工业废水集中处理

20～80
6500 m3/ 次
2～12
5000
4000 t/ (次·台)
2～6
3000
1700m3/ 次
2～6
3000
Fe mg/L
5～ 100 3000 50～ 10000 50～ 10000
COD mg/L
2000～ 4000 1000 1000
油类 mg/L
1 1～2
1.2.4 工业废水集中处理工艺流程
水、烟气侧冲洗排水、主厂房地面及设备冲洗排水。这些水瞬间流量 大，水质较差，含有较高的悬浮物、溶解性铁和COD。这类排水经机组 排水槽中转入工业废水集中处理系统的贮存池，经曝气后，投加二氧化 氯、碱，进行氧化、在pH调节槽内投加酸碱中和后进入絮凝槽，在絮 凝槽进水口投加絮凝剂，在反应槽出水口投加助凝剂进入后自流入斜板 澄清器，水经过最终中和槽二次投加酸碱后，用清净水泵送到复用水系 统或返回至经常性废水池。 1.2.2 工业废水系统工艺
定期检查转动设备（废水泵、罗茨风机、加药泵、清净水泵）运
行情况，转动设备应运行正常。
定期检查主厂房废水储存池、清水池、各槽、斜板澄清器液位，
不应出现翻池或打空现象。
斜板澄清器污泥应及时排出，防止污泥沉积。
当絮凝槽空载投运时，流量应控制在额定流量的1/2～1/3之间， 混凝剂的加入量为平常用量的2倍左右。待絮凝槽运行正常后， 逐步将运行流量调整至所需值，并将加药量调整到正常范围内。
个
1
5
清净水池
V=120 m3， 6.8×5.4×4 m
个
1
1.3 工业废水辅助加药系统的运行 1.3.1 加药点及加药种类
表7-3 加药点及种类、浓度
序号
加药点
加药种类及浓度
1
废水池
次氯酸钠 30%NaOH
2
pH调节槽、最终 中和槽
30%HCI，30%NaOH
3 絮凝槽、反应槽
10%絮凝剂，8-10%助凝剂
启动前的源自文库查
（1）系统中各槽池均处于备用状态，各泵应完好备用，油位正常， 有冷却水的保持水流畅通。
（2）加药系统处于备用状态，药液计量箱液位在2/3以上。 （3）压缩空气系统正常，阀门开关正常。 （4）热工仪表良好备用。
（5）程控系统正常。 系统就地投运
（1）将泵、风机、就地的电动门柜全部打到“就地”位置。同时在微 机上检查这些设备应显示在“就地”状态。
2
4
离心浓缩脱水机
处理量6 m3/h
台
1
5
管道混合器
DN50/DN25
台
1
6
螺杆输送机
处理量：6 m3/h
台
1
四
后处理系统
1
最终中和池搅拌机
台
1
五
盐酸加药单元
1
盐酸计量箱
4.0 m3 钢衬胶
台
1
2
盐酸计量泵
Q=0～500 L/h P=1.0 MPa
台
3
六
碱加药单元
1
碱计量箱
4.0 m3 钢衬胶
台
1
2
17 m3
台
1
2 絮凝槽（含搅拌器）
17 m3
台
1
3 反应槽（含搅拌器）
17 m3
台
1
4
斜板澄清器
100 m3/h
台
1
三
污泥输送及浓缩、脱 水系统
1
斜板澄清器排泥泵 15 m3/h，0.32 MPa 台
2
2
浓缩池
100 m3/h Φ6000×5500
台
1
3
浓缩池排泥泵
15 m3/h，0.32 MPa 台
碱计量泵
Q=0～500 L/h P=1.0 MPa
台
3
七
絮凝剂加药单元
1
絮凝剂搅拌溶液箱
2.0 m3 钢衬胶
台
2
2
溶液箱搅拌装置
台
2
3
絮凝剂计量泵
0～250 L/h 1.0 MPa
台
2
八
助凝剂加药单元
1
助凝剂搅拌溶液箱
2.0 m3 钢衬胶
台
2
2
溶液箱搅拌装置
台
2
3
助凝剂计量泵
0～250 L/h 1.0 MPa
冲洗水入口阀
池排 泥泵
5
排泥准 备2
10秒
斜板澄清器排泥出 口阀
运行 6
排泥2
10分钟
斜板澄清器排泥出 口阀
7 冲洗 5分钟
冲洗进水阀
8 停止 1-2小时
9
重复1～7步序
台
2
九
脱水剂加药单元
1
脱水剂搅拌溶液箱
4.0 m3 钢衬胶
台
2
2
溶液箱搅拌装置
台
2
3
脱水剂计量泵
0～1000 L/h P=1.0 MPa
台
2
十 次氯酸钠加药单元
1
次氯酸钠溶液箱
2.0 m3 钢衬胶
台
1
2
次氯酸钠计量泵
0～650 L/h 1.0 MPa
台
2
十一
罗茨风机
1
废水池搅拌用罗茨风 机
Q=45 Nm3/min P=58.8KPa
