安全生产基础知识-1-ESD防静电控制流程

1X107～1X108Ω，采用 24V 低压供电。 3）防静电烙铁的检查频率:每月一次。 4）防静电烙铁的检查指标:交流电压和泄漏电阻。 5）防静电烙铁的检查仪器:万用表。 6）防静电烙铁的检查部位:烙铁头到地的交流电压和泄漏电阻。 7）防静电烙铁的检查标准:分别是<0.5V AC , <10Ω。 4.10.2.5 电动批非电力线外壳部分应实行硬接地,也应定期检查: 1)检查频率:每月一次。 2)检查指标:交流电压和泄漏电阻。 3)检查仪器:万用表。 4)检查部位:电动批到地的交流电压和泄漏电阻。 5)检查标准:分别是<0.5V AC , <10Ω 。 6)非防静电的条码枪的外壳部分应实行硬接地,应定期检查。 7)检查频率:每月一次。 8)检查指标:静电电压和泄漏电阻。 9)检查仪器:静电电压表和万用表。 10)检查部位:外壳到地的静电电压和泄漏电阻。 11)检查标准:分别是<0.1Kv , <10Ω。 4.10.2.6 防静电周转车：
日期 签名
格式(4a)
更改 标记
制图
数量
更改单号
签名
日期
描图
YF-TF-2016102401
第 幅面
2
张
4.6.6 接地系统：包括限流电阻和连接端子，应连接可靠，并具有一定的载流能力。限
流电阻阻值的选择应保证漏泄电流不超过 5mA，下限阻值应为 1MΩ。防静电工作
区必须有安全可靠的防静电接地装置，接地电阻小于 4Ω。防静电地线不得与电源
3. 职责: 3.1.各部门经理负责本部门工作区域、生产制造过程中的静电防护措施的执行。
3.2.品质部负责根据本流程要求实施防静电用具的进料检测和静电线、接地线、静
电垫等防静电设施测试和记录以及所有相关记录的保存。
3.3.客服现场设备维护，除遵守本流程的要求、还需及遵守客户的防静电流程要求。
4.控制流程 4.1 静电敏感器件的界定： MOS 器件、MOS 管及 MOS 集成电路、FET 器件、包括场效应管和集成电路；’ TTL 器件、包括各种逻辑门数字集成电路； AMP 放大器、比较器、调节器等模拟集成电路； X-ROM 存储体器件和记忆体器件、包括 PROM、EPROM、SRAM、DRAM、FLASH 等集成电路； CPU 微处理器及各种 BGA 器件； 各种二极管、三极管；各种半导体开关元件；各种厚膜和薄膜电阻；钽电解电容； SAW—声表面波器件；石英、晶振体器件。 以上元器件组装的 PCBA 板。 4.2 静电敏感区域的界定： 上条定义的静电敏感器件的:料收料区域、检验区域、储物料区域和仓库；装配线； 测试区域、维修区；包装区域；研发部、实验室、无尘室； 4.3 静电敏感的标识
人连接于相同的接地线上。 4.5 控制人体上的静电
人体的静电是主要的静电源之一，他可能有上千伏。如果不适当的控制，这项静电 很容易对静电敏感器件造成损害，所以 ESD 控制流程特别强调人体静电的解除。 4.5.1．静电手环 它是控制人体静电主要方法之一。静电能通过手环连续安全地释放到地上，并不在 人体上累积。 4.5.2 导电鞋 它连同 ESD 地板组合，由 ESD 地板提供一条静电从导电鞋到大地的释放途径。使人 体减少积聚静电荷至安全水平，除此之外它们还可减少摩擦充电 4.5.3 静电衣
施对生产线主接地线的接地性能应每周检查一次。 （2）ESD 桌垫、ESD 地垫、周转车、周转架和防静电环等设施的防静电连接线应
每月检查一次。
日期 签名
格式(4a)
更改 标记
制图
数量
更改单号
签名
日期
描图
YF-TF-2016102401
第 幅面
5
张
旧底图总号 底图总号
（3）每个通用接地点对地的接地性能每 6 个月检查一次。 5）检查标准： （1）每周检查的标准：接地线接地电阻小于 4 欧。
ESD 防静电控制流程
ESD（Electro-Static discharge）“静电释放”
激光设备标准操作流程（SO P）
1. 目的： 为公司保证激光设备在设计、制造、贮存、包装等各个环节提供明确可靠的 ESD 技术 支持，从整体上提高公司静电防护和控制水平，特制订本流程。
2. 适用范围： 本文适用于公司及其分公司的防静电控制。本文中的各项要求适用于防静电敏感区域。 当客户的产品有特殊要求时，采用客户要求。
