电机内冷水系统的现状及优化处理，首先从现状出发发电机内冷水旧标准与新标准不相适应的情况以及按照国家标准控制的难点，再从优化处理方面探讨了优化处理的一些方法和优化处理的装置。
关键词：发电机；内冷水系统；现状；优化一、发电机内冷水系统的现状（一）发电机内冷水旧标准与新标准不相适应。
发电机内冷水作为冷却介质的水质要满足的条件是：绝缘性能要好，也就是说导电率较低；对发电机的空心铜导线和冷却水系统要没有腐蚀性，也就是要有较高的pH值；发电机冷却水中的杂质不能在空心铜导线内结垢。
对于内冷却水的这种要求，旧标准中只对内冷却水的pH值、电导率以及铜离子股一定了一个标准，而新的标准如下：由此可以看出，新标准中不仅包含了pH值、电导率和含铜量的标准，还新增了硬度、含氨量以及溶氧量的标准，而且对电导率以及含铜量的要求比较苛刻，（二）按照国家标准控制的难点。
首先、PH值和电导率不能同时达到标准，发电机的冷却水的补充水的补充水是除盐水或者是凝结水，或者是把两者按一定的比例相结合。
除盐水的PH值为7.0左右，电导率是0.2μS/cm，但是除盐水箱不是很严密，容易受到空气中的二氧化碳等溶解气体的影响，除盐水的PH值会小于7.0，电导率也会变成1.0μS/cm。
其PH会随着溶解的二氧化碳的增多而降低，在每一升的除盐水中对多可以溶解1毫克的二氧化碳，PH值将会降到5.5。
关于发电机内冷水系统处理的若干思考
关于发电机内冷水系统处理的若干思考摘要：分析发电机内冷水处理系统的运行标准，了解冷水运行系统存在的问题，研究问题出现的原因，可得知发电机厂内冷水铜含量长期超标。
为了应对超标对生产所带来的不良影响，可以使用缓蚀剂以及离子交换处理技术，使内冷水质量符合要求，具有推广利用价值。
可使发电机内冷水处理系统运行更快、更科学，提升生产效率，保障整体安全性、可靠性、合理性。
关键词：发电机；冷水系统；处理；研究分析水质对发电机的运行有着直接关联，对水质进行精准控制，可以使机组运行速度以及最终生产效率得到优化。
我国发电机以300MW机组为例，自2021年至2022年发生的生产安全事故13起。
虽整体降低，但其事故原因依然与冷水回路堵塞、断水等有关联。
300MW大机组内部的冷水处理系统更容易出现问题，内冷水系统在出现结垢或腐蚀等问题后，其发电机的冷却绝缘效果将会明显下降，为安全生产带来隐患。
需要结合生产需求，使用除盐水、凝结水，融合 BTA+EA缓释剂、溢流法、小混床处理法等进行处理。
可保障发电机内冷水处理水质达到要求，降低运行维护费用。
一、内冷水系统水质不合格原因分析（一）内冷水补水不合理内冷水补水系统不合理是首要原因，在发电机组运行时，其内冷水需要使用除盐水。
通过一级除盐结合混床处理得到的除盐水，水质虽然能够达标，但除盐水进入水箱后，受客观因素影响，水质下降。
例如，机组在正常运行时，除盐水会受到二氧化碳溶解速度、凝结水箱系统密封程度、水分停留时间、水位波动等影响，自身PH值出现变化[1]。
除盐水中包含了其他的弱酸性物质，当PH值到达一定峰值且稳定后，该物质的不饱和趋势明显上升。
这种物质与二氧化碳融合（二氧化碳物质来源于空气中二氧化碳气体溶解），在生产环境空气污染不严重的情况下，并不会出现内冷水系统水质问题。
一旦周围出现空气质量下降等问题（如温度上升），势必会在机组运行时导致内容水系统水质明显下降。
除盐水与空气接触，并溶解二氧化碳物质在水中发生电离反应。
发电机转子线圈冷却水泄漏事故原因分析
冷却水泄漏 问题 。若处置不及 时甚至会造成转子、定子返厂 等严 重事故 。本文 只是粗 浅的分析 了转子绕组制造过程 中的缺 陷
引起的事故 ，供相关企业专业技 术人 员探讨 。
【 关键词 】 转子线圈；泄漏；原因分析
降并保持在 ２ ３ — ２ ４ ％Ｒ Ｈ之间， ０ １ ：０ ０ 分 开始 到 ０ ９ ：Ｏ ０ 分发 电 机励侧内部湿度 由 ２ ４ ％Ｒ Ｈ上升至 ４ ３ ％Ｒ Ｈ。高阻检漏仪测点 Ｒ Ｘ ３ 数值 在 １ ０ ５ — １ １ １ ＭＯ之间 ， 具体数值请查看发电机查漏记 录表 ）转子正 、负对地 电压差值 由 １ １ 月２ ４日的 ３ Ｖ升至 ｌ １ 月２ ６日 转子正 、负对地 电压差值达 到 ８ ｖ ， 且 是正对地 电压 下降 。以此判断发 电机泄漏情况进一步增大 ，发 电机温湿度 ２事件经过 差动检漏仪报警持续 ， 高阻检漏仪显示 值加 速变化 ，１ １ 月２ ６ ２ ０ １ ３年 １ １ 月２ ０日０ ４ ： ４ ０运行人员发现发电机温湿度差 日申请停机 。 动检漏仪湿度差值励端输 出报警（ 湿度差 为 ５ ％ ） ， ０ ５ ： ５ ０ 汽端 ４暴 露 的 问 题 输出报警（ 湿度差为 ５ ％） ， 两测点湿度均持续上升。联系热工 ５ ． １ 发 电机转子绕组铜线棒制造焊缝存在质量问题。 人员确认显示 正确。２ １ ：１ ９ ＃ １ １机高阻检漏仪 Ｒ Ｘ ３数值 由 ５ ． ２对转子冷却水 系统冲洗 不彻底 。５ ＿ ３ 发 电机 厂配套供 Ｈ ＨＨ Ｈ变为 ４ ７ ５ ． ９ ＭＱ， 检修人员在出线小室门 口观察及用镜 货的滤网孑 Ｌ 径较大 （ 滤网孔径为 ４ ２ ５ 微米 ） ， 容 易造成较大颗 子探入空冷室检查 ，均未发现漏水迹象。１ １月 ２ １日开始对 粒物进入水室 内。５ ． ４转冷水箱 的通气 口应设置过滤装置，防 ＃ ｌ ｌ 发电机空冷器进行逐个轮换 退出排 查，并从 ２ ２ ：３ ０ 开始 止空气直接进入 。５ ． ５化水专业对定 、转子冷却水水质监督不 对温湿度差 动检漏仪与高阻检漏仪数值每 １ ０分钟记录一次。 严 ，控制标准使用多种版本 ，没有全部执行 国家 、行业 的最 １ １ 月２ ６日所有空冷器排查结束 ，确认发 电机 内部泄漏 ， 新标 准。