1.3.2 药剂的配制 凝聚剂的加料
（1）人工向絮凝剂搅拌溶液箱内加适量的药剂。 （2）加料过程中应加强检查，防止溢流。
凝聚剂的配制
（1）开启凝聚剂搅拌箱进水阀，进水至待配液位的1/2时关闭。 （2）开启凝聚剂贮存罐出药阀向搅拌箱进药，至待配液位时，关贮 存罐进药阀。 （3）启动搅拌机，待混合均匀后停搅拌机。 （4）凝聚剂的浓度在3%～4％左右。
工业废水进入废水池，经充分曝气后，使废水得到生物反应所必须 的氧气，培养出活性污泥，同时将贮存池内废水充分混合搅拌然后由废 水泵提升至pH调节槽，在pH调节槽内加酸或碱调节pH，加入絮凝剂和 助凝剂，进行絮凝后，进入斜板澄清器进行澄清处理，排泥由斜板澄清 器排泥泵送到浓缩池,清水溢流至最终中和槽，通过加酸或碱进行pH微 调后进入清净水池，由清净水泵送到出可根据需要去回用场所。 1.2.3 工业废水的排放量及水质
第1章 工业废水集中处理
1.1 系统概述 工业废水处理处理系统有废水池、pH调节槽、絮凝槽、反应槽、
最终中和槽、斜板澄清器、澄清器排泥泵、清净水池、清净水泵、罗茨 风机和成套加药装置等。
工业废水处理系统的控制采用过程控制，与全厂的水处理控制系统 组成一个水控制网。在操作员站上完成对工业废水处理和辅助系统进行 启/停、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现 场人员的操作配合，整个系统的监测仪表、就地控制设备的配置能满足 就地无人值班的要求。 1.2 工艺流程和设备 1.2.1 工业废水集中处理的废水来源及处理方式
工业废水处理系统停运后管道冲洗
（1）开启斜板澄清器排泥泵出口门、斜板澄清器排泥管道冲洗水手 动门，冲洗5分钟之后，关闭冲洗水门。如果斜板澄清器排泥不畅，可 关闭斜板澄清器排泥泵出口门，开启斜板澄清器排泥门，开启冲洗水 门，冲洗5分钟后，关闭澄清器排泥门、冲洗水门。
（2）开启浓缩池排泥泵出口手动门、脱水机放水手动门、排泥泵冲 洗水手动门，冲洗5分钟后，关闭浓缩池排泥泵出口手动门、脱水机放 水手动门。开启浓缩水排泥手动门，冲洗1分钟后，关闭浓缩池排泥手 动门、冲洗水门。 1.3.5 系统运行中的监督及注意事项
（2）停运：停盐酸计量泵，关计量泵出口门、关闭pH调节槽气加 药门或最终中和槽加酸门。盐酸计量泵进口门、出口门、入口总门。
碱加药系统的运行
（1）投运 开启碱计量箱的出口门，开启碱计量泵进口门、出口门、进口总
门、最终中和槽加碱门，启动碱计量泵，调整好加碱量。 （2）停运 关闭碱计量箱的出口门，停碱计量泵，关闭计量泵进、出口门和
泥水处理：
（1）当斜板澄清器需排泥时，开启斜板澄清器排泥出口阀，由排泥 泵将泥浆排入浓缩池。
（2）斜板澄清器排泥结束后，停止排泥泵，关闭斜板澄清器排泥出 口阀，开启排泥冲洗水进水阀对排泥系统进行冲洗5min。
工业废水处理系统的停运
（1）当贮存池液位处于低液位，且各废水池处于低液位时，系统停 运。
（2）停运絮凝剂、酸、碱加药泵，关闭各加药泵进、出口阀。 （3）停运系统所有转动设备（工业废水泵、加药泵），关闭系统有 关阀门。 （4）停运废水泵、罗茨风机，关闭相应的进、出口阀门。 （5）斜板澄清器泥渣处于低位时，停斜板澄清器排泥泵，关闭排泥 门和再循环门，排泥泵进、出口门可保持常开。 （6）废水池处于低水位时，停废水泵。
次氯酸钠加药系统的运行
（1）投运：开启次氯酸钠溶液箱出口门、废水池加药门，开启次氯 酸钠计量泵进出口门，启动次氯酸钠计量泵，调整好加药量。
（2）停运：关闭次氯酸钠溶液箱出口门，停计量泵。 盐酸加药系统的运行
（1）投运：开启盐酸计量箱出口门，开启盐酸计量泵进口门、出口 门、入口总门，开启pH调节槽气动加药总门、手动门或最终中和槽加 酸门，启动盐酸计量泵，调整好加酸量。
加药槽的投运
打开pH调节槽进口阀、出口阀，打开絮凝槽进口阀、出口阀，打 开反应槽进口阀，启动絮凝剂、助凝剂计量泵，同时启动三槽搅拌机进 行搅拌，出水进入斜板澄清器。
斜板澄清器投运
反应槽出水在斜板澄清器内进行澄清处理，使泥水分离，出水通过 最终中和槽进行pH调节后，进入清净水池。
清净水池排放：
清净水池水位高时，启动清净水泵，输送至复用水池或返回至经常 性废水池。
台
2
十二
