精益生产文章 ok

为什么企业需要精益生产

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。

精益改善不但是一种生产管理体系，同时也是一种企业经营管理思想，通过构建精益改善体系和引入精细化管理，企业可以实现：*现场力（5S和可视化管理）的提升

*消除浪费，降低成本

*实现准时化生产，提高物流效率，降低库存

*缩短生产的L/T时间，提高生产效率

*缩短企业资金流呆滞时间，提高企业资金流转效率，实现企业运作资金的高效率运作

*增强企业创造利润的能力，提升竞争力，树立企业品牌

*强化人才培养机制，为员工发展和技能提升提供更多机会

*通过标准化操作，更好应对员工流动，保障企业生产效率的稳定

丰田通过精益改善换模时间从最初的4小时缩短到如今的10分钟以内，大部分产线实现零库存生产。

精细化管理作为一种管理思想不但适用于制造业，同时还被众多非制造业企业所学习和引入。星巴克通过对店铺销售系统进行改善，减少支付等待时间，在每张卡上节省了10秒钟，每年总共节省了90万小时的排队时间，更好地提高了店铺的价值创造。

精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”。精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。

全钢一厂

2022年4月26日

某轮胎生产企业运用精益生产的案例

一、精益生产的简介

精益生产最大的目标就是利润最大化、成本最小化，随着时代的进步，上个世纪中几个重要的企业公司都运用了精益产生这一思路，为最终的目标达成保驾护航。降低生产时间，较少人力、设备，用最小的成本发挥我们最大的力量，获得最高收益。与传统的大批量生产方式相比，变革的多方面的。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，精益思想反对一切浪费现象，控制生产过程又是精益生产的主要运用方式，将自身的能力发挥出来，从现实中的各个细节上入手，将生产手段的科学性、简易性与全面性发挥出来，使简化产品流程节约时间的效果能够带动企业的快速发展。精益生产的理论是从日本丰田汽车生产实践中得出的，所以对我们国家轮胎生产企业有着重要的借鉴意义。

二、精益生产方式的基本手段

1、适时适量生产即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品；

2、建立柔性的生产机制，弹性地配置作业人数；

3、质量保证，在精益生产方式中将质量管理贯穿于每一道工序中，实现提高质量与降低成本的一致性。

这三种手段从主要是以降低费用、提高产品质量为主导思想为基础，来达到降低成本，快速应对市场的需求这两个精益生产基本目标。所以在实施过程中，严格把关，从人员的配备、选用到生产过程的细节监督上，都应该进行突破，打破原有模式，呈现出最好的生产效果。

三、轮胎生产企业运用精益生产的意义

汽车行业是国民经济的支柱产业，随着汽车工艺的发展，近年作为汽车行业的主要组成部分，轮胎制造企业也得到了发展。轮胎生产企业作为市场经济的一个组成单元，经营活动与社会宏观环境和实际产品需求量密切相关，近年来受累于下游汽车企业的需求减少和国外强势竞争对手的竞争放量，轮胎生产企业盈利越来越艰难。面对不容乐观的外部市场需求环境，中国的轮胎制造企业经过市场经济的逐步完善，也开始了对各自管理思想和方法的实践。

近几年，随着国外轮胎市场趋于饱和，米其林、普利司通、固特异等跨国公司纷纷加大在中国轮胎的投资，凭借其品牌、技术和资金等方面的优势，通过直接投资建厂、收购、控股等方式进入我国轮胎行业，迅速占据了我国利润率较高的轻卡子午胎市场和高档子午胎等高端轮胎市场。如何将国际上先进的生产经营方式应用到我国轮胎

制造企业的生产过程，切实提高企业的生产效率，从而形成竞争优势是国内许多轮胎制造企业迫切需要解决的问题。

某中橡桂林公司开展的《降低混炼胶万元产值结存量》案例，就是“拉动式”生产的在轮胎生产企业的实际运用。他们运用精益生产的价值流图，发现混炼胶库存量较大，1-4月混炼胶结存量占万元产值平均为25%，每天占用资金约1504万元。他们进行现场5S的清洁、清理呆料，完善混炼胶现场定置管理。改变混炼胶生产计划下达模式，将原来的由生产部根据订单，下达混炼胶用量给炼胶分厂（推动式生产计划），改为由炼胶后面的工序（成型、压延、压出等工序）根据每天用量，向炼胶分厂提出混炼胶需求计划（拉动式生产计划），同时在终段胶生产工序和发放工序采用看板管理，适时监控生产数据，动态调整生产计划。到年底万元产值混炼胶结存量占比从25.0%下降到13.0%，每天占用资金下降720万元。

四、精益生产方式在轮胎制造流程中的运用

1、改变生产计划模式，减少库存资金占用

轮胎生产企业是一个设备投资大，资金周转慢、利润微小的传统行业，它占用庞大的流动资金，而流动资金大部分在于在制品及产成品的占用，所以为了减少对流动资金的占用，必须减少在制品及产成品的结存量。因为轮胎行业是大批量的推动式生产，它的生产计划模式是：销售部门下订单到生产部，生产部再负责分别给采购部、炼胶、压延、压出、裁断、成型、硫化、品保部、仓储部等下达生产计划，