4.9.4 ESD 禁止闪电
4.9.5 静电敏感电子仪器
4.10 ESD 的培训和检查 为了确保我们 ESD 控制流程的有效性和员工的执行状况，所以要进行 ESD 的训练和检查。 4.10.1EDS 的培训：
有可能进入静电敏感区域的人员或有可能接触静电敏感器件的人员都应接受防静 电知识培训,这既是对每位员工的基本要求，甚至于我们的供应商和外包商。训练内容 包括 ESD 的原理、控制流程的细节，每个人的职责等。为了保证我们训练的效果，可 以进行测试。也是减少静电危害的根本方法和途径之一。
1×105Ω; 体电阻小于 1×104Ω。 4.8.3.耗散性材料
耗散性材料的阻抗是间于绝缘和导电材料之间的，所以它的电荷移动的速度比 绝缘材料要快，但比导电材料要慢。它的表面电阻在 1×105—1×1012Ω之间; 体电阻 在 1×104—1×1011Ω之间。 4.9 ESD 符号识别: 4.9.1 ESD 敏感符号（下图）由三角形、手和一斜线组成。三角形代表“小心”，一
4.10.1.1 所有新员工在接受入厂培训时，必须接受 ESD 知识的培训。课程包括至少 2 小时的理论知识培训和简要讲解本规范内容。培训结束后，由人力资源部组织 ESD 的 考试,合格者才能上岗；
旧底图总号 底图总号
4.10.1.2 所有在职员工测试部、生产部的职员和相关人员必须每年接受不少于 2 小时 的 ESD 知识再培训。培训内容包括介绍 ESD 的新技术，新规范等；
描图
YF-TF-2016102401
第 幅面
4
张
旧底图总号 底图总号
4.10.1.4 工艺人员必须接受并通过 ESD 较为专业知识培训,掌握电子工业产品的防静电 工艺技术,在生产过程中指导生产作业人员落实防静电措施,并对他们进行静电防护日 常教育。 4.10.1.5 品质控制管理人员必须接受并通过 ESD 较为专业知识培训,熟悉各类 ESSD 的静电敏感性能及其防护知识,监督防静电工艺规程的贯彻执行,评估防静电工程实 施效果。 4.10.1.6 采购部和市场部人员必须接受 ESD 基本知识培训,熟悉 ESSD 的品种、型号、 标志方法和静电防护常识,严格遵守物料或产品在采购和运输过程中静电防护的规 范。 4.10.7 仓储,转运人员必须接受 ESD 基本知识培训,懂得在储存和转运过程中防护 ESSD 静电器件及相关的存放操作要求。 4.10.1.8 检验和试验人员(包括外购件入厂检验试验和产品检验人员)必须接受较为 ESD 专业知识培训,熟练掌握 ESSD 的检测知识和防静电器件的检测方法,严格按设计 技术文件要求和工艺规程进行检验和试验。 4.10.1.9 设备部负责防静电接地和布生产线的人员,应接受较为专业的 ESD 知识培 训,熟悉防静电接地系统要求,掌握地桩、地线、及其它防静电设施的敷设或安装。 4.10.1.10 生产管理人员应了解 ESD 基本知识,严格按静电敏感器件的设计文件要求 和工艺规程组织生产,并开展对生产员工的静电防护日常教育。 4.10.1.11 计量部门也应了解 ESD 基本知识,尤其是关于防静电仪器的校验知识,要定 期调校防静电检测器材,保证其安全、有效。 4.10.2 EDS 的检查： 4.10.2 .1 防静电地板检查。
旧底图总号
图 A 静电敏感区域
底图总号 日期 签名
格式(4)
拟制 审核 工艺
标准化 批准 制图
图 B 防静电标志
图 C 静电敏感电子仪器标识
更改标记 数量 更改单号 签名 日期
ESD 防静电控制流程
激光设备标准操作流程（SOP）
YF-TF-2016102401
等级
标记
第 1张 共6张
描图
幅面:4
4.4 对有效的 ESD 控制 将静电释放在大地上是十分重要的。所以要将工作区所有工作桌、机器、工作桌表面、
（2）每月检查的标准：ESD 垫任意两点间电阻 0.9×106Ω～1.1×106 Ω。 （3）每 6 个月的检查标准：接地线接地电阻小于 4 欧。 4.10.2.3 防静电服的检测： 1）主要是测试它的摩擦电压和表面电阻率这两个指标。 2）检测指标：表面电阻率和摩擦静电压。 3）检测标准：1*106 至 1*109Ω/口 0.1 Kv。 4）检测仪器：兆欧表和静电电压表。 4.10.2.4 金属外壳工具的防静电技术要求及检测: 1）带有金属外壳的便携工具及仪器、设备提供的电源插头座,应选用安全型。 2）烙铁等手持工具非电力线外壳部分应实行硬接地防静电烙铁的绝缘电阻为