水氢氢冷发电机内冷水含氢的原因分析及安全运行措施
水氢氢冷发电机内冷水含氢的原因分析及安全运行措施摘要：发电机作为大型发电企业的重要设备，一直以来受到发电从业者的重点关注。
水氢氢冷发电机内冷水含氢问题的发生越来越普遍，困扰着广大从业者。
发现内冷水箱含氢的情况后，需要沉着应对，在不突破规程要求的前提下，加强运行调整，采取有效的监控手段，依然可以保持发电机的安全稳定运行。
关键词：内冷水含氢：控制；安全运行大型发电机运行中会释放较多的热量，带来的温升不仅会加快发电机绝缘件的老化，更会影响安全稳定运行。
采用良好的冷却介质是保障发电机正常运行的有效手段。
水氢氢冷发电机利用除盐水冷却发电机定子线圈、利用干燥氢气冷却发电机定子铁芯及发电机转子。
随着机组运行年限的增长，特别是火电机组在多频次、大幅度的调峰工况下，发电机定子线圈空芯铜导线的密封会出现渗漏的情况。
1 发电机内冷水含氢的原因分析1.1发电机冷却系统概述发电机内冷水系统与发电机氢系统独立运行，以长春某电厂200MW发电机为例，正常运行时的氢气压力为0.3MPa，内冷水压力0.2MPa，氢—水压差为0.1MPa，以此来保障发电机定子线圈水系统微小泄露的情况下，发生氢气窜入内冷水系统的情况而不发生内冷水外溢情况，内冷水外溢将影响发电机绝缘导致发电机定子损坏的重大安全事故。
发电机定子线圈采用空芯铜导线，其内部流通内冷水。
低温内冷水通过励磁端的汇水环及绝缘引水管均匀的分布到各个定子线棒中，在吸温度后，通过各自的绝缘引水管汇聚到汇水环，流出发电机进行外部冷却并往复循环。
1.2发电机内冷水含氢原因分析内冷水系统与发电机氢系统在发电机内部各自运行，共同作用，降低发电机各部温度。
发电机氢气窜入内冷水不易察觉，直观方法是通过发电机日补氢量变化判断，并在多次排查排除发电机外壳、氢气管路、发电机套管泄露的情况下，才能怀疑为氢气窜入内冷水系统。
发电机定子线棒端部汇水盒及绝缘引水管发生渗漏的几率较大。
汇水盒为金属焊接形式，绝缘引水管与汇水环的接口靠金属应力接驳，上述两个部位需要在发电机安装时在现场施工完成，由于为手工作业，施工技术、环境与材料上存在一定的不确定性，使得上述位置存在泄露的风险。
双水内冷汽轮发电机转子漏水原因分析及预防措施
半 圆 ， 中分 面 处 的 间 隙是 漏 水 的 重要 部 位 。事 实 其
证 明 ， 发电机转 子转 速超 过 ２ ０ ｒｉ 后 ， 心力 在 ００ ／ ｎ 离 ｒａ 带 动 的水流 就能 轻 易穿 过 中分 面 流 出 ， 而后 被 转 子 旋 转带 动沿径 向甩 出。
出水支 座 出厂 时分为 上 、 ２半 ， 下 安装 时采 用螺 栓联 接 ， 因此 ， 中分 面 位置 成 为最 可 能 漏 水 的部 位 。 为 了装卸方便 ， 密封 圈 和密封 环设计 为 上 、 ２个 将 下
２ ３ 转子本 体 泄漏预 防措 施 ．
转子 部 件 不仅 要 承受 水 压 ， 要 承受 高 速 产 生 还 的离 心 力作 用 。 空心 线 圈 、 缘 引水 管 、 角 引线 、 绝 拐
（） ３ 在进 水支 座盘 根 冷却 水 回水 盒边 缘 至 碳刷
图 １ 转 子 进 水 支 座 密 封 结构 示 意 图
架 边缘 之 问的转 子 底 部增 加 １个 收 水 盒 ， 沿 着转 使 子 漫过来 的少 量水 滴滴 人 收 水 盒 中流走 ， 不会 直 而 接滴 人 到碳 刷架 台板 上 ， 成破 坏绝 缘 的隐患 。 造 （ ） 取措施 降 低 发 电机轴 振 。根 据 现 场 反馈 ４采
２ ２ 出水 支座 漏水 预 防措施 ．
流人 集水 槽 中 。因此 ， 在转 子定 位 后 ， 须保 证 这 ２ 必 个 凹槽之 间 的 预 留值 （ ２ 中 的 Ａ 值 ） 小 于 １ 图 不 １
ｍ 以保 证 转子膨 胀后 的开槽 远 离 出水支 座 的第 ２ ｍ，
级密 封 圈。
乙烯 绝缘 引水 管流 入 转 子 线棒 的空 心 导 线 ， 走 发 带 电机 转子线 圈所 产 生 的 热 量后 ， 在转 子线 圈 的汽 端 通 过离 心力 作用 从转 子上 的整 圈轴 向出水孔 甩至 发
水内冷发电机故障案例原因分析和防范措施
水内冷发电机事故案例短路事故原因及防范措施我公司双水内冷发电机短路后，我公司电气专业通过查看现场、检查运行记录、调DCS运行记录等，对发电机短路发生的起因进行全面分析，并制定了相应的防范措施，在分析和处理过程中有不当的地方，请各位领导专家给予批准指正。
一、原因分析：1、造成本次短路的原因有两个方面：1.1、发电机上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘受潮。
1.2、发电机端部绕组加固用的涤玻绳表面脏污，在手包绝缘受潮后，起着相间线棒短路搭桥，造成发电机AB相短路及接地短路。
2、受潮原因分析：2.1、发电机启动前停机备用10天。
备用期间，我公司维护车间在发电机冷却风室中设置了照明加热装置对发电机下面铁芯进行直接加热处理，防止发电机受潮，但因功率小（1K多瓦），达不到通过加热防止发电机受潮的目的。
2.2、在发电机停运期间，发电机内冷水系统停运，造成发电机定子线圈温度低。
夏季空气特别潮湿，空气湿度大（我公司两台空冷机组在夏天运行时要定期排除发电机冷却风室冷却器产生的积水，空气湿度非常大），容易在发电机定子线圈部分结露，使发电机定子线圈受潮。