曝气搅拌装置
套
1
1
曝气器
套
130
2
压缩空气罐
4 m3
台
1
十三
废水系统
1 经常性酸碱废水贮存
V=1500m3，
个
1
槽
38×10×4.5 m
2
非经常废水贮存槽
V=1500 m3， 38×10×4.5 m
个
2
3
主厂房机组排水槽 V=500 m3，14×3.5 个 m
1
4
最终中和槽
V=100 m3， 6.8×3.6×4 m
经常性工业废水 主厂房内经常性工业排水如锅炉排污水等水质比较好，符合排放标
准，不需要处理可直接回收或排放。其余经常性工业排水如锅炉补给水 处理系统再生排水、凝结水精处理系统再生废水等，废水pH约为2～ 12，应经pH调整混合絮凝反应后用清净水泵送到复用水系统或排放。
非经常性工业废水 非经常性工业废水，包括锅炉化学清洗排水、空气预热器冲洗排
表7-1 工业废水的排放量及水质
废水水质
类别
经 常 性 排 水
非 经 常 性 排 水
废水名称
锅炉补给 水处理系 统再生废
水
凝结水精 处理系统 再生废水
锅炉化学 清洗排水
空气预热 器冲洗排
水
锅炉火侧 冲洗排水
排水量
pH
SS mg/L
300m3/d （间断）
2～12
20～80
120m3/d （间断）
2～12
定期对格栅除污机、主厂房废水储存池、各槽、斜板澄清器、清
净水池进行清理。
1.3.6 工业废水系统运行程序 系统停运时的冲洗
表7-5 停运冲洗步序
步序
时间
开启的阀门
启动的设备
1
系统停用 开始
10秒
主 2 冲洗准备 5秒 曝气装置曝气出水阀
系 统
3
冲洗1
3分钟
曝气装置出水阀、主管 路冲洗阀
冲 洗4
冲洗2
泥泵脱水机汽车外运。
1.2.5 主要设备规范
表7-2 主要设备规范
序号
设备名称
型号规格
单位 数量
一 废水收集输送系统
1
废水泵
100 m3/h,，0.20
台
6
MPa
2
清净水泵
100 m3/h，0.32
台
MPa
2
3
主厂房机组排水槽排 废水泵
250 m3/h,0.32 MPa
台
2
二
废水处理系统
1
pH调节槽（含搅拌 器）
（2）主厂房废水收集池投运: 主厂房废水储存池高液位时，启动主厂房排水输送泵，打开出口
门，将废水送入废水池。 废水池的投运
（1）当废水池内液位达到规定值时，启动次氯酸钠计量泵，向废水 池内加入次氯酸钠，进行曝气，氧化。
（2）打开废水池曝气进口门，用罗茨风机进行曝气和搅拌。 （3）曝气30分钟后，停罗茨风机，关闭废水池曝气出口气动阀。 （4）启动废水泵进、出口门，启动废水泵，向pH调节槽进水。
最终中和槽进碱门。关碱计量泵进口总门、废水池加碱门可保持常开状 态。
絮凝剂和助凝剂加药设备的运行
（1）投运 开启Y型过滤器进、出口门和计量泵进口门、出口门，开启絮凝
槽絮凝剂进口门，启动计量泵，检查泵运转正常后投入运行。 （2）停运 停计量泵，关闭絮凝槽絮凝剂进口门和计量泵进口门、出口门，
Y型过滤器进、出口门可保持常开状态。 1.3.4 工业废水处理系统的运行
1分钟
各槽进口阀、主管路冲 洗阀、絮凝槽排污阀
工业水泵 工业水泵
5 系统停用
各个槽排污阀（直至系 统运行）
斜板澄清器排泥系统运行程序
步序名称
表7-6 排泥系统运行步序
时间
开启的阀门
1
排泥准 备1
10秒
斜板澄清器排泥出 口阀
2
排泥1
10分钟
斜板澄清器排泥出 口阀
3 斜板 澄清 4
冲洗 5分钟 停止 1-2小时
废水贮存池（可在池内进行曝气、氧化和pH值调整）废水泵pH调
节槽（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）絮凝槽（加絮凝
剂）反应槽（加助凝剂）斜板澄清器最终中和槽（通过pH表的测量信
号自动调整加酸或加碱量）清净水池清净水泵供水专业废水复用水池。
澄清器排泥系统流程为：澄清器泥浆澄清器排泥泵浓缩池浓缩池排
酸的配制
（1）开酸雾吸收器进水门，酸计量箱至吸收器手动门。 （2）开水处理酸贮存槽出口门，酸计量箱进酸门。待液位上升满位 时，关上述各门。
（3）取计量箱HCl样分析浓度为5%左右。 氢氧化钠溶液的配置
（1）开水处理碱贮存槽出口门，碱计量箱进碱门。放碱至满位时， 关上述各门。
（3）取碱计量箱样分析NaOH浓度为5%左右。 1.3.3 加药系统的运行: