ANSYS基础教程-应力分析

ANSYS应力应变分析

ANSYS应力应变分析ANSYS是一种强大的有限元分析软件，广泛应用于工程领域中的结构力学、流体力学和电磁学等领域。

在应力应变分析中，ANSYS可以帮助工程师通过建立准确的模型和应用适当的加载条件，预测和评估结构的应力和应变响应。

在应力应变分析中，ANSYS的工作流程通常包括以下几个步骤：几何建模、材料定义、网格生成、约束和加载条件的设置、求解和结果后处理。

下面将详细介绍这些步骤。

首先，以准确、完整的几何模型为基础进行分析。

在ANSYS中，可以通过多种方式创建几何模型，例如直接建模、导入CAD文件或使用预定义的几何实体。

关键是确保几何模型的准确性，以便能够准确地预测应力和应变分布。

其次，定义材料属性。

在ANSYS中，可以指定各种不同的材料模型和属性，例如弹性模量、泊松比、屈服应力等。

这些材料属性将直接影响应力和应变分析的结果。

因此，需要根据实际材料的性质和材料行为选择适当的材料模型和属性。

接下来，进行网格生成。

网格将模型划分为小的离散单元，这是进行有限元分析的基础。

网格的质量和密度对最终的分析结果有很大影响，因此需要选择适当的网格生成方法和参数。

ANSYS提供了多种网格生成工具和技术，如自适应网格生成、Tetra网格、Hexa网格等。

然后，需要设置约束和加载条件。

在应力应变分析中，需要指定边界条件，即固定点或面，以约束结构的自由度。

同时，还需要定义加载条件，如施加力、压力、温度等。

这些约束和加载条件将直接影响结构的响应，因此需根据实际情况进行设置。

完成上述步骤后，可以进行求解。

ANSYS使用基于有限元法的计算方法进行数值求解。

根据所定义的模型、材料属性、网格和加载条件，ANSYS将计算模型的应力和应变分布。

求解的结果包括应力和应变的大小、方向和分布情况。

最后，进行结果后处理。

在ANSYS中，可以对求解结果进行可视化、图形绘制和数据导出等操作。

通过对结果的分析和比较，可以评估结构的可靠性和安全性，并作出相应的设计决策。

ANSYS应力应变分析

ANSYS应力应变分析ANSYS是一种广泛使用的有限元分析软件，可用于进行多种结构力学仿真，如应力应变分析。

应力应变分析是一种工程分析方法，用于评估结构在不同载荷下的应力和应变分布，从而确定结构的强度和稳定性。

在ANSYS中进行应力应变分析可以帮助工程师优化设计，预测结构的性能并提高产品的可靠性。

在进行应力应变分析时，需要进行以下步骤：1.建立模型：首先，在ANSYS中建立模型以描述所研究结构的几何形状和材料属性。

可以使用ANSYS的建模工具创建几何体、应用边界条件和载荷，设定材料性质等。

2.离散化模型：将结构分割成许多小的有限元素，以便进行数值计算。

ANSYS根据有限元方法进行计算，将结构分割成数百或数千个小元素，并将每个元素的应力和应变计算出来。

3.应用载荷：在模型中应用所需的载荷，如力、压力或温度。

载荷的选取取决于所需的分析类型，如静力分析、动力分析或热力分析。

4.设置边界条件：为了模拟真实情况，需要在模型的特定边界上设置边界条件。

这些边界条件可以是约束，如固定支撑，也可以是加载，如外部力或约束。

5.进行求解：一旦模型建立完成，边界条件和载荷应用完毕，就可以对模型进行求解。

ANSYS将根据指定的条件进行求解，并计算结构的应力和应变分布。

6.分析结果：一旦求解完成，就可以分析结果。

ANSYS提供了各种可视化工具，如应力图、应变图、变形图等，可以帮助工程师更好地理解结构的反应。

利用ANSYS进行应力应变分析有许多优点，包括：1.准确性：ANSYS使用有限元方法进行分析，可以更准确地模拟结构在复杂载荷下的行为，预测结构的性能。

2.效率：在ANSYS中可以对结构进行快速、高效的分析，提高工程师的工作效率。

3.可视化：ANSYS提供了丰富的可视化工具，可以直观地展示分析结果，帮助工程师更好地理解结构的行为。

4.优化设计：通过不断进行应力应变分析，工程师可以优化设计，改进产品的性能、质量和可靠性。

在实际工程中，应力应变分析可以用于许多应用，如汽车零部件仿真、建筑结构分析、航空航天工程等。

ANSYS基础教程——应力分析报告

–许多软件包,包括ANSYS在, 允许读写IGES文件。
·输入IGES 文件到ANSYS中:
– Utility Menu > File > Import > IGES...
◆在弹出的对话框中，选择No defeaturing *(缺省值) ，按下OK (默认其他选项)。
◆在第二个对话框中选择想要的文件并点击OK.
ANSYS基础教程——应力分析
关键字：ANSYS应力分析ANSYS教程
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应力分析是用来描述包括应力和应变在的结果量分析的通用术语，也就是结构分析，应力分析包括如下几个类型:静态分析瞬态动力分析、模态分析谱分析、谐响应分析显示动力学，本文主要是以线性静态分析为例来描述分析，主要容有：分析步骤、几何建模、网格划分。
·前处理
–创建或输入几何模型
–对几何模型划分网格
·求解
–施加载荷
–求解
·后处理
–结果评价
–检查结果的正确性
·注意！ANSYS 的主菜单也是按照前处理、求解、后处理来组织的；
·前处理器(在ANSYS中称为PREP7)提供了对程序的主要输入；
·前处理的主要功能是生成有限元模型，主要包括节点、单元和材料属性等的定义。也可以使用前处理器PREP7 施加载荷。
实常数
·实常数用于描述那些由单元几何模型不能完全确定的几何形状。例如:
–梁单元是由连接两个节点的线来定义的，这只定义了梁的长度。要指明梁的横截面属性，如面积和惯性矩，就要用到实常数。
–壳单元是由四面体或四边形来定义的，这只定义了壳的表面积，要指明壳的厚度，必须用实常数。
应力分析概述
·应力分析是用来描述包括应力和应变在的结果量分析的通用术语，也就是结构分析。

ANSYS悬臂梁等效应力分析教程

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mikeliu65
工程软件教程系列
第 9 步，施加约束。
单击打开图示对话框。
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mikeliu65
工程软件教程系列
在弹出的对话框内输入需要的面的编号或者选择对应的面。按照下图路径打开编号显示目录。
在弹出的对话框内勾选 AREA number。单击 ok 退出。
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mikeliu65
单击 line 下的 set,
。弹出 element size on picked line 对话框，
单击 pick all。在弹出的对话框里，设置线段网格大小。设置每一段网格长度为 0.05m。单击 ok,完成线段长度设置。
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mikeliu65
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单击 mesh tool，弹出 mesh tool 对话框。选择 HEX 单击 mesh，开始划分网格。在弹出的 mesh volumes 对话框里单击 pick all。完成网格划分。
设置完成后如下图：
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mikeliu65
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第 7 步，建立体悬臂梁三维实体。
点开下图所示的路径，在弹出的窗口里输入如下参数。
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mikeliu65
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点击 ok，完成三维实体创建。
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第 8 步，划分网格。
单击 mesh tool，弹出 mesh tool 对话框。
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mikeliu65
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第 1 步打开软件，设置文件保存路径。
打开 ansys12.0
,设置文件保存路径，在 working 内输
入保存路径。例如我的保存路径设为 F:\mikeliu65\chapter-1

ansys求材料的应力应变关系曲线

ansys求材料的应力应变关系曲线在ANSYS中，要绘制材料的应力应变关系曲线，需要进行以下步骤：
1. 创建模型：首先，在ANSYS中创建你要分析的模型。

这可能涉及到使用CAD工具创建几何模型，然后将其导入到ANSYS中。

2. 选择材料属性：在模型创建后，你需要为模型选择合适的材料属性。

这可能包括弹性模量、泊松比、密度等。

这些属性可以通过实验数据或材料手册获取。

3. 划分网格：对模型进行适当的网格划分，以便进行有限元分析。

网格的密度应该根据模型的复杂性和分析的精度要求来确定。

4. 施加载荷和约束：在模型上施加适当的载荷和约束，以模拟实际情况。

这可能包括压力、拉伸力、弯曲力等。

5. 运行分析：使用ANSYS的求解器进行有限元分析，以计算模型的应力和应变。

6. 查看结果：在分析完成后，查看结果并提取应力应变数据。

这些数据可以通过ANSYS的后处理功能进行可视化。

7. 绘制应力应变曲线：将提取的应力应变数据绘制成曲线，以显示材料的应力应变关系。

你可以使用ANSYS的后处理功能或其他绘图工具来完成这一步。

需要注意的是，以上步骤只是一个大致的流程，具体的操作可能会因具体的模型和材料而有所不同。

因此，在进行实际操作时，建议
参考ANSYS的官方文档和教程，以确保正确的操作和分析结果。

ANSYS静力学分析APDL建模实例-应力集中

计算分析模型如图所示, 习题文件名: scf材料参数：E=205GPa, v = 0.3力载：4500N注意单位的一致性：使用N, mm, MPa单位制建模教程在ANSYS工作文件夹内新建“stress concentration factor”目录，以存放模型文件。