QFS型双水内冷发电机端部上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘绝缘最薄弱，该部分绝缘受潮也最严重。
定子线圈水冷手包绝缘绝缘受潮后，一般通过常规的绝缘检查是不容易暴露问题的（发电机在没有安排检修工作的时候，发电机出口与母线连接部分是连接好的，我公司的母线是采样的露天布置的母线，在天气潮湿的情况下，通常只有10多兆欧），通常只有通过定子端部手包绝缘表面电位测试才能发现该问题。
3、涤玻绳表面脏污原因分析：3.1、我公司发电机在2000年投入运行后，汽轮发电机励端轴承大量漏油，漏油通过发电机励端上端盖缝隙进入发电机内部，附着在发电机铁芯、定子线圈上。
2006年，该发电机进行了大修，对汽端轴承进行了处理，较大程度的缓解了漏油问题，同时在大修中清理了发电机内部，但附着在上下层线棒之间和铁芯缝隙处油无法完全清理干净，发电机内部有少量的油长期存在。
发电机内冷水系统安全运行分析及措施
高压机组 ，其发 电机 内冷水水 质指标 电导率、Ｈ ｐ 值 、 ｕ 达 不到有关标准 ， ｃｚ 水质合格率下降。如何
提高 运行 中发 电机 内冷水水质 。 控制各指标在合 格范 围内， 已经 是刻不容缓的严重问题。 长春第二热 电有限责任公司 １２ 。 号机容量为 单机 ２０ＭＷ 的超高压机 组 ， 电机采 用的冷 却 ０ 发
机内冷水各项 目在合格范 围内。
（） ２ 为防止二氧化碳溶入 内冷水 箱， 将溢流管
改为倒 ｕ形管， 这样即不会造成 内冷水 箱的压 力 增大， 又使 内冷 水系统得到封 闭。
ｔ 问题 的提 出
１１ 厂 内冷水水质情况 ．
维普资讯
２０年第 ２ （ ２ 卷 ２３ ） ０８ 期 第 ６ ８期
［ 要］ 针对大唐长春 第 摘 二热电有限责任公司 １２ ， 号发电机 内 冷水水质监测项 目 电导率、Ｈ值 、 ｐ
Ｃ 指标达 不到有 关标准规 定 的情况 ， ｕ三 分析 水质 劣化原 因 ， 并结合 本厂现 有条 件 。 实用性 、 从 经济性 和 可靠性 等 方面综合 考虑 ， 用在 内冷水 系统加 装 交换 柱 的方 法 ， 水质 净化 处理 ， 采 对 达到 了理 想的 结
污垢造 成堵 塞 ， 降低 冷 却效果 ， 严重 时可直 接威
胁发 电机 的安全运行 。因此 ，９ ９ ２月停止加 １９ 年 药处理 ， 复内冷水溢流换水方法。 恢
２ 水处 理方法探 究
为 改 善 发 电机 内冷 水 水 质 ，我 们通 过 调研 目 前 国 内 外 发 电机 组 普 遍 采 用 的 防腐 、 化 处 理 方 净
塞 型 鱼
法 并不 易行 ， 但其弊端是 ： ①
由 于 除盐 水 ｐ 值 较 低 （ ． Ｈ ６０左右 ） 无 法 达 到 内 冷 ， 水 水 质 标 准 的 要 求 ，并 未 真 正 抑 制 铜 导 线 的 腐
发电机试验中的冷却系统性能与热稳定性分析
发电机试验中的冷却系统性能与热稳定性分析随着电力需求的不断增长，发电机的性能和热稳定性变得越来越重要。
在发电机的运行过程中，冷却系统起着至关重要的作用，它能够有效地冷却发电机内部的各个部件，确保其正常运行。
本文将对发电机试验中的冷却系统性能与热稳定性进行详细分析。
一、冷却系统的作用与原理冷却系统是发电机中的重要组成部分，其主要作用是把发电机内部吸收的热量有效地散发出去，防止发电机内部过热而损坏。
冷却系统通常包括水冷和风冷两种方式，其中水冷是应用更广泛的一种方式。
水冷系统通过循环水流的方式，将热量带走，并通过散热器将热量散发到周围环境中。
风冷系统则是通过风扇的吹风作用，将热量带走。
二、冷却系统的性能指标在进行发电机试验时，冷却系统的性能对于发电机的正常运行非常重要。
以下是冷却系统的几个重要性能指标。
1. 散热效率散热效率是衡量冷却系统性能的重要指标之一。
散热效率越高，说明冷却系统的散热能力越强，能够更有效地将热量带走。
散热效率的计算公式为：散热效率=（散热量/输入热量）×100%其中，散热量是指冷却系统通过散热器散发出去的热量，输入热量是指发电机内部吸收的热量。
2. 流体流量流体流量是冷却系统性能的另一个重要指标。
流体流量越大，说明系统能够更快速地将热量带走，提高散热效率。
流体流量的计算公式为：流体流量=流体速度×截面积其中，流体速度是指流体在流通管道中的速度，截面积是指流体通道的横截面积。
3. 温升温升是指冷却系统工作过程中产生的温度差。
温升越大，说明冷却系统在发电机试验中承受的热量越大，需要更高的散热能力。
温升的计算公式为：温升=出口温度-入口温度其中，出口温度是指冷却系统散热器的出口温度，入口温度是指冷却系统散热器的入口温度。
三、冷却系统的热稳定性分析热稳定性是指冷却系统在长时间工作过程中能否保持稳定的散热能力。
在发电机试验中，由于长时间高负荷运行，冷却系统必须具备良好的热稳定性。
135MW级双水内冷和空气冷却汽轮发电机寿命、可靠性的初步分析比较
１ 前 言
展 。联合 循环 电站最 主要 的特 点 是 热 效 率 高 ， 高 最
可达 ５ ％ 以上 ， 投 资少 ， ５ 初 建设 周期 快 。２ ＿
１８ ８４年 Ｐｒ ｎ 先 研 制 成 功 第 一 台 ７ ５ｋ ａｓ ｓ首 ｏ ． Ｗ
直 流汽轮 发 电机至 今 ， 汽轮 发 电机经 历 了直流 、 流 交
大 机 组具 有 热 效 率高 、 位 千 瓦 投 资及 运 行 人 单 员少 、 于调 峰等 优点 。国外 ６ 便 ０年 代 后 电 网 以 ３０ ０
