选煤厂三年规划

选煤厂三年规划

前言 **选煤厂隶属于霍州煤电集团******，原设计能力为

1.80mta的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。～年入洗能力计划10mt，超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年计划的51.39%，年底有望完成计划，甚至突破计

洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、

2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司**2#煤、

**10#煤、**2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级13焦煤和肥煤。

二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过1t矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设

精煤仓，仓下配有自动配煤系统，3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各1个。

五、供配电和自动化

1、电气系统目前选煤厂使用bf型低压配电屏，屏内主要元件dzx10系列断路器（飞弧距离大）和j10系列交流接触器（已淘汰），

不适合在单元组合配电屏中使用。现场观察，各电气元件安装距离偏小，各单元之间和屏与屏之间无可靠隔离。一个回路发生故障时，不能可靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁，甚至波及整块配电屏和相邻屏，造成更多的电气设备损坏，影响配电系统安全正常工作。

表

、

吨、～年120万吨、～年150万吨，分井口、分采区的矿井三年产量规划见表2。矿井三年（～--～年）产量规划表2 内调煤（暂定为

******矿井）可调运量能确保每年100万吨。根据资源可采产量确定选煤厂三年入洗能力见表

3，其中：10#原煤入洗比例达 %；11#原煤入洗比例达 %；1#2#原煤入洗比例达；11#原煤入洗比例预计达 % 选煤厂三年（～--～）入洗量规划表3

2、煤层特性入洗原煤以13焦煤为主，有时也有偏肥煤。本部矿井可采煤层主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目

9

度组成较好，末煤含量低，煤泥含量146%，各级别理论分选比重偏高，9级

1.55、10级

1.60、11级

1.65，可选性较好。

3、**11#原煤根据白龙11#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表6：白龙11#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井11#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量146%，各级别理论分选比重偏高，9级

1.55、10级

1.60、11级

1.65，可选性较好。从上述各煤层的性质分析看，各点原煤可选性差异较大，分选比重和产率相差很大，实际生产中应以配煤入洗为主，以便综合利用资源，达到最佳分选效果。㈡综合煤质及可选性

根据近几年配煤入洗的配比和各煤层资源情况，本规划预计各来煤比

例：1#2#原煤占 %、10#原煤占 %、11#原煤占（11#原煤单洗100%）。根据配比得入洗原煤浮沉组成表9（预计组成情况）。入洗原煤综合浮沉组成表9 由浮沉组成情况可知：主导级为密度级，产率达，其次为+

1.8密度级，产率达 %，说明可见矸较多。综合

。

变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高22-25%，矸石污染＞8%，精煤损失大，影响了选煤厂的经济效益。

⑵、11#原煤灰分在29-35%范围内，属较高灰分，-13mm级原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2-3%，原煤不易泥化；-

1.40密度级含量40-45%，灰分

9.65%-

9.90%，矸石含量20-30%，矸石含量较高。从其可选性来看，11#煤精煤灰分

10.5%时，δp±0.1=48.3%，理论回收率为58.83%，属极难选

原

煤条件及洗选产品结构的变化，现洗煤厂生产8-11级精煤，副产品中煤产率20-23%，灰分达30-35%，热值为4200-4800大卡kg，灰分较高，已无必要进行分选即可排放，否则重介分选后，其中煤灰分将大于45%，只能作为矸石排放，精煤灰分达15%以上，其产品数质量关系如下表11：入洗原料及加工费：60万吨年×11元吨+60万吨年×780

元吨=5340万元产品销售收入：60万吨年×25元吨×180元吨=4320万元，由以上分析可知，中煤重介若投入每年减少销售收入1000万元⑵、工艺落后、选型设备可靠性差中煤重介工艺采用中煤筛分破碎后无压给入两产品旋流器，分选后经过两次脱介、离心机脱水，脱介及介质调节系统选用传统的振动筛和磁选机，主要设备存在以下问

面

1、脱水系统精煤水分的高低主要是由洗煤工艺和脱水方法决定的。目前，选煤厂的洗煤工艺是全跳汰-浮选工艺，脱水方法分两种：一是跳汰精煤用离心机脱水，产品水分7--8%，基本能满足用户要求；二是浮选精煤用pg116和gp120过滤机脱水，产品水分26--28%，远大

用户要求7%，是产品水分高的主要原因。它约点总精煤的10%，影响总精煤水分

44%。虽经仓储脱水，精煤水分仍达不到用户要求。～年上半年商品煤实际水分为8.76%，若对该水分不采取措施，年将损失运费106.1万元。 2、自动化控制水平低，生产效率低自动化控制是高效选煤厂

煤产率47.18%，精煤在中煤中的损失超过了28%，矸石污染达9%，有25~30%的中煤混入精煤，15~25%的矸石混入中煤，影响了产品质量的稳定，严重损失了洗煤厂的经济效益。在生产10级、11级精煤时，±0.1含量分别为17.5%和14.8%，属中等可选煤，虽然适用于跳汰分选，但分选效率也仅达到80.34%和85.34%，精煤产率达51.58%和