注意定期保存文件，注意不可误操作，一旦误操作，不可撤销。

1.1 进入ANSYS开始→程序→ANSYS 14.5→Mechanical APDL Product Launcher14.5→然后在弹出的启动界面输入相应的working directory及文件名scf如通过Mechanical APDL 14.5进入，则进入预设的working directoryworking directory必须设置在电脑最后一个分区（因为教学用电脑只有最后一个分区不受系统保护）至此ANSYS静力学分析模块启动，ANSYS在“stress concentration factor”目录下自动创建了.log、.err等必要的文件。

2.2设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences →select Struc tural → OK2.3选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 4 node 182 →OK (back to Element Types window)→Options… →select K3: Plane Strs w/thk →OK→Close (the Element Type window)2.4定义实常数ANSYS Main Menu: Preprocessor →Real Constants →Add/Edit/Delete →Add →OK→THK 1.2 →OK2.5定义材料参数ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear→Elastic→Isotropic→input EX:205e3, PRXY:0.3→ OK2.6生成几何模型✓生成特征点（8个）ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →依次输入四个点的坐标：input:1(0,0,0) ,2(75,0,0) ,3(75,4.5,0) ,4(120,4.5,0) ,5(120,19.5,0),6(75, 19.5,0) ,7(75, 24,0) ,8(0, 24,0)→Apply/OK（开始点Apply，最后一个点OK）Tips：如何用ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →On Working Plane →又该如何操作才能生成同样的点？？✓直线（8条）ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Lines →Lines →Straight Lines→跳出对话框，用鼠标（左键）依次选择点1、2生成直线1，依次类推生成直线2-8。

ANSYS应力分析讲义-62页

应力分析 - 前处理
…几何模型
讲义
• 读入IGES 模型:
– Utility Menu > File > Import > IGES... • 在这个合成对话框中, 选择 No defeaturing * (缺省) 然后按 OK (接受其它所有选项)。 • 在第二个对话框中, 选择想要的文件然后按 OK。
– 或用 VLSCALE 命令:
• vlscale,all,,,25.4,25.4,25.4,,,1
2003年
应力分析 - 前处理
…几何模型
• Demo:
– 读入pipe.igs: • “No Defeaturing” 的方法 • 其它所有缺省设置
– 模型显示如图 – 保存 pipe.db
讲义
2003年
2003年
应力分析 - 前处理
…几何模型
讲义
• 当您需要对几何模型进行单位转换时，比例缩放是很有用处的,比如从英尺转换为毫米时。
• 在 ANSYS中缩放模型:
– 首先保存数据库 -- Toolbar > SAVE_DB 或 SAVE命令。
– 接着 Main Menu > Preprocessor > Operate > Scale > Volumes (在模型中选择可能的高级图元) • [Pick All] 拾取所有的体 • 再输入沿 RX, RY, RZ 方向的比例因子然后设置 IMOVE 为 “Moved” 而取代 f “Copied”
• 通常从有限元模型开始。
• 用一个实体模型来代表几何模型。
– 用一个CAD模式的数学模型代替结构的几何有限元模型。 – 作为模型，可能只包含实体或面。

应力分析ansys

1、建立模型1.1创建关键点：1.1.1 Preprocesser/creat/modeling/keypoints/in active cs ，输入坐标（0,0）/apply。

在输入坐标。

在输入坐标（3,0）（6,0）（1.6，-1）（4.6,-1）。

1.1.2 Preprocesser/creat/modeling/lines/lines/straight line以此连接各点。

1.2设置单元类型Preprocesser/element type /add edit delete,设置单元类型为pipe/Elast straight 161.3定义实常数 Preprocesser/real constant /add edit delete,在选择add ，type1 pipe 16.如下输入数据内径0.08,壁厚0.01。