ＭＷ 、０ ６ ０ ＭＷ 为 主 。 １９ ９ ０年 及 以 后 ，０ １０～２ ０ Ｍｗ ５
（ ） 降低成 本 １
与氢 冷 发 电机 相 比 ， 空冷 发 电机 机座 端 盖 等结
因
３０Ｍｗ 等 级 的双 水 内冷 系 列 机 组 ， 志 着 我 国 已 ０ 标
全 面掌 握 了双水 内冷 汽轮 发 电机技 术 。
国 际上 在 联 合循 环 电站 中 ， 十 多 年来 普 遍 以 近 空冷 发 电机取 代 氢 冷 发 电机 。根 据 外 国文 献 论述 ，
主要 的原 因在 于 ：
１５ＭＷ 级双水 内冷 和空气 冷却汽轮发 电机寿命 、 ３ 可靠性 的初步分 析比较
１５Ｍ 级 双 水 内冷 和空 气 冷 却 汽 轮发 电机 寿命 、 Ｗ ３ 可 靠 性 的初 步分 析 比较
范成 西 ， 汪 耕
２０４ ） ０ ２ ０
（ 上海 电 气 电站设 备 有 限公 司发 电机 厂 ， 上海
大型汽轮发电机并联环和主引线水路故障分析和预防
形 引 线 或 弓 形 连 接 线 ） 水 内 冷 的 ， 的 过 热 和 烧 损 是 它 以 及 由此 引 起 的 定 子 接 地 和 短 路 事 故 多 次 发 生 ． 造 成 的 损 失 相 当 严 重 ． 的 甚 至 导 致 整 台 定 子 线 圈 报 有 废 ， 工 地 重 新 嵌 线 ， 复 工 期 长 达 数 月 。 如 ：９ ７ 在 修 １９ 年 ｌ １月 ２ 日 河 南 ＹＨＫ 发 电 厂 进 口 ３ ０ ＭＷ 发 电 １ ５ 机 在调 试 阶段 进 行 短路 试 验 时 ． 联 环 １ ２ ２ １ 并 Ｗ — Ｗ （ ５ ２ 铜 管 ） 熔 １ １ ０ｍｍ ． 起 相 间 短 路 ． 台 Ｄ４ ／ ０ 烧 ０ 引 整 定 子 线 圈 报 废 …：９ ９年 ９月 ２ 日广 东 Ｚ 发 电 厂 １９ ８ Ｈ 进 口 ７ ６ ＭＷ 发 电 机 ． 在 运 行 中 发 生 并 联 环 多 处 ４ 过 热 烧 熔 。 起 定 子 接 地 短 路 事 故 ． 成 整 台 定 子 引 造 线 圈 报 废 ［ ； ０ ６ 年 又 有 ３ 台 国 产 优 化 型 ６ ０ＭＷ ２ ２ ０ ］ ０ 汽 轮 发 电 机 ， 运 行 中 并 联 环 过 热 烧 损 ， 起 定 子 接 在 引 地 事 故 ． 成 重 大 损 失 ［ 造 ２ 。 － 此 外 ，０ ０年 和 ２ ０ 年 在 正 常 停 机 检 查 时 分 ２０ ０ ６ 别 发 现 ２ 台 国 产 优 化 型 ６ ０ ＭＷ 汽 轮 发 电 机 并 联 环 ０ 绝 缘 严 重 过 热 流 胶 ， 幸 发 现 及 时 未 造 成 事 故 所 。
０ 引 言
大 型 水 氢 氢 汽 轮 发 电 机 的励 端 并 联 环 （ 称 环 亦
２０ ０ ７年 初 并 网 发 电 。
双水内冷发电机转子绕组漏水分析
２ ０ １ ３年 ６月
云
南
电
力
技
术
Ｖ０ １ ． ４１ Ｎｏ ． ３
ＹＵＮＮＡＮ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ３
双 水 内冷 发 电 机 转 子 绕 组 漏 水 分 析
关 玉 文 （ 国投 曲靖 Nhomakorabea发 电有 限公 司 ，云 南 曲靖 ６ ５ ５ ０ ０ ０）
１ ） 运 行 中 因 自重 的 作 用 ，拐 脚 和 铜 管 在 离 心 力作 用 下 ，产 生 径 向位 移 ，由 于拐 脚 和 铜 管 所 受 离心 力存 在 差 异 ，使 引水 拐 脚 相 对 铜 管 产 生 一
个 不变 的静 应 力 。
５ 结 束 语
１ ）机组大修期 间，严格按 制造厂标 准进行
取冲 动转子 的 方法 查 漏 。发 电机 冲 转 到额 定 转 速
层线棒 ， 更换不锈钢 引水管 ，对水 电接头进行钎
焊 焊接 ．焊接 完成 经 ９ Ｍ ｐ ａ 、２小 时 水 压试 验 合 格
后 恢复 取 出 的转 子 线棒 、装 复转 子 两 侧 大 、小 护
环 、风 扇环 及风 扇座 。转子 全部 部件 装 复完成 后 ，
２ ８ ０ ０转／ 分 以下 ，漏 水 现 象 消 失 ，再 次提 升 转 速 至２ ８ ０ ０转／ 分 以上 ，漏 水 即又 发 生 。遂 决 定 抽 转 子检修 处理 。
３ 漏 点 情 况 及 处 理
３ ． １ 漏水 点
出了类 似故 障的判 断 、处理方 法 。
发 电机 转 子 抽 出 ，拆 除 励 侧 大 、小 护 环 后 ，
（ ３ ０ ０ ０转／ 分） ，发 电 机 热 风 室 内湿 度 迅 速 上 升 ， 励磁机侧 定子铁 芯背部 （ 与 励 侧 大 护 环 位 置 对 应 ） 在整 个 圆周 范 围出现 明显 水滴 ，降低 转 速 到
发电机内冷水的处理方法模版（四篇）
发电机内冷水的处理方法模版一、引言发电机内冷水是指发电机运行过程中用于冷却发电机的水。
在发电机内部，冷却水发挥着至关重要的作用，它可以有效地降低发电机的温度并保持其正常运行。
然而，由于发电机内冷水会受到外部环境和内部因素的影响，可能出现水质不佳、水温过高等问题，从而影响到发电机的正常运行和寿命。
因此，合理有效地处理发电机内冷水是非常重要的。
二、发电机内冷水的特点1. 温度较高：发电机内冷水常常会受到发电机自身的发热作用影响，导致水温较高。
如果水温过高，则会对发电机的绝缘材料造成损害，甚至发生爆炸等严重事故。
2. 水质要求高：良好的水质是发电机正常运行的基础。
如果水质不佳，其中的杂质、矿物质等会在发电机内部堆积，增加设备磨损和故障的风险，同时也降低发电机的散热效果。
三、发电机内冷水的处理方法根据发电机内冷水的特点，我们可以采取以下几种方法来处理发电机内冷水。
1. 控制水温由于发电机发热会导致水温升高，因此必须采取措施来控制水温。
首先，可以安装散热器，通过散热器将发电机内的热量散发出去。
其次，可以利用循环冷却系统，将热水导出，然后引入冷水进行循环冷却。
此外，还可以采取增加散热面积、提高水流速度等措施来控制水温。
2. 提升水质通过提升发电机内冷水的水质，可以减少设备故障和磨损的风险，同时也有利于发电机的散热效果。
可以采取以下几种方法提升水质。
(1) 过滤净化通过安装滤网或过滤器，过滤掉水中的杂质，如沙子、小颗粒，从而提升水质。
选择适当的滤网或过滤器，可以根据水质的特点来进行选择。
(2) 加入水处理剂可以适量加入水处理剂，如防锈剂、杀菌剂等，来净化和稳定水质。
根据实际情况，可以选择合适的水处理剂，并按照说明书的要求来使用。
(3) 禁止使用污水在发电机内冷水中，严禁使用污水，以免污染水质。
应该使用优质的自来水或经过处理的水源，以保证水质的良好。
3. 定期检查和维护定期检查和维护发电机内冷水系统，对于保持发电机正常运行和水质良好至关重要。
双水内冷发电机冷却系统故障分析与处理
其 直 接反应 的是 发 电机轴 的运行 情况 。在发 现机
组 振 动增大 时 ， 时对 整个 系统进 行 了检查 ， 及 发现 只有 内冷水 系统 有异 常 。 由于此 前切 换过 内冷水 泵， 故检查 内 冷水 泵运 行情 况 ， 现 电流 出 口压力 发
匀 ， 子此 时将 发生 热弯 曲 ， 曲所造 成 的离 心力 转 弯
同时 ， １号瓦 也有 不 同程 度 的增大 变化 值 ５Ｉ ｍ。 ｘ
２ ５
一
图 ２ 汽轮机 运 行振动 曲线
－ 二 莛 １ ＂ ￣ ＂
２ １２ 振 动 原 因分析 ．．
图 １ 发 电机 内冷 水 系统
造成 机组 振动 的 因素 多种 多样 ， 流激振 、 汽 油
・
６ ０・
（ ｎ ｒｙＣ ｍｐｎ ｆ ｉ ａ ｒｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ａｊ ｇ２ ０ ３ ） Ｅ ｅｇ ｏ ａｙｏ ｓ ｎＩ Ｍｅ ｈ ｏ ｔ ． Ｎ ｎｉ １ ０ ９ ｅＣ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｎ ｅ ｏ ｌｎ ｔｒ ｖｂｒ ｔ ｎ； ｅ ｅ ａ ｏ ｏｏ ｙ ｗｏ ｄ ｉ ｎ ｒｃ ｏ ｉｇ ｗａ ｅ ； ｉ ａ ｉ ｇ ｎ ｒ ｔｒｒ ｔ ｒ ｏ
梅源 能 源公 司 现 有 汽 轮机 组 ４台 ， １号 机 除
２ 系统 故 障分析 与处 理
组 为背压 机 组外 ， 他 ３台均 为 上 海 某 汽 轮 机 厂 其 生产 的 抽 汽 凝 汽式 机 组 ， 电 机 为 Ｑ Ｓ一６ 发 Ｆ ０—２． 型双 水 内冷发 电机 组 ， 即定 子 和 转 子 均采 用 水 进 行 冷却 的发 电机组 。
将使 转子 发生 振动 。
２ １３ 转子 内冷 水堵 塞处理 ．．
首先 ， 转子进 水压 力 进行 调 整 ， 表 １ 对 见 。通 过周 期性 增加 和 降低 内冷水压 力对 系统 管路 进行 冲洗 ， 障依 旧 。于 是 ， 定停 机 处 理 ， 机 后 根 故 决 停 据 现场情 况 ， 采用 从 猫 爪 冷却 水 进 水 门处 接 临 时 管， 从转 子冷却 水 出水 口对转 子管 路进行 反 冲洗 ， 通 过反 复 冲洗 ， 冲洗 的 出 口（ 子 冷 却水 进 口） 在 转 处发 现较 多 的絮状 垃圾 ， 经仔 细检 查多 为填 料 ， 冲 洗完 毕 ， 系统 恢复 ， 内冷水 冲洗定 子 和整 个管路 用 系统 ， 质合 格后 机组 投入运 行 ， 水 振动恢 复 。
发电机内冷水处理方法的研究及探究
发电机内冷水处理方法的研究及探究摘要：在发电机内冷水系统中增加微碱化处理装置，不仅可以提升发电机内冷水的pH值、降低内冷水Cu2+含量，还可以有效缓解内冷水系统内部铜导线的腐蚀情况，明显提高系统安全性，同时保证发电机组安全、经济、稳定地运行。
从操作与运行方面看，采用氢型＋钠型双套小混床旁路的方法处理发电机内冷水，操作简单、安全性高、运行稳定，具有实际应用与推广意义。
关键词：发电机；内冷水；处理方法；研究及探究1国内主要内冷水处理方法发电机内冷水系统因水质原因而引起铜导线腐蚀问题，或者说因铜导线腐蚀而引起水质不合格问题，是国内外普遍存在的问题。
铜导线腐蚀产物使内冷水电导率增大，发生腐蚀产物堵塞系统等问题，危及发电机安全。
国内有关行业标准对内冷水的pH值、电导率和铜离子浓度作出规定，其中，pH值和铜离子浓度指标控制系统铜导线的腐蚀速率，电导率指标控制发电机的绝缘，3个指标相互关联、相互制约。
目前，国内电厂3个指标同时符合标准要求较困难。
用凝结水作水源，pH值可满足要求，但电导率难满足要求，用除盐水作水源，电导率可满足要求，但pH值偏低，内冷水系统铜含量不稳定，大部分处于超标状态。
目前，国内内冷水水质调节防腐处理方法主要有以下几种，其主要目的是降低内冷水中铜等杂质含量，提高内冷水pH值，防止内冷水系统铜导线腐蚀，确保发电机安全稳定运行。
1.1溢流排水法内冷水采用连续补入除盐水或凝结水，并维持溢流，控制内冷水电导率≤2.0μS/cm。
该方法简单易行，但只控制电导率，pH值未作调整，内冷水铜含量较大，连续补水造成水资源的严重浪费，用凝结水作补充水，系统安全性差，凝汽器泄漏会污染内冷水水质。