1）检查频率：每半年一次,其中一次应在干燥季节测量。 2）检查指标：静电压,泄漏电阻和表面电阻率。 3）检查标准：0.10Kv ,5X104Ω～109Ω和 1×105Ω/口～1×1010Ω/口。 4）检查仪器：静电压表，万用表和兆欧表。 5）相对湿度低于 30%时，应增加测量泄漏电阻的次数当电阻比较大时可撒少量的水。 6）当地板上附着有绝缘性的油膜、树脂、橡胶和脏污时，应根据情况定期清除。 7）清扫防静电地板时不得使用绝缘性的地板腊。 4.10.2.2 接地线的定期检查： 1）检查对象：所有的接地线及接地端口。 2）检查仪器：万用表和接地电阻测试仪。 3）检查参数：泄漏电阻(接地电阻)。 4）检查频率： （1）每条生产线的主接地线对通用接地点的接地性能和设备，工装及工作台等设
能隔离人体皮肤和衣服织物上的静电，让静电通过静电手环或导电鞋安全地释放到 地上。 4.6 防静电工作台的技术要求 标准 ESD 工作台,工装,设备须提供连接工作桌面、仪器、手环、辅助设备和地板到相 同的地上。工作桌面和地板面的表面阻抗应在 106Ω--109 Ω之间。
旧底图总号 底图总号
其中各组成部分的主要技术要求如下: 4.6.1 工作台垫和地垫均应采用防静电材料。 防静电台垫和地垫上任意一点的系统电阻和表面电阻均为：1X105Ω ～1X109Ω静 电泄放至 100V 以下的时间小于 1S。 4.6.2 防静电腕带的泄漏电阻为 1X106Ω～1X108Ω，静电泄放至 100V 以下的时间小于 0.1S。 4.6.3 防静电工作椅:表面静电压不得超过 100V。 4.6.4 电离器：在不能有效泄放静电的场合，可采用电离器通过电离空气产生的正负离 子，来防止和中和在元器件上及其它物体上的电荷积累。要求电离器对静电电压 的消除能力大于 250V/S。 4.6.5 增湿器：当相对湿度较低时，可恰当的使用增湿器，通过恒定的潮湿气流,防止 静电荷积。但此方法不适于非密封电子元器件。操作时要注意因湿度增加而导致 的有害影响。
零线相接，不得与防雷地线共用使用三相五线制供电时，其地线可以作为防静电
地线。另外，工作台面、地垫、其它 ESD 保护设施均应通过限流电阻接至公共地
线，腕带应通过工作台顶面接地点与地线连接。工作台不能相互串联接地，而应
分别接地。
4.7 工作台的电气要求:
静电源静电电位泄放至 100V 以下的时间小于 1S,静电防护操作系统的电阻上限为 109Ω防静电操作系统的泄放电流不得超过 5mA,为此防静电操作系统的的电阻下 限为 106Ω绝缘体上的静电采用电离器中和加以消除。 4.8 包装和 ESD 处理材料 包装是指用具有 ESD 防护功能的材料来包装静电敏感器件，防止静电对它造成伤害。 包装材料提供三种保护的方式：1.超低充电 2.静电释放保护 3.屏蔽电场 ESD 处理材料: 4.8.1.绝缘材料: 电荷无法移动,表面电阻大于 1×1012 Ω; 体电阻大于 1×1011Ω。 4.8.2 导电材料: 因为它有较低的阻值，电荷很容易的在表面或内部移动。表面电阻小于
4.10.1.3 在静电敏感区域内工作的生产人员及与静电敏感器件有直接或间接接触(包 括静电感应)的作业人员,必须接受 ESD 基本知识和防静电工艺规程操作要求的培训,作 为上岗考核的必考内容之一。考核不合格者不得安排在有防静电要求的岗位工作。
日期 签名
格式(4a)
更改 标记
制图
数量
更改单号
签名
日期
只到达的手和斜线代表“不接触”。整个表示为：ESD 敏感的材料，不可接触。
4.9.2 ESD 保护符号（下图）由三角形、手和一弧线组成。弧线代表“伞”，表示 ESD 保护材料。
旧底图总号
底图总号
日期 签名
格式(4a)
更改 标记
制图
数量
更改单号
签名
Байду номын сангаас日期
描图
YF-TF-2016102401
第 幅面
3
张
4.9.3 ESD 通用点接地点