1.4定义材料属性。

Preprocesser/material props/material model，在选择structure/liner/elastic/isotonic定义ex=20000，prxy=0.32 网格划分2.1 智能网格划分，Preprocesser/meshing/meshtool，在弹窗smart size勾选，在选择2处。

3.求解3.1 定义约束：Solution /Define Loads /Apply /Structural/Displacement/on keypoint，选择左右两个端点。

在如下窗口中选择all dof。

3.2 定义荷载3．2.1 定义稳态，solution/analysis type/new analysis，再再弹窗中选择transient/ok,在弹窗中选择full。

3.2.2定义第一个载荷步3.2.2.1 加载集中力:Solution /Define Loads /Apply /Pressure/On Line,选择中间的点。

ANSYS命令流学习笔记6-热应力分析

!ANSYS命令流学习笔记6!热应力分析!学习重点：!1、理解热力耦合的直接法和间接法!间接法：先进行热分析，然后将求得的节点温度作为载荷施加到结构应力分析中。

!直接法：直接采用具有温度和位移自由度的耦合单元，同时得到热分析和结构应力分析的结果。

直接法又分弱耦合和强耦合选择强耦合时，形成不对称矩阵，线性系统可以直接求解。

选择弱耦合时，对称矩阵，还是把热和结构分别进行求解，并将热结果施加在结构上，是间接法的变形，至少经过两次迭代。

弱耦合可以保证精度。

!2、如何利用坐标值来选择单元或几何。

熟练应用nsel，lsel，asel命令。

选择不同的单元，指定不同单元类型，或者材料属性!3、后处理强度理论的理解。

不同的材料可以发生不同形式的失效。

而且同一种材料在不同的受力状态下，也可以发生不同的失效模式。

如碳钢单向拉伸，以屈服模式失效。

但制成螺钉时，其根部应力集中引起三向拉伸，会出现断裂。

铸铁单向拉伸断裂失效，但是钢球挤压铸铁板时，接触点三向受压状态，铸铁出现屈服。

无论脆性还是塑性材料，在三向拉应力相近时应用第一强度理论（最大拉应力），以断裂失效判定。

在三向压应力相近时，都会引起塑性变形，采用第三或第四强度理论。

！第三强度理论，最大切应力理论。

各向同性的材料，最大剪应力校核，适用于塑性材料，屈服失效。

偏保守。

σ1-σ3≤[σ]。

莫尔强度理论可以看做第三强度理论的推广，但是实际上莫尔强度理论以试验资料为基础，经过逻辑综合得到的。

！第四强度理论，最大形状改变比能理论，适用于塑性材料的屈服失效，比第三理论适用范围广。

Squa{1/2*[ (σ1-σ2)^2 + (σ2-σ3)^2 +(σ3-σ1)^2 ] } ≤[σ]!案例如下：!某液体管路内部通有液体，外部包有保温层，保温层与空气接触，结构如图2.1所示。

已知管路由铸铁制造，其导热系数为70W/(m·℃)，弹性模量为200GPa，泊松比为0.3，热膨胀系数为1.2×10-5/℃；保温层的导热系数为0.02W/(m·℃)，弹性模量为20GPa，泊松比为0.4，热膨胀系数为1.2×10-5/℃；管路内液体压力0.3MPa，温度为70℃，对流换热系数为1W/(m2·℃)；空气温度为-40℃，对流换热系数为0.5W/(m2·℃)。