1.2混床旁路处理法将部分内冷水通过装有阴阳树脂的混合离子交换器，以除去内冷水中各种阴阳离子，达到净化内冷水水质的目的。
在300MW及以上机组出厂时均配置混床处理设备，可有效地降低内冷水电导率(≤0.2μS/cm)，内冷水中铜离子与交换树脂反应，降低含铜量，但内冷水pH值偏低。
双水内冷发电机故障分析及预防
双水内冷发电机故障分析及预防1双水内冷发电机的特点双水内冷冷却方式：定子线圈和转子线圈双水内冷，定子铁心及其他结构件空冷，定子端部铜屏蔽冷却为水内冷。
20世纪30年代末期以前，汽轮发电机基本上处于单一的空气冷却阶段。
空气冷却在结构上最简单，费用最低廉，维护最方便，这些显著的优点使得空气冷却首先得到了应用和发展。
随着电网容量的增大，要求提高汽轮发电机的容量。
为了提高容量，需要增加电磁负荷，导致电磁损耗增大，从而引起电机发热量的增加，要强化冷却就必须加大通风量，这必然引起通风损耗的增大，而通风损耗(含风摩耗)占总损耗的40%，这就使得电机的效率降低。
另外，空气冷却的定转子绕组的温升也较高，影响绝缘的寿命。
同时，水的比热容大、化学稳定性好、便于获得，是理想的液体冷却介质。
1958年中国上海电机厂制成了第一台定子和转子绕组都用水在内部直接冷却的12MW双水内冷发电机。
此后上海电机厂生产的50MW、60MW、125MW、300MW发电机也采用这种冷却方式。
氢气比热容大、导热性能好、密度小，是良好的气体冷却介质。
水的比热容大、化学稳定性好、便于获得，是理想的液体冷却介质。
当前，功率超过250MW的发电机广泛地采用氢、水或几种冷却介质分别冷却各个部件。
双水内冷发电机结构简单，外部辅助系统单一、由于双水内冷发电机采用水、水、空冷却方式，因此与水氢冷相比，取消了氢系统和密封油系统，仅有水系统。
外部辅助系统单一，安装、运行、维护方便，可维护性好。
由于转子线圈采用水内冷。
线圈绕组温度低，匝间采用连续绝缘，不与冷却介质接触，运行可靠。
由于定子铁心采用空冷。
无氢爆和漏油可能性，机座设计不需防氢爆措施和氢密封结构。
结构简单，重量轻，发电机最大运输件定子的运输重量和尺寸减少，便于运输和降低运输成本。
但是于转子内冷水系统的密封非常困难,从转子出水支座中不断溶入新鲜空气,造成内冷水PH值不断下降,在氧的作用下铜芯导线的腐蚀就持续发生,从而导致内冷水水质的控制相当困难。
#2发电机内冷水含铜量超标原因分析及处理
６月 ２ 由 ８ １ ． ０逐 由 １ ． ２逐渐 ４ 由 ０逐渐 关小 去 ＃ ２除氧 器加 氨
日 ～２ 日 渐 降 到 ７２ 升 到 ２２ ９ ． ． 升 到 ７ 水 的 调 节 门 Ｏ
水ｐ Ｈ值不 能有效控制 。二是 回水瓦的密封间隙大漏人空气 ， 空 气 中的二氧化碳就溶解在水中 ， 导致 内冷水 的 ｐ Ｈ值下 降。
一
试验时间
（０ ５年 ） ２０
ｐ Ｈ值
电导率 Ｓｃ ／ｍ
２ ５～４． ． ６
含铜量 Ｉｇ Ｌ Ｌ／
－
备注
６月 ２ 目 ～ ６
５日
．
６～７． Ｏ
７ ０～ ｌ ０ ０
调 整给 水加 氨 量之 前 ， 去
＃ 、２除氧器加药门全开 １ ＃
６月 ６日～ 由 ７ ． ０逐 由 ２５逐渐 ７ ． 由 ０逐渐 关小去 １ 除氧器加药门 ２ 渐升到 ８ Ｏ日 后 ，２炉给 水 的 ｐ ＃ ＃ Ｈ、２ ４ 降低到 １１ ． 降低到 ３ Ｏ 机凝结水 Ｐ Ｈ开始上升
（ ） 用 内冷 水 中加 入 Ｎ Ｏ ２采 ａ Ｈ进 行 小 型 试 验 ， 通过 近 ２ 月 ３ 个 个 阶 段 的 反 复试 验 ， 到 了 内冷 水 ｐ 值 与 含 铜 量 之 间 的 关 系 ： 找 Ｈ 当 ｐ 值 维 持 在 ７ Ｒ 之 间 ， 冷 水 含 铜 量 可 以控 制 在 ２ ． ／ Ｈ ５～ ４ 内 Ｏ／ｇ ｔ Ｌ～
表 １ 试 验 数 据
２ 存在 的问题 及原 因分 析
＃１ ＃２ 电机 的 内冷 水 水 源 均 为凝 结水 ， ＃１ 电机 内 、 发 但 发 冷水 ｐ Ｈ值能够稳 定在 ７６以上 ， ． 电导率 、 铜量合 格率 达 ９ ％ 含 ８ 以上 ， ＃２发 电机 的内冷水水质 合格率较 低 ， 过对 ＃ 而 通 ２发 电 机 内冷 水 系统 及 水 源 水 质 进 行 全 面 检 查 ， 现 以下 问题 ： 发 ２１ 系统 存在 的 问题 ． 在 对 发 电 机 内冷 水 系 统 进 行 检 查 时 发 现 ，一 是 内 冷 水 箱 的 补 水 口与溢 流 口在 同一 水 平 面 上 ，因 冷 却 水 箱 的水 位 采 用 具 有 定 量 的溢 流水 量来 维 持 ， 样 ， 入 的凝 结 水 就 会 有 一 部 分 还 这 补 没 经过 循 环 就从 溢 流 口直 接 排 走 ， 进 的 水 不 能 充 分 利 用 ， 补 内冷
内冷水质问题导致发电机定子线棒故障分析和预防措施
Research and Exploration |研究与探索.维护与修理内冷水质问题导致发电机定子线棒故障分析和预防措施王子君(神华国神集团公司技术研究院，陕西西安H0065)摘要：大型汽轮发电机定子线棒堵塞是水内冷汽轮发电机常见的故障之一，定子线棒在运行中发生堵塞会出现层间温 差或出水温差超过规程规定值。
如果发电机定子线棒堵塞缺陷不能及时排除，将严重影响发电机组安全运行，甚至会发生 发电机烧损的严重后果。
根据大型汽轮发电机定子线棒的布置、结构、联接方式以及进出水的情况，结合两个发电厂由于 内冷水质控制不良导致汽轮发电机定子线棒堵塞故障案例分析，进一步说明了运行中对定子内冷水质控制的重要性，提出 了预防定子线棒堵塞措施及定期对定子线棒进行清洁和冲洗的必要性。
关键词：内冷水质；定子线棒堵塞；故障分析；预防措施中图分类号：T M311 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 02 (下）-0028-03发电机作为发电厂最终功能转换的平台，随着 机组容量的不断增大，功能转换时放热效应也就相应增加。
为了保证机组安全经济运行，发电机的冷却就变得格外重要，为了满足冷却要求，一般大型 发电机都使用定子水冷却内冷的冷却方式。
在成功 解决冷却问题的同时，又出现了新的问题，主要是 在内冷水系统运行过程中如果对内冷水质控制不良, 会发生对空心导线的腐蚀和腐蚀产物析出堵塞空心导线的问题，如不及时处理，将引起对应线圈绕组过热而烧坏发电机，引发重大设备事故。
因此，对 运行中发电机定子线棒堵塞原因进行分析并采取相应的预防措施，对发电机的安全运行、经济运行具有重大意义。
1发电机定子线棒布置、结构、联接方式以及进出水的布置情况大型汽轮发电机一般定子绕组由嵌人铁芯槽内的条形绝缘线棒组成，绕组端部为篮式结构，并且 由连接线连接成规定的相带组。
采用连续式F级环 氧粉云母绝缘系统，表面有防晕处理措施。
水内冷 绕组的导体既是导电回路又是通水回路，每个线棒 分成若干组，每组内含有一根空心铜管和数根实心铜线，空心铜管内通过冷却水带走线棒产生的热量。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水是一种可循环使用的水，它充当着散热装置的重
要参数。
对于发电机内冷水的处理，我们要做到以下几点：
一、监测发电机内冷水的水质
发电机内冷水的水质是保证散热效果的重要因素。
在处理发电
机内冷水前，需要先对其进行水质分析，以了解其中含有的水质指标，比如PH值、硬度、氨氮、亚硝酸盐、化学需氧量（COD）、总磷、总氮等。
如果水质指标超标，需要采取相应的处理措施。
二、采用适当的水处理技术
根据不同的水质指标，可以采用不同的水处理技术，例如：
1. 曝气法处理：曝气法处理可使水中过量的亚硝酸盐和铵盐转
化为氮气和二氧化碳。
2. 化学絮凝法：采用化学絮凝剂将水中悬浮的颗粒物进行聚凝，形成沉淀物或浮油，从而达到去除水中杂质的目的。
3. 反渗透技术：反渗透技术可有效去除水中的硬度物质和大分
子有机物，从而提高发电机内冷水的水质。
4. 离子交换技术：离子交换技术可以去除水中的钙、镁以及其
他多价离子，从而降低水的硬度。
三、保证水的循环使用
为了保证发电机内冷水的循环使用，需要采取以下措施：
1. 定期清洗水冷却系统，去除其中的沉淀物和杂质。
2. 定期更换水冷却系统中的水。
3. 建立水质监测体系，及时掌握发电机内冷水的水质状况，以便采取及时的处理措施。
4. 加强水冷却系统的维护管理，确保其正常运行。
对于发电机内冷水的处理，需要对水质进行严格监控，采取适当的水处理技术，保证水的循环使用。
这样不仅可以保证发电机内的温度稳定，还能节约用水。
电厂发电机碳刷环火故障原因与预防措施分析
技术与市场技术应用２０２１年第２８卷第１２期电厂发电机碳刷环火故障原因与预防措施分析肖明曦（江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，江苏启东２２６２４６）摘 要：针对电厂发电机碳刷易出现环火的问题，基于发电机结构与工作原理，分析了发电机碳刷出现环火故障的主要原因，提出了预防发电机碳刷出现环火的措施，并总结了突遇环火故障的紧急处理对策，以期有效防治发电机碳刷环火故障，更好地保障发电机的安全稳定运行。
关键词：发电机；结构；碳刷环火；原因；预防措施ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２１．１２．０５２ 发电机结构ＱＦＳ系列的发电机是双水内冷的系统，在定、转子的内部注入内冷水，空间内部的的空气不断循环经过位于下部的空冷器从而达到冷却效果。
励磁电流则经过主、副励后借助碳刷向运转的发电机的滑环处通过。
由此可知励磁电流在传递过程中的２个重要环节是滑环与碳刷。
这２个部件是整个发电机中比较薄弱的部分，假如出现故障就会使整个机组停止运转，所以需要高度重视。
电力公司里负责电器运转与维护的员工必须具备应对工作中发电机碳刷突发环火的能力。
原因分析发电机环火可能由多种因素引起，有效预防和及时解决环火故障需要全方位了解故障发生的原因。
要重视发电机碳刷环的运转特性与已发生的实际案例相结合，并以此为基础对发电机发生环火事故的原因进行分析。
１）在发电机工作时，有一部分碳刷的接触面在接触到氧气后发生了氧化，从而增大了接触时产生的电阻值，使得通过碳刷时的电流时高时低，一小部分流过碳刷的电流较大，从而造成了刷体的膨胀，因膨胀后其运转的灵活度降低，导致被卡死，造成了电流更加分布不均。
这样不断重复，就会导致整个滑环和碳刷的温度被提高，在温度升高后发生碳刷打火现象，并迅速发展成环火。
２）碳刷受到磨损后会造成碳刷的导线上的绝缘套卡在刷握的上沿处，此现象会减少碳刷和滑环两者之间接触时的压力，从而发生接触不良的现象。
在大部分的碳刷不能进行有效作用时，可以接触的那一小部分碳刷就会承担很大的电流，容易将刷辫逐步的烧断，不断重复就会造成环火。
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第 ４期
王 建 萍 ： 发 电机 水 内冷 并 联 环 分 析
２７ ０
多级 风扇 或大 直径 离心 风扇通 风 的发 电机 中 。 一种外 圆 内圆大截 面 圆铜管 氢 内冷并 联环 ， 另 应