ANSYS平面应力板的分析

ANSYS平面应力板的分析平面应力板分析的步骤如下：1.几何建模：首先，在ANSYS软件中进行几何建模，创建出平面应力板的几何形状。

可以通过使用绘图工具创建对象，例如矩形、圆形或者任意形状。

2.定义材料属性：为了进行应力分析，需要定义材料的物理属性，例如弹性模量和泊松比。

可以根据具体的材料规格和材料性能参数来设定。

3.施加边界条件：接下来，为了模拟实际受力情况，需要给模型施加边界条件。

这些边界条件可能包括施加外力、限定运动方向和禁止运动等。

可以在ANSYS软件中的边界条件设置界面中进行设定。

4.网格划分：为了进行数值计算，需要将几何形状划分为小单元。

可以使用ANSYS软件中的网格划分工具来划分平面应力板。

5.设置加载条件：可以设置在模型中施加的载荷类型，例如压力、力或热量。

可以在ANSYS软件中的加载条件设置界面中进行设定。

6.求解分析：接下来，运行数值求解器，这将解决平面应力板的有限元方程，并生成变形和应力分析的结果。

7.结果分析：得到求解结果后，可以在ANSYS软件的后处理模块中查看和分析结果。

可以查看变形和应力分布图、应变云图以及其他感兴趣的结果。

平面应力板分析的结果分析主要涉及以下几个方面：1.变形分析：可以通过结果分析来评估材料的变形程度。

可以查看变形分布图，了解材料在不同位置的位移和整体变形情况。

2.应力分析：应力是材料受到的力的作用，可以用来评估材料的强度和稳定性。

可以查看应力分布图，了解材料在不同位置的应力分布情况。

3.主应力和主应变分析：主应力和主应变是材料中受力状态的主要性质，可以用于评估材料的破坏和失效情况。

可以查看主应力和主应变分布图，了解材料中最大的应力和应变值所处的位置。

4.安全系数计算：根据得到的结果，可以计算出材料的安全系数，用来评估材料的可靠性和耐久性。

可以根据实际需要选择不同的安全系数计算方法。

总结起来，ANSYS平面应力板分析是一种常用的工程应用，能够帮助工程师评估材料在受力情况下的变形和应力分布。

ANSYS基础教程-应力分析

求解。
·网格划分的三个步骤: – 定义单元属性 – 指定网格控制 – 生成网格 ·单元属性是网格划分前必须建立的有限单元模型属性。它们包括: – 单元类型 – 实常数 – 材料性质
请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！
单元类型 ·单元类型是一个重要的选项，该选项决定如下的单元特性: – 自由度(DOF)设置. 例如，一个热单元类型有一个自由度：TEMP，而一个结构单元类型可能有 6 个自由度： UX, UY, UZ, ROTX, ROTY,ROTZ. – 单元形状-- 块,四面体, 四边形,三角形等 – 维数-- 2-D (仅有 X-Y 平面), or 3-D. – 假定的位移形函数-- 线性及二次 ·ANSYS 有超过 150 个的单元类型可供选择。对于如何选取单元类型稍后介绍，现在，请看如何定义单元类型。 ·定义单元类型: –Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete ◆[Add]添加新单元类型 ◆选择想要的类型(如 SOLID92) 并按 OK 键 ◆[Options]指定附加的单元选项 –或使用 ET 命令: ◆et,1,solid92
·当你需要把几何模型的单位转换成另一套单位，比如说，从英寸到毫米，比例缩放就显得十分必要。
·在 ANSYS 中缩放模型: –首先保存数据库--Toolbar > SAVE_DB 或使用 SAVE 命令。
请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！
–接着 Main Menu > Preprocessor > Operate > Scale > Volumes (在模型上选择相应的实体部分)
·既可以在 ANSYS 中创建实体模型，也可以从其他软件包中输入实体模型 ·两种方法的详细情况以后介绍，现在，我们简要地讨论如何输入一个 IGES 文件和缩放所需的几何模型 ·IGES (Initial Graphics Exchange Specification) 是用来把实体几何模型从一个软件包传递到另一个软件包的规范 –IGES 文件是 ASCII 码文件, 很容易在两个计算机系统间传递。 –许多软件包,包括 ANSYS 在内, 允许读写 IGES 文件。 ·输入 IGES 文件到 ANSYS 中: – Utility Menu > File > Import > IGES... ◆在弹出的对话框中，选择 No defeaturing *(缺省值) ，按下 OK (默认其他选项)。 ◆在第二个对话框中选择想要的文件并点击 OK.

ANSYS有限元分析-应力分析

2A. 应力分析
车床刀具
说明
施加不同的约束重新求解，施加不同的约束重新求解，并与第一次的结果进行比较。的结果进行比较。
1) 2) 3) 4)
画位侈列反力画von Mises 应力动态显示von Mises应力动态显示应力
January 20, 2001 Inventory #001442 W2-1
INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7

Ansys后处理之Stress（应力）

Ansys后处理之Stress（应力）SX：X-Component of stress;SY：Y-Component of stress;SZ：Z-Component of stress，X,Y,Z轴方向应力SXY：XY Shear stress;SYZ：YZ Shear stress;，SXZ：XZ Shear stress，X，Y,Z三个方向的剪应力。

S1：1st Principal stress;S2：2st Principal stress;，S3：3st Principal stress第一、二、三主应力。

区分：首先把一个微元看成是一个正方体，那么假设三个主应力分别是F1 F2 F3，那么如果三个力中哪个力最大，就是F1,也是最大主应力，也叫第一主应力，第二大的叫第二主应力，最小的叫第三主应力，因此，是根据大小来定的[引用SINT：stress intensity（应力强度），是由第三强度理论得到的当量应力，其值为第一主应力减去第三主应力。

SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。

Ansys后处理中'Von Mises Stress'我们习惯称Mises等效应力，它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。

我们分析后查看应力，目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。

那么承载能力是如何定义的呢？比如混凝土、钢材，应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。

也就是说，我们在ANSYS计算中得到的应力，总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。

所以，当有限元模型本身是一维或二维结构时，通过查看某一个方向，如plnsol,s,x等，是有意义的。

但三维实体结构中，应力分布要复杂得多，不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。

材料力学中的四种强度理论1)、第一强度理论：最大拉应力强度理论该理论认为，材料破坏的主要因素是最大拉应力，无论何种状态，只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力，则材料断裂。

第20章热应力耦合分析ansys教程

间接方法
❖ 最适合于那种单向耦合的情况,一种分析的结果能够影响到另一种分析,反之不能
❖ 独立进行两种分析,较灵活 ❖ 不能用于非线形 ❖ 非常好但耗费时间较长(全
自由度设置) ❖ 例子:结构特性随温度而变
的分析 ❖ 涡流的焦耳热
20.8 其它耦合场分析
定义耦合场分析：耦合场分析考虑了两个或多个工
6.定义结构的材料特性(EX等)，特别注意不要忘记输入热膨胀系数(ALPX)和其它建模细节
Main Menu: Preprocessor > Materail Props > Constant- Isotropic
a.单击OK b.输入结构的材料特性值，包括热膨胀系数ALPX，
然后单击OK
注意：如果没有定义 ALPX 或将该项设置为0，则不能计算热应变。用户可以使用该项技巧 “关闭” 温度的影响!
20.1 热应力的产生
❖ 当一个结构被加热或冷却时，如果满足下列条件，则在结构中只会发生自由热膨胀，不会有应力出现：均匀只约束刚体运动在整个结构中除了一个均匀的温度变化外没有其它载荷
❖ 然而，如果温度变化均匀，但有其它的约束，或者有不同的热膨胀系数，那么结构中将会产生热应力。
20.1 热应力的产生(续)
3.删除热载荷，并将分析从热分析转换到结构分析 Main Menu: Preferences a.选择结构分析。 b.单击OK。注意：如果在开始分析时没有明确指定热分析，则
不需要转换分析类型。
20.4 间接耦合的分析过程(续)
4.将单元类型从热分析转换到结构分析 Main Menu: Preprocessor > Element Type > Switch

ansys机械臂刚度和应力分析

ansys机械臂刚度和应力分析本文旨在介绍ansys机械臂刚度和应力分析的目的和所涉及的内容。

机械臂是一种多关节的机器人系统，用于模拟人类手臂的运动能力。

在机械臂设计和优化过程中，了解其刚度和应力分析非常重要。

本文将解释选择进行ansys机械臂刚度和应力分析的原因，并分析该分析对机械臂设计和性能优化的重要性。

机械臂刚度分析旨在评估机械臂在承受外部负载时的变形情况，以及其对任务执行的影响。

通过测量和分析机械臂的刚度，可以确定其在工作过程中的稳定性和精度，从而帮助设计人员改进机械臂的结构和材料选择。

机械臂应力分析旨在评估机械臂在负荷作用下的应力分布情况，以及材料的强度和耐用性。

通过分析机械臂的应力分布，可以确定潜在的应力集中区域，并针对这些区域进行优化设计，以提高机械臂的寿命和可靠性。

ansys是一种常用的工程仿真软件，可用于进行机械臂的刚度和应力分析。

该软件能够模拟机械臂的运动和受力行为，并提供详细的刚度和应力分析报告。

在进行机械臂刚度分析时，可以通过施加外部载荷模拟机械臂在工作过程中的受力情况。

根据机械臂的结构和材料特性，ansys可以计算机械臂的变形和刚度系数，并生成相应的刚度分析报告。

在进行机械臂应力分析时，可以根据实际负载情况设定加载条件，并进行应力分析。

ansys可以计算机械臂各部件的应力分布，并生成相应的应力分析报告。

根据报告结果，设计人员可以确定机械臂的应力集中区域，并进行结构优化。

ansys机械臂刚度和应力分析是设计和优化机械臂的重要步骤，它可以帮助工程师了解机械臂的变形、稳定性和应力分布情况。

通过分析结果，设计人员可以优化机械臂的结构和材料，提高其性能、寿命和可靠性。

ANSYS机械臂刚度和应力分析ANSYS机械臂模型建立概述建立ANSYS仿真所需的机械臂模型的步骤和方法。

包括模型几何建立、材料属性定义和加载条件设置。

模型几何建立：首先根据实际机械臂的几何形状，在ANSYS中创建相应的三维模型。

ansys薄膜应力弯曲应力设置

ansys薄膜应力弯曲应力设置摘要：ansys 薄膜应力弯曲应力设置I.简介- 介绍ANSYS 软件在分析薄膜应力和弯曲应力方面的应用II.ANSYS 薄膜应力分析- 讲解ANSYS 中薄膜应力分析的基本原理- 说明薄膜应力分析的步骤和操作方法III.ANSYS 弯曲应力分析- 讲解ANSYS 中弯曲应力分析的基本原理- 说明弯曲应力分析的步骤和操作方法IV.薄膜应力与弯曲应力设置- 详细介绍ANSYS 中薄膜应力和弯曲应力的设置方法- 说明设置中需要注意的关键参数和操作技巧V.结论- 总结ANSYS 在薄膜应力和弯曲应力分析中的应用和优势正文：I.简介ANSYS 是一款功能强大的有限元分析软件，广泛应用于各种工程领域。

在分析薄膜应力和弯曲应力方面，ANSYS 同样具有出色的表现。

本文将详细介绍ANSYS 在薄膜应力和弯曲应力分析中的应用和方法。

II.ANSYS 薄膜应力分析薄膜应力分析是ANSYS 中的一个重要应用，可以帮助工程师快速准确地评估薄膜在不同受力条件下的应力分布。

基本原理是通过对薄膜进行有限元分析，计算出薄膜内部的应力分布情况。

在ANSYS 中进行薄膜应力分析的步骤如下：1.建立薄膜模型：首先需要在ANSYS 中建立薄膜的二维或三维模型，包括薄膜的形状、尺寸和材料属性等信息。

2.定义边界条件：为薄膜模型定义相应的边界条件，包括固定边界、滑动边界和旋转边界等。

3.加载施加：对薄膜模型施加相应的载荷，包括均布载荷、集中载荷和温度载荷等。

4.求解计算：对薄膜模型进行求解计算，计算出薄膜内部的应力分布情况。

5.后处理分析：对求解结果进行后处理分析，包括应力分布图、应变分布图和薄膜厚度分布图等。

III.ANSYS 弯曲应力分析弯曲应力分析是ANSYS 中的另一个重要应用，可以帮助工程师评估弯曲构件在受力情况下的应力分布。

基本原理是通过对弯曲构件进行有限元分析，计算出弯曲构件内部的应力分布情况。

ANSYS基础教程——应力分析

ANSYS基础教程——应力分析关键字：ANSYS应力分析ANSYS教程信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享应力分析是用来描述包括应力和应变在内的结果量分析的通用术语，也就是结构分析，应力分析包括如下几个类型:静态分析瞬态动力分析、模态分析谱分析、谐响应分析显示动力学，本文主要是以线性静态分析为例来描述分析，主要内容有：分析步骤、几何建模、网格划分。

应力分析概述·应力分析是用来描述包括应力和应变在内的结果量分析的通用术语，也就是结构分析。

ANSYS 的应力分析包括如下几个类型:●静态分析●瞬态动力分析●模态分析●谱分析●谐响应分析●显示动力学本文以一个线性静态分析为例来描述分析步骤,只要掌握了这个分析步骤，很快就会作其他分析。

A. 分析步骤每个分析包含三个主要步骤:·前处理–创建或输入几何模型–对几何模型划分网格·求解–施加载荷–求解·后处理–结果评价–检查结果的正确性·注意！ANSYS 的主菜单也是按照前处理、求解、后处理来组织的；·前处理器(在ANSYS中称为PREP7)提供了对程序的主要输入；·前处理的主要功能是生成有限元模型，主要包括节点、单元和材料属性等的定义。