用于 大 型多级 风扇通 风 的水氢 氢发 电机 中。
表 １ 风 扇 型 式 和 冷 却 方 式
型 案例 机 组 发 电机 定 子 线 圈 各种 工况 条 件 进行 模拟 试验 分析 ，寻 及 连 接 管路 的设 计 规 范 ，提 出 防范 和 改进 措 施 ，以提 高 发 电机 运行 的 安全 可 靠 性 。
关键 词 ： 汽轮 发 电机 ；并联 环 ；结构 型 式；事 故 防 止
发 电机 水 内冷 并联环 分析
王 建 萍
（ 海 电气 电站 设 备有 限公 司 海 发 电 机』 ， 海 ２ ０４ ） 卜 ０ ２ ０ 摘 要 ： 简述 了大型 汽轮 发 电机 定 子 线 圈并联 环 的几 种 冷 却形 式 。通 过 对 目前 国 内电 网投 运
机 组 中应 用 广 泛 的水 内冷 并 联 环 的 冷却 回路 介 绍 ，针 对 水 内冷 并联 环进 行 故 障 分析 ，并 对典
中 图分 类 号 ： Ｔ ２ Ｍ６ １
文 献 标 识码 ： Ａ
火 汽轮发 电机 定 了端 部 并联环 （ 连接 线） 的冷却 方式 一般 采用氢 表冷 、氢 内冷 、水 内冷 ＝ 种形 式 ， 何 一 冷却 方式 的设 计选用取 决 于并联环 的具体 结构 、电流 密度及 发 电机 内部整 ＿ 任 种 体 的通风 冷却 方』 。氧 表冷 并联 环通 常使用在 ４ ０ Ｍｗ 以下全氢冷 发 电机 ，氢 内冷 、水 内冷 Ｉ ＝ ０ 并联环冷 却结 构一般 使悄在 ４ ０ Ｍｗ 以 上容量 范 围的发 电机 。本 文丰要介 绍水 内冷并联环 结 ０
方式 ，冷却效 果好 ，结构 复杂 。并联 环有外 方 内方 矩形截面 氢 内冷 结构 ，一般应用 于整机 采用 一
收稿 日期 ：２ １ ８ １ ０ ００ ～７ 作者 简 介 ： 工建 萍 （ ９ ２ ） １ ６ 一 ，女 （ ） 汉 ，Ｔ 师 ，ｗ ｐ ａ ｙ １ ３ｃ ｍ ｊｋ ｔ ＠ ６ ． ｔ ｏ
能源 研 究 与信 息
第２ 卷 ６ 第 ４圳
Ｅｎ ｒ ｙ Ｒｅ ｅ ｒ ｈａ ｎｆ ｒ ａ ｉｎ ｅ ｇ ｓ ａ ｃ ｎｄ Ｉ ｏ ｍ ｔｏ Ｖｏ ． ６ Ｎ ｏ ２ ０ １２ ．４ ０１
文 章编 号 ： １ ０ ８ ７ ２ １ ） ４ ０ ０ ７ ８８ ５ （０ ００ — ２ ６ ０ ０
水 ，冷却 半匝 线 圈后 由汽 端 定子线 圈端 头 上接 头经绝 缘 引水管 进入 （ 出水 ） 汇水 管 。
构 、冷 却回路及 并联 任 发 电机 制造 、运行 中 的问题 ，通过 运行 中产生 问题 的分析 ，指 出水 内
冷并联环 冷却 回路 的晕 要性 ，『 止 忽视 细节 问题而 留下极 大事故 隐患 。 ５ 方
１ 发 电机 定 子 线 圈冷 却 简述
发 电机 定予线 冷 却包 括 ：并 联环 、定 子线棒 、主 引线 、绝 缘套 管及 中性 点连接 铜排 ， 而各部分 的冷却 方式与发 电机警 体的通风 冷却系 统相关 。 氢表 冷 并联环 结构使 用在 容量 相对 小 的全 氢冷 发 电机 。并联环 通 常用铜 排弯 形外 包连 续 绝缘而成 ， 由支 架固定在 发 电机端 部 ，结 构简单 。发 电机 定予线 圈部 分通常 采用氢 表冷 。 不涮发 电机 的冷却方 式和风扇 型式见 表 １ 。氢 内冷并联 环结 构发 电机 容量 覆盖范 围较大 。 定子 线圈部分 冷却形 式有两种 ：① 发 电机 定子线 圈采用氧 内冷 ，并联环 氢 内冷 ， 出线套 管氢 内冷 ；② 发 电机定 予线 圈采用 水 内冷 ，并 联环氢 内冷 ，出线套管 氧 内冷 。并联环 、出线套管 采用 氢 内冷 结构 时， 电机整体通 风冷却 风扇采 用 多级轴 流风 扇或离 心风扇 ， 要原 因是两端 发 主 单级 布置 的轴 流风扇 与单端布 置 的多级轴流风 扇风 压有 ９ ｌ 之差 ，凶此采用这 种通风 冷却 ～ ０倍
电机定 子线 圈采 用水 内冷 ，并 联环 水 内冷 ，出线 套 管水 内冷 ，并联 环和 出线 套管 与线 圈水路 并 联 ；③ 发 电机定 子线 圈采 用水 内冷 ，并 联环水 内冷 ，出线套 管水 内冷 ，并 联环 和与线 圈水路 串联 ， 出线套 管 单独水 路 ， 出机 外 后与 并联环 、线 圈水 路并 联 ；④ 发 电机 定子 线圈采 用水 内
Ｔａｂｌ Ｆａ ｅ１ ｎｒｙｐｅａ ｄ Ｃｏｏｉ ｇ Ｔｙ ｎ ｌｎ ｐｅ
水 内冷 并联 环 结构发 电机 容量 覆盖 范 围也较 大 ，其定子 线 圈部分 冷却 水路 有几种 ：① 发
电机定 子线 圈采 用水 内冷 ，并联 环水 内冷 ，出线套 管氢 内冷 ，并 联环 与线 圈水路 串联 ；② 发
冷 ，并 联环 水 内冷 ，出线套 管水 内冷 ，并 联环 、出线套 管与 线 圈水路 相互独 立 的三路 并联 。
２ 水 内冷 并 联 环 水 路 情 况
在 氢冷 发 电机 中，定 子线 圈采 用 水冷 却 、 并联 环也 采用 水冷 却 结构 占投 运 发 电机绝 大 部 分 ，从产 品的设计 、制 造 、运行 方面 来看 ，有 良好 的冷 却效 果 、成 熟可 靠 的结构及 投运 经验 。 ２１ 冷却 水路 与线 圈 串联 结构 ． 冷 却水 路与 线 圈 串联 的并 联环 结 构 ，发 电机 定子 线 圈 的冷却 水 由励 端 （ 进水 ） 水管 接头 汇 通过 绝 缘 引水管 与 各 自对 应定 子线 圈 端头 连接 ，上下 层 定子 线 圈通过 （ 同一 根） 缘 引水 管进 绝