也可以使用前处理器PREP7 施加载荷。

·通常先定义分析对象的几何模型。

·典型方法是用实体模型模拟几何模型。

–以CAD-类型的数学描述定义结构的几何模型。

–可能是实体或表面，这取决于分析对象的模型。

B. 几何模型·典型的实体模型是由体、面、线和关键点组成的。

–体由面围成，用来描述实体物体。

–面由线围成，用来描述物体的表面或者块、壳等。

–线由关键点组成，用来描述物体的边。

–关键点是三维空间的位置，用来描述物体的顶点。

·在实体模型间有一个内在层次关系，关键点是实体的基础，线由点生成，面由线生成，体由面生成。

·这个层次的顺序与模型怎样建立无关。

ANSYS热应力分析实例

A N S Y S热应力分析实例-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN热流体在代有冷却栅的管道里流动，如图为其轴对称截面图。

管道及冷却栅的材料均为不锈钢，导热系数为1.25Btu/hr-in-oF，弹性模量为28E6lb/in2泊松比为0.3。

管内压力为1000 lb/in2，管内流体温度为450 oF，对流系数为1 Btu/hr-in2-oF,外界流体温度为70 oF，对流系数为0.25 Btu/hr-in2-oF。

求温度及应力分布。

7.3.2菜单操作过程7.3.2.1设置分析标题1、选择“Utility Menu>File>Change Title”，输入Indirect thermal-stress Analysis of a cooling fin。

2、选择“Utility Menu>File>Change Filename”，输入PIPE_FIN。

7.3.2.2进入热分析，定义热单元和热材料属性1、选择“Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete”，选择PLANE55，设定单元选项为轴对称。

2、设定导热系数：选择“Main Menu>Preprocessor>MaterialPorps>Material Models”，点击Thermal，Conductivity，Isotropic，输入1.25。

7.3.2.3创建模型1、创建八个关键点，选择“MainMenu>Preprocessor>Creat>Keypoints>On Active CS”，关键点的坐标如下：编号 1 2 3 4 5 6 7 8X 5 6 12 12 6 6 5 5Y 0 0 0 0.25 0.25 1 1 0.252、组成三个面：选择“MainMenu>Preprocessor>Creat>Area>Arbitrary>Throuth Kps”，由1,2,5,8组成面1；由2,3,4,5组成面2；由8,5,6,7组成面3。

ANSYS热应力分析实例

ANSYS热应力分析实例热应力是指由于温度变化引起的材料内部应力。

在工程设计中，热应力分析对于预测材料在实际使用条件下的性能至关重要。

ANSYS是一款领先的有限元分析软件，可以在工程设计和分析中进行热应力分析。

本文将介绍一个简单的热应力分析实例，以帮助读者了解如何使用ANSYS进行该类型的分析。

在这个实例中，我们将使用ANSYS来模拟一个由钢材制成的热板，在其表面施加热流。

我们将分析在不同的热流条件下，热板表面的温度分布及由此产生的热应力。

首先，我们需要在ANSYS中建立模型。

我们选择建立一个二维平面应力模型，模型尺寸为2mx1m。

我们为钢材定义材料属性，包括杨氏模量和泊松比。

接下来，我们为模型施加边界条件，固定模型的下边界，模拟一个定量的热流施加在模型的上边界。

然后，我们需要定义热流的边界条件。

我们选择在模型的上边界施加一个固定的热流密度，例如1000W/m^2、我们还需要定义热板的初始温度，通常可以选择室温或其他合适的温度。

接下来，我们进行热传导分析。

在ANSYS中，我们可以通过定义热传导方程和边界条件来模拟热流的传导行为。

我们将求解热传导方程，得到热板上每个点的温度分布。

一旦我们得到了热板的温度分布，我们可以通过热传导方程计算热应力。

热应力是由于温度变化引起的材料内部应力，可以通过考虑材料的热膨胀系数和热导率来计算。

在ANSYS中，我们可以使用热应力分析模块来计算模型中每个点的热应力。

最后，我们可以通过后处理功能来查看热板表面的温度分布和热应力分布。

我们可以将结果可视化为温度云图和热应力云图，以便更直观地理解热应力的分布情况。

我们还可以提取特定点的温度和热应力数值，以帮助评估热板在不同热流条件下的性能表现。

总的来说，热应力分析是工程设计中非常重要的一部分，能够帮助工程师预测材料的性能并优化设计。

ANSYS作为一款功能强大的有限元分析软件，可以帮助工程师进行精确的热应力分析，并提供丰富的可视化和后处理功能。